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DE3039197A1 - Radial cylinder type hydraulic pump - has cylinder formed as extension of discharge valve inserted in pump casing - Google Patents

Radial cylinder type hydraulic pump - has cylinder formed as extension of discharge valve inserted in pump casing

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DE3039197A1
DE3039197A1 DE19803039197 DE3039197A DE3039197A1 DE 3039197 A1 DE3039197 A1 DE 3039197A1 DE 19803039197 DE19803039197 DE 19803039197 DE 3039197 A DE3039197 A DE 3039197A DE 3039197 A1 DE3039197 A1 DE 3039197A1
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DE
Germany
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piston
cylinder
eccentric
pump according
hydrostatic radial
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DE19803039197
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German (de)
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DE3039197C2 (en
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Jörg 8770 Lohr Dantlgraber
Klaus Dipl.-Ing. 8772 Marktheidenfeld Morio
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Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Mannesmann Rexroth AG
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Publication date
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Abstract

The pump has a shaft with an eccentric on it. A piston shoe (11) is spring loaded (47) onto the eccentric and causes a piston to reciprocate in a radial cylinder (16) as the shaft revolves. A discharge valve body (17) is inserted into the pump casing. It has a stepped bore through it the step of which provides the seat for a lightly spring loaded valve disc. The valve body is extended radially inwards (16) towards the shaft. This extension forms the cylinder in which the piston reciprocates. The cylinder extension and piston are shaped to provide a spherical mating surface.

Description

Hydrostatische Radialko lbenpumpe Hydrostatic radial piston pump

Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Radialkolbenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a hydrostatic radial piston pump the preamble of claim 1.

keine solche Pumpe ist in der DE-AS 2 717 888 gezeigt.no such pump is shown in DE-AS 2,717,888.

Ein wesentliches Merkmal dieser Pumpe besteht darin, daß das Druckventil in eine entsprechende Bohrung des Pumpengehäuses eingesetzt ist und eine konvexe dem Exzenter zugeneigte über fläche aufweist, an der sich das eine Zylinderende des Pumpenelementes dichtend und pendelnd abstützt. Damit zwischen dem Druckventileinsatzkörper und dem Zylinder die erforderliche Dichtheit zu gewährleisten ist, sind an der Fertigung dieser miteinander zusammenwirkenden Teile besonders hohe Anforderungen zu stellen Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine solche Radialkolbenpumpe derart zu verbessern, daß der Fertigungsaufwand für diese Teile herabzusetzen ist und zugleich für eine kompakte Bauweise der Pumpe diese Elemente nur geringen Einbauraum beanspruchen.An essential feature of this pump is that the pressure valve is inserted into a corresponding bore in the pump housing and a convex one the eccentric has an inclined surface on which the one end of the cylinder of the pump element is supported in a sealing and oscillating manner. So that between the pressure valve insert body and the cylinder is to be guaranteed the required tightness, are part of the manufacturing process these interacting parts to make particularly high demands The object of the invention is therefore to provide such a radial piston pump to improve that the manufacturing cost for these parts is to be reduced and at the same time for a compact design of the pump, these elements only take up a small amount of installation space.

Nach der Erfindung wird dies mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 erzielt.According to the invention, this is done with the characterizing features of Claim 1 achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention result from the features of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Abbildungen beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Illustrations described.

In der Zeichnung veranschaulicht: Figur 1 einen Schnitt quer zur Laufachse der Pumpe, und zwar im Bereich der Pumpenelemente, Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Figur 1, wobei das Saugventil in einerVerlängerung des Kolbens angeordnet ist, Figur 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Figur 1, wobei das Saugventil von einer Nut auf der Lauf fläche des Exzenters in Verbindung mit einer Bohrung im Kolbenfuß gebildet ist, Figur 4 eine vergrößerte Darstellung eines Pumpenelementes nach Figur 2, Figur 5 eine vergrößerte Darstellung eines Pumpenelementes nach Figur 3, Figur 6 eine Ansicht des Kolbenfußes in Richtung des Pfeiles VI in Figur 5 und Figur 7 eine Ansicht eines Federtellers in Richtung des Pfeiles VIII in Figur 4.In the drawing: FIG. 1 shows a section transverse to the barrel axis the pump, specifically in the area of the pump elements, Figure 2 is a section according to the Line II-II in Figure 1, with the suction valve arranged in an extension of the piston is, Figure 3 is a section along the line III-III in Figure 1, wherein the suction valve of a groove on the running surface of the eccentric in connection with a hole is formed in the piston base, Figure 4 is an enlarged view of a pump element according to FIG. 2, FIG. 5 shows an enlarged illustration of a pump element according to FIG 3, FIG. 6 a view of the piston base in the direction of the arrow VI in FIG. 5 and FIG. 7 shows a view of a spring plate in the direction of arrow VIII in FIG.

Figur 1 In / bzeichnet G das Pumpengehäuse, P die Pumpenelemente, E den Exzenter und W die Welle. Die Exzenterachse ist mit A1 und die Wellenachse mit A2 bezeichnet. Die Druckräume der Pumpenelemente sind durch Gehäusekanäle K untereinander verbunden. Figure 1 In / b indicates G the pump housing, P the pump elements, E the eccentric and W the shaft. The eccentric axis is with A1 and the shaft axis labeled A2. The pressure chambers of the pump elements are through housing channels K connected to each other.

Die Pumpenelemente bestehen gemäß den Figuren 2 und 4 aus dem Kolbenfuß 11, der in einer Gewindebohrung 12 den Kolben 13 aufnimmt, der mit einem sphärischen Teil 14 mit der Zylinderbohrung 15 des Zylinders 16 zusammenarbeitet.According to FIGS. 2 and 4, the pump elements consist of the piston base 11, which receives the piston 13 in a threaded bore 12, which with a spherical Part 14 cooperates with the cylinder bore 15 of the cylinder 16.

Der Zylinder 16 wird von einer hülsenförmigen Verlangerung des Druckventileinsatzes 17 gebildet. Der Druckventileinsatz 17 weist eine abgesetzte Durchtrittsbohrung 18, 19 auf. Die hierbei sich ergebende Schulter 20 weist im Bereich der größeren Bohrung 19 eine umlaufende Nut 21 auf, sodaß die Schulter 20 einen halsförmigen Vorsprung bildet und für den Ventilkörper 22 Ventilkörper 22 ist den Ventilsitz bildet.Der/ plattenförmig ausgebildet und von einer Druckfeder 23 geringer Kraft auf den Ventilsitz angedrückt. Die Druck feder stützt sich mit ihrem anderen Ende an einen sternförmig ausgebildeten Federteller 24 (Fig. 7) all. nur rnitt-lere Teil 25 des Federtellers ist nabenformiq ausgebildet und dient gleichzeitig als Abstützfläche für den Ventilkörper 22 in dessen geöffneter Stellung. Der Federteller 24 stützt sich über einen Sprengring 26 am Druckventileinsatz 17 ab. Nach außen ist der Druckventileinsatz 17 mittels der Dichtringe 27, die in einer umlaufenden Nut 28 des Druckventileinsatzes angeordnet sind, abgedichtet.The cylinder 16 is supported by a sleeve-shaped extension of the pressure valve insert 17 formed. The pressure valve insert 17 has a stepped through hole 18, 19 on. The resulting shoulder 20 points in the area of the larger Bore 19 has a circumferential groove 21, so that the shoulder 20 has a neck-shaped Forms projection and for the valve body 22 valve body 22 is the valve seat The / is plate-shaped and of a compression spring 23 with little force pressed onto the valve seat. The other end of the compression spring is supported on a star-shaped spring plate 24 (Fig. 7) all. only rnitt-lere part 25 of the spring plate is nabenformiq and also serves as a support surface for the valve body 22 in its open position. The spring plate 24 supports via a snap ring 26 on the pressure valve insert 17. The pressure valve insert is on the outside 17 by means of the sealing rings 27, which are in a circumferential groove 28 of the pressure valve insert are arranged, sealed.

Die Bewegungsrichtung des Schließkörpers 22 verläuft in Richtung der Achse 29 des als Rotationskörper ausgebildeten Druckventileinsatzes und ist zur Maschinenachse A2 radial ausgerichtet. Der Druckventileinsatz stützt sich mit dem flanschartigen Fortsatz 32 an der Gehäusefläche 31 ab und wird von einer Hohlschraube 66 in seiner Lage fixiert.The direction of movement of the closing body 22 runs in the direction of Axis 29 of the pressure valve insert designed as a rotary body and is for Machine axis A2 aligned radially. The pressure valve insert is supported by the flange-like extension 32 on the housing surface 31 and is of a hollow screw 66 fixed in position.

Der den Druckventileinsatz nachgeordnete Druckraum 33 steht über Verbindungskanäle K mit den anderen Druckräumen der betreffenden Ventileinsätze in Verbindung und ist nach Fig. 2 von einer Hohlschraube 34 nach außen begrenzt, die gleichzeitig mit ihrem Innengewinde 35 den Druckanschluß der Pumpe bildet.The pressure chamber 33 downstream of the pressure valve insert is via connecting channels K in connection with the other pressure chambers of the valve inserts concerned and is limited to the outside of Fig. 2 by a hollow screw 34, which at the same time with its internal thread 35 forms the pressure connection of the pump.

Die Dichtung zwischen Zylinderbohrung 15 und dem sphärisch teil 14 ausgebildeten Kolben/ bildet die elastische Kolbendichtung teils 14 40, die in einer umlaufenden Nut 41 des Kolben/ eingelassen ist.The seal between the cylinder bore 15 and the spherical part 14 trained piston / forms the elastic piston seal partially 14 40, which in a circumferential groove 41 of the piston / is embedded.

Diese Dichtung bildet gleichzeitig die Lauffläche des Kolbens.This seal also forms the running surface of the piston.

Dadurch können die Fertigungstoleranzen zwischen Kolben und Zylinderbohrung groß gehalten werden.This can reduce the manufacturing tolerances between the piston and cylinder bore be kept large.

teil 14 In Richtung des Druckventils weist der Kolbe eine hülsenförmige Verlängerung 42 auf, die konisch verläuft und die Kippbewegung des Kolbens 13 und des mit diesem starr verbundenen Kolbenfußes 11 begrenzt. Dadurch wird sichergestellt, daß bei einer Kolbenklemmung infolge Verschmutzung zwischen Kolben und Zylinderbohrung ein Kippen des Kolbenfußes aus dem Eingriffsbereich des Exzenters E wirkungsvoll unterbunden ist. part 14 In the direction of the pressure valve, the piston has a sleeve-shaped Extension 42, which is conical and the tilting movement of the piston 13 and of the piston base 11 rigidly connected to this is limited. This ensures that with a piston jamming due to contamination between the piston and cylinder bore a tilting of the piston foot out of the engagement area of the eccentric E is effective is prevented.

Eine Zerstörung des Pumpenelementes P ist somit ausgeschlossen.Destruction of the pump element P is therefore excluded.

Der Kolbenfuß 11 weist eine Auflagefläche 45 für das eine Federende der Druckfeder 47 auf, die sich mit ihrem anderen Ende 48 unmittelbar am Pumpengehäuse G abstützt. Die Zentriering der Druckfeder am Pumpengehäuse erfolgt von der hülsenförmigen Verlängerung 16 des Druckventileinsatzes 17, und zwar nur im Bereich der.esten Windung der Druckfeder 47.The piston base 11 has a bearing surface 45 for one spring end the compression spring 47, which has its other end 48 directly on the pump housing G is supported. The centering of the compression spring on the pump housing is done by the sleeve-shaped one Extension 16 of the pressure valve insert 17, namely only in the area of the.esten turn the compression spring 47.

Die restlichen Windungen der Druckfeder kommen durch den konischen Verlauf der hülsenförmigen Verlängerung 16 mit dieser während der Schwenkbewegung des Kolbens nicht in Berührung. Dies gilt auch im Bereich des Kolbenfußes, da dort die Zentrierung der Druckfeder 47 nur deren erste Windung 46 erfaßt. Die Druckfeder 47, die den Kolbenfuß 11 am Exzenter E kraftschlüssig andrückt, ist somit keinen zusätzlichen Reibungsverlusten und keinem abrasiven Verschleiß unterworfen.The remaining turns of the compression spring come through the conical Course of the sleeve-shaped extension 16 with this during the pivoting movement of the piston not in contact. This also applies in the area of the piston base, there the centering of the compression spring 47 only detects its first turn 46. The compression spring 47, which presses the piston base 11 on the eccentric E, is therefore not a force fit subject to additional friction losses and no abrasive wear.

In der die Kippwinkelbegrenzung bildenden hülsenförmigen nach Figuren 2 und 4 Verlängerung 42 sind/gleichzeitig die das Saugventil bildenden Teile angeordnet. Diese bestehen aus dem Saugvent schließkörper 50, / der schwachen Andrückfeder 51 sowie dem Federteller 52, der sich an einem in einer umlaufenden Nut 54 der Verlängerung 42 eingelassenen Sprengring 53 abstützt (Fig.4).In the sleeve-shaped according to the figures, forming the tilt angle limitation 2 and 4 extension 42 are / at the same time the parts forming the suction valve are arranged. These consist of the suction valve closing body 50 / the weak pressure spring 51 and the spring plate 52, which is located in a circumferential groove 54 of the extension 42 recessed snap ring 53 is supported (Fig. 4).

Der Federteller 52 ist ebenso wie der Federteller 24 für das Druckventil entsprechend Fig. 7 sternförmig ausgebildet und weist eine nabenförmige Verlängerung 55 auf, die die Abhebbegrenzung für den Saugventilschließkörper So bildet.The spring plate 52, like the spring plate 24, is for the pressure valve 7 and has a hub-shaped extension 55, which forms the lift-off limiter for the suction valve closing body So.

schließkörper 50 Die Sitzfläche für den Saugventil/ bildet ein kragenförmiger Vorsprung 56 in der Aufnahmebohrunger Verlängerung 42. Closing body 50 The seat for the suction valve / forms a collar-shaped Projection 56 in the receiving bore of the extension 42.

Durch die Anordnung der Saugventilelemente in der die Kippwinkelbegrenzung des Kolbens bildenden hülsenförmigen Verlängerung 42 wird das Totvolumen des Pumpenelementes auf ein Kleinstmaß reduziert und damit die Selbstansaugefähigkeit erhöht.Due to the arrangement of the suction valve elements in the tilt angle limitation of the sleeve-shaped extension 42 forming the piston becomes the dead volume of the pump element reduced to a minimum and thus increased self-priming ability.

Die Zuführung des Arbeitsmittels zum Saugventil erfolgt über die Gewindebohrung 12 des Kolbenschuhes 11 sowie über die sich vom oberen zum unteren Totpunkt T1, T2 des Exzenters E erstreckende Nut 58 der Lauffläche des Exzenters E.The working medium is fed to the suction valve via the threaded hole 12 of the piston shoe 11 as well as over the from top to bottom dead center T1, T2 of the eccentric E extending groove 58 of the running surface of the eccentric E.

Dadurch, daß sich die Nut vom oberen zum unteren Totpunkt des Exzenters erstreckt, kann diese gemeinsam mit der Gewindebohrung 12 des Kolbenfußes 11 gleichzeitig das Saugventil für das Pumpenelement bilden. Da hierbei im Bereich der Lauffläche 65 / des Kolbenfußes (Fig. 5) auf der Exzenterlauffläche der Förderdruck des Pumpenelementes wirksam ist und damit infolge der großen Oberfläche der Lauffläche 65 des Kolbenfußes,dieser Pumpendruck den Kolbenfuß vom Exzenter cibIitbii wilrcie, wird zwar Begrenzung dieser Ab@e@ekraft entsprechend Figur 6 die druckwirksame Fläche der Lauffläche 58 des Kolbenfußes durch eine über eine Bohrung 60 im Kolbenfuß mit dem Pumpengehäuseraum R in Verbindung stehende umlaufende Nut 59 nach außen begrenzt. Dadurch ist der Pumpendruck nur noch im Flächenbereich 65a wirksam und bewirkt demgemäß auch nur eine entsprechend geringe Abhebekraft.The fact that the groove extends from the top to bottom dead center of the eccentric extends, this can together with the threaded bore 12 of the piston foot 11 at the same time form the suction valve for the pump element. As here in the area of the tread 65 / of the piston foot (Fig. 5) on the eccentric running surface of the delivery pressure of the pump element is effective and thus due to the large surface area of the running surface 65 of the piston foot, this Pump pressure the piston foot from the eccentric cibIitbii wilrcie, although limiting this From @ e @ ekraft according to FIG. 6, the pressure-effective area of the running surface 58 of the Piston foot through a bore 60 in the piston foot with the pump housing space R associated circumferential groove 59 limited to the outside. This is the Pump pressure is only effective in surface area 65a and accordingly only causes it a correspondingly low lifting force.

bereich 65a Der Flächen/ entspricht in etwa der Querschnittsfläche der Zylinderbohrung 15. Dadurch beträgt die im Flächenbereich 65a sich aufbauende Abhebekraft maximal der in Richtung des Exzenters wirkenden Druckkraft im Zylinderraum 62, so daß die am Kolben bzw. Kolbenfuß auftretenden Druckkräfte in ihrer Wirkrichtung ausgeglichen sind. Ein Abheben des Kolbenfußes vom Exzenter ist somit wirkungsvoll unterbunden.area 65a The area / corresponds approximately to the cross-sectional area of the cylinder bore 15. As a result, the one that builds up in the surface area 65a is The maximum lifting force is the pressure force in the cylinder space acting in the direction of the eccentric 62, so that the compressive forces occurring on the piston or piston base in their Effective direction are balanced. Lifting the piston foot off the eccentric is therefore effective prevented.

Damit die Strömungsverluste während des Saug- und Druckhubes des Pumpenelementes möglichst klein zu halten sind, sind der Druchmesser der Axialbohrung 63 im Kolben 14 und der Durchmesser der Durchtrittsbohrung 18 des Druckventileinsatzes 17 in etwa gleich.So that the flow losses during the suction and pressure strokes of the pump element are to be kept as small as possible, the diameter of the axial bore 63 in the piston 14 and the diameter of the through hole 18 of the pressure valve insert 17 in about the same.

Damit für die Pumpenwelle W keine besonderen Lagerbuchsen im Gehäuse G und Gehäusedeckel D vorgesehen werden müssen, sind Gehäuse und Gehäusedeckel aus Lagerwerkstoff hergestellt.So that there are no special bearing bushes in the housing for the pump shaft W. G and housing cover D must be provided, housing and housing cover are made Bearing material produced.

Claims (9)

Patentansprüche ½) Hydrostatische Radialkolbenpumpe mit einem am Exzenter der Pumpenwelle sich abstützenden Kolbenschuh, dessen Auflagefläche der Krümmung des Exzenters angepaßt ist und mit dem mit dem Zylinder zusammenarbeitenden Kolben eine Baueinheit bildet und mit einem radial zur Maschinenachse ausgerichteten und zylindrisch ausgebildeten Druckventileinsatz, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der Druckventileinsatz (17) eine zur Richtung der Maschinenachse (A2) verlaufende hülsenförmige Verlängerung (16) aufweist, die den Zylinder bildet und der mit dem Zylinder zusammenarbeitende Kolben (13) eine sphärische Ausbildung (14) aufweist. Claims ½) Hydrostatic radial piston pump with an am Eccentric of the pump shaft supporting piston shoe, the bearing surface of which is the Curvature of the eccentric is adapted and cooperating with the cylinder Piston forms a structural unit and is aligned with a radial to the machine axis and cylindrical pressure valve insert, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the pressure valve insert (17) is one to the direction of the machine axis (A2) has extending sleeve-shaped extension (16) which forms the cylinder and the piston (13) cooperating with the cylinder has a spherical design (14). 2. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kolbendichtung (40) aus elastischem Material besteht und gleichzeitig die Lauf fläche des Kolbens (13, 14) bildet. 2. Hydrostatic radial piston pump according to claim 1, d a d u r c it is noted that the piston seal (40) is made of elastic material exists and at the same time forms the running surface of the piston (13, 14). 3, Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der (13,14) Kolben / eine in Richtung des Druckventils (17) verlaufende hülsenförmige Verlängerung (42) zur Kippwinkelbegrenzung im zylinder aufweist. 3, hydrostatic radial piston pump according to claim 1 or 2, d a d It is indicated that the (13,14) piston / one in the direction the pressure valve (17) extending sleeve-shaped extension (42) to limit the tilt angle in the cylinder. 4. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der hülsenförmigen Verlängerung (42) das Saugventil (SV, 56, 50, 51, 52) angeordnet ist.4. Hydrostatic radial piston pump according to claim 3, characterized in that that in the sleeve-shaped extension (42) the suction valve (SV, 56, 50, 51, 52) is arranged. 5. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben zur Zuführung des Arbeitsmittels zum Saugventil eine Axialbohrung (63) aufweist, die mit einer entsprechenden Bohrung (12) im Kolbenfuß sowie einer vom oberen zum unteren Totpunkt (T1, T2) des Exzenters sich erstreckende Nut (58) zusammenwirkt.5. Hydrostatic radial piston pump according to claim 4, characterized in that that the piston for supplying the working medium to the suction valve has an axial bore (63) having a corresponding bore (12) in the piston base and a Groove (58) extending from top to bottom dead center (T1, T2) of the eccentric cooperates. 6. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Axialbohrung (63) im Kolben (13,14) der Durchtrittsbohrung (18) des Druckventils (17) entspricht.6. Hydrostatic radial piston pump according to claim 5, characterized in that that the diameter of the axial bore (63) in the piston (13,14) of the through bore (18) of the pressure valve (17) corresponds. 7. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenfuß (11) mittels einer sich am Gehäuse (G) abstützenden vorgespannten Feder (47) in Richtung des Exzenters (E) belastet ist und die gehäuseseitige Federzentrierung die den Zylinder bildende hülsenförmige Verlängerung (16) des Druckventileinsatzes bildet, wobei lediglich die erste Federwindung (48) zentriert ist, während die restlichen Windungen durch eine abgesetzte Durchmesserverkleidung der hülsenförmigen Verlängerung in keiner Stellung des Exzenters die hülsenförmige Verlängerung berühren.7. Hydrostatic radial piston pump according to claim 1, characterized in that that the piston base (11) is pretensioned by means of one supported on the housing (G) The spring (47) is loaded in the direction of the eccentric (E) and the spring centering on the housing side the sleeve-shaped extension (16) of the pressure valve insert that forms the cylinder forms, with only the first spring coil (48) being centered, while the rest Turns by a stepped Diameter cladding of the sleeve-shaped Extension do not touch the sleeve-shaped extension in any position of the eccentric. 8. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenfuß (11) eine Bohrung (12) aufweist, die gemeinsam mit einer über den halben Umfang des Exzenters verlaufenden Nut (58) das Saugventil bildet und über eine Axialbohrung (63) im Kolben (13, 14) mit dem Zylinderraum (62) in Verbindung steht, wobei zur Begrenzung und Festlegung der an der Lauffläche (65) des Kolbenfußes während des Arbeitshubes auftretenden Abhebkräfte eine mit Abstand um die Bohrung (12) verlaufende Nut (59, Fig. 3, 5, 6) an der Lauffläche (65) des Kolbenfußes (11) eingelassen ist, die mit einer in den Gehäuseraum (R) mündende Bohrung (60) im Kolbenfuß verbunden ist.8. Hydrostatic radial piston pump according to claim 1, characterized in that that the piston base (11) has a bore (12) which, together with an over the groove (58) running half the circumference of the eccentric forms the suction valve and In connection with the cylinder space (62) via an axial bore (63) in the piston (13, 14) stands, whereby to limit and fix the on the running surface (65) of the piston base Lifting forces occurring during the working stroke are spaced around the hole (12) running groove (59, Fig. 3, 5, 6) on the running surface (65) of the piston base (11) is let in with a bore (60) in the piston base opening into the housing space (R) connected is. 9. Hydrostatische Radialkolbenpumpe nach einer oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n --z e i c h n e t , daß das Gehäuse (G) und der Gehäusedeckel (D) aus Lagerwerkstoff bestehen.9. Hydrostatic radial piston pump according to one or more of the preceding Claims that the housing (G) and the housing cover (D) are made of bearing material.
DE19803039197 1980-10-17 1980-10-17 Hydrostatic radial piston pump Expired DE3039197C2 (en)

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DE19803039197 DE3039197C2 (en) 1980-10-17 1980-10-17 Hydrostatic radial piston pump
JP56162922A JPS5797084A (en) 1980-10-17 1981-10-14 Hydrostatic radial piston pump

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DE19803039197 DE3039197C2 (en) 1980-10-17 1980-10-17 Hydrostatic radial piston pump

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Publication Number Publication Date
DE3039197A1 true DE3039197A1 (en) 1982-05-19
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