DE3038664C2 - Aufbügelbarer Einlagevliesstoff - Google Patents
Aufbügelbarer EinlagevliesstoffInfo
- Publication number
- DE3038664C2 DE3038664C2 DE3038664A DE3038664A DE3038664C2 DE 3038664 C2 DE3038664 C2 DE 3038664C2 DE 3038664 A DE3038664 A DE 3038664A DE 3038664 A DE3038664 A DE 3038664A DE 3038664 C2 DE3038664 C2 DE 3038664C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- pile
- interlining
- melt adhesive
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 70
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 13
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/549—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24992—Density or compression of components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff, bestehend aus mehreren aufeinander abgelegten
Lagen von Floren wirr angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in
sich und untereinander mit Hilfe von Bindemitteln und/oder Bindefasern z. B. durch Kalandrieren gebunden
sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig, z. B. in Form
von Punkten aufgebracht ist.
Aus der DE-PS 22 60 677 ist bereits ein Einlagevliesstoff aus mehreren Faserflorschichten bekannt, der mit
einem Bindemittel verfestigt ist und der ein vorzugsweise punktförmiges Haftmassemuster enthält.
Punktverschweißte, faserverfestigte Einlagevliesstoffe gewinnen mehr und mehr Bedeutung. Sie haben
gewebeähnlichen Charakter, sind weich und drapierfähig und kommen daher der modernen Linie der
Einlagestoffe in der Konfektionsindustrie entgegen. Sie werden vorzugsweise mit Bindefasern verfestigt. Für tn
viele Fälle sind sie vollkommen ausreichend, doch in manchen Fällen ist die Chemischreinigungsbeständigkeit
und der Abrieb der sehr weichen Einlagevliesstoffe nicht ganz zufriedenstellend. Erhöht man den Anteil der
Bindefasern, so verbessert sich zwar der Abrieb und die Chemischreinigungsbeständigkeit, doch gleichzeitig
nimmt die Härte und Steifigkeit des Vliesstoffes etwas zu. Bei sehr weichen Einlagevliesstoffen kann u. U. eine
gewisse Verhärtung in Kauf genommen werden, doch bereits die Zugabe von nur 5 oder 10% mehr
Bindefasern führt zu einer Verhärtung, ohne daß die Reinigungsbeständigkeit und der Abrieb wesentlich
verbessert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders weichen und trotzdem gut reinigungsbeständigen
Einlagevliesstoff zu entwickeln, der auch für dünne und weiche moderne Gewebe komplikationslos
verwendet werden kann und der die erforderliche Chemischreinigungsbeständigkeit aufweist
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff, der aus mehreren aufeinander abgelegten
Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern besteht,
wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindefasern z. B. durch Kalandrieren gebunden
sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig aufgebracht
ist, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile
Bindefasern enthalten, und daß bei einseitigem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag dieser stets auf derjenigen
Florlage mit dem geringsten Bindefaseranteil vorgesehen ist
Der Bindefaseranteil variiert somit in den einzelnen Florlagen dahingehend, daß jeweils die Florlage mit
dem geringsten Bindefaseranteil das Haftmassenschmelzklebe-Muster enthält. Diese Florlage kann
sogar ganz bindefaserfrei sein. Überraschenderweise ist eine derartige Vliesstoffeinlage sehr gut reinigungsbeständig.
Dies rührt daher, daß nach dem Einbügeln die bindefaserarme bzw. bindefaserfreie mit Haftmasse
beschichtete »Unterseite« beim Chemischreinigen weniger beansprucht wird als die bindefaserhaltigere
»Oberseite«. Mit dem erfindungsgemäßen Einlagevliesstoff erreicht man eine grundlegende Verbesserung
hinsichtlich Abrieb Chemischreinigungs- und Waschfestigkeit des versteiften Textilstoffes. Der Einlagevliesstoff
ist auch bei sehr dünnen und weichen Oberstoffen verwendbar, die mit herkömmlichen Einlagestoffen
nicht verarbeitbar sind.
Bevorzugt werden aufbügelbare Einlagevliesstoffe mit dem vorstehend definierten Aufbau, die ein
unterbrochenes Haftmassenmuster enthalten und deren Flore quergelegt sind. Es ist zweckmäßig, als Bindemittel
ausschließlich Schmelzklebefasern zu verwenden, wobei die mit dem Haftmassemuster versehenen
Florlagen 0 bis 30 Gewichts-% der als Bindemittel verwendeten Schmelzklebefasern enthalten. Vorzugsweise
nur die oberste Florlage enthält einen wesentlich höheren Anteil an Bindefasern, nämlich 30—100%,
vornehmlich 30—60%.
Als Schmelzklebefasern werden Bikomponentenfasern aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylentereph
thalat oder aus Polyäthylenterephthalat/Copolyestern bevorzugt. Sehr gut geeignet ist ebenfalls eine
Bikomponentenfaser aus Nylon 66/Nylon 6.
Das Mehrschichtgebilde wird zweckmäßig so aufgebaut, daß 40 bis 80 Gewichts-%, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Flore, aus der Florlage bzw. den Florlagen mit geringerem Schmelzklebefaser-Anteil
besteht.
Der aus DE 22 60 677 bekannte Einlagevliesstoff kann
zwar ebenfalls unterschiedliche Bindemittelmengen aufweisen, jedoch sind diese Zonen verschiedener
Bindemittelkonzentrationen anders angeordnet. Die aufeinander abgelegten Faserflore werden gemeinsam
mit dem Bindemittel imprägniert, wobei dieses z. B. in unterschiedlicher Konzentration aufgetragen wird,
dahingehend, daß parallele Bahnen unterschiedlicher Bindemittelkonzentration über die gesamte Vliesstoffbreite
hinweg verlaufen. Bei entsprechendem Zuschnitt erhält man dann einen Einlagestoff unterschiedlicher
Steifigkeit, der z. B. bei einem Sakko die Schulter- bzw.
Brustpartie stärker versteift als die untere Kante des Kleidungsstückes. Mit einem weichen drapierfähigen
Einlagevliesstoff haben die bekannten mehrlagigen Einlagevliesstoffe nichts gemeinsam und sie sind für den
erfindungsgemäöen Zweck verständlicherweise auch nicht einsatzfähig.
Der erfindungsgemäße Einlagevliesstoff besteht aus wenigstens 2, zweckmäßig aber wenigstens 3 Lagen von
Floren, deren Bindefaseranteil in den einzelnen Florlagen jeweils variiert. Beim Arbeiten mit beispielsweise
3 Krempeln reicht es in diesem Falle aus, daß 2 Florlagen nur wenig, d. h. bis zu 30 Gew.-%, bezogen
auf das Gesamtgewicht der Schmelzklebefasern, an Bindefasern enthalten, wobei die dem Haftmassenmuster
zugewandte Florlage oder beide Lagen bindefaserfrei sein können. Diese Florlagen sind somit eben gerade
schwach gebunden und noch außerordentlich weich. Trotzdem diese »Unterseite« somit nicht sehr chemischreinigungsbeständig
ist, ergibt nach dem Einbügeln auf den textlien Oberstoff eine gute Reinigungsbeständigkeit.
Die nach außen weisende Florlage bei einseitigem Haftmassemuster-Auftrag enthält stets den höheren
Bindefasergehalt. Dieser muß wenigstens 30 Gewichts-% Bindefasern enthalten, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Fasern dieser Florlage. Es können aber auch bis zu 100% Bindefasern in dieser Schicht
enthalten sein. Es ergibt sich somit ein Spielraum innerhalb des Bereiches von ca. 30 bis 100 Gewichts-%.
Da die bindemittelarmen Florlagen sehr weich sind, bestimmen diese den Gesamtcharakter des Einlagevliesstoffes.
Verglichen mit einem herkömmlichen mehrlagigen Einlagevliesstoff, z. B. gemäß DE-PS 22 60 677, der
über alle 3 Florlagen einen gleichmäßig verteilten Prozentsatz an Bindefasern enthält, ergeben sich
vollkommen neue Produkteigenschaften.
Besonders überraschend ist die Tatsache, daß sogar bei einem Bindefaseranteil von 0% auf der mit
Haftmasse beschichteten Seite noch eine gute Bindung vorhanden ist. Dies rührt vermutlich daher, daß die
hohen Anteile der oberen Lage etwas »durchstechen« und so noch eine schwache Bindung auch der unteren
Schichten ermöglichen.
Als Bindefasern eignen sich übliche Schmelzklebefasern, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zu
bindenden Fasern aufweisen. So ergeben sich beispielsweise gute Mischungen au? Peron in Abmischung mit
Polyesterfasern oder Nylon 66-Fasern. Polyäthylenterephthalatfasern
lassen sich gut mit Copolyesterfasern binden. Bevorzugt werden aber Bikomponentenfaser^
wie sie z. B. als Kernmanteliasern aus Nylon 6/Nylon 66
im Handel sind. Auch sogenannte »side by side-Fasern« sind gut geeignet. Neben Nylon 66/Nylon 6-Bikomponentenfasern
werden solche aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalal
oder Polyäthylenterephthalat/Copolyester bevorzugt, wobei diese Fasern nach
dem Kern-Mantel- oder dem »side by side«-Prinzip aufgebaut sein können.
Grundsätzlich eignen sich weiterhin aucli andere Bikomponentenfasern, sofern sie aus jeweils 2 verschieden
schmelzenden Komponenten aufgebaut sind. Als
ι Cofasern eignen sich alle gegenüber den Bindefasern
höher schmelzenden Synthesefasern, insbesondere Polyamid 66 oder Polyäthylenterephthalat Für manche
Zwecke ist es erwünscht, Zellwolle, Baumwolle oder Wolle zuzumischen.
: < · Bevorzugt sind quer- oder wirrgelegte Vliese, wobei
jedoch auch längsorientierte Vliese verwendet werden können oder Kombinationen von beiden.
Der mehrlagige Einlagevliesstoff wird mit Schmelzkleberhaftmasse beschichtet Das Haftmasseschmelz-
-, klebe-Muster kann dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend angepaßt werden. Bevorzugt wird jedoch
in den meisten Fällen eine Punktbeschichtung. Als Schmelzkleberhaftmasse eignen sich übliche Produkte,
insbesondere aber solche aus Terpolyamiden mit einem
:n Schmelzbereich um 1200C, aus Copolyestern oder
Niederdruckpolyäthylen. Die Haftmasse muß stets auf derjenigen Seite aufgetragen werden, die den geringeren
Anteil bzw. keinen Anteil an Schmelzklebefasern enthält.
j-, Die erfindungsgemäßen aufbügelbaren Einlagevliesstoffe
werden in der Herren- und Damencberbekleidung eingesetzt und eignen sich z. B. für leichte, weiche
und drapierfähige Stoffe. Sie sind jedoch auch besonders in Herrenanzügen und Damenkostümen
Ji1 sowie in Mänteln verwendbar, überall da, wo eine
weiche und trotzdem abriebfeste und sehr chemischreinigungsbeständige Einlage erwünscht ist.
ij Auf einer Anlage mit 3 Krempeln werden Vliese
gekrempelt, wobei von der ersten Krempel ein Faserflor mit einer Fasermischung gelegt wird, die aus 45 Gewichts-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern, einer 3,3 dtex Nylon 66-Homophil-Faser besteht und
4(i aus 55 Gewichts-% einer Bikomponenten-Kernmantel-Faser
(3,3 dtex) aus 50% Nylon 66 und 50% Nylon 6. Auf den beiden anderen Krempeln wird ein Faserflor
gelegt das aus 10 Gewichts-% der Bikomponenten-Kern-Mantel-Faser
und 90 Gewichts-% der genannten
4i 3,3dtex-Nylon66-Homophil-Faser besteht. Die Flore
werden mit Hilfe eines Querlegers aufeinander gelegt. Das Gewicht jeden Flores ist gleich und so hoch, daß das
Endgewicht des gebundenen Vliesstoffes 60 g/m2 beträgt.
Das Vlies wird mit einem Kalander bei 225° C
verfestigt, wobei eine der Stahlwalzen glatt und die andere mit einer Gravur versehen ist
(0,55 ■ 0,8 · 0,65 mm Punktdimensionen, 30 Punkte/cm2, Punktabstand in waagrechten Reihen 2,1 mm, in
senkrechten Reihen 1,6 mm). Die Walzen sind so angeordnet, daß das Vlies mit dem hohen Anteil der
Bitkomponentenfaser Kontakt mit der gravierten Walze hat. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt
10 m/Min.
bo Auf die mit der glatten Kalanderwalze verfestigte
Seite, welche den geringeren Anteil von Bikomponentenfasern enthält, werden 20 g/m2 einer Schmelzklebehaftmasse
aus einem Terpolyamid Nylon 66-Nylon 6-Nylon 12 mit einem Schmelzpunkt um 1200C punktför-
h> mig aufgetragen. Der auf diese Weise hergestellte
Einlagevliesstoff zeigt einen weichen angenehmen Griff, textlien Fall und eine ungewöhnlich gute Beständigkeit
gegen Abrieb im trockenen und nassen Zustand. Der
Einlagevliesstoff ist widerstandsfähig bei Naßwäsche jnd bei der Chemischreinigung. Er eignet sich als
lufbügelbarer Einlagestoff für Oberbekleidung jeglicher
\rt.
Vergleichsversuch
Auf der gleichen Anlage wie in Beispiel 1 und in gleicher Weise werden 3 Flore mit homogener Zusammensetzung
gekrempelt Alle Flore enthalten 25 Gewichts-c/o
der angegebenen Bikomponentenfaser und 75% Nylon 66 mit 3,3 dtex. Die mittlere Faserzusammensetzung
entspricht somit derjenigen des Beispiels 1. Das quergelegte Vlies wird wie in Beispiel 1 verfestigt
und anschließend mit 20 g/m2 Schmelzkleber punktförmig beschichtet. Das Basismaterialgewicht beträgt
wiederum 60 g/m2.
Der erhaltene Einlagevliesstoff zeigt den gleichen Griff und textlien Fall wie der Einlagevliesstoff gemäß
Beispiel 1. Die Beständigkeit gegen Trocken- und Naß-Abrieb sowie gegen Wäsche und Chemischreinigung
ist jedoch erheblich schlechter. Der Unterschied tritt nach 5 Wäschen und 5 Cnemischreinigungen noch
deutlicher zu Tage.
Claims (6)
1. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff bestehend aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren
wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/
oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindefasern z. B.
durch Kalendrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber
musterförmig aufgebracht ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile Bindefasern
enthalten, und daß bei einseitigem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag dieser stets auf derjenigen
Florlage mit dem' geringsten Bindemittel- bzw. ι·5
Bindefaseranteil vorgesehen ist
2. Aufbügelbarer Einlagestoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern
Bikomponentenfasern sind, welche aus Nylon 66/
Nylon 6 oder aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalat
oder aus Polyethylenterephthalat/ Copolyester zusammengesetzt sind.
3. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Flore aus Synthesefasern bestehen.
4. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Flore quergelegt sind.
5. Aufbügelharer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die
Flore als Bindemittel ausschließlich Schmelzklebefasern enthalten, wobei die mit der Haftmasse
zugewandten Florlage 0 bis 30 Gewichts-% Schmelzklebefasern, bezogen auf deren Gesamtgewicht,
und die übrige äußerste, der Haftmasse abgewandte Florlage 30 bis 100 Gewichts-%
Schmelzklebefasern enthalten.
6. Aufbügeibarer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 40
bis 80 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der einzelnen Florlagen .aus Floren mit geringerem
Schmelzklebefaser-Gehalt bestehen.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038664A DE3038664C2 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
| EP81103770A EP0049732B1 (de) | 1980-10-13 | 1981-05-16 | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
| JP56114997A JPS5766163A (en) | 1980-10-13 | 1981-07-22 | Fleece material for core fabric capable of being ironed |
| US06/289,068 US4373000A (en) | 1980-10-13 | 1981-07-31 | Soft, drapable, nonwoven interlining fabric |
| AR286697A AR224319A1 (es) | 1980-10-13 | 1981-09-09 | Entretela no tejida aplicable por planchado |
| ZA817035A ZA817035B (en) | 1980-10-13 | 1981-10-12 | Non-woven lining material |
| ES506218A ES506218A0 (es) | 1980-10-13 | 1981-10-13 | Un procedimiento para la fabricacion de un material no teji-do para entretelas que puede aplicarse por planchado |
| CA000387826A CA1178524A (en) | 1980-10-13 | 1981-10-13 | Iron-on interfacing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038664A DE3038664C2 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3038664A1 DE3038664A1 (de) | 1982-05-06 |
| DE3038664C2 true DE3038664C2 (de) | 1984-04-05 |
Family
ID=6114291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3038664A Expired DE3038664C2 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4373000A (de) |
| EP (1) | EP0049732B1 (de) |
| JP (1) | JPS5766163A (de) |
| AR (1) | AR224319A1 (de) |
| CA (1) | CA1178524A (de) |
| DE (1) | DE3038664C2 (de) |
| ES (1) | ES506218A0 (de) |
| ZA (1) | ZA817035B (de) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136878A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 日本バイリーン株式会社 | 接着芯地の製造方法 |
| EP0159427B1 (de) * | 1982-10-22 | 1988-06-29 | Chisso Corporation | Nichtgewobene Stoffbahn |
| JPS59223350A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-15 | 株式会社クラレ | 不織布およびその製法 |
| GB8316704D0 (en) * | 1983-06-20 | 1983-07-20 | Bondina Ltd | Interlinings |
| US4508113A (en) * | 1984-03-09 | 1985-04-02 | Chicopee | Microfine fiber laminate |
| JPS60212101A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-24 | 株式会社クラレ | 靴部材およびその製造法 |
| US4555430A (en) * | 1984-08-16 | 1985-11-26 | Chicopee | Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same |
| US4668562A (en) * | 1986-04-16 | 1987-05-26 | Cumulus Fibres, Inc. | Vacuum bonded non-woven batt |
| US5075990A (en) * | 1986-09-11 | 1991-12-31 | International Paper Company | Battery separator fabric method for manufacturing |
| US4987024A (en) * | 1986-09-11 | 1991-01-22 | International Paper Company | Battery separator fabric and related method of manufacture |
| JPH0819624B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1996-02-28 | 金井 宏之 | 接着芯地の製造方法 |
| US4906507A (en) * | 1987-03-13 | 1990-03-06 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Composite adhesive webs and their production |
| FR2637163B1 (fr) * | 1988-10-04 | 1992-09-18 | Inst Textile De France | Entoilage thermocollant a base de microfilaments |
| FR2637919B1 (fr) * | 1988-10-14 | 1991-06-28 | Picardie Lainiere | Textile composite anti-feu impermeable vetement et siege comportant un tel textile |
| US5063101A (en) * | 1988-12-23 | 1991-11-05 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Interlining |
| US5080951A (en) * | 1989-08-03 | 1992-01-14 | Guthrie David W | Nonwoven fabric |
| JP2727242B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1998-03-11 | 三菱レイヨン株式会社 | フロッピーディスクジャケット用ライナー |
| US5034261A (en) * | 1989-12-14 | 1991-07-23 | Institut Textile De France | Thermo-bonding interlining containing microfilaments |
| DE4008043A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Hoechst Ag | Traegerbahn fuer dachunterspannbahnen |
| FR2664623B1 (fr) * | 1990-07-12 | 1994-10-07 | Inst Textile De France | Entoilage thermocollant a base de microfibres et procede pour l'obtenir. |
| US5079074A (en) * | 1990-08-31 | 1992-01-07 | Cumulus Fibres, Inc. | Dual density non-woven batt |
| JP2966116B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1999-10-25 | 三菱レイヨン株式会社 | フロッピーディスクジャケット用ライナー |
| FR2673204B1 (fr) * | 1991-02-25 | 1995-03-24 | Picardie Lainiere | Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication. |
| DE4125151C2 (de) * | 1991-07-30 | 1994-09-29 | Freudenberg Carl Fa | Vliesstoff-Laminat mit hohem spezifischem Volumen und guter Festigkeit |
| US5484645A (en) * | 1991-10-30 | 1996-01-16 | Fiberweb North America, Inc. | Composite nonwoven fabric and articles produced therefrom |
| US5503907A (en) * | 1993-07-19 | 1996-04-02 | Fiberweb North America, Inc. | Barrier fabrics which incorporate multicomponent fiber support webs |
| US5229191A (en) * | 1991-11-20 | 1993-07-20 | Fiberweb North America, Inc. | Composite nonwoven fabrics and method of making same |
| US5294479A (en) * | 1992-08-03 | 1994-03-15 | Precision Custom Coatings, Inc. | Non-woven interlining |
| US5382400A (en) * | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
| US5336552A (en) * | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
| US5405682A (en) * | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| CA2092604A1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| FR2711151B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication. |
| US5681646A (en) | 1994-11-18 | 1997-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers |
| US7981822B2 (en) * | 2004-07-21 | 2011-07-19 | Aplix S.A. | Hook and loop fastener device |
| US20060019055A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Lester Donald H Jr | Hook and loop fastener device |
| DE102009014290A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbarer Einlagevliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| TR202019976A2 (tr) * | 2020-12-08 | 2021-02-22 | Telasis Tekstil Ueruenleri San Tic A S | Yeni̇ bi̇r çok katmanli tela ve bunun üreti̇m prosesi̇ |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2464301A (en) * | 1943-12-18 | 1949-03-15 | American Viscose Corp | Textile fibrous product |
| US3098235A (en) * | 1959-12-10 | 1963-07-23 | Albert D Gusman | Clothing with adhesively applied bodying layer |
| GB1073181A (en) * | 1963-02-05 | 1967-06-21 | Ici Ltd | Bonded-web nonwoven products |
| JPS458391Y1 (de) * | 1966-12-30 | 1970-04-20 | ||
| DE2060156A1 (de) * | 1970-12-07 | 1972-06-15 | Kufner Textilwerke Kg | Stoffbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen fuer Kleidungsstuecke und mit dieser Stoffbahn hergestellte Versteifungseinlagen |
| CA989720A (en) * | 1972-02-07 | 1976-05-25 | Stanislaw B. Berger | Non-woven mixed fibre batts |
| DE2260677C3 (de) * | 1972-12-12 | 1976-03-25 | A4 Id 27-06 | Einlagestoff auf Vliesstoffbasis |
| DE2448299C3 (de) * | 1974-10-10 | 1980-02-14 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten |
| JPS59624B2 (ja) * | 1975-08-13 | 1984-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐熱性不織布及び紙状物の製造方法 |
| DE2550253C2 (de) * | 1975-11-08 | 1985-05-09 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Formgebende Einlagekombination für Kleidungsstücke |
| DE2745060C2 (de) * | 1977-10-06 | 1985-04-11 | Dynic Corp., Kyoto | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines einbügelbaren Einlagestoffes |
| JPS54116682U (de) * | 1978-01-19 | 1979-08-15 | ||
| JPS5615456A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Kanai Hiroyuki | Nonwoven fabric adherent core fabric |
-
1980
- 1980-10-13 DE DE3038664A patent/DE3038664C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-05-16 EP EP81103770A patent/EP0049732B1/de not_active Expired
- 1981-07-22 JP JP56114997A patent/JPS5766163A/ja active Granted
- 1981-07-31 US US06/289,068 patent/US4373000A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-09 AR AR286697A patent/AR224319A1/es active
- 1981-10-12 ZA ZA817035A patent/ZA817035B/xx unknown
- 1981-10-13 CA CA000387826A patent/CA1178524A/en not_active Expired
- 1981-10-13 ES ES506218A patent/ES506218A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5766163A (en) | 1982-04-22 |
| ES8207245A1 (es) | 1982-09-01 |
| AR224319A1 (es) | 1981-11-13 |
| DE3038664A1 (de) | 1982-05-06 |
| ZA817035B (en) | 1982-09-29 |
| JPS6317146B2 (de) | 1988-04-12 |
| US4373000A (en) | 1983-02-08 |
| CA1178524A (en) | 1984-11-27 |
| ES506218A0 (es) | 1982-09-01 |
| EP0049732A1 (de) | 1982-04-21 |
| EP0049732B1 (de) | 1984-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3038664C2 (de) | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff | |
| DE3032398C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes | |
| DE69009271T2 (de) | Thermoplastisches Textil für ein Gewebe und Verfahren für die Herstellung. | |
| DE2518531B2 (de) | Vorrichtung zum stellenweisen thermischen Binden eines Faservlieses und ihre Verwendung | |
| DE29616943U1 (de) | Textiles Flächengebilde | |
| DE2722429A1 (de) | Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt | |
| EP0243532B1 (de) | Aufbügelbarer Einlageverbundstoff | |
| DE69807286T2 (de) | Einbügelbarer Einlagestoff aus Filamenten von grossen Titern | |
| DE2260677C3 (de) | Einlagestoff auf Vliesstoffbasis | |
| DE2749043A1 (de) | Papiermaschinenfilz | |
| DE3405669A1 (de) | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1954801A1 (de) | Einbuegelbarer Versteifungsstoff | |
| DE1940465A1 (de) | Ungewobene Ware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2162941A1 (de) | Mehr-bereich-einlagen sowie verfahren zu deren herstellung | |
| DE4114408C2 (de) | Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern | |
| DE3533535C2 (de) | ||
| DE2365243A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der formstabilitaet und mechanischer eigenschaften von nadel-vliesstoffen | |
| DE2449669A1 (de) | Herstellung von nicht-gewebtem tuch und nach dem verfahren hergestelltes tuch | |
| DE3404545A1 (de) | Duennes fixiervlies, speziell geeignet fuer textile fuellvliesstoff-laminate, sowie verfahren zur herstellung solcher laminate | |
| DE7414314U (de) | Kratzenbelag für Kardenwalzen | |
| DE2436540C3 (de) | Multizonales nichtgewebtes textiles Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE202008001507U1 (de) | Polier- und Reinigungsband aus einem Filamentvliesstoff | |
| DE9117197U1 (de) | Dämm-, Verstärkungs- und Isolationsmaterial | |
| DE202007013839U1 (de) | Reinigungstextilien mit Bambusfaseranteil | |
| DD221768A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines textilen flaechengebildes mit fuell- oder armierungsmaterial |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: D04H 13/00 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |