[go: up one dir, main page]

DE3038664C2 - Aufbügelbarer Einlagevliesstoff - Google Patents

Aufbügelbarer Einlagevliesstoff

Info

Publication number
DE3038664C2
DE3038664C2 DE3038664A DE3038664A DE3038664C2 DE 3038664 C2 DE3038664 C2 DE 3038664C2 DE 3038664 A DE3038664 A DE 3038664A DE 3038664 A DE3038664 A DE 3038664A DE 3038664 C2 DE3038664 C2 DE 3038664C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
pile
interlining
melt adhesive
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3038664A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3038664A1 (de
Inventor
Erich Dipl.-Chem. Dr. Fahrbach
Manfred 6944 Hemsbach Jöst
Jürgen Dipl.-Chem. Dr. 6940 Weinheim Knoke
Bohuslav Dipl.-Ing. 6940 Weinheim Tecl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE3038664A priority Critical patent/DE3038664C2/de
Priority to EP81103770A priority patent/EP0049732B1/de
Priority to JP56114997A priority patent/JPS5766163A/ja
Priority to US06/289,068 priority patent/US4373000A/en
Priority to AR286697A priority patent/AR224319A1/es
Priority to ZA817035A priority patent/ZA817035B/xx
Priority to ES506218A priority patent/ES506218A0/es
Priority to CA000387826A priority patent/CA1178524A/en
Publication of DE3038664A1 publication Critical patent/DE3038664A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3038664C2 publication Critical patent/DE3038664C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/549Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/55Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147Composite yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00Producing multi-layer textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826Spot bonds connect components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992Density or compression of components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff, bestehend aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindemitteln und/oder Bindefasern z. B. durch Kalandrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig, z. B. in Form von Punkten aufgebracht ist.
Aus der DE-PS 22 60 677 ist bereits ein Einlagevliesstoff aus mehreren Faserflorschichten bekannt, der mit einem Bindemittel verfestigt ist und der ein vorzugsweise punktförmiges Haftmassemuster enthält.
Punktverschweißte, faserverfestigte Einlagevliesstoffe gewinnen mehr und mehr Bedeutung. Sie haben gewebeähnlichen Charakter, sind weich und drapierfähig und kommen daher der modernen Linie der Einlagestoffe in der Konfektionsindustrie entgegen. Sie werden vorzugsweise mit Bindefasern verfestigt. Für tn viele Fälle sind sie vollkommen ausreichend, doch in manchen Fällen ist die Chemischreinigungsbeständigkeit und der Abrieb der sehr weichen Einlagevliesstoffe nicht ganz zufriedenstellend. Erhöht man den Anteil der Bindefasern, so verbessert sich zwar der Abrieb und die Chemischreinigungsbeständigkeit, doch gleichzeitig nimmt die Härte und Steifigkeit des Vliesstoffes etwas zu. Bei sehr weichen Einlagevliesstoffen kann u. U. eine gewisse Verhärtung in Kauf genommen werden, doch bereits die Zugabe von nur 5 oder 10% mehr Bindefasern führt zu einer Verhärtung, ohne daß die Reinigungsbeständigkeit und der Abrieb wesentlich verbessert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders weichen und trotzdem gut reinigungsbeständigen Einlagevliesstoff zu entwickeln, der auch für dünne und weiche moderne Gewebe komplikationslos verwendet werden kann und der die erforderliche Chemischreinigungsbeständigkeit aufweist
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff, der aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern besteht, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindefasern z. B. durch Kalandrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig aufgebracht ist, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile Bindefasern enthalten, und daß bei einseitigem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag dieser stets auf derjenigen Florlage mit dem geringsten Bindefaseranteil vorgesehen ist
Der Bindefaseranteil variiert somit in den einzelnen Florlagen dahingehend, daß jeweils die Florlage mit dem geringsten Bindefaseranteil das Haftmassenschmelzklebe-Muster enthält. Diese Florlage kann sogar ganz bindefaserfrei sein. Überraschenderweise ist eine derartige Vliesstoffeinlage sehr gut reinigungsbeständig. Dies rührt daher, daß nach dem Einbügeln die bindefaserarme bzw. bindefaserfreie mit Haftmasse beschichtete »Unterseite« beim Chemischreinigen weniger beansprucht wird als die bindefaserhaltigere »Oberseite«. Mit dem erfindungsgemäßen Einlagevliesstoff erreicht man eine grundlegende Verbesserung hinsichtlich Abrieb Chemischreinigungs- und Waschfestigkeit des versteiften Textilstoffes. Der Einlagevliesstoff ist auch bei sehr dünnen und weichen Oberstoffen verwendbar, die mit herkömmlichen Einlagestoffen nicht verarbeitbar sind.
Bevorzugt werden aufbügelbare Einlagevliesstoffe mit dem vorstehend definierten Aufbau, die ein unterbrochenes Haftmassenmuster enthalten und deren Flore quergelegt sind. Es ist zweckmäßig, als Bindemittel ausschließlich Schmelzklebefasern zu verwenden, wobei die mit dem Haftmassemuster versehenen Florlagen 0 bis 30 Gewichts-% der als Bindemittel verwendeten Schmelzklebefasern enthalten. Vorzugsweise nur die oberste Florlage enthält einen wesentlich höheren Anteil an Bindefasern, nämlich 30—100%, vornehmlich 30—60%.
Als Schmelzklebefasern werden Bikomponentenfasern aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylentereph thalat oder aus Polyäthylenterephthalat/Copolyestern bevorzugt. Sehr gut geeignet ist ebenfalls eine Bikomponentenfaser aus Nylon 66/Nylon 6.
Das Mehrschichtgebilde wird zweckmäßig so aufgebaut, daß 40 bis 80 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flore, aus der Florlage bzw. den Florlagen mit geringerem Schmelzklebefaser-Anteil besteht.
Der aus DE 22 60 677 bekannte Einlagevliesstoff kann zwar ebenfalls unterschiedliche Bindemittelmengen aufweisen, jedoch sind diese Zonen verschiedener Bindemittelkonzentrationen anders angeordnet. Die aufeinander abgelegten Faserflore werden gemeinsam mit dem Bindemittel imprägniert, wobei dieses z. B. in unterschiedlicher Konzentration aufgetragen wird, dahingehend, daß parallele Bahnen unterschiedlicher Bindemittelkonzentration über die gesamte Vliesstoffbreite hinweg verlaufen. Bei entsprechendem Zuschnitt erhält man dann einen Einlagestoff unterschiedlicher Steifigkeit, der z. B. bei einem Sakko die Schulter- bzw. Brustpartie stärker versteift als die untere Kante des Kleidungsstückes. Mit einem weichen drapierfähigen Einlagevliesstoff haben die bekannten mehrlagigen Einlagevliesstoffe nichts gemeinsam und sie sind für den erfindungsgemäöen Zweck verständlicherweise auch nicht einsatzfähig.
Der erfindungsgemäße Einlagevliesstoff besteht aus wenigstens 2, zweckmäßig aber wenigstens 3 Lagen von Floren, deren Bindefaseranteil in den einzelnen Florlagen jeweils variiert. Beim Arbeiten mit beispielsweise 3 Krempeln reicht es in diesem Falle aus, daß 2 Florlagen nur wenig, d. h. bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelzklebefasern, an Bindefasern enthalten, wobei die dem Haftmassenmuster zugewandte Florlage oder beide Lagen bindefaserfrei sein können. Diese Florlagen sind somit eben gerade schwach gebunden und noch außerordentlich weich. Trotzdem diese »Unterseite« somit nicht sehr chemischreinigungsbeständig ist, ergibt nach dem Einbügeln auf den textlien Oberstoff eine gute Reinigungsbeständigkeit. Die nach außen weisende Florlage bei einseitigem Haftmassemuster-Auftrag enthält stets den höheren Bindefasergehalt. Dieser muß wenigstens 30 Gewichts-% Bindefasern enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern dieser Florlage. Es können aber auch bis zu 100% Bindefasern in dieser Schicht enthalten sein. Es ergibt sich somit ein Spielraum innerhalb des Bereiches von ca. 30 bis 100 Gewichts-%.
Da die bindemittelarmen Florlagen sehr weich sind, bestimmen diese den Gesamtcharakter des Einlagevliesstoffes. Verglichen mit einem herkömmlichen mehrlagigen Einlagevliesstoff, z. B. gemäß DE-PS 22 60 677, der über alle 3 Florlagen einen gleichmäßig verteilten Prozentsatz an Bindefasern enthält, ergeben sich vollkommen neue Produkteigenschaften.
Besonders überraschend ist die Tatsache, daß sogar bei einem Bindefaseranteil von 0% auf der mit Haftmasse beschichteten Seite noch eine gute Bindung vorhanden ist. Dies rührt vermutlich daher, daß die hohen Anteile der oberen Lage etwas »durchstechen« und so noch eine schwache Bindung auch der unteren Schichten ermöglichen.
Als Bindefasern eignen sich übliche Schmelzklebefasern, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zu bindenden Fasern aufweisen. So ergeben sich beispielsweise gute Mischungen au? Peron in Abmischung mit Polyesterfasern oder Nylon 66-Fasern. Polyäthylenterephthalatfasern lassen sich gut mit Copolyesterfasern binden. Bevorzugt werden aber Bikomponentenfaser^ wie sie z. B. als Kernmanteliasern aus Nylon 6/Nylon 66 im Handel sind. Auch sogenannte »side by side-Fasern« sind gut geeignet. Neben Nylon 66/Nylon 6-Bikomponentenfasern werden solche aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalal oder Polyäthylenterephthalat/Copolyester bevorzugt, wobei diese Fasern nach dem Kern-Mantel- oder dem »side by side«-Prinzip aufgebaut sein können.
Grundsätzlich eignen sich weiterhin aucli andere Bikomponentenfasern, sofern sie aus jeweils 2 verschieden schmelzenden Komponenten aufgebaut sind. Als
ι Cofasern eignen sich alle gegenüber den Bindefasern höher schmelzenden Synthesefasern, insbesondere Polyamid 66 oder Polyäthylenterephthalat Für manche Zwecke ist es erwünscht, Zellwolle, Baumwolle oder Wolle zuzumischen.
: < · Bevorzugt sind quer- oder wirrgelegte Vliese, wobei jedoch auch längsorientierte Vliese verwendet werden können oder Kombinationen von beiden.
Der mehrlagige Einlagevliesstoff wird mit Schmelzkleberhaftmasse beschichtet Das Haftmasseschmelz- -, klebe-Muster kann dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend angepaßt werden. Bevorzugt wird jedoch in den meisten Fällen eine Punktbeschichtung. Als Schmelzkleberhaftmasse eignen sich übliche Produkte, insbesondere aber solche aus Terpolyamiden mit einem
:n Schmelzbereich um 1200C, aus Copolyestern oder Niederdruckpolyäthylen. Die Haftmasse muß stets auf derjenigen Seite aufgetragen werden, die den geringeren Anteil bzw. keinen Anteil an Schmelzklebefasern enthält.
j-, Die erfindungsgemäßen aufbügelbaren Einlagevliesstoffe werden in der Herren- und Damencberbekleidung eingesetzt und eignen sich z. B. für leichte, weiche und drapierfähige Stoffe. Sie sind jedoch auch besonders in Herrenanzügen und Damenkostümen
Ji1 sowie in Mänteln verwendbar, überall da, wo eine weiche und trotzdem abriebfeste und sehr chemischreinigungsbeständige Einlage erwünscht ist.
Beispiel 1
ij Auf einer Anlage mit 3 Krempeln werden Vliese gekrempelt, wobei von der ersten Krempel ein Faserflor mit einer Fasermischung gelegt wird, die aus 45 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern, einer 3,3 dtex Nylon 66-Homophil-Faser besteht und
4(i aus 55 Gewichts-% einer Bikomponenten-Kernmantel-Faser (3,3 dtex) aus 50% Nylon 66 und 50% Nylon 6. Auf den beiden anderen Krempeln wird ein Faserflor gelegt das aus 10 Gewichts-% der Bikomponenten-Kern-Mantel-Faser und 90 Gewichts-% der genannten
4i 3,3dtex-Nylon66-Homophil-Faser besteht. Die Flore werden mit Hilfe eines Querlegers aufeinander gelegt. Das Gewicht jeden Flores ist gleich und so hoch, daß das Endgewicht des gebundenen Vliesstoffes 60 g/m2 beträgt.
Das Vlies wird mit einem Kalander bei 225° C verfestigt, wobei eine der Stahlwalzen glatt und die andere mit einer Gravur versehen ist (0,55 ■ 0,8 · 0,65 mm Punktdimensionen, 30 Punkte/cm2, Punktabstand in waagrechten Reihen 2,1 mm, in senkrechten Reihen 1,6 mm). Die Walzen sind so angeordnet, daß das Vlies mit dem hohen Anteil der Bitkomponentenfaser Kontakt mit der gravierten Walze hat. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 10 m/Min.
bo Auf die mit der glatten Kalanderwalze verfestigte Seite, welche den geringeren Anteil von Bikomponentenfasern enthält, werden 20 g/m2 einer Schmelzklebehaftmasse aus einem Terpolyamid Nylon 66-Nylon 6-Nylon 12 mit einem Schmelzpunkt um 1200C punktför-
h> mig aufgetragen. Der auf diese Weise hergestellte Einlagevliesstoff zeigt einen weichen angenehmen Griff, textlien Fall und eine ungewöhnlich gute Beständigkeit gegen Abrieb im trockenen und nassen Zustand. Der
Einlagevliesstoff ist widerstandsfähig bei Naßwäsche jnd bei der Chemischreinigung. Er eignet sich als lufbügelbarer Einlagestoff für Oberbekleidung jeglicher \rt.
Vergleichsversuch
Auf der gleichen Anlage wie in Beispiel 1 und in gleicher Weise werden 3 Flore mit homogener Zusammensetzung gekrempelt Alle Flore enthalten 25 Gewichts-c/o der angegebenen Bikomponentenfaser und 75% Nylon 66 mit 3,3 dtex. Die mittlere Faserzusammensetzung entspricht somit derjenigen des Beispiels 1. Das quergelegte Vlies wird wie in Beispiel 1 verfestigt und anschließend mit 20 g/m2 Schmelzkleber punktförmig beschichtet. Das Basismaterialgewicht beträgt wiederum 60 g/m2.
Der erhaltene Einlagevliesstoff zeigt den gleichen Griff und textlien Fall wie der Einlagevliesstoff gemäß Beispiel 1. Die Beständigkeit gegen Trocken- und Naß-Abrieb sowie gegen Wäsche und Chemischreinigung ist jedoch erheblich schlechter. Der Unterschied tritt nach 5 Wäschen und 5 Cnemischreinigungen noch deutlicher zu Tage.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff bestehend aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/ oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindefasern z. B. durch Kalendrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile Bindefasern enthalten, und daß bei einseitigem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag dieser stets auf derjenigen Florlage mit dem' geringsten Bindemittel- bzw. ι·5 Bindefaseranteil vorgesehen ist
2. Aufbügelbarer Einlagestoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern Bikomponentenfasern sind, welche aus Nylon 66/ Nylon 6 oder aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder aus Polyethylenterephthalat/ Copolyester zusammengesetzt sind.
3. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore aus Synthesefasern bestehen.
4. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore quergelegt sind.
5. Aufbügelharer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Flore als Bindemittel ausschließlich Schmelzklebefasern enthalten, wobei die mit der Haftmasse zugewandten Florlage 0 bis 30 Gewichts-% Schmelzklebefasern, bezogen auf deren Gesamtgewicht, und die übrige äußerste, der Haftmasse abgewandte Florlage 30 bis 100 Gewichts-% Schmelzklebefasern enthalten.
6. Aufbügeibarer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 40 bis 80 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der einzelnen Florlagen .aus Floren mit geringerem Schmelzklebefaser-Gehalt bestehen.
DE3038664A 1980-10-13 1980-10-13 Aufbügelbarer Einlagevliesstoff Expired DE3038664C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3038664A DE3038664C2 (de) 1980-10-13 1980-10-13 Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
EP81103770A EP0049732B1 (de) 1980-10-13 1981-05-16 Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
JP56114997A JPS5766163A (en) 1980-10-13 1981-07-22 Fleece material for core fabric capable of being ironed
US06/289,068 US4373000A (en) 1980-10-13 1981-07-31 Soft, drapable, nonwoven interlining fabric
AR286697A AR224319A1 (es) 1980-10-13 1981-09-09 Entretela no tejida aplicable por planchado
ZA817035A ZA817035B (en) 1980-10-13 1981-10-12 Non-woven lining material
ES506218A ES506218A0 (es) 1980-10-13 1981-10-13 Un procedimiento para la fabricacion de un material no teji-do para entretelas que puede aplicarse por planchado
CA000387826A CA1178524A (en) 1980-10-13 1981-10-13 Iron-on interfacing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3038664A DE3038664C2 (de) 1980-10-13 1980-10-13 Aufbügelbarer Einlagevliesstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3038664A1 DE3038664A1 (de) 1982-05-06
DE3038664C2 true DE3038664C2 (de) 1984-04-05

Family

ID=6114291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3038664A Expired DE3038664C2 (de) 1980-10-13 1980-10-13 Aufbügelbarer Einlagevliesstoff

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4373000A (de)
EP (1) EP0049732B1 (de)
JP (1) JPS5766163A (de)
AR (1) AR224319A1 (de)
CA (1) CA1178524A (de)
DE (1) DE3038664C2 (de)
ES (1) ES506218A0 (de)
ZA (1) ZA817035B (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
EP0159427B1 (de) * 1982-10-22 1988-06-29 Chisso Corporation Nichtgewobene Stoffbahn
JPS59223350A (ja) * 1983-05-26 1984-12-15 株式会社クラレ 不織布およびその製法
GB8316704D0 (en) * 1983-06-20 1983-07-20 Bondina Ltd Interlinings
US4508113A (en) * 1984-03-09 1985-04-02 Chicopee Microfine fiber laminate
JPS60212101A (ja) * 1984-04-05 1985-10-24 株式会社クラレ 靴部材およびその製造法
US4555430A (en) * 1984-08-16 1985-11-26 Chicopee Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same
US4668562A (en) * 1986-04-16 1987-05-26 Cumulus Fibres, Inc. Vacuum bonded non-woven batt
US5075990A (en) * 1986-09-11 1991-12-31 International Paper Company Battery separator fabric method for manufacturing
US4987024A (en) * 1986-09-11 1991-01-22 International Paper Company Battery separator fabric and related method of manufacture
JPH0819624B2 (ja) * 1986-11-25 1996-02-28 金井 宏之 接着芯地の製造方法
US4906507A (en) * 1987-03-13 1990-03-06 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Composite adhesive webs and their production
FR2637163B1 (fr) * 1988-10-04 1992-09-18 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfilaments
FR2637919B1 (fr) * 1988-10-14 1991-06-28 Picardie Lainiere Textile composite anti-feu impermeable vetement et siege comportant un tel textile
US5063101A (en) * 1988-12-23 1991-11-05 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Interlining
US5080951A (en) * 1989-08-03 1992-01-14 Guthrie David W Nonwoven fabric
JP2727242B2 (ja) * 1989-10-18 1998-03-11 三菱レイヨン株式会社 フロッピーディスクジャケット用ライナー
US5034261A (en) * 1989-12-14 1991-07-23 Institut Textile De France Thermo-bonding interlining containing microfilaments
DE4008043A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Hoechst Ag Traegerbahn fuer dachunterspannbahnen
FR2664623B1 (fr) * 1990-07-12 1994-10-07 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfibres et procede pour l'obtenir.
US5079074A (en) * 1990-08-31 1992-01-07 Cumulus Fibres, Inc. Dual density non-woven batt
JP2966116B2 (ja) * 1991-01-18 1999-10-25 三菱レイヨン株式会社 フロッピーディスクジャケット用ライナー
FR2673204B1 (fr) * 1991-02-25 1995-03-24 Picardie Lainiere Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication.
DE4125151C2 (de) * 1991-07-30 1994-09-29 Freudenberg Carl Fa Vliesstoff-Laminat mit hohem spezifischem Volumen und guter Festigkeit
US5484645A (en) * 1991-10-30 1996-01-16 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabric and articles produced therefrom
US5503907A (en) * 1993-07-19 1996-04-02 Fiberweb North America, Inc. Barrier fabrics which incorporate multicomponent fiber support webs
US5229191A (en) * 1991-11-20 1993-07-20 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics and method of making same
US5294479A (en) * 1992-08-03 1994-03-15 Precision Custom Coatings, Inc. Non-woven interlining
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5405682A (en) * 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
CA2092604A1 (en) * 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
FR2711151B1 (fr) * 1993-10-11 1996-01-05 Picardie Lainiere Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication.
US5681646A (en) 1994-11-18 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers
US7981822B2 (en) * 2004-07-21 2011-07-19 Aplix S.A. Hook and loop fastener device
US20060019055A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Lester Donald H Jr Hook and loop fastener device
DE102009014290A1 (de) * 2009-03-25 2010-09-30 Carl Freudenberg Kg Thermisch fixierbarer Einlagevliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
TR202019976A2 (tr) * 2020-12-08 2021-02-22 Telasis Tekstil Ueruenleri San Tic A S Yeni̇ bi̇r çok katmanli tela ve bunun üreti̇m prosesi̇

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2464301A (en) * 1943-12-18 1949-03-15 American Viscose Corp Textile fibrous product
US3098235A (en) * 1959-12-10 1963-07-23 Albert D Gusman Clothing with adhesively applied bodying layer
GB1073181A (en) * 1963-02-05 1967-06-21 Ici Ltd Bonded-web nonwoven products
JPS458391Y1 (de) * 1966-12-30 1970-04-20
DE2060156A1 (de) * 1970-12-07 1972-06-15 Kufner Textilwerke Kg Stoffbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen fuer Kleidungsstuecke und mit dieser Stoffbahn hergestellte Versteifungseinlagen
CA989720A (en) * 1972-02-07 1976-05-25 Stanislaw B. Berger Non-woven mixed fibre batts
DE2260677C3 (de) * 1972-12-12 1976-03-25 A4 Id 27-06 Einlagestoff auf Vliesstoffbasis
DE2448299C3 (de) * 1974-10-10 1980-02-14 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten
JPS59624B2 (ja) * 1975-08-13 1984-01-07 三菱レイヨン株式会社 耐熱性不織布及び紙状物の製造方法
DE2550253C2 (de) * 1975-11-08 1985-05-09 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Formgebende Einlagekombination für Kleidungsstücke
DE2745060C2 (de) * 1977-10-06 1985-04-11 Dynic Corp., Kyoto Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines einbügelbaren Einlagestoffes
JPS54116682U (de) * 1978-01-19 1979-08-15
JPS5615456A (en) * 1979-07-18 1981-02-14 Kanai Hiroyuki Nonwoven fabric adherent core fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5766163A (en) 1982-04-22
ES8207245A1 (es) 1982-09-01
AR224319A1 (es) 1981-11-13
DE3038664A1 (de) 1982-05-06
ZA817035B (en) 1982-09-29
JPS6317146B2 (de) 1988-04-12
US4373000A (en) 1983-02-08
CA1178524A (en) 1984-11-27
ES506218A0 (es) 1982-09-01
EP0049732A1 (de) 1982-04-21
EP0049732B1 (de) 1984-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3038664C2 (de) Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
DE3032398C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
DE69009271T2 (de) Thermoplastisches Textil für ein Gewebe und Verfahren für die Herstellung.
DE2518531B2 (de) Vorrichtung zum stellenweisen thermischen Binden eines Faservlieses und ihre Verwendung
DE29616943U1 (de) Textiles Flächengebilde
DE2722429A1 (de) Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt
EP0243532B1 (de) Aufbügelbarer Einlageverbundstoff
DE69807286T2 (de) Einbügelbarer Einlagestoff aus Filamenten von grossen Titern
DE2260677C3 (de) Einlagestoff auf Vliesstoffbasis
DE2749043A1 (de) Papiermaschinenfilz
DE3405669A1 (de) Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE1954801A1 (de) Einbuegelbarer Versteifungsstoff
DE1940465A1 (de) Ungewobene Ware und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2162941A1 (de) Mehr-bereich-einlagen sowie verfahren zu deren herstellung
DE4114408C2 (de) Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern
DE3533535C2 (de)
DE2365243A1 (de) Verfahren zur verbesserung der formstabilitaet und mechanischer eigenschaften von nadel-vliesstoffen
DE2449669A1 (de) Herstellung von nicht-gewebtem tuch und nach dem verfahren hergestelltes tuch
DE3404545A1 (de) Duennes fixiervlies, speziell geeignet fuer textile fuellvliesstoff-laminate, sowie verfahren zur herstellung solcher laminate
DE7414314U (de) Kratzenbelag für Kardenwalzen
DE2436540C3 (de) Multizonales nichtgewebtes textiles Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE202008001507U1 (de) Polier- und Reinigungsband aus einem Filamentvliesstoff
DE9117197U1 (de) Dämm-, Verstärkungs- und Isolationsmaterial
DE202007013839U1 (de) Reinigungstextilien mit Bambusfaseranteil
DD221768A1 (de) Verfahren zur herstellung eines textilen flaechengebildes mit fuell- oder armierungsmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: D04H 13/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition