DE3038323C2

DE3038323C2 - Molded part for the production of concrete elements

Info

Publication number: DE3038323C2
Application number: DE19803038323
Authority: DE
Inventors: Alois 7521 Hambrücken Krämer
Original assignee: ALOIS KRAEMER BETONWERK 7521 HAMBRUECKEN DE
Current assignee: ALOIS KRAEMER BETONWERK 7521 HAMBRUECKEN DE
Priority date: 1980-10-10
Filing date: 1980-10-10
Publication date: 1985-02-28
Also published as: DE3038323A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil mit einer oder zwei Formflächen zum Herstellen von Betonelementen, insbesondere Deckenbalken, mit wenigstens einer an mindestens einer der beiden Seitenflächen der Betonelemente in Richtung der Längsachse verlaufenden Rinne, bei welchem Formteil zum Formen einer Rinne jeweils ein wulstförmiger Formkern an der entsprechenden Formfläche angeordnet ist.The invention relates to a molded part with one or two molded surfaces for the production of concrete elements, in particular ceiling beams, with at least one on at least one of the two side surfaces of the concrete elements in the direction of the longitudinal axis running channel, in which molded part for forming a channel in each case a bead-shaped mold core is arranged on the corresponding mold surface.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines solchen Formteils ist in der DE-OS 26 18 384 beschrieben. Bei diesem bekannten Formteil werden die wulstartigen Formkerne, soweit diese eine Rinne mit Hinterschneidung in dem Betonelement ausbilden, mit dem Formteil entlang der Längserstreckung in horizontaler Richtung aus den Rinnen herausgezogen. Diese Ausgestaltung des Formteils weist zunächst den Nachteil einer großen Reibung auf, wodurch einerseits große Kräfte zum Herausziehen notwendig sind, andererseits die angeformte Rinne zum Teil wieder zerstört werden kann, da das Herausziehen der Formkerne gleich nach Verdichtung des Betonelementes erfolgt, also zu einem Zeitpunkt, an dem dieses noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Darüber hinaus sind die die Rinnen ausbildenden Formkerne lediglich an ihrem Ende fest angebracht, so daß die Gefahr besteht, daß die lanzenartigen Formkerne sich verklemmen und dadurch verbiegen können. Weiterhin können Verschmutzungen von Führungen und Halterungen auftreten.An advantageous embodiment of such a molded part is described in DE-OS 26 18 384. With this one known molding are the bead-like mold cores, as far as these have a groove with an undercut in the Form concrete element, with the molded part along the longitudinal extension in the horizontal direction from the channels pulled out. This configuration of the molded part initially has the disadvantage of high friction, whereby, on the one hand, large forces are necessary to pull out, on the other hand, the molded channel for Part can be destroyed again because the mold cores are pulled out immediately after the concrete element has been compacted takes place, i.e. at a point in time at which this has not yet fully cured. Furthermore the mold cores forming the channels are only firmly attached at their end, so that there is a risk of that the lance-like mold cores can jam and thereby bend. Furthermore you can Guides and brackets are contaminated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Formteil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine günstigere Entschalung der hergestellten Betonelemente erreicht wird.The invention is therefore based on the object Form part of the type mentioned in such a way that a more favorable formwork of the manufactured Concrete elements is achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst. daß der Formkern mit einer Bewegungskomponente senkrecht zur Längserstreckung der Rinne aus der Rinne in das Formteil hineinbewegbar ist.This object is achieved according to the invention. that the mold core with a movement component can be moved perpendicular to the longitudinal extension of the channel from the channel into the molded part.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Formteils wird insbesondere eine Beschädigung des Formteils selbst vermieden. Allerdings kann es in dem Falle, daß die Bewegung exakt senkrecht zur Längserstreckung der Rinnen erfolgt, aufgrund auftretender Saugwirkung vorkommen, daß die noch nicht voll ausgehärteten Rinnen leicht beschädigt werden. In einem solchen Fail ist es vorteilhaft, wenn die Formkerne neben der Bewegungskomponente senkrecht zur Längsrinnenorstreckung eine Bewegungskomponente paral-IeI zur Längserstreckung der Rinnen aufweisen. In diesem Falle wird der jeweilige Formkern etwas seitlich aus der Rinne abgehoben, so daß Saugki äf te vermindert werden. Diese Ausgestaltung sichert über die genannten Vorteile hinaus, daß die Rinnen vollständig unbeschädigt bleiben und so aushärten können, wie sie hergestellt wurden.The inventive design of the molded part is in particular damage to the Molded part itself avoided. However, in the event that the movement is exactly perpendicular to the longitudinal extension the grooves takes place, due to the suction effect that occurs that the not yet fully cured Gutters are easily damaged. In such a case it is advantageous if the mold cores next to the movement component perpendicular to the longitudinal channel extension have a movement component parallel to the longitudinal extension of the grooves. In this The case, the respective mandrel is lifted a little laterally from the channel, so that Saugki äf te reduced will. In addition to the advantages mentioned, this configuration ensures that the channels are completely undamaged can stay and cure as they were made.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf den Formkern U-förmige Verstärkungsstahlprofile aufgesetzt sind. Hierdurch können die Angriffspunkte von Elementen, die zum Zurückziehen bzw. zum Führen der Formkerne an diesen direkt oder indirekt angreifen, wesentlich vermindert werden, da die Formkerne durch die Verstärkungsstahlprofile ausreichend stabilisiert sind, so daß eine an einer Stelle angreifende Kraftkomponente gleichmäßig auf das ganze Rohr übertragen wird und dieses nicht an dieser Stelle zurückgebogen wird, an anderen Stellen aber in den auszuformenden Rinnen haften bleibt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Formteils ist vorgesehen, daß am Formkern Flansche angebracht sind, an denen schwenkbar jeweils ein Hebel angelenkt ist, der mit seinem anderen Ende ebenfalls schwenkbar, aber ortsfest befestigt ist. und daß am Formkern fluidisch beaufschlagte Druckzylinder angreifen, die mit einem Ende drehbar am Formkern angelenkt sind und mit dem anderen Ende drehbar und ortsfest gelagert sind. Grundsätzlich können auch andere Einrichtungen zum Bewegen der Formkerne vorgesehen sein, wie beispielsweise elektromagnetische Anzugsvorrichtungen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist aber robust und zuverlässig, was insbesondere bei dem Betrieb in einem Betonwerk vorteilhaft ist. Wenn gesagt wird, daß Hebel oder Kolben von Druckzylindern oder anderer Angriffselemente an den Formkern angreifen, so ist selbstverständlich damit gemeint, daß diese entweder direkt an den Formkern oder aber indirekt, beispielsweise über die Verstärkungsstahlprofile, an diesen angreifen können.According to a further embodiment of the invention it is provided that U-shaped reinforcing steel profiles are placed on the mold core. As a result, the points of application of elements that act directly or indirectly to retract or guide the mold cores can be significantly reduced, since the mold cores are sufficiently stabilized by the reinforcing steel profiles so that a force component acting at one point uniformly on the entire pipe is transferred and this is not bent back at this point, but sticks in other places in the grooves to be formed.
According to a preferred embodiment of the molded part according to the invention it is provided that flanges are attached to the mold core, on each of which a lever is pivotably articulated, the other end of which is likewise pivotable but fixed in place. and that pressure cylinders acted on by fluid pressure act on the mold core, one end of which is rotatably articulated on the mold core and the other end is rotatably and stationarily mounted. In principle, other devices for moving the mold cores can also be provided, such as, for example, electromagnetic attraction devices. The configuration according to the invention is, however, robust and reliable, which is particularly advantageous when operating in a concrete plant. When it is said that levers or pistons of pressure cylinders or other attack elements act on the mold core, it is of course meant that they can act either directly on the mold core or indirectly, for example via the reinforcing steel profiles.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Dabei zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in detail below with reference to the drawing. Included shows

Fi g. 1 eine Form im Querschnitt entlang der Linie Il in der Fig. 2;Fi g. 1 shows a shape in cross section along the line II in FIG. 2;

Fig.2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in der Fig. 1.FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG Fig. 1.

Die dargestellte Form dient zum Herstellen von Dekkenbalken (rechts oben teilweise dargestellt) mit trapezförmigem Querschnitt Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung aber auch bei Formen zum Herstellen von anderen Betonteilen anwendbar. Der herzustellende Deckenbalken 1 soll, wie ebenfalls rechts oben in der F i g. 1 angedeutet ist, entlang einer seiner beiden Seitenflächen 4 oder entlang beider Seitenflächen jeweils eine Rinne 8 aufweisen. Im Bedarfsfall können an jeder Seitenfläche 4 auch mehrere solcher Rinnen vorgesehen sein.The shape shown is used to produce ceiling beams (partially shown at the top right) with a trapezoidal shape Cross-section Basically, the configuration according to the invention is also applicable to forms for Manufacture of other concrete parts applicable. The ceiling beam 1 to be produced should, as is also the case on the right above in FIG. 1 is indicated, along one of its two side surfaces 4 or along both side surfaces each have a channel 8. If necessary, a plurality of such channels can also be provided on each side face 4 be provided.

Die zur Fertigung der Deckenbalken 1 dienende Form weist als Bodenplatte 10 eine Transportpalette auf, die auf entsprechende Bodenlager mit einem Hubstapler od. dgl. abgesetzt wird. Weiterhin S'nd bei dem in F ι g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei seitliche Formteile 12,13 für die Seitenflächen 4 der Deckenbalken vorgesehen, deren Fläche 14,15 entsprechend dem Trapezwiiikel schräg nach oben angestellt sind. Zwischen zwei benachbarten Deckenbalken 1 ist als weiteres Formteil für Seitenflächen ein Formkasten 16 angeordnet, der zwei divergierende Bleche 17, 18 aufweist, die wiederum unter dem Trapezwinkel schräg angestellt sind. Zum Abformen der Rinnen 8 sind im Bereich der Formbleche 17, 18 bzw. 14, 15 des Formkastens 16 sowie der Formteile 12, 13 wulstförmige Formkerne in Form von langgestreckten Zylinderkernen 60,61,62,63 vorgesehen.The mold used for the production of the ceiling joists 1 has a transport pallet as the base plate 10 , which is placed on appropriate floor bearings with a forklift or the like. Furthermore, in the case of the FIG. 1, two lateral molded parts 12, 13 are provided for the side surfaces 4 of the ceiling beams, the surfaces 14, 15 of which are inclined upwards in accordance with the trapezoidal shape. Between two adjacent ceiling beams 1, a molding box 16 is arranged as a further molded part for side surfaces, which has two diverging metal sheets 17, 18, which in turn are inclined at the trapezoidal angle. For molding the grooves 8, bead-shaped mold cores in the form of elongated cylinder cores 60, 61, 62, 63 are provided in the region of the molded sheets 17, 18 or 14, 15 of the molding box 16 and the molded parts 12, 13.

Die zylinderförmigen Formkerne 60,61,62,63 sind in den Formteilen 12,13 bzw. im Formkasten 16 beweglich gelagert. Die Formkerne 60,61,62,63 weisen dabei eine Bewegungskomponente senkrecht zur Erstreckung der Rinnen 8 und ebenfalls im wesentlichen senkrecht zur Seitenfläche 4 eines Balkens 1 auf, so daß die Formkerne 60,61,62,63 jeweils aus einer Stellung, wie sie in F i g. 1 links für den Formkern 60 gestrichelt gezeichnet und mit 60' bezeichnet ist, in die in der Zeichnung durchgehend gezeichneten Stellungen verschoben werden können. The cylindrical mold cores 60, 61, 62, 63 are movably supported in the mold parts 12, 13 or in the mold box 16. The mold cores 60,61,62,63 have a movement component perpendicular to the extent of the grooves 8 and also essentially perpendicular to the side surface 4 of a beam 1, so that the mold cores 60,61,62,63 each from a position as they in Fig. 1 is drawn in dashed lines on the left for the mold core 60 and denoted by 60 ' , into the positions shown continuously in the drawing.

Eine konstruktive Ausgestaltung zur Verwirklichung dieser Bewegung ist aus der F i g. 2 ersichtlich.A constructive design for implementation this movement is shown in FIG. 2 can be seen.

Die Formkerne sind jeweils auf ihrer der zu formenden Rinne 8 abgewandten Seite mit einem U-förmigen Verstärkungseiien 65, 66, 67 bzw. 68 versehen. Jeder Formkern und das zugehörige Verstärkungseisen sind dabei miteinander verschweißt.The mold cores are each on their side facing away from the channel 8 to be formed with a U-shaped Reinforcement cords 65, 66, 67 and 68 are provided. Everyone The mold core and the associated reinforcement iron are welded together.

In der Fig. 2 ist beispielhaft lediglich der mittlere Formkasten 16 im Schnitt dargestellt. Die konstruktive Ausgestaltung für die Bewegbarkeit der Formkerne 60, 63 in den Formteilen 12 und 13 erfolgt äquivalent zu der im folgenden beschriebenen Ausgestaltung im Formkasten 16.In FIG. 2, only the middle molding box 16 is shown in section by way of example. The structural design for the movability of the mold cores 60, 63 in the mold parts 12 and 13 is equivalent to the design in the molding box 16 described below.

An den U-förmigen Verstärkungseisen 65, 66, 67, 68 sind — im dargestellten Ausführungsbeispiel sich waagerecht erstreckende — Anlenkflansche, nämlich am U-förmigen Verstärkungseisen 66 die Anlenkflansche 70 und 71 und am U-förmigen Verstärkungseisen 67 die 'Vnlenkflansche 72 und 73 angebracht, beispielsweise ebenfalls angeschweißt. Jeder Anlenkflansch 70 bis 73 weist einen — im dargestellten Ausführungsbeispiel sich vertikal erstreckenden — Durchbruch 75, 76, 77, 78 auf. Durch einen durch diesen Durchbruch hindurchgesteckten Stift (nicht im einzelnen erkennbar) ist am jeweiligen Anlenkflansch 70 ein Hebel 80, 81, 82, 83 schwenkbar angelenkt, der mit seinem anderen Ende 85, 86, 87, 88 ebenfalls schwenkbar, aber ortsfest am und in bezug auf den Formkasten 16 gelagert istShaped U-to the reinforcing iron 65, 66, 67, 68 are - horizontally extending in the illustrated embodiment - Anlenkflansche, namely, the U-shaped reinforcement bar 66 70 and 71 and the U-shaped reinforcement bar 67, the 'Vnlenkflansche mounted the Anlenkflansche 72 and 73 , for example also welded on. Each articulation flange 70 to 73 has an opening 75, 76, 77, 78 — which extends vertically in the exemplary embodiment shown. A lever 80, 81, 82, 83 is pivotably linked to the respective pivot flange 70 by a pin inserted through this opening (not shown in detail), the other end 85, 86, 87, 88 of which is also pivotable, but stationary on and in is stored with respect to the molding box 16

Die Formkerne 61 und 62, die in der F i g. 2 in denThe mold cores 61 and 62, which are shown in FIG. 2 in the

Formkasten 16 eingezogen dargestellt sind, können durch Verschwenken der Hebel 80, 81 und 82, 83 in Richtung der Pfeile A bzw. B in eine der Position 60' des Formkerns 60 entsprechende, aus dem Formkasten 16 hervorstehende Position geschwenkt werden, in denen sie dann die Rinnen 8 ausbilden können.Mold box 16 are shown retracted can be pivoted by pivoting the levers 80, 81 and 82, 83 in the direction of arrows A and B into a position 60 'of the mold core 60 corresponding, protruding from the molding box 16 position, in which they then the channels 8 can form.

Das Schwenken der Formkerne 61,62 kann beispielsweise durch die in der F i g. 2 dargestellten Druckzylinder 90,91 erfolgen. Die Druckzylinder 90,91 sind dabei ebenfalls mit einein ihrer Enden 92 bzw. 93 schwenkbar mit den Formteilen 61, 62 bzw. den Verstärkungseisen 66,67 verbunden, beispielsweise über eine an den Ver-Stärkungseisen 66, 67 jeweils angeschweißte Anlenkplatte 95, 96, die jeweils mit einem Durchbruch 97, 98 versehen sind, durch die ein Stift zum Anlenken der Kolben 100, 101 der Druckzylinder 90, 91 steckbar ist. Das andere Ende der Druckzylinder 90,91, nämlich deren Zylinderkörper mit dem dem jeweiligen Kolben 100 bzw. 101 entgegengesetzten Ende 102 bzw. 103, ist schwenkbar, aber ortsfest in bezug anf den Formkasten 16 angelenkt.The pivoting of the mold cores 61,62 can, for example, by g in the F i. 2 printing cylinder 90.91 shown. The pressure cylinders 90, 91 are also pivotably connected at one of their ends 92 and 93 to the molded parts 61, 62 or the reinforcement irons 66, 67, for example via an articulation plate 95, 96 welded to the reinforcement irons 66, 67, respectively. which are each provided with an opening 97, 98 through which a pin for articulating the pistons 100, 101 of the pressure cylinders 90, 91 can be inserted. The other end of the pressure cylinder 90, 91, namely their cylinder body with the end 102 or 103 opposite the respective piston 100 or 101 , is pivotable, but is articulated in a stationary manner with respect to the molding box 16.

Zur Stabilisierung ist am Kolben 100 des Druckzylinders 91 am Durchbruch 97 der Anlenkplatte 95 noch ein Hebel 105 angelenkt, der mit seinem anderen Ende 106 an einem Anlenkflansch 107 schwenkbar, aber ebenfalls ortsfest am Formkasten 16 angelenkt ist.In order to stabilize the printing cylinder is the piston 100 91 hinged to the pivot plate 95 have a lever 105 at the aperture 97, which is pivotally connected to its other end 106 to a Anlenkflansch 107, but also stationary on the mold box 16 is articulated.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Formkasten 16 und im Formteil 12 Rüttler 22 bzw. 21 mit vorgesehen, die an den Blechen 17,18 bzw. 14 angreifen. Vorzugsweise greifen die Rüttler 22 im Bereich der Formkerne bzw. an diesen an. Soweit die Rüttler 21,22 an den Formkernen direkt oder indirekt, beispielsweise über die Verstärkungseisen, angreifen, so sind die Verbindungsteile zwischen Rüttler und Formkern ebenfalls jeweils schwenkbar angelenkt, so daß die Hinein- und Hinausbewegung der Formkerne nicht behindert wird. Es sei betont, daß, soweit in dieser Beschreibung konkret auf eines der Teile 12,13 bzw. 16 und deren strukturelle Ausgestaltung Bezug genommen wurde und in der Zeichnung gewisse Strukturen bezüglich eines dieser genannten Teile deutlich ausgezeichnet sind, diese Ausgestaltungen selbstverständlich auch bei den anderen Teilen 12,13,16 ebenso vorhanden sind bzw. sein können, wenn auch aus Gründen der Vermeidung von Wiederholungen diesbezüglich keine explizite Beschreibung und aus Gründen der Übersichtlichkeit diesbezüglich keine detaillierte Darstellung vorgenommen wurde.In the illustrated embodiment, vibrators 22 and 21 are provided in the molding box 16 and in the molded part 12 , which act on the metal sheets 17, 18 and 14, respectively. The vibrators 22 preferably act in the area of the mold cores or on them. As far as the vibrators 21,22 attack the mold cores directly or indirectly, for example via the reinforcement iron, the connecting parts between the vibrator and mold core are also each pivoted so that the inward and outward movement of the mold cores is not hindered. It should be emphasized that insofar as this description specifically refers to one of the parts 12, 13 or 16 and their structural design and certain structures relating to one of these named parts are clearly marked in the drawing, these designs naturally also apply to the others Parts 12, 13, 16 are also present or can be, even if no explicit description has been made in this regard for reasons of avoidance of repetitions and no detailed description has been made in this regard for the sake of clarity.

Die Herstellung der Betonteile also insbesondere der Beton-Deckenbalken geschieht nun folgendermaßen:The production of the concrete parts, in particular the concrete ceiling beams, now takes place as follows:

Auf einer mittels eines Hubstaplers eingefahrenen Palette 10 werden die Formteile 12,13 und der Formkasten 16 abgesetzt. In die Form für die Deckenbalken 1 werden Bewehrungseisen eingelegt. Die Form wird mit Beton gefüllt. Entweder jetzt, oder auch schon vorher sind die die Rinnen abformenden Formkerne in ihre ausgeschobene Stellung entsprechend 60' mittels der Druckzylinder 90, 91 verfahren worden, wobei dies bei dem Formkern 61 dadurch geschieht, daß der KolbenThe molded parts 12, 13 and the molding box 16 are set down on a pallet 10, which is moved in by means of a forklift truck. Reinforcing bars are inserted into the mold for the ceiling joists 1. The form is filled with concrete. Either now or before, the mold cores forming the grooves have been moved into their pushed-out position corresponding to 60 ' by means of the pressure cylinders 90, 91, this being done in the case of the mold core 61 by the piston

100 des Zylinders 90 ausgestoßen wird, während dies bein Formkern 62 dadurch geschieht, daß der Kolben 100 of the cylinder 90 is ejected, while this is done in the mold core 62 by the fact that the piston

101 des Zylinders 91 in den ZyIi iderkörper hineingezogen wird. 101 of the cylinder 91 is drawn into the cylinder body.

Nach vollständigem Füllen der Form mit Beton wird eine Auflast abgesetzt. Mittels eines Rüttelvorgangs, der schon vorher einsetzen kann, wird der Beton verdichtet. Anschließend werden die Formkerne in dieAfter the mold has been completely filled with concrete, a load is placed on it. By means of a shaking process, which can start earlier, the concrete is compacted. Then the mold cores are in the

Formteile 12,13 bzw. in den Formkasten 10 hineingezogen und sodann die Formteile 12, 13 und der Formkasten 16 abgehoben. Nun kann die Palette 10 mit den darauf befindlichen Deckenbalken, die durch den Rüttelvorgang schon eine ausreichende Festigkeit aufweisen, zum weiteren Austrocknen fortgefahren werden und eine neue, leere Palette 10 in die Form eingefahren werden, woraufhin sich der Herstellungsvorgang wiederholt. Molded parts 12, 13 or drawn into the molding box 10 and then the molded parts 12, 13 and the molding box 16 are lifted off. Now the pallet 10 with the ceiling joists located on it, which already have sufficient strength due to the vibration process, continued to dry out further and a new, empty pallet 10 inserted into the mold after which the manufacturing process is repeated.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Molded part with one or two molded surfaces for the production of concrete elements, in particular ceiling beams, with at least one on at least one of the two side surfaces of the concrete elements in the direction the longitudinal axis running channel, in which molded part for forming a channel in each case bead-shaped mold core is arranged on the corresponding mold surface, characterized in that that the mold core (60, 61, 62, 63) with a movement component perpendicular to the longitudinal extension the channel (8) can be moved out of the channel (8) into the molded part (12,13,16).

2. Molding according to claim 1, characterized in that the mold core (60,61,62,63) is movable is that he next to the component of movement perpendicular to the longitudinal extension of the channel (8) a Has movement component parallel to the longitudinal extent of the channel.

3. Molding according to claim 1 or 2, characterized in that the bead-shaped mold core (60, 61, 62, 63) consists of a substantially cylindrical tube.

4. Molding according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mold core is U-shaped Reinforcing steel profiles (65,66,67,68) attached are.

5. Molding according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mold core (60,61,62, 63) flanges (70, 71, 72, 73) are attached, each of which has a pivotable lever (80, 81, 82, 83) is articulated, the other end (85, 86, 87, 88) also pivotable, but fixed in place is.

6. Molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mold core (60,61,62, 63) fluidically pressurized pressure cylinders (90.91 Jangreifen, which are hinged at one end (100, 101) rotatably on the mold core (61,62) and with the other End (92,93) are rotatably and fixedly mounted.