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DE3037596C2 - Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteiles - Google Patents

Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteiles

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DE3037596C2
DE3037596C2 DE3037596A DE3037596A DE3037596C2 DE 3037596 C2 DE3037596 C2 DE 3037596C2 DE 3037596 A DE3037596 A DE 3037596A DE 3037596 A DE3037596 A DE 3037596A DE 3037596 C2 DE3037596 C2 DE 3037596C2
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Description

Beanspruchung: auf Biegung reicht, um das Formstück vom Ankerkopf abzuziehen. Diese Ausgestaltung des elastischen Verformungsbereichs als Brückenkonstruktion oberhalb des Ankerkopfes ermöglicht auch weitere vorteilhafte Ausgestaltungen.
So sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Materialdicke des Mantels über den Stirnseiten der beiden Kernteile am geringsten ist
Diese derart gebildete Schulter dient praktisch als Gelenkpunkt beim Befestigen des Formkörpers auf der Innenseite der Schalung. '< Da die Krafteinwirkung zwischen den -beiden Schultern erfolgt, werden die beiden Kernteile zusammengepreßt, d. h., sie^klemmen den zwischen ihnen befindlichen Anker um so fester ein» je fester der Formkörper auf der Schalung befestigt ist Dies gewährleistet eine sichers Positionierung des Ankers während der Bewehrungsmontage .und der Betonschüttang.
Nach einer weiteren Ausgestaltung weist jeder Kernteil mindestens eine durchgehende Bohrung auf, die vom Material des Mantels zumindest teilweise ausgefüllt ist Diese durchgehende Verbindung der Manteloberflächen über das Kernteil sorgt für eine gute Verankerung des Mantels an den Kernteilen. .
Eine weitere Ausgestaltung des Formkörpers' sieht vor, daß die Verbindungsbrücke einen verstärkten Randbereich aufweist
Dieser Randbereich kann derart gestaltet sein, daß er mit der räumlichen Ausgestaltung des vorderen Endes des Ankerkörpers korrespondiert, so daß hier eine gewisse Zentrierung des Ankers in dem Sinne eintritt, daß eine senkrechte Positionierung des Ankers im Betonfertigteil erleichtert und vorgegeben wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die beiden Kernteile zum Durchgriff einer öffnung im Ankerkopf eine Nase aufweisen, mit der sie über einen Vorsprung bzw. eine Einbuchtung mit abgeschrägten Seitenflächen ineinandergreifen.
Die abgeschrägten Seitenflächen bewirken eine Zentrierung üer beiden Hälften des Formkörpers relativ zueinander beim Umschließen der Öffnung des Ankerkopfes, so daß eine einwandfreie Aussparung mit glatten Aussparungswänden im späteren Betonfertigteil gewährleistet ist, was auch das einwandfreie Eintauchen des Kupplungskopfes in diese Aussparung gewährleistet.
Weitere Ausbildungen der Erfindung sind weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Explosionsdarstellung der Bauteile, die zusammen mit dem Formkörper Verwendung finden,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie H-Il in' den F i g. 3 bis 5,
F i g. 3 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie HI-III in F i g. 2,
F i g. 4 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie IV-IV in Fig.2 und
F ig. 5 einen weiteren Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie V-V in F i g. 2.
Die Explosionsdarstellung der F i g. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Formkörper 10, der zusammen mit einem Anker 50 in ein Betonfertigteil 80 eingegossen ist, von dem gerade die Schalung 70 entfernt wird. Der Formkörper 10 war mit .eis der Flügelmutter 61 und der Gewindestange 60 sowie mittels eines Bajonettmechanismus mit seinem oberen Randbereich 42' an die Schalung 70 angepreßt Eine weitere Flügelmutter ist mit 62 bezeichnet
Die verschiedenen Öffnungen 22,23,32 und 33 dienen ϊ zur Einführung verschiedener Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung des Fonnkörpers an der Schalung 70. Der Aufbau des erfindungsgemäßen Fonnkörpers wird anhand der Schnittdarstellung der Fig.2 bis 5 deutlich:
ι Ii Die wesentlichen Bauteile des Formkörpers sind zwei Kernteile 20 und 30, die von einem Mantel 40 umgeben sind und über eine von diesem Mantel gebildete elastische Verbindungsbrücke 41 miteinander verbundensind.
5 Die beiden Kernteile 20 und 30 erstrecken sich soweit nach oben, daß ihre Stirnseiten 42 über der Verbindungsbrücke 41 liegen und ein Gelenkeffekt eintritt
An den gegenseitig zugewandten Flächen dieser so entstandenen beiden Hälften des Formkörpers ist je eine Nase 21,31 angebracht, deren Abmessung auf die Durchgriffsöffnung 51 des Ankers 5C-abgestimmt ist, so daß diese beiden Nasen 21 und 31 den Anker 50 in seiner späteren Position im fertigen Betonfertigteil definieren und die Durchgriffsöffnung aussparen. Zwecks dieser Positionierung im späteren Betonfertigteil weist die Verbinüungsbrücke 41 auch einen verstärkten Randbereich 410 auf, der auf die dachförmige Gestaltung des Ankers 50 in seinem vorderen Bei eich abgestimmt ist. Durch die Ausgestaltung des Randbereiches in Verbindung mit dem Gelenkeffekt der Stirnseiten 42 wird außerdem die Stirnseite 52 des Ankers 50 an den Randbereich 410 gedruckt, so daß dadurch eine Positionierung des Ankers 50 senkrecht zur späteren Oberfläche des Betonfertigteils erreicht wird.
Die beiden Nasen 21 und 31 weisen je einen Vorsprung 211 bzw. eine Einbuchtung 311 mit abgeschrägten Seitenflächen auf, wodurch auch eine Zentrierung der beiden Hälften des erfindungsgeir.äßen Formkörpers zueinander erreicht wird.
Zur Erzeugung einer innigen Verbindung zwischen den beiden Kernteilen 20 und 30 und dem äußeren Mantel 40 sind in den Kernteilen Einschnitte oder Nuten 25, 35 mit SchwalbenschwanzquerschniU vorgesehen, die zumindest teilweise ebenfalls vom Material des Mantels 40 mit ausgefüllt sind.
Bohrungen 23 una 33 dienen, außer zu demselben Zweck wie die Hinterschnitte, nämlich zur formschlüssigen Verbindung, ebenfalls zur Aufnahme von Befestigungsvorrichtungen des Formkörpers an der Schalung 70; so weist beispielsweise die Bohrung 33 eine Schraubenmutter 34 auf, in die eine Gewindestange ähnlich der in F i g. 1 dargestellten Gewindestange 00 eingeschraubt werden kann und die somit die Stirnseite des Formkörpers an die Innenseite der Schalung 70 preßt.
Zumindest eine Bohrung weist innerhalb eines der beiden Kernteile 20 oder 30 anstelle der Schraubenmutter 34 eine Stahlplatte 24 auf, deren Durchbohrung zwei seitliche Ausformurlgen aufweist, in die das dementsprechend ausgebildete vordere Ende einer Befestigungsvorrichtung eingeführt werden kann, das nach Passieren der Stahlplatte durch eine Viertel-Drehung nach Art eines Bajonettverschlusses arretiert wird (vgl. auch Fig. 1). Dabei ist es von Bedeutung, daß sich die Schraubenmutter 24 oder die Stahlplatte 24 beim Einschrauben bzw. Verriegeln einer Befestigungsvorrichtung zum Anpressen an das Schalungsbrett 70 auf dem starren widerstandsfähigen Material des Kernteils
20 bzw. 30 abstützen kann.
Beim Ausführungsbeispiel ist als Material für die Kernteile 20 und 30 Polyamid gewählt, für den Mantel 40 Polyurethan oder Weich-PVC.
Der erfindungsgemäße Formkörper besteht daher, kurz ausgedrückt, in allen denjenigen Bereichen (Kernteile 20 und 30), in denen eine hohe Materialstabilität verlangt wird, aus Polyamid, das dem Formkörper seine erforderliche Steifigkeit verleiht.
In allen denjenigen Bereichen, die aber mit dem Beton oder der Schalung in Berührung kommen oder aber
einer mechanischen Belastung beim Einlegen des Ankers und Herausnehmen des Formkörpers aus dem Betonfertigteil ausgesetzt sind, insbesondere die Verbindungsbrücke 41, wird Polyurethan eingesetzt, das flexibel ist und resistent gegen chemisch- physikalische Einwirkungen seitens des Betons oder des Schalungsmaterials (Schalungsöl oder ähnliches).
Die verschiedenen Anforderungen an einen derartigen Formkörper werden also von zwei Werkstoffen übernommen, die jeweils einen Teil dieser Anforderungen besonders günstig lösen können.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

Patentansprüche:
1. Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteiles und zur Erzeugung einer seiner Negativform entsprechenden Aussparung im Betonfertigteil, in die der Ankerkopf ragt, wobei der Formkörper zu seiner Entnahme aus der Aussparung und dem damit verbundenen Abziehen vom Ankerkopf einen elastisch verformbaren Bereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (10) aus mindestens zwei starren Kernteilen (20, 30), die den Ankerkopf zwischen sich aufnehmen, und einem diese umhüllenden Mantel (40) aus flexiblem Kunststoff besteht und der Mantel (40) eine flexible, den elastischen Bereich bildende Verbindungsbrükke (41) zwischen den umhüllten Kernteilen (20, 30) bildet. ,
2. Formkörper nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (20,30) jeweils eine Nase (21,31) aufweisen, mit der sie ineinandergreifen.
3. Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (21, 31) einen Vorsprung (211) bzw. eine Einbuchtung (311) aufweisen, deren Seitenflächen abgeschrägt sind und die ineinander eingreifen.
4. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke des Mantels (40) über den Stirnseiten (42) der beiden Kemteile(20,30) am geringsten ist
5. Formkörper nach eineK, der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (42) der beiden Kernteile (20, 30) gerjnüber der Verbindungsbrücke (41) nach außen vorstehen.
6. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Kernteilen (20,30) Nuten (25,35) vorgesehen sind, die vom Material des Mantels (40) ausgefüllt sind.
7. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß jeder Kemteil (20,30) mindestens eine durchgehende Bohrung (22, 32) aufweist, die vom Material des Mantels (40) zumindest teilweise ausgefüllt ist
8. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bohrung (22, 32) zumindest teilweise nur an ihrer Wandung vom Material des Mantels (40) überdeckt ist.
9. Formkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die derart ummantelten Bohrungen (22, 32) ein Teil der Befestigungsvorrichtungen zur Verbindung mit der Schalungsfläche (70) bilden. -
10. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (20, 30) aus Polyamid sind.
11. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (40) aus Polyurethan ist
12. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbrücke (41) einen verstärkten Randbereich (410) zur Anpassung an die Stirnseite (52) des Ankerkopfes aufweist.
13. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kernteile (20,30) baugleich sind.
Die Erfindung betrifft einen Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteiles und zur Erzeugung einer seiner Negativfonn entsprechenden Aussparung im Betonfertigteil, in die der Ankerkopf ragt, wobei der Formkörper zu seiner
Entnahme aus der Aussparung, und dem damit
verbundenen Abziehen vom Ankerkopf einen elastisch verformbaren Bereich aufweist
Ein derartiger Formkörper ist aus dem DE-GM
ίο 19 49 631 bekannt Dieser bekannte Formkörper ist vollständig aus einem gummielastischen Material hergestellt Bei der Auswahl des verwendeten Materials ist auf die sich gegensinnig auswirkenden Erfordernisse der Formstabnität einerseits und der Entnahme des Ankerkopfes andererseits Rücksicht zu nehmen. Dies bedeutet, daß hinsichtlich der Härte des Materials ein Kompromiß gefunden werden kann, der dann die beiden Bedingungen, FormstabOität und feste Fixierung des Ankerkopfes sowie leichte Entnahme des Anker kopfes nach dem Betonieren, in nicht optimaler Weise löst
Ist beispielsweise das Material des Formkörpers sehr weich (beispielsweise Schaumgummi), dann ergibt sich ein sehr elastischer Verformungsbereich unterhalb des Kanals im Bereich der Trennfuge, der ohne weiteres das Passieren des Aijkerkopfes ermöglicht, wobei dann allerdings die Halteeigenschaften für den Ankerkopf, die zu dessen genauer Positionierung bzw. lagegerechten Fixierung im Formraum für das herzustellende Betonfertigteil gigeben sein müssen, um so schlechter sind, je nachgiebiger das Formstück ist
Ist andererseits das Material des Formstückes sehr hart gewählt so erreicht man zwar eine hohe mechanische Stabilität mit der Möglichkeit der lagege rechten Fixierung des Ankers im mit Beton zu füllenden Formraum, jedoch ist das Entnehmen des Ankerkopfes nur durch eine starke Stauchung des Materials möglich, was bei mehrfacher Verwendung über längere Zeiträume zu Verschleißerscheinungen hihit d. h, daß insbe- sondere in den auf Biegung oder Stauchung beanspruchten Bereichen Versprödungserscheinungen auftreten, was die Einsatzdauer des Formkörpers begrenzt
Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einenFormkörper der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß dieser bei hoher mechanischer Belastbarkeit sowie lagegerechter Fixierung des Ankers trotzdem leicht vom Anker abgezogen werden kann, wobei Ermüdungserscheinungen des Materials auch auf Dauer vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Formkörper aus mindestens zwei starren rCernteilen, die den Ankerkopf zwischen sich aufnehmen, und einem diese umhüllenden Mantel aus flexiblen Kunststoff besteht und der Mantel eine flexible, den elastischen Bereich bildende Verbindungsbrücke zwischen den umhüllten Kernteilen bildet
Der Formkörper nach der Erfindung ist aus zwei Werkstoffen unterschiedlicher Formstabilität bzw. Elastizität aufgebaut, wobei für den größten Volumenbe- reich des Formkörpers, der die mechanische Stabilität insgesamt bestimmt, ein starres Material verwendet wird, wogegen insbesondere für den Bereich elastischer Verformung beim Abziehen des Formkörpers vom Ankerkopf ein elastisches Material verwendet wird. Des weiteren wird das flexible Material auch als Schutzmantel für die starren Kernteile benutzt. Schließlich ist der elastische Verformungsbereich in den Bereich oberhalb des Ankerkopfes gelegt, wo eine relativ schwache
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