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DE3036397A1 - Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen - Google Patents

Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen

Info

Publication number
DE3036397A1
DE3036397A1 DE19803036397 DE3036397A DE3036397A1 DE 3036397 A1 DE3036397 A1 DE 3036397A1 DE 19803036397 DE19803036397 DE 19803036397 DE 3036397 A DE3036397 A DE 3036397A DE 3036397 A1 DE3036397 A1 DE 3036397A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
extruder
mixing
planetary spindles
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803036397
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz 3001 Bennigsen Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE19803036397 priority Critical patent/DE3036397A1/de
Priority to US06/298,366 priority patent/US4416543A/en
Priority to GB8127082A priority patent/GB2084037B/en
Priority to NL8104318A priority patent/NL8104318A/nl
Priority to IT24122/81A priority patent/IT1138244B/it
Priority to FR8118026A priority patent/FR2490995B1/fr
Priority to JP56150844A priority patent/JPS5787345A/ja
Publication of DE3036397A1 publication Critical patent/DE3036397A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Einrichtung zum Aufbereiten von pulverförmigen Kautschukmischungen
Es ist seit einiger Zeit bekannt, für die Extrusion von Kautschukmischungen neben dem Arbeiten aus der Grundformmasse Ballenkautschuk auch das Arbeiten aus der Grundformmasse Pulverkautschulc anzuwenden. Das Verarbeiten von pulverförmigen Kautschukmassen ergibt nach übereinstimmender Auffassung der Fachwelt Einsparungen von Verarbeitungszeiten. In das vom Rohstoff— hersteiler gelieferte pulverförmige Kautschukmaterial kann der Verarbeiter seine speziellen Zuschlagstoffe einmischen. Für äan Verarbeiter ist es bisher notwendig, dieses hergestellte Kautschukgemenge einem Kompaktiervorgang, Plastifizier- und einem Dispergiervorgang auszusetzen.
Bisher wurde die Zwxschenkompaktierung der pulverförmigen Kautschukmischung in einem speziellen Kompaktiergerät vorgenommen, um einen inhomogenen, aber kompakten, zusammenhängenden Streifen mit möglichst niedriger Austrittstemperatur herzustellen. Es war vorgesehen, diesen Streifen für die Beschickung von speziellen Einschneckenmischextrudern einzusetzen. Es zeigte sich jedoch, daß bei der Vielzahl der in der gummiverarbeitenden Industrie eingesetzten Mischungen es nicht möglich ist, einen Mischextruder zu konzipieren, der alle Anforderungen in Bezug auf Durchsatz, Massetemperatur, Misch- und Homogenisierwirkung gerecht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mittels der die Zwxschenkompaktierung der pulverförmigen Kautschukmischung erübrigt wird und die in Bezug auf alle in Betracht kommenden pulverförmigen Kautschukmischungen einsetsbar ist. Diese universelle Maschine soll vorzugsweise im Hischsaal einsetzbar sein und neben der bereits gestellten Aufgabe den bisher diskontinuierlich ablaufenden Mischprozeß
COPY
zu einem rationelleren, kontinuierlichen Arbeitsprozeß umgestalten. Die Einrichtung muß dabei die pulverförmige Kautschukmischung gut einziehen und bei kürzestmöglicher Verweilzeit kontinuierlich und in hohem Ilaße energiesparend zu einem Zwischenprodukt verarbeiten können.
Es ist der Zweck der Erfindung, eine Einrichtung vorzusehen, die eine in thermischer Hinsicht äußerst schonende ilaterialaufbereitung erlaubt, die die pulverförmige Kautschukmischung gleichmässig einzieht und somit auch zu einer gleichmäßigen Durchsatzleistung führt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem Extrudergehäuse eine drehbare Füllschnecke angeordnet ist, daß die Spitze der Füllschnecke in Arbeitsrichtung mit einer zentralen Förderspindel verbunden ist, daß um die zentrale Förderspindel herum eine Vielzahl von axial frei beweglichen Planetonspindeln symmetrisch angeordnet sind, daß konzentrisch um die zentiaLe Förderspindel und um die mit Gegenverzahnungen sich darauf abrollenden Planetenspindeln ein mit dem Gehäuse des Füllextruders verbundenes Gehäuse angeordnet ist, daß das Gehäuse eine Innenverzahnung aufweist, die mit der verzahnung der Planetenspindeln förderv/ifesam zusammenwirkt, daß die Planetenspindeln axial im Bereich der Auslaufseite des Gehäuses mittels e_ines Anlauf ringes fixiert werden, daß die zentrale Spindel und "das Gehäuse temperierbar ausgebildet sind und da3 an dem Planetwalzenteil ein Ausformextruder angeschlossen ist.
In überraschender und nicht zu erwartender V/eise wurde festgostelle, daß .mittels der erwähnten Einrichtung die pulverfor-. mige Kautschukmischung zu einem Zwischenprodukt hoher Homogenität verarbeitet wird.
Die pulverförmige iiischung wird durch die Füll schmeck ο gut eingesogen und in das Hisch- und Plastifiziertoil gefordert.
Dadurch, daß das Misch- und Plastifizierteil aus einer zentralen Förderspindel mit einer Vielzahl symmetrisch darum herum angeordneter Planetenspindeln sov/ie aus einem innenverzahnten, stehenden Gehäuse rebildet wird, ergibt sich in überraschender
BAD ORIGiMAi
Weise eine ausgezeichnete VerdicMnng der pulverförmigen Kautschukmischung bei gleichzeitiger Plastifizierung und Disper- ; gierung.
Insbesondere muß hervorgehoben werden, daß das Misch.- und Plastifiziert eil von äußerst kurzer Baulänge ist, also eine sehr kurze Verfahrensteillänge aufweist und daher auch der Pulverkautschuk nur einer kurzen und intensiven thermischen Belastung ausgesetzt wird.
Gleichzeitig wird d.n hoher Durchsatz in Bezug auf die Yerfahrensteillänge (Misch- und Plastifizierteil) erreicht.
Durch die ständig sich wiederholenden Abwälzvorgänge zwischen der zentralen Torderspindel und den darum angeordneten Planetenspindeln wird das Material laufend zu dünnen Schichten ausgewalzt und umgeschichtet.
Dadurch ergeben sich ständig neue Oberflächen und somit beste Wärmeübergangsbedingungen. Bei der somit gebildeten, sehr grossen Prozeßoberfläche erfolgt eine thermisch äußerst schonende und nahezu drucklose Plastifizierung des PuIverkautschukes. Die einzelnen Mischungskomponenten werden sehr gleichmäßig verteilt, wodurch die hohe Homogenität des erzeugten Endproduktes begründet wird.
Das den Misch- und Plastifizierteil. verlassende Material gelangt im freien Fall in den kaskadenartig darunter angeordneten Äusformextruder.
In vorteilhafter Weise besitzt sowohl die Füllschnecke und die daran befestigte, zentrale Spindel des Misch- und Plastifizierteiles als auch der Ausformextruder einen separaten Antrieb, so " daß beide Schnecken mit verschiedener Drehzahl betrieben werden können. Es besteht somit durch die kaskadenartige Anordnung die Möglichkeit einer getrennten Optimierung beider Systeme hin-
sichtlich. Ausstoß und Temperaturführung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Füllextruder mit radial durch das Gehäuse dringende!und auf die Achse der jFüllschnecke zeigenden Stiften ausgebildet, die in ihrer Eintauchtiefe in Sichtung auf die Füllschneckenachse justierbar /sind.1 Die Schneckenstege sind radial an den Eindringstellen der Stifte unterbrochen.
Wenn beispielsweise die Stifte tiefer in das Gehäuse eingefahren werden, erhöht sich die Mischwirkung _ der Füllschnecke·
Die aus dem Misch- und Plastifizierteil drucklos austretende : Fertigmischung wird von dem kaskadenartig darunter angeordneten 1 Ausformextruder aufgenommen. Alternativ kann auch ein Walzwerk bei bestimmten Mischungen als Ausformmaschine eingesetzt werden, beispielsweise wenn die Weiterverarbeitung der Fertigmisctrurg . als Fell zweckmäßig ist.
Der Ausformextruder entspricht in seiner Bauart einem warmgespeisten Extruder, der in seinen Dimensionen auf die Förderloi-
• stung des vorgeschalteten Misch- und Plastifizierteiles abgei stimmt wird.
ι Zur Herstellung von verarbeitungsfähigen Fütterstreifen oder Granulat kann der Ausformextruder mit entsprechenden Nachfolge-1
1 einrichtungen ergänzt werden, z.B. mit einem Breitspritzkopf für Streifen oder einem Granuliersystem und Kühleinrichtungen.
Nach Lagerung wird die FertigV-mischung der entsprechenden End-
• Verarbeitungsmaschine zugeführt, wie Extrudern, Kalandern, Pres sen und öpritzgleßmamchliiön.
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,'Die Ausbildung von axialen oder wendeiförmigen Innennuten in dem; !Gehäuse des Püllextruders bewirkt , ('eine Erhöhung der ■ !Förderleistung und ist bei bestimmten Pulverkautschukmischungen !zu empfehlen.
■Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend erläutert.
Mg. 1 zeigt eine Einrichtung zum Aufbereiten von pulverförmigen Kautschukmischungen.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt gemäß der Linie II-II durch die Einrichtung gemäß Mg. 1.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht aus einer volumetrisch4n Dosiereinrichtung 1, dem Füllextruder 2, dem Misch- und PIastifizierteil 3 und dem Ausformextruder 4-.
Der Rohkautschuk liegt nach einem Mahlprozeß bzw. direkt nach der Polymerisation in Pulverform mit einer Korngröße von bzw. 1 1,5 mm vor. Das Pulverfertiggemisch wird entsprechend der vor- '-gegebenen Rezeptur in einem Schnellmischer hergestellt und mit-' tels der Dosierschnecke 5 in. den Trichter 6 des IHillextruders 2 eingespeist.
Der Füllextruder 2 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 7 und der Füllschnecke 8 mit darauf wendelförmig angeordneten Stegen 9- , '
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt das Gehäuse 7 radial verstellbare Stiftanordnungen 10, die mit Stegunterbrechungen 11 korrespondieren.
Das Misch- und Plastifizierteil 3 besteht aus der' zentralen Spindel 12 (Fig. 2), dem symmetrisch darum herum angeordneten . Planetenspindeln 13 und dem beides konzentrisch umfassenden,
ORIGINAL INSPECTED
ff···
stehenden. Gehäuse 14- mit der Innenverzahnung 15· Die Planetenspindeln sind axial frei beweglich und werden mittels des Anlaufringes 16 fixiert.
! Gehäuse 7 und Gehäuse 1A- sind miteinander verschraubt.
! Das Misch- und Plastifizierteil 3 besitzt eine Auslaßöffnung
j 17, aus der das Material drucklos ausgestoßen und in den Trich-1 ter 18 des Ausformexbruders 4 fällt.
! I
'■ Die Schnecke 19 des Ausformextruders A- wird von dem zylindrischen Gehäuse 20 umgeben. In dem Auslaß des Ausformextruders 4· ist ; eine Lochscheibe 21 angeordnet, vor der Schneidmesser 22 ro-
: tieren, wodurch die aus der Lochscheibe austretenden Stränge j abgeschnitten und die Granulate im Auffangbehälter 23 aufgefangen werden. '
• Die Funktionsweise der Einrichtung ist wie folgt: \
Das mittels der Dosiereinrichtung 1 zudosierte Pulverkautschuk- ; gemisch wird mittels der Füllschnecke 8kompaktiert und in das · : Misch- und Plastifizierteil 3 gefördert.
! In diesem Verfahrensteil, welches eine äußerst kurze Baulänge
, aufweist, erfährt das Pulverkautschukgemisch kurzzeitig eine |
: intensive Beaufschlagung. !
Durch die Drehung der zentralen Spindel 12 wälzen sich die j i Planetenspindeln 13 zwangsläufig ab. Durch die ständig statt- ! ■ findenden Abwälzvorgänge wird die intensive aber kurzzeitige ·
Scherung des Pulverkautschuks und somit auch die hervorragende Plastifizierung erreicht. Es werden laufend dünne Pulverkautschukschichten ausgewalzt und umgeschichtet, wodurch ständig
'■ neue Oberflächen geschaffen werden.
; Durch die Ausbildung ständig neuer Oberflächen des Pulverkaut-
- 10 -1__,1_. J
"""" Seifii'Mr.; Q34T5 - ' -"'-
- 10 -
schuks werden hervorragende Wärmeübergangsbedingungen erreicht. ■Es erfolgt eine nahezu drueklose Plastifizierung und gleichmäsjsige Verteilung der Mischungskomponenten.
'Die vorzugsweise ^^-Verzahnung der Plastifizierelemente, d.h. ■der zentralen Spindel 12, der Planetenspindeln 13 und der Gehäu- :seinnenverzahnung 15 bewirkt eine axiale Verdrängungsförderung.
Das kompaktierte, plastifiziert^ und dispergierte Pulverkautschukgemisch fällt drucklos in den Trichter 18 des Ausformextruders 4·. In dem Ausformextruder wird das Material transportiert und es wird mittels der Schnecke 19 ein statischer Druck aufge- j baut, zwecks Überwindung des Werkzeugdruckes, d.h. in dem Aus- ; führungsbeispiel, des Druckes der Lochscheibe 21 j

Claims (7)

  1. Unser Zeichen: 8110 Hannover, den 26. Sept. 1980
    by/zu 338
    HEBMANF BERSTOEB1P Maschinenbau GmbH An der Breiten Wiese 3/5
    D-3000 Hannover 61
    PATENTANSPRÜCHE
    Einrichtung zum Aufbereiten von pulverförmigen Kautschukmischungen zu verarbeitbaren Zwischenprodukten,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem Extrudergehäuse (7) eine drehbare Füllschnecke (8) angeordnet ist, daß die Spitze der Füllschnecke (8) in Arbeitsrichtung mit einer zentralen Förderspindel (12) verbunden ist,
    daß um die zentrale Förderspindel (12) herum eine Vielzahl von axial frei beweglichen Planetenspindeln (13) symmetrisch angeordnet sind, daß konzentrisch um die zentrale Förderspindel
    (12) und um die mit Gegenverzahnungen sich darauf abrollenden Planetenspindeln (13) ein mit dem Gehäuse (7) des Füllextruders (2) verbundenes Gehäuse (14) angeordnet ist,
    daß das Gehäuse (14) eine Innenverzahnung (1.5) aufweist, die mit der Verzahnung der Planetenspindeln
    (13) förderwirksam zusammenwirkt,
    daß die Planetenspindeln (13) axial im Bereich der
    • * Il ■
    •» * I
    Auslaufseite des Gehäuses (14) mittels eines Anlaufringes (16) fixiert werden, daß die zentrale Spindel (12) und das Gehäuse (14·) temperierbar ausgebildet sind, und daß an dem Misch- und Plastifizierteil (3) ein Ausformextruder (4) angeschlossen ist.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    da durch gekennzeichnet,
    daß das Extrudergehäuse (7) mit radial auf die Füllschneckenachse (8) zeigenden und das Gehäuse (7) durchdringenden Stiften (10) ausgerüstet ist, daß die Stifte (10) hinsichtlicher ihrer radialen Eintauchtiefe verstellbar ausgebildet sind,und daß die Stege (9)N der Füllschnecke radial unterbrochen sind.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die zentrale Förderspindel (12) die Planetenspindeln (13) und das Gehäuse (14) eine Verzahnung von 35 bis 55°ι vorzugsweise 45 , aufweisen.
  4. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ausformextruder (4) in Form einer Kaskade an das Misch- und Plastifizierteil (3) angeschlossen ist.
    ^ 36397
  5. 5. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die !Füllschnecke (8) mit der damit verbundenen zentralen Spindel (12) des Misch- und Plastifizierteiles (3) und der Ausformextruder (4-) jeweils mit separaten Antriebseinheiten (24, 25) ausgerüstet sind.
  6. 6. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an das Misch- und Plastifizierteil (3) ein Walzwerk angeschlossen ist.
  7. 7. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Gehäuse (7) des IHillextruders (2) axiale oder wendeiförmige Innennuten ausgebildet sind.
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