DE3035973C2

DE3035973C2 - Vorrichtung zum Verformen von Glasscheiben

Info

Publication number: DE3035973C2
Application number: DE3035973A
Authority: DE
Inventors: Robert George Murrysville Pa. Frank
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1979-09-25
Filing date: 1980-09-24
Publication date: 1983-02-17
Also published as: JPS5943427B2; BR8006111A; ES8200314A1; JPS5650128A; ES495295A0; FR2465692B1; AU521326B2; GB2058743B; ES8300652A1; GB2058743A; DE3035973A1; AU6269480A; BE885388A; FR2465692A1; MX154442A; ES502847A0; US4252552A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen von Glasscheiben gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Geformte Glasscheiben werden weithin als Seiten

fenster in Fahrzeugen, wie Automobilen u, dgl, verwendet, und Flachglasscheiben müssen, um für solche Anwendungen geeignet zu sein, zu präzis definierten Krümmungen verformt werden, die durch die Gestall und den Umriß der Rahmen, die die Fensteröffnungen definieren, in das die Seitenfenster aus Glas eingebaut werden sollen, festgelegt werden. Auch ist es wichtig, daß die Seitenfenster strenge optische Bedingungen erfüllen müssen und daß die Fenster frei von c ptischen

ίο Defekten sind, die die klare Durchsicht in ihrem Gesichtsfeld beeinflussen könnten. Bei der Herstellung werden die zur Verwendung als geformte Fenster in Fahrzeugen vorgesehenen Glasscheiben einer thermischen Behandlung unterworfen, um das Glas vorzuspan- nen, wobei die Festigkeit und die Widerstandsfähigkeit der geformten Scheibe gegen äußere Einwirkungen gesteigert wird Zusätzlich zur Steigerung der Festigkeit der Glasscheiben gegenüber Bruch bedingt das Vorspannen auch, daß die Glasscheiben beim Brechen in relativ kleine Fragmente mit relativ glatter Oberfläche zerfallen, die weniger gefährlich sind als die relativ großen zackigen Fragmente, die sich beim viel häufigeren Bruch von nicht vorgespanntem Glas ergeben.

Die kommerzielle Herstellung von geformten Glasscheiben für solche Zwecke umfaßt gewöhnlich das Erhitzen flacher Scheiben bis zum Erweichungspunkt des Glases, Verformen der erhitzten Scheiben zu der gewünschten Krümmung und darauf folgendes Abküh len der gebogenen Scheiben in kontrollierter Weise auf eine Temperatur unter die untere Kühltemperatur des Glases. Während einer solchen Behandlung wird die Glasscheibe entlang eines im wesentlichen horizontalen Weges transportiert, der sich durch einen Tunnelofen erstreckt, in dem sich die Glasscheibe als eine von einer Serie von Scheiben befindet, die auf die Deformationstemperatur des Glases erhitzt werden, und in eine Formstation, wo jede Glasscheibe nacheinander auf ein Hubteil überführt wird, das die Glasscheibe in Eingriff mit einer Vakuumform bringt Die Vakuumform hält das geformte Glas durch Unterdruck, während das Hubteil unter den im wesentlichen horizontalen Weg zurückfährt Zu etwa der gleichen Zeit bewegt sich ein Transfer- und Kühlring mit einer äußeren Gestalt, die derjenigen der Glasscheibe wenig innerhalb ihres Außenumfangs entspricht entgegen der Förderrichtung in eine Position unterhalb der Vakuumform und oberhalb des Hubteils. Beim Aufheben des Vakuum» wird die geformte Glasscheibe auf dem Kühlring abgelegt

In der Vorrichtung aus dem Stand der Technik haben das Hubteil, die Vakuumform und der Transfer- und Kühlring Formflächen, deren Krümmung sich entsprechen. Wenn daher in der Produktion ein Wechsel der Produktionsmuster von Scheiben mit einer Querschnittskontur und einer Umrißkonfiguration zu Scheiben von unterschiedlicher Querschnittskontur und/oder einer anderen Umrißkonfiguration erforderlich ist, war es bisher nötig, alle drei mit den Glasscheiben in Eingriff stehenden Teile, namentlich das Hubteil, die Vakuum* form und den Tfänsfeffing w entfernen und zu efset2en.

Nach der US-PS 18 89 881 wird eine glatte,

horizontale angeordnete Glasscheibe zwischen einer oberen Form und einer unteren Form von komplemen tärer Gestalt geformt. Ein Teil der unteren Form ist innerhalb ihres Umfangsrandbereiches gegenüber der Oberfläche des Umfangsrandbereiches vertieft ausgeführt, um eine gleichzeitige Berührung beider Glasschei-

bensfsiten durch die Fv» men im Sehfeld der Glasscheibe zu vermeiden, Die Glasscheibe wird gleichzeitig nur an beiden Seiten im Randbereich in Eingriff genommen und sinkt innerhalb der Grenzen der Vertiefung des unteren Formteils innerhalb des Randbereiches in die Form ab.

Nach der US-PS 35 08 903 werden von Zangen gegriffene Glasscheiben zwischen Formen, die Formoberflächen von leicht unterschiedlichen Krümmungsradien aufweisen, um ein gleichzeitiges Ineingriffireten des Sehfeldes zwischen den Formen zu vermeiden, preßgebogen. Durch eine solche Anordnung wird der Nachteil von Zungenspuren im gebogenen Glas nicht vermieden.

Nach der US-PS 36 07187 wird eine glatte, flache Glasscheibe durch Unterdruck gegen eine abwärts gerichtete Formoberfläche einer Vakuumform gehoben, wodurch die Scheibe durch den darauf ausgeübten Unterdruck verformt wird. Es wird viel Kraft benötigt um den Unterdrucken zu gewährleisten, der erforderlich ist, um die völlig flache Glasscheibe in eine Form zu bringen, in der sie mit zusätzlichen Teilen, insbesondere den Teilen, die am;weitesten von der Vakuumfonn entfernt sind, wenn andere Teile anfangs mit der Vakuumform in Eingriff gebracht werden, in Obereinstimmung zu bringen.

Die US-PS 3846 104 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung, in der Glasscheiben auf Führungsteilen durch einen Ofen hindurchgeführt werden und während des Durchführens durch den Ofen auf eine Temperatur nahe dem Glaserweichungspunkt erhitzt werden. In einer Formstation unterhalb des Ofens wird jede Glasscheibe nacheinander durch eine untere den Umriß formende Form gehoben, die die Glasscheibe in Eingriff mit einer oberen Vakuumfonn hebt, die eine Form hat die der gewünschten Form des Glases entspricht Die obere Vakuumform verbleibt in der Formstation und hält die geformte Glasscheibe dort gegen, während die untere Form unter die Ebene, der Transportvorrichtung zurückgeht Ein Kühlring, der eine Form aufweist, mit der er die gebogene Glasscheibe ausschließlich nahe der Rand- oder peripheren Kante stützen kann, bewegt sich im allgemeinen horizontal zwischen der Formstation und der Kühlstation, wobei er jede geformte Glasscheibe, die von der Vakuumform freigegeben wird, aufnimmt, und sie in die Kühlstation überführt Die Umrißgestalt der unteren umrißgestaltenden Form und des Kühlrings entsprechen der Gestalt der nach unten gerichteten Formoberfläche der oberen Vakuumform. Die Formen und der Ring müssen ersetzt werden, wenn ein Produktionsmuster geändert wird.

Die US-PS 40 92141 beschreibt eine ähnliche Vorrichtung, in der vertikal bewegliche Scheibentransfervorrichtungen für ein schnelles Entfernen jeder gebogenen Glasscheibe vom Kühlring vorgesehen sind, nachdem die Oberfläche der letzteren genügend gehärtet ist, so daß sie auf einer zusätzlichen am Ende der Vorrichtung laufenden Transportvorrichtung transportiert werden kann, die eine die Glasscheibe tragende Oberfläche aufweist mit einer leicht höheren Höhenlage als die Ebene, in def die Glasscheibe durch den Transfer- und Kühlring gestützt wird.

Jedoch verlangt auch die Vorrichtung nach dieser Patentschrift, dt»ß die Hubform, die obere Vakuumform und der Transfer- und Kühlring immer die gleiche Form definiert und daö alle entfernt werden müssen, wenn sie auf ein anderes Produktrnyster eingestellt werden.

Die obengenannten Patentschriften nach dem Stand der Technik zeigen somit keine Formoperationen, die die Einrichtung einer einzelnen unteren Form und einer einzelnen oberen Vakuumform erlauben, die permanent installiert werden können, um eine Vielzahl von Formen verschiedener Umrißmuster und verschiedener Krümmungen herzustellen. Es ist wünschenswert, die Zahl der Einzelteile einer Glasscheibenformvorrichtung, die ausgewechselt werden müssen, wenn die Produktion

ίο eine Änderung des Musters erfordert, auf ein Teil zu reduzieren, das einen verschiedenen Krümmungsgrad gegenüber dem vorher verwendeten Teil aufweist

:In der EP-OS 00 03391 ist eine Vorrichtung zum

Verformen von Glasscheiben gemäß dem Oberbegriff

des Hauptanspruchs beschrieben, die bezweckt die Zahl der auszutauschenden Einzelteile bei der Änderung eines bestimmten Glasmusters zu verringern. In dieser Vorrichtung wird die zu biegende Glasscheibe von

• flachen Hebern in Richtung zur konvexen Pormoberflä ehe der Vakuumform geführt Diese Vorrichtung erfordert jedoch einen großen technischen Aufwand, da es schwierig ist, eine Glasscheibe mf. einer Formoberfläche anzusaugen, die an den Seiten offene Ecken aufweist, die sich der konvexen Fonnoberfläche unter

Einfluß des Vakuums anschmiegen sollen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vakuum&rmvorrichtung zu schaffen, in der sich Glasscheiben verschiedener Umrisse und verschiedener Krümmungen herstellen lassen, in der die Zahl der auszuwechselnden Einzelteile möglichst gering ist und in der ein möglichst geringer konstruktiver Aufwand erforderlich ist

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs enthaltenen Merkmale. Die Unter ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Der Abstand zwischen der oberen aufwärts gerichteten und unteren abwärts gerichteten Formoberfläche kann variiert werden, um die Glasscheibe dicht genug an die obere Form zu bringen, damit die letztere durch Unterdruck mit der Glasscheibe in Eingriff treten kann. Der Abstand zwischen den Formen kann vergrößert werden, um die Einführung eines ringartigen Teils in den Zwischenraum zu ermöglichen. Das ringartige Teil definiert eine Gestalt die gleich der oder auch unterschiedlich von der der abwärtsgerichteten Formoberfläche der oberen Vakuumform sein kann.

Die durch Wärmeeinwirkung erweichte Glasscheibe wird in der Formstation mit ihrer unteren Oberfläche

so mit einer unteren Form in Eingriff gebracht, die eine aufwärts gerichtete Formoberfläche hat, die eine Biegekomponente mit einem bestimmten Krümmungsgrad definiert Die weiche Glasscheibe senkt sich infolge der Schwerkraft gegen die aufwärts gerichtete Form oberfläche der unteren Form at>. Die obere Vakuum form, die oberhalb der unteren Form vorgesehen ist, greift anfangs lediglich am Randteil der Glasscheibe an, und vergrößert dann ihr Eingriffsgebiet mit der fortfahrenden Gestaltänderung des durch Hitzeeinwir-

eo kung erweichten Glases infolge des Unterdrucks, bis die Biegung der Glasscheibe der abwärtsgerichteten Formoberfläche der oberen Vakuumform entspricht.

Wenn die Glasscheibe kein weiteres Yenormen erfordert, kann sie von der Vakuumform freigegeben werden.

Glasscheiben, die ^;n der oben beschriebenen Weise verformt sind, werden gewöhnlich thermisch vorgespannt, um ihre Festigkeit zu verbessern, und sie werden

gewöhnlich auf einem ringartigen Teil, das ihrer Peripherie benachbart ist, unterstützt, während die geformte Glasscheibe durch Aufbringen eines Kühlmediums (im allgemeinen Ströme kalter Luft) gekühlt wird, so daß die entgegengesetzten Oberflächen der geformten Glasscheibe schnell genug gekühlt werden, um ein Spannungsmuster durch die Dicke der Glasscheibe zu erzeugen, welches thermisch vorgespanntes Glas charakterisiert. Wenn die für die Glasscheibe gewünsch· tz endgültige Form derjenigen der abwärtsgerichteten Formoberfläche der oberen Vakuumform entspricht, hat das ringartige Teil eine aufwärts gerichtete Umrißfonnoberfläche, die derjenigen der nach oben gerichteten Formoberfläche der oberen Vakuumpreßform entspricht.

Wenn jedoch die gegebene Kombination einer unteren Preßform und oberen Vakuumform in ihrer Konfiguration leicht voneinander abweicht und das herzustellende üiasteii eine Gesiaii haben suii, die verschieden ist von derjenigen, die durch die abwärts gerichtete Formoberfläche der oberen Vakuumform definiert wird, ist es entsprechend der vorliegenden Erfindung möglich, eine große Bandbreite an Biegungen herzustellen, ohne die untere Form oder die obere Vakuumform auszuwechseln. Es ist lediglich erforderlich, das ringartige Teil, dessen obere Formoberfläche dem bisherigen Scheibentyp entspricht, durch ein solches auszuwechseln, dessen obere Formoberfläche dem nächsten nachfolgend gewünschten Scheibentyp entspricht.

In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die untere Form mit einer aufwärts gerichteten Formoberfläche von zylindrischer Konfiguration um eine gegebene Biegeachse mit einem bestimmten Krümmungsradius ausgestattet, die obere Vakuumform hat eine abwärts gerichtete Formoberfläche von zylindrischer Konfiguration um eine Achse, die parallel zur gegebenen Achse ist und einen größeren Krümmungsradius aufweist. Das ringartige Teil hat eine Fcrmschiene, die einen querliegenden Schienenteil enthält, der eine zylindrische Biegung um eine Achse parallel zur gegebenen Achse definiert, dessen Krümmungsradius innerhalb eines großen Radienbereichs liegen kann. Wenn die gewünschte Endkrümmung zylindrisch ist, hat das ringartige Teil ein Paar longitudinaler Formschienenteile, die in der allgemeinen Richtung der gegebenen Achse mit geraden aufwärts gerichteten Formflächen verlaufen. Um eine Glasscheibe zu einer zusammengesetzten Krümmung zu verformen, hat das letztere Paar der Formschienenteile aufwärts gerichtete Formoberflächen, die im Seitenprofil einer zur ersten Biegekomponente quer verlaufenden gewünschten Krümmung der Glasscheibe entsprechen, oder in irgendeiner anderen gewünschten Konfiguration sein kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird verwendet zum Herstellen von geformten Glasscheiben mit verschiedenen Umrissen und Formen mit Krümmungsradien im Bereich von 109 cm bis 152 cm, ohne die untere Form oder die obere Vakuumform der Glasscheibenformvorrichtung auszuwechseln. Eine solche Produktion wird ausgeführt unter Verwendung einer fest installierten unteren Form, deren aufwärts gerichtete Formoberfläche eine Gestalt mit einem Krümmungsradius von J 22 cm definiert, einer fest installierten oberen Vakuumform, deren abwärts gerichtete Formoberfläche eine Gestalt mit einem Krümmungsradius von 127 cm definiert und einem auswechselbaren ringartigen Teil, das verschiedene Krümmungsgrade innerhalb der gewünschten Bereiche definiert.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand der Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform näher erläutert, die sich auf die Zeichnungen bezieht.

F i g. 1 ist eine teilweise Draufsicht auf die Vorrichtung zum Verformen und Kühlen von Glasscheiben unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der der Klarheit wegen einige Teile ausgelassen sind;

Fig. 2 ist eine Teilweise Längsansicht der Ausführungsform nach Fi g. 1, in der gewisse Teile weggelassen oder weggebrochen sind oder in nicht funktionsgerechten Positionen gezeigt sind, um andere Teile der Vorrichtung klarer zu zeigen und in der gewisse Positionen in Übereinstimmung mit Fig. 1 gestrichelt dargestellt sind;

r i g. 3 ist eine schcmatischc perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung der F i g. 1 und 2, in der Teile weggelassen sind, um eine vereinfachte Struktur einer Formstation entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform darzustellen;

Fig.4 ist eine scliematische Querschnittsansicht der Formstation, die eine flache erhitzte Glasscheibe zeigt, die in die Formstation mit einer oberen Vakuumform und der unteren Form, die voneinander entfernt sind, eintritt;

F i g. 5 ist eine Ansicht entsprechend F i g. 4 in unmittelbarer zeitlicher Folge, in der gezeigt ist, wie die Glasscheibe durch die aufwärts gerichtete Formfläche der unteren Form in Eingriff geiiommen wird, um die Glasscheibe zu verformen;

F i g. 6 ist eine Ansicht entsprechend F i g. 4 und 5, im zeitlichen Ablauf unmittelbar nach F i g. 5, die zeigt, wie die obere Vakuumform anfangs mit der Glasscheibe in Eingriff steht, wenn die Entfernung zwischen den Formen hinreichend klein ist, daß die Glasscheibe von der unteren Form durch Unterdruck gehoben wird;
F i g. 7 zeigt eine Ansicht zeitlich kurz nach F i g. 6, die zeigt, daß der kontinuierliche Unterdruck das Eingriffsgebiet zwischen der Glasscheibe und der oberen Vakuumform vergrößert;

F i g. 8 ist eine Ansicht zeitlich kurz nach F i g. 7, die die untere Form und die obere Vakuumform getrennt zeigt sowie das ringartige Teil, dessen obere Oberfläche ein Querprofil definiert, das einen größeren Krümmungsradius hat als derjenige der oberen Vakuumform, die die Glasscheibe von der oberen Vakuumform aufnimmt, und die Abbildung zeigt den Unterschied im Querprofil zwischen der Glasscheibe und der oberen querlaufenden Krümmung des ringartigen Teils in dem Moment, in dem das Glas anfänglich mit dem ringartigen Teil in Kontakt kommt;
F i g. 9 zeigt eine Ansicht des ringartigen Teiles und der davon gestützten Glasscheibe, zeitlich kurz nach F i g. 8, die zeigt, wie die Glasscheibe sich der Form des ringartigen Teils nach einem kurzen Intervall des Aufliegens anpaßt;

F i g. 10 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die F i g. 8, in der die Glasscheibe in dem Moment gezeigt wird, in dem sie auf dem ringartigen Teil abgelegt ist, dessen obere Formfläche eine Gestalt definiert, die einen kleineren Krümmungsradius als die abwärts gerichtete Formoberfläche der Vakuumform aufweist;

Fig. 11 zeigt eine Ansicht ähnlich Fig.9, die zeigt, wie das ringartige Teil die Glasscheibe nach einem kurzen Stützintervall trägt;

Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht eines Teils eines longitudinalen Seitenschienenteils eines ringartigen Teiles mit einem querlaufenden Schienenteil von zylindrisch konkavem Seitenprofil, worin der longitudinale Seitenschienenteil eine gerade obere Kante zum Stützen einer Glasscheibe aufweist, die in eine zylindrische Form geformt wird;

Fig. 13 ist eine Ansicht eines longitudinalen Schienentei!;. einer anderen Ausführungsform ähnlich der Ansicht in Fig. 12, die zeigt, wie der longitudinal Schienenteil des ringartigen Teiles dieser Ausführungsform an der oberen Kante longitudinal mit einem konkaven Seitenprofil gestaltet ist, um eine zusammengesetzte Biegung mit konkavem Profil um zwei Biegeachsen in einer Glasscheibe herzustellen;

Fig. 14 ist eine Ansicht eines longitudinalen Schienenteils einer anderen Ausführungsform ähnlich den Fig. 12 und 13, in der gezeigt ist, wie der longitudinal Schienenteil des ringartigen Teiles in dieser Ausfüh-

fi Hi IiHil (nicht gezeigt) kontrolliert, so daß die Geschwindigkeit der verschiedenen Transportabschnitte in bekannter Weise kontrolliert und synchronisiert werden kann. Ein Glassensorelement 5 ist hinter dem Ausgang des Ofens

s 12 gelegen, um den Verfahrenszyklus des Apparates einzuleiten.

Grenzschalter LS-I bis LS-5 sind vorgesehen, um die Arbeitsabläufe der verschiedenen Elemente der Vorrichtung entsprechend der vorbestimmten Folge zu synchronisieren. Das Glasabfühlelement S₁ die Grenzschalter LSA bis LS-5 und verschiedene Zeitschaltkreise, die hierdurch betätigt werden, wirken zusammen, um die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend zu synchronisieren.

Die Formstation 16 umfaßt eine untere Form 34 und eine obere Vakuumform 36. Die letztere ist aus Metall zusammengesetzt, das mit einem feuerbeständigen Material, wie z. B. Glasfasern 35, wie im Stand der Technik bekannt, beschichtet ist. Die erstere umfaßt

eins obers Kante sufv/eiiL die lonEitydin?! 20 eine aufwärts "^richtete Formoberfläche 22 'Fi^σ. 3^ die

in ihrem Seitenprofil der Gestalt entspricht, die für die zu biegende Glasscheibe gewünscht ist. Die aufwärts gerichtete Formoberfläche 22 ist in Abständen durch transversal sich erstreckende Aussparungen 24 unter brachen, die einen Freiraum zum Anheben und Absenken der unteren Form 34 zwischen einer zurückgezogenen Position unterhalb der Transportrollen 18, wie in den F i g. 3, 4 und 8 bis 10 gezeigt ist, und einer oberen Position oberhalb der Ebene der genannten Transportrollen, wie in Fig.5 gezeigt ist, bieten. Die untere Form 34 ist an einem unteren Formträger 26 befestigt und ist in ihrer Aufwärtsbewegung gegen die obere Vakuumform 36 bis zu einem dazwischenliegenden dichtesten Abstand, der wenig größer ist als die Glasdicke, vorzugsweise nicht mehr als das Zweifache der Glasscheibendicke, begrenzt.

Da Automobilseitenscheiben einen ziemlich konstanten Krümmungsradius um eine horizontale Achse haben, um ihr Auf- und Abbewegen in einer Automobilkarosserie zwischen einer offenen und geschlossenen Position zu erleichtern, haben viele verschiedene Muster in der Gruppe der Muster verschiedene Umrißformen, sind aber mit dem gleichen Krümmungsradius gebogen. Daher ist es wünschens wert daß mit einer unteren Form eine jede Musterfami lie produziert werden kann. Es wurde gefunden, daß eine untere Biegeform mit einem gegebenen Krümmungsradius und größeren Abmessungen als diejenigen einer Gruppe von Seitenfenstern mit einem gegebenen Krümmungsradius, jedoch verschiedene Umrißformen und/oder verschiedenen Abmessungen gekrümmte Seitenfenster der genannten Gruppe mit verschiedenen Großen, jedoch bestimmtem Krümmungsradius herstellen kann. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine untere Preßform in Verbindung mit einer oberen Vakuumform von leicht verschiedener Krümmung installiert werden, um jedes beliebige Muster einer Mustergruppe herzustellen, das einen bestimmten Krümmungsradius, aber verschiedene Größen und/oder Umrißformen hat ohne daß es erforderlich ist, die untere Form und/oder obere Vakuumform zu entfernen oder zu ersetzen.

Die aufwärts gerichtete Formoberfläche 22 der unteren Form 34 ist vorzugsweise von glatter Oberfläche, um zu vermeiden, daß irgendwelche Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der gestützten Glasscheibe auftreten, und sie ist aus einem Material zusammengesetzt, das mit Glas nicht reagiert ist leicht

mit konvexem Profil ausgebildet ist, damit das ringartige Teil eine komplizierte Form in der Glasscheibe herstellen kann, die eine zylindrische Biegung mit konkavem Profil entsprechend dem transversalen Schienenteil um eine Biegeachse und ein konvexes Krümmungsprofil entsprechend dem longitudinalen Seitenschienenteil um eine andere Biegeachse umfaßt; und

Fig. 15 ist eine Ansicht ähnlich den Fig. 12,13 und 14 eines longitudinalen Schienenteils einer weiteren Ausführungsform, in der gezeigt wird, wie der longi .idinale Schienenteil dieser Ausführung sowohl mit konvexen als auch konkaven Profilen ausgebildet ist, damit eine Glasscheibe in eine komplizierte Krümmung geformt werden kann, die eine zylindrische Gestalt mit konkavem Profil enthält, die der oberen Kante des transversalen Schienenteils um eine Achse entspricht und eine komplizierte Biegung, umfassend konvex und konkav gekrümmte Teile, die der oberen Kante des longitudinalen Schienenteils entsprechen.

Wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, enthält die Vorrichtung zum Erhitzen und Formen von Scheiben aus bestimmten Materialien, wie z. B. Glas, eine Heizvorrichtung, umfassend einen Ofen 12, durch den die Glasscheiben von einer Ladestation (nicht gezeigt) transportiert werden, wobei sie auf die Glasdeformationstemperatur erhitzt werden. Eine Kühlstation, allgemein bezeichnet mit 14, zum Kühlen der gekrümmten Glasscheiben und eine Entnahmestation (nicht gezeigt) hinter der Kühlstation 14 liegen direkt anschließend an das rechte Ende des Ofens IZ Eine Zwischen- oder Formstation 16 ist zwischen dem Ofen 12 und der Kühlstation 14 angeordnet Eine Scheibentransfervorrichtung 17, die in der Kühlstation 14 angeordnet ist, überführt die geformten und gekohlten Glasscheiben in einen in Arbeitsrichtung gelegenen Förderer 20 zum Transport in die Entnahmestation.

Die Hitzeversorgung im Ofen 12 kann durch heiße Gase aus Gasbrennern oder durch elektrische Strahlheizungen oder durch Kombination von beiden, die im Stand der Technik bekannt sind, geschehen. Die Heizvorrichtung umfaßt eine horizontale Transportvorrichtung, bestehend aus longitudinal beabstandeten, transversal sich erstreckenden Transportrollen 18, die einen Förderweg bilden, der sich durch den Ofen 12 und die Formstation 16 erstreckt Die Rollen der Transporteinrichtung sind in Abschnitten angeordnet und ihre Umdrehungsgeschwindigkeit wird durch Kupplungen

profiliert zu der gewünschten glatten Oberflächenkontur und hat eine gute Beständigkeit trotz des intermittierenden Kontaktes mit heißem Glas, das rasche zyklische Temperaturvariationen über einen ausgedehnten Zeitraum verursacht. Ein gut geeignetes Material für die ausgesparte untere Preßform 34 ist Alumino-Silica-Zement.

Eine Hebe- und Senkvorrichtung in Form von Kolben 28, die fest mit einer Kolbenstützplattform 30 verbunden sind, hebt und senkt den Träger 26 und die daran befestigte untere Preßform 34 um ein begrenztes Teilstück. Richtstangen 32 sind am Formträger 26 befestigt, um die vertikale Bewegung der anderen Form 34 zu gewährleisten. Ein Anschlag 33 ist mit der Form 34 verbunden, um den Grenzschalter LSA zu bestätigen.

Die obere Vakuumform 36 hat eine obere Befestigungsplatte 37 und eine abwärts gerichtete Formfläche

38, die mit öffnungen versehen ist, sowie Seitenwände

39, von denen wenigstens eine mit öffnungen versehen ist. Die abwärts gericnieie FofiTifiäoi'ie 38 iS'i SO gciüiTili, daß sie weniger stark gebogen ist als die Formfläche, die von der nach aufwärts gerichteten Formoberfläche 22 der unteren Form 34 gebildet wird. Die obere Vakuumform 36 steht über ein Evakuierungsrohr 40 und ein geeignetes Ventil (nicht gezeigt) in Verbindung mit einer Vakuumquelle (nicht gezeigt). Die obere Vakuumform 36 ist in geeigneter Form über vertikale Führungsstangen 41 mit einem oberen Stützrahmen 42 verbunden und ist durch einen oberen vertikalen Kolben 43 relativ hierzu bewegbar. Das Evakuierungsrohr 40 kann über eine geeignete Ventilanordnung mit einer Preßluftquelle (nicht gezeigt) verbunden sein und die Ventile für die Vakuumleitung und für die Druckleitung können entsprechend den vorbestimmten Zeitzyklen in bekannter Weise synchronisiert sein.

Jeder Teil der Seitenwand 39 der oberen Vakuumpreßform 36, der öffnungen enthält, ist auch mit einem mit öffnungen versehenen Gleitstück 60 ausgerüstet, das eine Nase 61 an dessen einem Ende trägt. Das Gleitstück wird an seinen longitudinalen Seitenteilen durch ein Paar paralleler Z-förmiger Führungen 62 in Eingriff genommen. Die letzteren sind entlang ihrer Länge an der Seitenwand 39 befestigt Die Nase 61 kann sich zwischen den Z-förmigen Führungen 62 bewegen, wenn die Position des mit öffnungen versehenen Gleitstücks 60 relativ zu der mit öffnungen versehenen Seitenwand 39 adjustiert wird. Das mit öffnungen versehene Gleitstück 60 hat öffnungen 63, die in Größe, Gestalt und dem dazwischenliegenden Raumabstand der Anordnung der öffnungen in der mit Öffnungen versehenen Wand 39 entsprechen.

Wenn das mit öffnungen versehene Gleitstück 60 eine Position einnimmt, in der seine öffnungen 63 sich völlig in Ausrichtung befinden mit den Öffnungen in der mit öffnungen versehenen Seitenwand 39, bietet es eine maximale effektive offene Fläche hinsichtlich der Seitenwand 39. Wenn das mit öffnungen versehene Gleitstück 60 eine Position einnimmt, in der die Öffnungen 63 an den Zwischenräumen zwischen den öffnungen in der Seitenwand 39 liegen, hat die Seitenwand 39 keine effektiven offenen Flächen. Es ist klar, daß das Gleitstück 60 in irgendeiner Position justiert werden kann, in der seine öffnungen 63 partiell in Ausrichtung stehen mit den öffnungen in der Seitenwand 39 oder in der nur eine oder mehrere ihrer öffnungen 63 teilweise oder völlig in Ausricntung stehen mit einer oder mehreren Öffnung*;!! in der Seitenwand, um den gewünschten Betrag an effektiver offener Fläche in der Seitenwand 39 zu gewährleisten, und es sind Einrichtungen zum Einstellen des Betrages der offenen Fläche erforderlich.

Der Grund für das Anbringen von Öffnungen an

zumindest einer Seitenwand 39 und eines dafür bestimmten mit Öffnungen versehenen Gleitstücks 60 ist, daß sichergestellt werden soll, daß eine Glasscheibe G gleichmäßig auf das ringartige Teil 70 fällt, ohne aus der Richtung zu kommen, in der sie mit der mit

ίο öffnungen versehenen abwärts gerichteten Formfläche 38 der oberen Vakuumform 36 in Eingriff steht, wenn das Vakuum in der letzteren aufgehoben wird. Wenn kleine öffnungen gleichförmig über die mit öffnungen versehene abwärts gerichtete Formfläche 38 verteilt sind und die behandelten Glasscheiben eine gleichförmige Umrißgestalt haben, wie z. B. einen im wesentlichen rechteckigen oder kreisförmigen Umriß, wirkt d'.T Luftdruck gleichförmig um den Umfang der Glasscheibe, was bedingt, daß die letztere herabfällt, ohne auf das

ringartige Teil 70 zu kippen, wenn das kf fhb i

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oberen Vakuumform 36 aufgehoben wird. Wenn jedoch eine behandelte Glasscheibe einen unregelmäßigen Umriß hat, tritt beim Aufheben des Vakuums Luft in die Vakuumkammer der oberen Vakuumform 36 durch die kleinen Öffnungen der Gestalt ein, daß ein zeitweiliger Druckgradient in der oberen Vakuumform 36 erzeugt wird. Dieser Druckgradient verursacht einen ungleichförmigen abwärts gerichteten Schub gegen die obere Oberfläche der Glasscheibe, die vorher durch das Vakuum gegen die mit öffnungen versehene untere Wand gedrückt wurde. Dieser ungleichförmige abwärts gerichtete Schub bringt es mit sich, daß die losgelassene Glasscheibe beim Fallen gegen das ringartige Teil 70 kippt. Durch das Anbringen zusätzlicher öffnungen, die ein effektives offenes Gebiet aufweisen, das an der oberen Vakuumform adjustiert werden kann, wird ein relativ schneller Zufluß der Luft in die obere Vakuumform gewährleistet, die den Effekt des relativ langsamen Flusses der Luft durch die relativ kleinen

öffnungen in der mit öffnungen versehenen abwärtsgerichteten Formfläche 38 überdeckt, durch den die Glasscheibe kippen würde, wenn sie auf drs ringartige Teil 70 fällt.

Die relative Größe des gesamt effektiven offenen

Gebietes, das durch die Lage der öffnungen 63 relativ zur Seitenwand 39, verglichen mit dem Gesamtgebiet der öffnungen in der mit öffnungen versehenen abwärts gerichteten Formfläche 38 bedingt ist, bestimmt die Wirksamkeit des mit Öffnungen versehenen

so Gleitstücks 60 und der öffnungen in der mit öffnungen versehenen Seitenwand 39, um die Tendenz zum Kippen zu beheben. Weitere Faktoren, die bei der Bestimmung der Menge an effektiven offenen Flächen der Öffnungen 63 relativ zum Gesamtgebiet der öffnungen in der mit

öffnungen versehenen abwärts gerichteten Formfläche 38, die offen sind, wenn die mit öffnungen versehene abwärts gerichtete Formfläche 38 eine Glasscheibe in Eingriff nimmt, was erforderlich ist, um eine kippfreie Übertragung der Glasscheibe von der oberen Vakuum-

form 36 zum ringartigen Teil 70 zu gewährleisten, eine Rolle spielen, umfassen die Fläche, Dicke und Unregelmäßigkeit der Umrißgestalt des zu behandelnden Glasscheibenmusters. Eine Vermehrung des effektiven offenen Gebietes an

ausgerichteten Öffnungen 63 vermindert die Gelegenheit zum Kippen der außer Eingriff gebrachten Glasscheibe auf ihrem Wege zum ringartigen Teil 70, wenn das Vakuum an der oberen Vakuumform 36 für ein

becüiiuires Giasscheibenmuster aufgehoben wird. Wenn jedoch das effektive offene Gebiet zu groß gemacht wird, werden Vakuumapparate benötigt, die große Mengen Energie verbrauchen. Im Interesse der Energieeinsparung werden die offenen Gebiete der ausgerichteten öffnungen entsprechend den erforderlichen offenen Gebieten, die eine Übertragung der Glasscheibe ohne Kippen sicherstellen, so klein wie möglich gemacht.

Die Öffnungen in der mit öffnungen versehenen abwärts gerichteten Formfläche 38 werden so klein wie möglich gemacht und werden in einem Abstand so dicht wie möglich angebracht, um die Vakuumversorgung hinsichtlich der heißen Glasscheibe mit einem vernünftigen Energieverbrauch zu sichern. Für eine obere Vakuumform i.iit einer an die Glasscheibe angreifenden unteren mit Löchern versehenen abwärts gerichteten Formfläche 38 mit den Abmessungen von 117 cm Länge und 56 cm Weite wurden öffnungen mit einem Durchmesser von 0,23 cm in einem Abstand von 3,8 cm in einem rechteckigen oder rautenförmigen Muster als geeignet befanden zum Handhaben von Glasscheiben, deren Gewicht bis zu 9 kg betrug. Fünf öffnungen, jede mit einem Durchmesser von 25,4 mm in einem Abstand von 56 mm reichten für das mit öffnungen versehene Gleitstück 60 und die entsprechende Reihe von öffnungen in der Seitenwand 39 aus.

Zur Formstation 16 gehört auch eine untere Plattform 44. Vertikale Pfosten 46 verbinden die Ecken des oberen Formrahmens 42, der Kolbenabstützplattform 30 und der unteren Plattform 44 untereinander, die damit eine zusammenhängende Baugruppe bilden. Räder 48 sind an dieser zusammenhängenden Baugruppe angebracht, damit die Formstation 16 jederzeit aus ihrer in Ausrichtung mit dem Ausgang des Ofens 12 und dem Eingang der Kühlstation 14 befindlichen Arbeitsstellung in eine seitlich versetzte Stellung herausgefahren werden kann, um eine Wartung der Einzelteile der Formstation 16 zu erleichtern.

Die Kühlstation 14 hat eine obere Windkammer 51, die mit in Längsrichtung der Vorrichtung beabstandeten Querreihen von Rohrdüsen 52 versehen ist, die in Querrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind und sich nach unten erstrecken, um Luft, die unter Druck der oberen Windkammer zugeführt wird, auf die Oberseite einer Glasscheibe zu richten, die sich mit den unteren öffnungen der Düsen in deckender Ausrichtung befindet Der oberen Windkammer 51 gegenüberliegend ist eine untere Windkammer 53 mit unteren, lamellenartigen Düsengehäusen 54 vorgesehen, die mit dicken, senkrecht verlaufenden Wänden versehen sind und durch die Wanddicke hindurch nach oben gerichtete langgestreckte öffnungen 55 aufweisen, durch die hindurch Luft, welche unter Druck der unteren Windkammer 43 zugeführt wird, nach oben gegen die untere Hauptfläche der Glasscheibe gerichtet werden kann. Die Öffnungen der unteren, lamellenartigen Düsengehäuse liegen entsprechenden Öffnungen der oberen Rohrdüsen gegenüber. Die lamellenartigen Düsengehäuse sind im senkrechten Abstand unterhalb der oberen Rohrdüsen angeordnet, um einen Zwischenraum zu bilden, durch den sich das ringartige Teil 70 entlang einer Bahn zwischen den oberen und unteren Düsen hindurchbewegen kann. Die Mündungsenden der Reihen von Rohrdüsen bilden eine gekrümmte Fläche, die der gekrümmten Gestalt der glatten Oberseiten der iameiienartigen Düsengehäuse für die unteren Düsen entspricht, um zwischen sich -άτ,ζπ gekrümmten Zwischenraum zu bilden, welcher dem Querprofil der hindurchzufördernden Glasscheiben entspricht. Fahs erwünscht, können die Windkammern 51 und 53 in Längsrichtung der Kühlstation 14 in Abschnitte unterteilt sein, um mn unterschiedlichen Luftdrücken in den einzelnen Abschnitten der oberen Windkammer und der unteren Windkammer arbeiten zu können, um einen programmierten Luftstromverlauf in Längsrichtung der Kühlstation 14 vorsehen zu können.

ι ο Die Oberseiten der unteren lamellenartigen Düsengehäuse 54 sind mit glatten Oberflächen versehen und verlaufen parallel zueinander, um eine unterbrochene, glatte Oberfläche zu bilden, auf der sich der Glasbruch ablegt, wenn eine Glasscheibe in der Kühlstation 14 zerbricht. Die unteren lamellenartigen Düsengehäuse 54 sind durch einen schwenkbaren Rahmen 50 miteinander verbunden, der um eine Achse schwenkbar ist, die in Längsrichtung der Kühlstation 14 verläuft. Es ist eine Rahmenschwenkeinrichtung 49 zum Schwenken des Rahmens 50 vorgesehen, durch die sich die mit glatten Oberflächen versehenen unteren, lamellenartigen Düsengehäuse 54 in eine Schrägstellung verschwenken lassen, in der der Glasbruch zu einer Seite der Kühlstation hin abrutschen kann, um die Kühlstation schnell und wirksam von Glasbruch befreihen lu können. Die unteren, lamellenartigen Düsengehäuse 54 werden in ihre Normalstellung zurückbewegt, nachdem die Bruchstücke einer vorhergehenden Glasscheibe zu einer Seite der Kühlstation hin abgerutscht sind und bevor die nächste Glasscheibe behandelt wird. Die Schwenkeinrichtung für die unteren, lamellenartigen Düsengehäuse 54 entspricht in etwa derjenigen, die in der US-PS 38 46 106 beschrieben ist.

Die Zwischenräume zwischen den oberen Rohrdüsen 52 bilden einen Abzugsweg für die gegen die obere konkave Oberfläche der in der beschriebenen Vorrichtung behandelten Glasscheiben geblasenen Luft. Die Abstände zwischen den angrenzenden, unteren lamellenartigen Düsengehäusen 54 bilden einen Abzugsweg für Luft, die gegen die unteren, konvexen Flächen der Glasscheiben geblasen wurde. Es steht damit zwar mehr Gesamtraum für die Abzugswege oberhalb der Glasscheibe zur Verfügung als für die Abzugswege unterhalb der Glasscheibe, dieser Unterschied im Gesamtraum für die Luftabzugswege an den entgegengesetzten Seiten der verformten Glasscheiben führt jedoch zu einer stärkeren Gleichmäßigkeit im Kühlen der Ober- und Unterseiten als wenn den Ober- und Unterseiten der Glasscheiben Luftabzugswege gleicher

so Größe zugeordnet wären. Dies ergibt sich daraus, daß eine konvexe Oberfläche strömungsmäßig günstiger ist als eine konkave Oberfläche. Es ist daher schwieriger, die im Normalfall gegen eine konkave Oberfläche geblasene Luft zu entfernen als die im Normalfall gegen eine konvexe Oberfläche geblasene Luft, weshalb mehr Abzugsraum zum Entfernen der Blasluft vorgesehen ist, die gegen die konkave Oberseite der Glasscheibe gerichtet wird, als für die Blasluft, die auf die konvexe Unterseite der Glasscheibe auftrifft

Die Glasscheibenübergabevorrichtung 17 an der Kühlstation 14 weist einen in senkrechter Richtung beweglichen Abschnitt des Förderers 20 auf, der mit einem Satz von balligen Tragrollen 56 verhältnismäßig großen Durchmessers versehen ist die auf den mittleren Abschnitten dünner Wellen 58 angebracht sind, welche von einem {nicht gezeigten) Motor und (nicht gezeigten) Getriebe angetrieben sind, weiche auf einem Rahmen 64 arigebi'ächi siiid. Eine Hubeinrichtung 66 in Form eines

oder mehrerer Kolben mit je einer Kolbenstange 68 ist fest auf diesem Rahmen abgestützt Senkrechte führungen 69 steuern die Bewegung des Rahmens 64 in finer solchen Weise, daß bei Ausfabren der Kolbenstangen 68 der Satz von balligen Tragrollen 56 gemeinsam in senkrechter Richtung in eine Position angehoben wird, in der die obere gemeinsame Berührungsebene der Tragrollen in einer horizontalen Ebene oberhalb der obersten Teile der Fonnfläche des ringartigen Teiles 70 liegt, um eine Glasscheibe von diesem abheben zu können.

., Die ,Kühlstation 14 weist, ferner einen iaVprschubrichr tung hinter ihr liegenden Förderer 20 auf, der hinter der Glasscheibenübergabcvorrichtung. 17 mit weiteren Rollenachsen 72 .versehen ist Jede dieser zusätzlichen Rollenachsen_: 72, ist mit einem. Paar, von balligen Tragrolien ,74, vergehen, die.drehfest mit der jeweiligen Achse, verbunden . sinft. Die Achsen ' 72 sind in Längsrichtung des Förderers 20, im Abstand^, voneinan-

Wsindjn einer solchen -Weise, fest unterstützt daß ihre gemeinsame qbere Berührungsebene in einer horizontalen Ebene geringfügig über depi obersten Qberfßchenbereichen des ringartigen Teiles 70 liegt

Form emer_;reifenarögen Anordnung hochkant.verläuft

DU

Die Schiene weist einenquerverlaufenden Schienenteil 7(5 am in Förderrichtung gesehen vorderen Ende des ringartigen Teiles,, ein Paar von längsyeriaufenden Schienenteilen 77 auf, die sich in Vorschubrichtung von dem Querteil 76 aus erstrecken; und ein Paar von nach

richtung gesehen hinteren !Ende. Verbinder 79, sind mit ihjen inneren Enden entlang der seitlichen Außenflä-

sind ,mit ihren Außenenden an einen Verstärkungsralv men 80 angebracht Sowohl der,letztere als auch das ringartige Teil 70 sind in, ihrer Umrißgestalt der Umrißgestalt einer getragenen Glasscheibe ähnlich und ihr Aufrißprofil .ist ähnlich der ,Krümmung der unterstützten Glasscheibe. , . ,:,,...;

,Der Verstärkungsrahmen 80 ist vorzugsweise auf einem äußeren Stahlrohr hergestellt dessen Umrißger stalt derjenigen des ringartigen Teiles,70 gleich ist, und der letzteres in bestimmtem Abstand umgibt. Der Abstand ,zwischen dem' ringartigen Teil, 70 und dem Verstärkungsrahrnen 80 wird durch die Länge der Verbinder 79 bestimmt Sowohl das ringartige Teil 70 als auch der Verstärkungsrahmen 80 weisen an ihrem in Vorschubrichtung gesehen hinteren Ende offene Abschnitteauf. . . , .

Der Verstärkungsrahmen 80 ist mittels Verbindungselementen 97 an einem Wagen 96 befestigt Der Wagen 96 ist mit hochstehenden Laschen 98 versehen, die in mit Innengewinde versehenen Buchsen 100 enden, welche art jeder Seite des Wagens 96 In Eingriff mit einem Spindeltrieb 102 stehen. Dieser Spindeltrieb führt die Bewegung des ringartigen Teiles 70 zwischen einer in Vorschubrichtung gesehen oberen Stellung in der Formstation 16, einer unteren Stellung in Ausrichtung mit der Glasscheibenübergabeeinrichtung 17 und in einer Zwischen-Verweilstellung gerade unterhalb der Formstation. Der Wagen % ist durch mehrere (nicht gezeigte) gebogene Querbinder verstärkt, die so gestaltet sind, daß sie mit der Querkrümmung übereinstimmen, welche durch die Oberseiten der unteren, lamellenartigen Düsengehäuse 54 und die unteren Enden der Reihen von oberen Rohrdüsen 52 gebildet wird, um zwischen diesen passieren zu können.

Die balligen Tragrollen 56 der Übergabevorrichtung

17 für die verformten Glasscheiben sind im Abstand voneinander in parallelen Reihen angeordnet In ihrer oberen Stellung liegt die gemeinsame obere Berührungsebene der in senkrechter Richtung verfahrbaren Rollen 56 in der gleichen horizontalen Ebene wie die obere gemeinsame Berührungsebene der zusätzlichen balligen Tragrollen 74. In ihrer unteren Stellung liegen die Rollen 56 unterhalb der Vorschubbahn des ringartigen Teiles 70 und seines Verstärkungsrahmens

_: Der Spindeltrieb 102 steuert die Stellung des Wagens

t5 96 und des von ihm getragenen ringartigen Bauteiles 70 bezüglich der drei Stillstandsstellungen, die während des Betriebszyklus von dem ringartigen Bauteil 70 eingenommen werden. Grenzschalter LS-i, LS-2 und LS-3 sind vorgesehen, um durch eine Nase 104 am Wagen 96 betätigt zu werden, damit die verschiedenen Stufen im Arbeitsablauf des ringartigen Teiles 70 eingehalten werden, wie dies wetter unten erläutert wird.

Zu Beginn, des Glasscheibenverformungszyklus wird

eine Glasscheibe G auf den.Förderrollen 18. in die Formstätion 16 bewegt wobei sich die untere Form 34 in ihrer versenkten Stetog befindet in der ihre nach Oben-weisende Foiynflache vollständig unterhalb der oberen Tragebene der Förderrollen 18 liegt, und wobei

sich die obere Vakuumfprm 36 ink ihren mit Öffnungen versehenen, nach abwärts gerichteten Formflächen 38 kurz ,oberhalb der Oberseite der Glasscheibe G liegt Letztere wandert aus einer Stellung zwischen den Abtastelementen S für eine bestimmte Zeit weiter, welche ausreicht um die Glasscheibe in ihre richtige Ausrichtstellung zwischen der unteren Form 34 und der oberen Vakuumform 36 zubringen. Da die Glasscheiben anfangs zu einer zylindrischen Krümmung verformt werden, deren Achse im wesentlichen parallel zur Vorschubrichtung der. Glasscheibe verläuft welche durch die Forderrollen 18 bestimmt wird, ist der genaue Zejtpunkt des Betätigens der unteren Form 34 nicht so kritisch wie er für eine komplexere Krümmung sein

... Während die Glasscheibe in. der Formstation 16 ankommt.wird ein Kolben 28 ausgefahren, wodurch die Nase 33. veranlaßt wird, außer Eingriff mit dem Grenzschalter LS-4. zu kommen. Dies löst die Beaufschlagung der oberen Vakuumform 36 mit

Vakuum aus, wahrend die untere Form 34 angehoben wird. in. F i g. 5 ist gezeigt wie die Glasscheibe auf der unteren Form 34 In eine Stellung in der Nihe der oberen Vakuumform 36 angehoben wird Da die Glasscheibe heiß ist, wenn sie in der Formstation ankommt sackt sie ohne weiteres durch Schwerkrafteinwirkung durch, um sich der verhältnismäßig scharfen Krümmung der nach aufwärts gerichteten Formoberflache der unteren Form 34 anzupassen, bis sie in einer nahe an die nach unten gerichtete Formflache der oberen Vakuumform 36 dicht

μ benachbarten Stellung anlangt Die Glasscheibe G wird bis dicht an die obere Vakuumform 36 angehoben, wobei das Ausmaß der Annäherung durch die Aufwärtsbewegung der Kolben 28 begrenzt ist, und bevor die Glasscheibe gleichzeitig mit beiden Seiten zwischen der aufwärts gerichteten Formoberfläche der unteren Form 34 und der abwärts gerichteten Formfläche der oberen Form 36 in Eingriff genommen wird, hebt das Vakuum die verformte Glasscheibe G

derart »η, so daß anfänglich nur ihr Randbereich in Berührung mit der abwärts gerichteten Formfläche der oberen Vakuumform 36 gebracht wird, Die durch die abwärts gerichtete Formfläcbe der oberen Vakuumform 36 begrenzte Formkontur ist von flacherer Krümmung als die aufwärts gerichtete Fonnoberfläche der unteren Form 34. Diese Anordnung gestattet es, daß sich die Glasscheibe Ganfangs nur auf die in F i g. 6 dargestellte Weise gegen die abwärts gerichtete Formfläcbe der oberen Vakuumform 36 anlegt, wobei die Glasbereiche m zwischen den Endbereichen anfangs außer Kontakt mit der abwärts gerichteten Formfläche der oberen Vakuumform 36 bleiben.

Die untere Form 34 ist dadurch angehoben worden, daß der Fühler S einen (nicht gezeigten) Zeitschaltkreis 1, auslöst, der die Kolben 28 nach Abtasten des Durchganges einer Glasscheibe G in die Kühlstation 16 ausfährt Der Grenzschalter LSA wird bei Beginn des Anhebens der Form 34 ausgelöst, um das Vakuum für die obere Vakuumform 36, wie oben beschrieben, einzuschalten, und er betätigt auch einen Zeitschalter, der das Einsetzen der Rückzugsbewegung der unteren Form in ihre versenkte sTeriuhg auslöst Dieser Zeitschalter ist so eingestellt, daß sichergestellt ist, daß die Rückkehr der unteren Form 34 durch Einfahren der ?i Kolben 28 mit der Zeit abgestimmt ist, während der die Glasscheibe durch" das Vakuum gegen die abwärts gerichtete Formfläche der oberen Vakuumfonn 36 angelegt wird. Der Zeitschalter löst ebenso das Zurückfahren nach oben des senkrechten Kolbens 43 jo aus, der ein Anheben der oberen Vakuumfonn 36 auslöst, und zwar gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung der unteren Form 34. Das Vakuum wird weiter aufrechterhalten, während sich die obere Vakuumform nach üben bewegt, um der Oberseite der Glasscheibe j-, Gelegenheit zu geben, sich vollständig an die flachere Gestalt der abwärts gerichteten Formfläche der oberen Vakuumform 36 anzulegen. Dieser Zustand des Ablaufes ist in F ig. 7 dargestellt

Wenn die obere Vakuumform 36 ihre in Fig.8 dargestellte oberste Stellung erreicht ist die Formstation bereit, das ringartige Teil 70 in seine Stellung zwischen der oberen Vakuumfonn 36 und der unteren Form 34 aufzunehmen. Wenn die Nase 104 am Wagen 96 mit dem Grenzschalter LS-i in Eingriff gelangt, wird das ringartige Teil 70 in seiner bereits beschriebenen, in Vorschubrichtung gesehen vorderen Position direkt unterhalb der oberen Vakuumform 36 angehalten. Während das ringartige Bauteil 70 sich in seiner vorderen Position unmittelbar unterhalb der oberen Vakuumform 36 befindet, schaltet der Grenzschalter LSi das Vakuum in der oberen Vakuumform 36 ab, wodurch veranlaßt wird, daß sich die verformte Glasscheibe auf dem ringartigen Teil 70 ablegt Die Gestalt des ringartigen Teiles 70 quer zur Vorschubrich- ·> tung, und zwar insbesondere das querverlaufende Schienenteil 76 des ringartigen Teiles 70 kann die gleiche Krümmung haben wie oder eine andere Krümmung als diejenige, die durch die abwärts gerichtete Formfläche der oberen Vakuumfonn 36 co bestimmt wird, (n Fig.8 ist ein ringartiges Teil 70 gezeigt, weiches eine Formfläche hat, die flacher ausgebildet ist als diejenige, welche durch die obere Vakuumform 36 begrenzt wird. Unter diesen Umständen wird die von dem Aufheizen im Ofen 12 immer noch 6> heiße Glasscheibe fallengelassen, so daß sie anfänglich mit ihrem mittleren Abschnitt auf dem mittleren Abschnitt des querverlaufenden Schienenteils 76 des

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ΊΟ ringartigen Bauteils 70 zum Auflegen kommt und ihre, anfängKch P¹'* ^einer stärkeren Krümmung versehenen, Außenbereiche vom querverlaufenden Schienenteil; nach oben hochstehen, wie dies in Fig,8 dargestellt ist. Bevor jedoch der Wagen 96 die Glasscheibe in die Kühlstation bewegt, sacken deren Randbereiche durch, um sich dem Rest des Umrißverlaufes der Formschiene des ringartigen Teiles 70 anzupassen.

Die F i g, 10 ist der F i g, 8 ähnlich, zeigt jedoch eine Glasscheibe G, die auf ein ringartiges Teil 70 fallengelassen wurde,dessen querverlaufendes Schienenteil 76 eine Krümmung von noch schärferem Biegeradius aufweist als diejenige, die durch die abwärts gerichtete Formfläche der oberen Vakuumform 36 bestimmt ist Der Krümmungsradius kann sogar schärfer bzw. kleiner sein als derjenige der unteren Form 34. Wenn die Glasscheibe G also bei Aussetzen des Vakuums fallengelassen wird, kommen anfangs nur die Seitenkanten der gebogenen Glasscheibe zur Auflage aif dem querverlaufenden Schienenteil 76 des ringartigen Teiles 70 und die Glasscheibe sackt dann durch, um ihre schärfere Krümmung ^m Übereinstimmung mit der Oberkante des querverlaufenden Schienenteiles 76 des ringförmigen Teiles 70 zu vollenden, wie dies in F i g. 11 dargestellt ist

Die von dem ringartigen Teil 70 getragene Glasscheibe G wird dann in die Kühlstation überführt, wodurch die von der oberen Windkammer 51 aus nach unten gerichteten Düsen 52 und durch die von der unteren Windkammer 53 nach oben gerichteten, lamellenartigen Düsenöffnungen 54 unter Druck befindliche Luft gegen die Glasscheibe geblasen wird, um das Glas so schnell wie möglich abzukühlen, um ihm wenigstens eine teilweise thermische Vorspannung zu erteilen. Wenn die Glasscheibe eine Position oberhalb der balligen Tragrollen 56 erreicht, werden letztere gemeinsam angehoben, um die Glasscheibe G von dem ringartigen Bauteil 70 abzuheben, während sie sich gemeinsam in einer solchen Richtung drehen, daß die Glasscheibe in Vorschubrichtung auf den Förderer 20 weiterbewegt wird.

Fig.3 zeigt die gekühlte Glasscheibe G bei ihrer Weiterbewegung in Vorschubrichtung der Vorrichtung von den balligen Tragrollen 56 der Glasscheibenübergabevorrichtung 17, angedeutet durch den Pfeil d, während sich das ringartige Bauteil 70 gleichzeitig in Richtung auf seine Zwischenparkposition unmittelbar hinter der Formstation 16 zurückzubewegen beginnt, wie dies durch den Pfeil u angedeutet ist, sofern die nächstfolgende Glasscheibe G noch nicht durch Vakuum von der oberen Vakuumform 36 übernommen ist Das ringartige Teil 70 kann sich entweder in diese in Fi g. 2 dargestellte Parkposition unmittelbar hinter der Formstation 16 oder direkt in seine vordere Stellung in der Formstation 16 bewegen, falls die nächstfolgende Glasscheibe bereits durch Vakuum gegen die obere Vakuumform 36 gehalten wird und die untere Form 34 sich genügend weit senkrecht nach unten zurückbewegt hat, um ausreichenden Platz zu bieten, damit das ringartige Teil 70 sich ohne Aufenthalt in seine Stellung unterhalb der oberen Vakuumfonn 36 bewegen kann.

Wenn die von dem ringartigen Teil fö getragene Glasscheibe in einer Stellung oberhalb der Glasscheibenübergabevorrichtung 17 ankommt, befinden sich die balligen Tragrollen 56 und die zugehörigen dünnen Wellen 58 in ihrer nach unten zurückgezogenen Stellung, in der der Rahmen 64 durch Einfahren der Kolbenstange 68, betätigt durch die Hubeinrichtung 66,

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nach unten zurückgefahren ist und die Ankunft des ringartigen Teiles 70 in eine Position erwartet, in der die Nase 104 den Grenzschalter Z-S-2 betätigt, Per ßpindeltrieb 102 hat den Wagen 96 und das von ihm getragene ringförmige Teil 70 halbwegs to die <$ plasscheibenübergabestation 17 bewegt Ein durch Betätigen des Grenzschalters LS-2 mittels der Nase 104 in Vorschubrichtung ausgelöster Zeitschaltkreis veranlaßt die Hubeinrichtung 66, die Kolbenstange 68 auszufahren, wodurch der Rahmen 64, die Wellen 58 und m die sich drehenden balligen Tragrollen 56 in Zwischenpositionen angehoben werden, in denen sie sich der Ebene nähern, in der sie die Glasscheibe G von dem ringartigen Teil 70 abheben würden. Diese Aufwärtsbewegung löst den Grenzschalter LS-S aus, welcher π veranlaßt daß die balligen Tragrollen 56 gemeinsam zu Rotieren beginnen.

Ί Wenn das ringartige Teil 70 in seiner hintersten Stellung ankommt, tritt die Nase 104 mit dem Grenzschalter LS-3 in Eingriff, um den Spindeltrieb 102 >o abzuhalten. Gteichzeitig haben die sich drehenden balligen Tragrollen 56 begonnen, die Glasscheibe fiber das ringartige Teil 70 hinweg in Richtung auf die vorderste ballige Tragrolle 74 des vorrichtungsendseitigen Förderers 20 zu überführen. Die Kolbenstange 68 bleibt vollständig ausgefahren, während sich die Glasscheibe G auf den vorrichtungsendseitigen Förderer 20 in Vorschubrichtung weiterbewegt. Zu gegebenem Zeitpunkt steuert ein von dem Grenzschalter LS-3 ausgelöster Zeitschaltkreis die Umkehr des Spindelantriebes 102, wodurch die Rückwärtsbewegung des ringartigen Tei^s 70 entgegen der Vorschubrichtung entweder in ihre Parkposition oder direkt in die Formstation verursacht wird. Ein zusätzlicher, durch den Grenzschalter LS-3 angesteuerter Zeitgeber j; veranlaßt die Hubeinrichtung 66, mit dem Einfahren der kolbenstange 68 zu beginnen, wodurch die balligen Tragrollen 56 und ihre dünnen Wellen 58 abgesenkt werden, um die Glasscheibenübergabevorrichtung 17 für den nächsten Arbeitszyklus vorzubereiten. Wenn die Vorrichtung schnell genug arbeitet, was sich durch ein Zeitsignal aus einem Zeitschaltkreis ergibt, dessen Zeitablauf bei der nächstfolgenden Betätigung des Fehlers S beginnt, gestattet es der zurückgestellte Grenzschalter LS-4, daß sich das ringartige Teil 70 entgegen der Vorschubrichtung direkt durch die Parkposition hindurch in die Formstation 16 bewegt, ohne in der Parkposition anzuhalten. Während der Zeit, in der sich das ringartige Teil 70, gesteuert durch ein Auslösen des Grenzschalters LS-2 mittels der Nase 104 so in oder durch seine Parkpösition bewegt bleibt die untere Form 34 in ihrer zurückgezogenen Stellung unterhalb der Förderrollen 18, um der nächstfolgenden Glasscheibe G Raum für deren Eintritt in eine ausgerichtete Stellung zwischen der oberen Vakuum· η form 36 und der unteren Form 34 zu bieten.

;Die Formscheibe des ringartigen Teiles 70 kann mit längsverlaufenden Schienenteilen 77 versehen sein, die im Aufrißprofil entweder konkav oder konvex gekrümmt sind (wie dies in den Fig. 13 und 14 on veranschaulicht ist) oder die in beiden Richtungen gekrümmt sind (wie in Fig. 15), und zwar in Kombination mit einem querverlaufenden Schienenteil 76, das im Aufrißprofil ebenfalls gekrümmt ist, um eine zusammengesetzte Krümmung in der Glasscheibe zu μ erzeugen. Wenn die längsverlaufenden Schienenteile 77 der Formschiene mit einer oberen Formfläche versehen sind, die gerade verläuft, wie dies in F i g. 12 dargestellt ist, dann begrenzt das ringartige Teil 70 eine zylindrische Krümmung, deren durch das querverlaufende Schienenteil 76 bestimmter Krümmungsradius der gleiche sein kann wie derjenige der nach unten weisenden Formfläche der oberen Vakuumform 36, oder von diesem unterschiedlich sein kann. Das querveriaufende Schienenteil 76 kann auch einen Formflächenteil begrenzen, der jede beliebige, von einer zylindrischen Gestalt abweichende Konfiguration aufweist

In einer speziellen Ausführungsform der beschriebenen Vorrichtung wurde die Kombination einer unteren Form mit einer verhältnismäßig stark gekrümmten, nach oben gerichteten Formoberfläche mit etwa 122 cm Krümmungsradius und einer oberen Vakuumform mit siner nach unten weisenden Formfläche mit einer zylindrischen Krümmung mit 127 cm Krümmungsradius verwendet, um zylindrische Krümmungen in einer Glasscheibe durch Fallverformen der auf einen Krümmungsradius von 127 cm verformten Glasscheibe durch Fallenlassen auf jederzeit austauschbare, ringartige Teile mit Krümmungsradien von weniger als 109 und mehr als 152 cm zu erzeugen. Weiterhin wurden zylindrische Biegungen, die durch Ansaugen gegen die Formfläche der oberen Vakuumform erzeugt wurden, durch Fallverformen in zusammengesetzte Biegungen umgewandelt, indem die noch hitzeerweichten Glasscheiben von der* oberen Vakuumform auf ein ringartiges Teil fallengelassen wurden, dessen längsverlaufende Formschienenteile derart gestaltet sind, daß sie der gewünschten Gestalt für die andere Krümmungskomponente um eine sich quer zur Vorschubrichtung erstreckende Achse entsprechen, während eine zylindrische oder andere Krümmungskomponente um eine Biegeachse ausgebildet wird, die in Längsrichtung der Vorschubbewegung verläuft

Jede Art von durch das schienenartige Teil bestimmter bzw. begrenzter Biegung, einschließlich komplizierter Biegungen, die sowohl konvexe als auch konkave Elemente im seitlichen Profllaufr'8 in Richtung des Glasvorschubweges enthalten, lassen sich mit jedem Krümmungsradius in Querrichtung im Bereich weiter Grenzen miteinander kombinieren.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wirkt daher eine permanent installierte untere Form 34 mit einer nach oben gerichteten Formoberfläche von zylindrischer Gestalt mit einer permanent installierten oberen Vakuumform mit nach unten gerichteter Formfläche zusammen, die einen größeren Krümmungsradius einer zylindrischen Anordnung aufweist um eine Biegung zu erzeugen, die derjenigen der nach unten gerichteten Formfläche der oberen Vakuumform entspricht Wenn jedoch eine weitere Verformung erwünscht ist wird das ringartige Teil mit einem abweichenden Formverlauf versehen, der der für die Glasscheibe erwünschten endgültigen Gestalt entspricht Hierfür ist gemäß der Erfindung kein Austauschen entweder der unteren Form oder der oberen Vakuumform erforderlich. Es ist lediglich notwendig, das ringartige Teil zu wechseln, wenn immer ein Wechsel im herzustellenden Scheibentyp die Herstellung einer Scheibe mit unterschiedlichem Umriß oder unterschiedlicher Formgebung verlangt die entweder eine zylindrische Biegung oder eine kompliziertere Biegung sein könnte, welche eine zylindrische Biegung mit einem Krümmungsradius über einen weiten Bereich einschließt, oder wenn eine nicht zylindrische Krümmungskomponente verlangt wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1, Vorrichtung zum Verformen von Glasscheiben, bestehend aus einer unteren Form mit einer aufwärts gerichteten FormoberflSche, einer oberen Vakuumform mit einer abwärts gerichteten, mit Löchern versehenen Formfläche, Vorrichtungen zum Anlegen von Vakuum an die Vakuumform, Vorrichtungen, um zumindest eine der Formen zwischen einem etwas entfernten Abstand dazwischen und einem räumlich benachbarten Abstand dazwischen zu bewegen, wodurch eine durch Wärmeeinwirkung erweichte Glasscheibe, die durch die aufwärts gerichtete Formoberfläche gestützt wird, absinkt, um sich der aufwärts gerichteten Formoberfläche anzupassen, während die Formen in etwas entferntem Abstand sind, dann durch den Unterdruck zur oberen Vakuumform überführt wird, wenn die beiden Formen einen dicht benachbarten Abstand entnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die aufwärts gerichtete Formoberfläche (22) eine Gestalt mit einem bestimmten Krümmungsradius definiert und die abwärts gerichtete Formoberfläche (38) eine Gestalt mit einem geringeren Krümmungsgrad als die gegebene Krümmung definiert, so daß lediglich der Randteil der Glasscheibe anfangs mit der abwärts gerichteten Formoberfläche (38) in Eingriff tritt, wenn die Formen Stellungen einnehmen nahe dem etwas entfernten Abstand dazwischen, und zusätzlicher Unterdruck die obere Oberfläche der Glasscheibe veranlaßt, die Kontaktfläche mit der nach unten gerichteten Formoberflächt (38) innerhalb ihres Umfangs zu berühren, em sich der Gestalt der abwärts gerichteten Formobewiäche (38) anzupassen.

2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn· zeichnet, daß sie ein ringartiges Teil (70) mit einer aufwärts gerichteten Formoberfläche enthält, die eine Gestalt mit einem Krümmungsradius definiert, der verschieden ist von dem der abwärts gerichteten Formoberfläche (38), einer Vorrichtung (80,98,102) zum Einführen des ringartigen Teils (70) in eine Position zwischen der unteren Form (34) und der oberen Vakuumform (36), um mit der oberen Vakuumform (36) die Glasscheibe aus dem Eingriff aus der abwärts gerichteten Formoberfläche zum ringartigen Teil (70) zu bringen, wenn das Vakuum in der oberen Vakuumform (36) aufgehoben wird, wodurch die Glasscheibe eine Form erhält, die in Beziehung steht zu der aufwärts gerichteten Formoberfläche des ringartigen Teils.

3, Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aufwärts gerichtete Formoberfläche des ringartigen Teils eine Gestalt definiert, die eine schärfere Krümmung hat als die obere Vakuumform (36).

4, Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aufwärts gerichtete Formoberfläche des ringartigen Teils eine Gestalt definiert, die eine flachere Krümmung als die obere Vakuumform (36) hat.