DE3034718A1 - Absorbierendes material und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein absorbierendes Material, das nicht delignifizierte Holzpulpe fas em enthält, deren Struktur für die Herstellung absorbierender Materialien mit großem Plüssigkeitshaltevermögen besonders geeignet ist.

Nicht delignifizierte Holzpulpefasern, wie thermomechanisch oder in der Papierstoffmühle behandelte Holzpulpefasern, erlangten in den letzten Jahren große Bedeutung. Diese Fasern werden auch "Pasern in großer Ausbeute" genannt. Ihr Wert steigt ständig aus verschiedenen Gründen. Die Verfahren zur Herstellung der Fasern setzen mehr Rohstoffe ein. Beispielsweise können dabei 90 % und mehr eines Baums verarbeitet wer- ■ den, während im Fall eines typisch chemischen Verfahrens nur etwa 50 % Verwendung finden. Außerdem vermindern die Verfahren zur Herstellung von nicht delignifizierter Holzpulpe die Umweltprobleme, wie sie von chemischen Verfahren bekannt sind. Insbesondere tritt bei den Verfahren zur Herstellung dieser in großer Ausbeute anfallenden Fasern eine beträchtlich geringere Luft- und tfasserverschmutzung auf als bei den entsprechenden chemischen Verfahren. Diese verschiedenen Faktoren und begleitende wirtschaftliche Überlegungen machen diese Verfahren mit großer Ausbeute, wie das thermbmechanische Pulpeverfahren, sehr attraktiv.

Verfahren bezüglich nicht delignifizierter Holzpulpe sind seit einiger Zeit bekannt und betreffen hauptsächlich Holzpulpen zur Herstellung von Papier, z.B. Zeitungspapier. Diese Holzpulpen fanden keinen rechten Eingang in den Bereich der absorbierenden Materialien, i*ie Papierservietten und Einmalwindeln. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, daß

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die Produkte aus diesen Pulpen als absorbierende Kerne von aufsaugenden Materialien relativ schlecht geeignet sind.

Wenn übliche chemisch behandelte Holzpulpefasern in Luft zu einer Bahn gelegt werden, verleihen sie dieser einen gewissen. Grad an Kohäsion. In allgemeinen sind chemisch behandelte Holzpulpe fasern etwas eingefallen und erscheinen bandartig. Diese Form ermöglicht den Fasern eine gegenseitige Verflechtung während der Herstellung der in Luft gelegten Bahn. Die Folge ist ein gewisses Maß an innerem Zusammenhalt und eine einheitliche Faserstruktur.

Im Gegensatz dazu sind nicht delignifizierte Holzpulpe fasern nicht eingefallen, steifer und elastischer. Aus diesen Fasern hergestellte Bahnen weisen zwar ein größeres Flüssigkeitshalte vermögen auf, sind aber in sich weniger einheitlich und neigen daher zum Zerbrechen.

Hinzu kommt, daS absorbierende Materialien aus nicht delignifizierten Holzpulpe fasern im wesentlichen hydrophob und nicht benetzbar sind. Bei jedem absorbierenden Material, das zufriedenstellend sein soll, ist aber erforderlich, daß es

1. eine Flüssigkeit leicht aufnimmt,

2. die Flüssigkeit von einem Bereich des Materials leicht zu einem anderen Bereich transportiert und

3. die aufgenommene Flüssigkeit hält.

Zur Verbesserung des Abs orp ti ons Verhaltens von nicht delignifizierter Holzpulpe wurden bereits verschiedene Techniken entwickelt oder vorgeschlagen, z.B. das Abtrennen von Feinfasern aus dem Holzpulpeprodukt oder der Einsatz verschiedener Lösungsmittel oder die Anwendung anderer chemischer Behandlungen, um die Holzpulpe sowohl zu bleichen als auch ihre Absorptionseigenschaften zu fördern. Aber diese Verfahrensweisen

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erhöhen die Kosten der Holzpulpe und verstärken in verschiedenen Fällen die Umweltprobleme. Deshalb konnten dadurch die Vorteile von Verfahren bezüglich nicht delignifizierter Holzpulpe noch nicht voll ausgeschöpft werden.

Es sind Techniken zur Entwicklung von absorbierenden Materialien unter Verwendung nicht delignifizierten Holzpulpen bekannt. Gemäß der G3-PS 1 5OO 053 werden Fasern spezieller Längen und Durchmesser eingesetzt. Das hydrophile Verhalten der Faseroberfläche wird durch Bleichen verbessert. Die hydrophilen Fasern werden an der Luft zu einer Bahn gelegt und bis zu einer bestimmten Dichte gepreßt. Das Bleichen und das nachfolgende Pressen erhöhen die Benetzbarkeit des sonst nydrophoben Materials, jedoch wird gleichzeitig das Flüssigkeitshaltevermögen dieses Produkts vermindert.

Wie erwähnt, muß ein zufriedenstellendes absorbierendes Material nicht nur eine Flüssigkeit halten können, sondern diese auch aufnehmen und transportieren können. Das Flüssigkeitshaitevermögen hängt von der Porengröße der Faserschicht und dem Naßbiegemodul der Fasern ab. Wenn die Porengröße, d.h. der die Fasern umgebende Raum,groß und der NaSbiegemodul, d.h. die Steifheit, der Fasern hoch sind, weist das Material ein relativ hohes Flussigkeitshaltevermögen auf, wobei aber im allgemeinen die Annahme und der Transport der Flüssigkeit nicht sehr gut sind. Sind andererseits die Porengröße geringer und der Biegemodul relativ niedrig, nimmt das Material leicht eine Flüssigkeit auf und transportiert sie auch, während das Flüssigkeitshalte vermögen gering ist.

Die beim Verfahren zur Herstellung von nicht delignifizierter Holzpulpe anfallenden Fasern können ein absorbierendes Material mit beträchtlicher Porengröße und einem hohen Naßbiegemodul der Fasern bilden. Jedoch nimmt dieses Material Flüssigkeiten

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nicht gut an und kann auch nicht leicht verdichtet oder geprägt werden, um die Aufnahme und den Transport von Flüssigkeiten zu verbessern«

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein absorbierendes Material zur Verfugung zu stellen, das ein gutes Verhalten bezüglich Aufnahme, Transport und Halten von Flüssigkeiten und eine möglichst einheitliche Struktur aufweist. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.

Es hat sich gezeigt, daß aus nicht delignifizierten Holzpulpefasern ein absorbierendes Material hergestellt werden kann, das Flüssigkeiten gut aufnimmt, leicht in sich transportiert und ein sehr gutes Flüssigkeitshaltevermögen hat. Das erfindungsgemäße Material bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß es durch den Einsatz von nicht delignifizierten Holzpulpefasern besonders kostengünstig herstellbar ist.

Das erfindungsgemäße absorbierende Material enthält eine Schicht von nicht delignifizierten Holzpulpefasern, die mit etwa 1 Gewichtsprozent oder mehr eines Hydroxylgruppen enthaltenden Polymerisats gemischt sind.

Das absorbierende Material wird dadurch hergestellt, daß man nicht delignifizierte Holzpulpe zerfasert und die Fasern an der Luft zu einer Bahn legt. Die als Ausgangsmaterial.dienende Holzpulpe wird z.B. in Form von Tafeln, Krümel, Klumpen oder Ballen eingesetzt, in die das Hydroxylgruppen enthaltende Polymerisat eingearbeitet worden ist.

Die Verfahren zur Herstellung von nicht delignifizierter Holzpulpe entfernen nicht das Lignin aus den Holzfasern, wie- es bei den chemischen Verfahren geschieht. Die Anwesenheit von

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Lignin in oder auf den Fasern verleiht diesen eine Elastizität und eine Beständigkeit gegen Zusammenpressen im nassen Zustand. Werden absorbierende Materialien aus einer faserigen Schicht hergestellt, die z.B. in Einmalwindeln und Papierservietten verwendet werden, ist erwünscht, daß die faserige Schicht die aufzunehmende Flüssigkeit von dem Bereich ihres Eintritts in die Schicht nach anderen Bereichen des absorbierenden Materials transportieren kann.

Dieser Flüssigkeitstransport wurde bisher durch Verdichten eines ausgewählten Bereichs erzielt, um dort eine Struktur mit kleineren Kapillarräumen und damit einen höheren Kapillardruck zu erreichen. Ein Verfahren zum Verdichten eines Bereichs ist von Burgeni in der US-PS 3 017 304 beschrieben, wonach eine papierähnliche Haut auf einer Oberfläche des absorbierenden Materials gebildet wird, das in einer Windei Verwendung findet. Ein anderes Verfahren zum Verdichten ausgewählter Faserbereiche ist in der US-PS 3 938 522 angegeben.

Bei diesen absorbierenden Materialien, in denen ein Bereich verdichtet worden ist, um den Kapillarradius zwischen benachbarten Fasern zu verringern und dementsprechend die pro Zeiteinheit transportierte Flüssigkeitsmenge zu erhöhen, hält der verdichtete Bereich nicht so viel Flüssigkeit wie der unverdichtete Bereich. Die Folge ist ein geringeres Flüssigkeitshaltevermögen des absorbierenden Materials. Demgegenüber verbessert die Erfindung den Flüssigkeitstransport und die Gleichmäßigkeit der Struktur, d.h. die Stabilität,- des absorbierenden Materials, ohne daß das Flüssigkeitshaltevermögen vermindert vii r d.

Das erfin dungs gemäße Material ist eine Schicht aus locker verdichteten nicht delignifizierten Holzpulpefasern, die hauptsächlich durch Bindungen zwischen den Fasern zusammengehalten werden und keinen zusätzlichen Klebstoff erfordern. Damit

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ein absorbierendes Material erhalten wird, soll die Faserschicht im wesentlichen benetzbar sein. Es hat sich gezeigt, daß die Zugabe von etwa 1 % oder mehr eines Hydroxylgruppen enthaltenden Polymerisats, das mit den Pasern der Schicht vermischt ist, ein rasches Benetzen der Faserschicht gewährleistet.

Die zur Herstellung des erfin dungs ge mäßen absorbierenden Materials eingesetzten Fasern können aus irgendeinem Weichholz, wie Fichte, Balsamtanne, westlicher Hemlocktanne, Douglastanne, Weißtanne oder einer Kiefer, insbesondere einer südlichen Kiefer, wie Loblolly-Kiefer (pinus taeda) oder karibischer Kiefer, stammen. Beispielsweise wird thermomechanisch eine Pulpe erhalten, wenn das Holz zunächst in Chips geschnitten und diese in einem Dampf drucl<kessel mit Wasserdampf vorbehandelt werden. Diese Vorbehandlung erweicht das Holz und erlaubt die Zerfaserung unter Einsatz von Scheiben. Die Herstellung von nicht delignifizierten Holzpulpefasern ist bekannt.

Erfindungsgemäß wird als Hydroxylgruppen enthaltendes Polymerisat Stärke, Polyvinylalkohol, Guar-Mehl oder ein anderes, in Wasser dispergierbares, Hydroxylgruppen enthaltendes Polymerisat, eingesetzt. Die Stärke kann irgendeine Stärke, z.B. Getreidestärke, Kartoffelstärke, wachsartige Stärke oder Stärke mit hohem Amylosegehalt sein. Die Stärke kann vernetzt oder in anderer Weise modifiziert sein und als kationische, anionische oder nichtionische Stärke vorliegen. Stärkederivate, wie Stärkephosphate, Hydroxyäthylstärke und Stärkeacetat,kommen gleichfalls in Frage. Auch kann ein Polyvinylalkohol, wie Guar-Mehl, verwendet werden. Das Hydroxylgruppen enthaltende Polymerisat liegt in den erfindungsgemäßen Materialien in einer Menge von etwa 1 Gewichtsprozent oder mehr, vorzugsweise etwa 1 bis etwa 20 Gewichtsprozent, insbesondere etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsprozent, vor.

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Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird das Hydroxylgruppen enthaltende Polymerisat in Form von Stärke in einer Menge von etwa 1 bis etwa 20 Gewichtsprozent, bezogen auf die thermomechanisch behandelten Pulpefasern, in Wasser zu einer Aufschlämmung mit einem Peststoffgehalt von unter 30 Gewichtsprozent verarbeitet. Die Aufschlämmung wird dann auf 95⁰C erhitzt und 20 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. In der Zwischenzeit werden die von der Raffinierung kommenden, nicht delignifizierten und thermomechanisch behandelten Holzpulpefasern in die Form einer verdünnten wäßrigen Aufschlämmung überführt. Die beiden wäßrigen Aufschlämmungen werden vereinigt und gemischt. Aus dem erhaltenen Gemisch wird eine Tafel gebildet. Diese wird dann gemahlen. Anschließend wird das absorbierende Material in Form einer in Luft gelegten Bahn hergestellt.

Das absorbierende Material in Form einer Schicht kann mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Folie laminiert werden. Z.B. kann auf eine Seite der Faserschicht eine feuchtigkeitsundurchlässige Rückschicht und auf die andere Seite der Faserschicht eine feuchtigkeitsdurchlässige Deckschicht unter Bildung einer Windel aufgebracht werden. Andererseits kann die Faserschicht auch in eine geeignete Hülle eingebracht werden, um ein saugendes Tuch zu erhalten. Die faserige Schicht kann auch z.3. in Tampons, Wäscheeinlagen, Damenbinden und andere absorbierende Produkte eingearbeitet werden.

Wird die absorbierende Schicht in einer Einmalwindel verwendet, ist es besonders vorteilhaft, die Faserschicht so zu behandeln, daß sie einen guten Flüssigkeitstransport gewährleistet. Wenn das die Windel tragende Kind die Windel benetzt, tritt der ganze Urin in einem begrenzten Bereich in die Windel. Deshalb ist es erforderlich, dem absorbierenden Material gute Eigenschaften für den Flüssigkeitstransport zu verleihen, damit der Urin rasch von der Stelle seines Eintritts in die Windel abgeführt wird. Wie erwähnt, sind zwei Systeme bekannt, nach denen

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absorbierende Materialien flüssigkeitsleitend ausgestattet werden können.

Nach Burgeni wird im allgemeinen auf der Rückseite der Windel eine papierähnliche Haut gebildet, die den Urin vom Punkt des Eintritts zur Rückseite der Windel und vom Kind weg abziehen hilft. Verdichtete Bereiche, die im allgemeinen als in der Längsrichtung der Windel angeordnete Linien auf der absorbierenden Schicht ausgebildet sind, unterstützen den Flüssigkeitstransport zu den Enden der absorbierenden Schicht.

Nicht delignifizierte Holzpulpe fasern, die an der Luft zu einer Bahr? gelegt worden sind, können nicht leicht verdichtet werden und bilden auch keine wirksame Haut nach Burgeni. überraschenderweise können jedoch bei den erfindungsgemäßen absorbierenden Materialien leicht verdichtete Bereiche und gegebenenfalls eine Haut nach Burgeni hergestellt werden. Mt anderen Worten, die Verwendung des Hydroxylgruppen enthaltenden Polymerisats bei den absorbierenden Materialien verbessert wesentlich die Fähigkeit der Faserstruktur, verdichtete Bereiche anzunehmen. Auch wird eine Haut nach Burgeni leicht in üblicher Weise gebildet. Die verdichteten Bereiche oder die Haut nach Burgeni oder eine Kombination hiervon verbessern erheblich die Struktur der absorbierenden Schicht. Bisher war es nicht möglich, sowohl das Verhalten bezüglich des Flüssigkeitstransports als auch die strukturelle Gleichmäßigkeit einer aus nicht delignifizierten Holzpulpefasern bestehenden Schicht zu verbessern. Es wird angenommen* daß bei der Herstellung von verdichteten Bereichen und einer Haut nach Burgeni bei absorbierenden Schichten aus einer chemischen Pulpe die Anwesenheit von Feuchtigkeit ein Einfallen der Faser verursacht und dadurch die verdichteten Bereiche entstehen. Im Fall der nicht delignifizierten Holzpulpefasern tritt dieses Einfallen in Gegenwart von Feuchtigkeit nicht ein. Die Zugabe des Hydroxylgruppen enthaltenden Polymerisats

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gestattet aus verschiedenen Gründen ein Verdichten der Faserschicht in Gegenwart von Druck und/oder Feuchtigkeit.

Gemäß einer anderen Ausführungs form der Erfindung werden nicht delignifizierte Holzpulpefasern in Kombination mit bis zu etwa 50 Gewichtsprozent chemisch behandelten Holzpulpe fasern, Baumwoll-Linters oder Gemischen hiervon, eingesetzt. Es kommen auch Gemische in Betracht, die kleine Msngen Rayon-Fasern enthalten.

Die absorbierenden Materialien, die außer den nicht delignifizierten Holzpulpefasern noch andere Fasern enthalten, können dadurch hergestellt werden, daß man die Fasern vormischt» daraus ein Ausgangsmaterial herstellt, dieses Material mahlt und dann die .in Luft gelegte Bahn ausbildet. Es kann auch eine Schicht aus nicht delignifi zierten Holzpulpefasern in engem Kontakt mit einer anderen Schicht aus chemisch behandelten Holzpulpefasern hergestellt werden. Weiterhin ist möglich, eine Schicht aus nicht delignifizierten Holzpulpefasern mit einer anderen Schicht aus chemisch behandelten Holzpulpefasern zu laminieren.

Das 3eispiel erläutert die Erfindung.

Beispiel

70 g nicht delignifizierte, thermomechanisch behandelte HoIzpulpefasern, werden mit Wasser getränkt und in einer Vorrichtung zu einer Platte von 3'
dient als Vergleichsprobe.

2 tung zu einer Platte von 30,5 x 30,5 cm geformt. Diese Probe

Weitere 70 g der Pulpe werden mit V/asser getränkt. Ss wird eine Aufschlämmung von 500 ml hergestellt, die 7 g einer mit Säure leicht modifizierten Stärke enthält. Das Stärkegemisch wird 20 Minuten auf 95°C erhitzt und dann in die Aufschlämmung der thermomechanisch behandelten Pulpe eingemischt. Das Gemisch

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wird in eine Platte der gleichen Größe wie die Kontrollprobe überführt. Die Kontrollplatte wiegt 66,2 g, die stärkehaltige Platte 70,1 g. Die Platten werden in einer Hammermühle zerkleinert. Die erhaltenen Pasern werden an der Luft zu einer Schicht gelegt. Die Faserschicht wird in Proben geteilt und gemäß nachfolgender Methode auf das Flüssigkeitstransportvermögen, die Zugfestigkeit, die Prägelinien usw. geprüft. Nachfolgend ist eine Methode zur Bestimmung des Flüssigkeitstransports in einer vertikal angeordneten faserigen Bahn angegeben.

Die Prüfvorrichtung besteht aus zwei zusammenpassenden durchsichtigen Kunststoffplatten mit den Abmessungen veu jeweils

12,7 x 27,9 cm . Der Spalt zwischen den Platten wird mit Justierschrauben so eingestellt, daß die gewünschte Dicke der Faserschicht und damit deren vorgesehene Dichte erreicht wird. Streifen der Faserschicht mit den Abmessungen von jeweils 7,6 χ

2 2

20,3 cm (Gewicht der Faserschichten etwa 271 g/m"), werden zwischen den Platten derart angeordnet, daß die untere Kante des Faserschichtstreifens mit den Unterkanten der beiden Platten abschließt. Der Spalt zwischen den Platten wird auf die gewünschte Trockendichte der Faserschicht eingestellt. Die Anordnung wird vertikal angeordnet. Eine große Petrischale, die eine l,59/»ige Kochsalzlösung enthält, wird auf einen Justierbaren Träger gestellt und bis zum Kontakt mit der unteren Oberfläche des Faserschichtstreifens angehoben. Nach einer bestimmten Zeit werden die von der aufgesaugten Flüssigkeit zurückgelegte Strecke und das Gewicht der aufgesaugten Lösung im Probestreifen bestimmt.

Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßt."

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	Gewicht, g	5,48	3,83	Dichte g/cm^	Tabelle	transportierte Flüssig keit	g Flüssig
Probe		4,72	4,70		Flüssig- * keits- transport In 8 Mi η	g	keit /g Probe
	Kontrolle	5,25	4,75		cm
	A	5,16	5,18 .	0,1			3,7
	B	mit Stärke		0,1	11,43	20,1	3,6
C	E	0,1	10,79	16,8	3,5
D	P	0,1	12,70	18,3	3,8
G		12,06	19,6
H	0,1			4,2
0,1	11,43	16,0	4,4
0,1	11,43	20,7	4,0
0,1	12,06	19,1	4,3
11,43	22,4

Beim Vergleich der Kontrollproben mit den die Stärke enthaltenden Proben ergibt sich, daß die in 8 Minuten von der Flüssigkeit zurückgelegten Strecken etwa gleich sind. Jedoch ist die Menge der transportierten Flüssigkeit bei den die Stärke enthaltenden Proben um mindestens 13 % größer, wie sich aus der letzten Spalte der Tabelle entnehmen läßt.

Die Platten werden mit Prägelinien versehen. Jede dieser Linien ist 3,2 mm breit und wird mit einer Prägevorrichtung bei einem Druck von l,4l kg/cm erzeugt. Die Prägelinie wird dann aus der Platte ausgeschnitten und in einem Instron-Gerät, bei dem der volle Zeigerausschlag einer Belastung von 100 g entspricht, auf ihre Zugfestigkeit geprüft. Die Kontrollprobe erreicht eine Zugfestigkeit von 33,6 g, während der entsprechende Wert für die Stärke enthaltende Probe bei 60,2 g liegt.

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Aus den Meßergebnissen ist ersichtlich, daß die Stärke die Menge der transportierten Flüssigkeit um mindestens 10 % erhöht. Somit wird in der gleichen Zeit mehr Flüssigkeit; transportiert. Außerdem ist die gleichförmige Struktur des erfindungsgemäßen absorbierenden Materials um über 50 % verbessert.

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ORIGINAL IMSPECTED

Claims (13)

DIPL.- ING. HANS AV. GROENING ΟΠΟ / Ί 1 Q PATENTANWALT J/B 10-190 Johnson & Johnson Baby Products Company 501 George Street New Brunswick, New Jersey, USA Absorbierendes Material und "Verfahren zu seiner Herstellung Patentansprüche

1. Absorbierendes Material, gekennze lehnet durch eine Schicht aus nicht delignifizierten Holzpulpefasern, die mit etwa 1 Gewichtsprozent oder mehr eines Hydroxylgruppen enthaltenden Polymerisats gemischt sind.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxylgruppen enthaltende Polymerisat in einer Menge von etwa 1 bis etwa 20 Gewichtsprozent vorliegt.

3. Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxylgruppen enthaltende Polymerisat in einer Menge von etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsprozent vorliegt.

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SIEHIiI'tSTR.4 · SOOO M Ü N* CJ11 IE K 80 - POB SOOS-tO · KADEt: RIrEISTPAT^-BJfT · TEL. (OS!» 47107!) - TELEX 3-UUS

-C-

4. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydroχylgruppen enthaltendes Polymerisat Stärke, modifizierte Stärke, ein Stärkederivat, ein Polyvinylalkohol oder Guar-Mehl vorliegt.

5. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxylgruppen enthaltende Polymerisat mit den Fasern im wesentlichen einheitlich vermischt ist.

6. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht delignifizierte Holzpulpefasern Weichholz fasern vorliegen.

7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichholzfasern Fasern von Fichten, 3al3amtannen, westlichen Hemlocktannen, Douglastannen, tfeißtannen, südlichen Kiefern, Lob lolly-Kiefern (pinus taed^ und/oder karibischen Kiefern vorliegen.

8. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Fasern bis zu etwa 50 Gewichtsprozent chemisch behandelte Holzpulpefasern oder Baumwoil-Linters oder ein Gemisch aus diesen Fasern enthält.

9. Material nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch verdichtete Bereiche.

10. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht zwischen einer feuchtigkeitsundurchlässigen Rückschicht und einer feuchtigkeitsdurchlass igen Deckschicht unter Bildung einer Einmalwindel angeordnet ist.

11. Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Materials, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Aufschlämmung aus

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nicht delignifizierten Holzpulpefasern und etwa 1 Gewichtsprozent oder mehr, bezogen auf die Fasern, eines Hydroxylgruppen enthaltenden Polymerisats herstellt, das erhaltene Ausgangsmaterial mahlt und an der Luft in die Form einer Bahn überführt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, da3> man als Hydroxylgruppen enthaltendes Polymerisat eine mit Säure leicht modifizierte Stärke in einer Menge von etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsprozent einsetzt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stärke in eine Aufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von etwa 30 Gewichtsprozent überführt, etwa 20 Minuten bei einer Temperatur von etwa 95 C erhitzt und anschließend der wäßrigen Aufschlämmung der nicht delignifizierten Holzpulpefasern zugibt.

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