DE3034772C2

DE3034772C2 - Mehrschichtige Platte aus mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE3034772C2
Application number: DE3034772A
Authority: DE
Inventors: Klaus 3257 Springe Poppelreuter
Original assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Current assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Priority date: 1980-09-15
Filing date: 1980-09-15
Publication date: 1985-06-05
Also published as: DE3034772A1; US4483668A; US4413031A

Description

Die Erfindung betrifft eine Platte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Streuverfahren nach Anspruch 4 und eint Streuvorrichtung laut Anspruch 6. Bekannte Platten, die r eispielsweise aus drei Schichten bestehen und deren Späne in den Deckschichten jeweils in einer Richtung orientiert sind, haben ausgezeichnete Biegefestigkeitseigenschaften. Da bei der kontinuierlichen Herstellung solcher Platten zu berücksichtigen ist, daß der Prozentsatz der Zusammensetzung der Teilchen und deren Größe während längerer Zeiträume schwankt, ergibt sich allerdings eine entsprechend große Toleranz des Wertes der Biegefestigkeit.

Eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Platten ist bekannt (DE-PS 27 34 403). Wie sich gezeigt hat, ist mit einer derartigen Vorrichtung nur die Streuung von Vliesen möglich, bei denen ausgerichtete Teilchen hinsichtlich ihrer unterschiedlichen Größe gleichmäßig über die daraus hergestellte Schicht verteilt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte laut Oberbegriff des Anspruches 1 mit enger tolerierter Biegefestigkeit sowie ein Gtreuverfahren zur Herstellung der Schichten für eine solche Platte sowie eine Streuvorrichtung zur Durchführung des Streuverfahrens zu schaffen.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Platte erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 und bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung zur Herstellung eines zu einer Platte verpreßbaren Vlieses durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 4 bzw. 6 angegebenen Merkmale gelöst. Die grundlegende Lösungsidee der Erfindung besteht somit darin, dafür zu sorgen, daß die Länge der schlanken Teilchen mit deni Abstand von der Mittelschicht in bestimmter Weise zunimmt, wodurch sich eine gegenüber dem Stande der Technik graduierte Verteilung dieser schlanken Teilchen verschiedener Länge in den Deckschichten ergibt, die die Biegefestigkeit verbessert.

Aufgrund dieser besseren Biegefestigkeit fallen die bei der Herstellung auftretenden Toleranzen in den Anteilen bzw. der Beschaffenheit der Späne in den Deckschichten weniger stark ins Gewicht, so daß sich insgesamt eine geringere Toleranzbreite bezüglich der Schwankungen des Biegefestigkeitswertes bei den erfindungsgemäß ausgebildeten Platten ergibt.

Das erfindungsgemäße Streuverfahren für ein zu einer Platte nach Anspruch 1 verpreßbares Vlies zeichnet sich dadurch aus, daß die Späne vor ihrer Orientierung so wurfgestreut und/oder windgesichtet werden, daß sich bezüglich ihrer Masse oder ihrer Länge, was gleichbedeutend ist, eine graduelle Schichtung nach Lehre der Erfindung in den Deckschichten ergibt. Infolge der

Wurf Streuung und/oder Windsichtung vor der Orientierung wird die Menge der Späne pro Flächeneinheit gegenüber dem gattungsgemäßen Verfahren nach dem Stande der Technik kleiner. Das erbringt einen höheren Durchsatz an auszurichtenden Teilchen, bei der erfindungsgemäßen Streuvorrichtung, und zwar bei gleichzeitig geringerer Toleranzbreite bei der Schwankung des Biegefestigkeitswertes.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unte.ransprüchen gekennzeichnet

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die erfindungsgemäße Platte, im schematischen Querschnitt,

F i g. 2 eine Streuvorrichtung für die untere äußere Deckschicht einer Platte nach F i g. 1.

Die in F i g. 1 insgesamt mit 5 bezeichnete Platte weist, wie schematisch angedeutet, eine untere Deckschicht 6, eine Mittelschicht 7 sowie eine obere Deckschicht 8 auf, welche letztere hinsichtlich Aufbau und Schichtung der unteren Deckschicht 6 entspricht

In den Deckschichten 6 und 8 sind in einem der Mittelschicht 7 am weitesten abgewandten Bereich 9 schlanke Späne 10 längsorientiert und außerdem derart angeordnet, daß die Länge dieser Teilchen mit dem Abstand von der Mittelschicht 7 zunimmt.

In dem zwischen den Bereichen 9 und der Mittelschicht 7 angeordneten zur Deckschicht gehörenden Zwischenschichten 11 sind die gegenüber den Teilchen

10 kürzeren schlanken Teilchen 12 längsorientiert angeordnet, hinsichtlich ihrer Länge aber statistisch verteilt.

Die Vorrichtung 13 zur Herstellung der unteren Deckschicht einschließlich der unteren Zwischenschicht

11 eines zu einer Platte gemäß Fig. 1 verpreßbaren Vlieses ist in Fig.2 im schematischen Querschnitt dargestellt. Die Späne werden an einer Aufgabestelle 14 in die Streuvorrichtung aufgegeben und treffen auf ein Sieb 15, welches über dem insgesamt mit 16 bezeichneten Vliesträger angeordnet und entgegen dessen Transportrichtung 17 nach unten geneigt ist. Das Sieb 15 hat eine an die durchschnittliche Länge oder Breite der kürzeren insgesamt etwa gleichen Schlankheitsgrad aufweisenden Späne angepaßte Maschenweite, so daß die kleineren Teilchen gemäß den Richtungspfeilen 18 etwa senkrecht durchfallen können. Die nicht hindurchtretenden längeren Teilchen teffen am nach unten geneigten Ende 19 des Siebes 15 auf eine Wurfwalze 20.

Von dieser Wurfwalze 20 werden die Teilchen gemäß den schematisch eingezeichneten Wurfparabeln 21 entsprechend ihrer Größe bzw. Masse auseinandergezogen wurf gestreut.

Sowohl die — als Siebdurchgang — senkrecht herunterfallenden Teilchen (Pfeilrichtung 18) als auch die Späne 21 treffen auf eine zwischen Sieb 15 und Walze 20 und dem Vliesträger 16 angeordnete, an sich bekannte mit 22 bezeichnete Orientierungsvorrichtung, wie sie beispielsweise in der DE-PS 27 34 403 beschrieben ist.

Die wurfgestreuten Späne 21 bilden den der Mittelschicht 7 am weitesten abgewandten Bereich 9 der unteren Deckschicht 6, in welchem die Länge der Teilchen 10 mit dem Abstand von der Mittelschicht 7 zunimmt. Die Teilchen 12 bilden den Zwischenbereich 11 zwischen dem unteren Bereich 9 und der Mittelschicht 7, die Teilchen 12 sind bezüglich ihrer Länge und Größe homogen, also ohne graduelle Schichtung bezüglich des Abstandes von der Mittelschicht, jedoch orientiert in

Transportrichtung 17 des Vliesträgers 16 angeordnet. Zum Streuen der oberen Deckschicht 8 ist eine zu der Vorrichtung gemäß Fig.2 spiegelsyrr.metrisch angeordnete Vorrichtung erforderlich, bei der das Sieb in Transportrichtung 17 des Vliesträgers 16 geneigt ist und an dessen in Transportrichtung 17 des Vliesträgers 16 hinteren Ende die Wurfwalze angeordnet ist und sich mit umgekehrter Drehrichtung bezüglich der Wurfwalze 20 dreht Zum Streuen der in F ι g. 1 gezeigten Mittelschicht 7 muß zwischen diesen beiden Streuvorrichtungen außerdem noch eine dritte Streuvorrichtung vorgesehen sein.

Bei der Vorrichtung 13 gemäß F i g. 2 wird also ein Teil aller schlanken Späne 10 für die Deckschicht 6.

nämlich die längeren vor dem Orientieren so wurfgestreui, daß sich in dem der beispielsweise durch Schütten mit oder ohne Längs- oder Querorientierung hergestellten Mittelschicht 7 abgewandten Bereich 9 der Deckschicht 6 eine in F i g. 1 dargestellte Schichtung ergibt Der restliche — durch das Sieb 15 hindurchgegangene — Teil der Späne 12 wird in homogener Schichtung, jedoch orientiert, als Zwischenbereich 11 der Deckschicht 6 abgelegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Aus zumindest einem dreischichtigen Vlies verpreßte Platte, deren beide äußeren — untere und obere — Deckschichten aus lignozellulosehaltigen und mit mindestens einem Bindemittel versetzten sowie ausgerichteten schlanken Teilchen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der Mittelschicht abgewandten Bereich (9) der Deckschichten (6) die Länge der schlanken leuchen (10) mit zunehmendem Abstand von der Mittelschicht (7) zunimmt

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (9) die gesamten Deckschichten (6) einnimmt.

3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in zwischen dem Bereich (9) der Deckschichten (6) und der Mittelschicht (7) liegenden Zwischenbereichen (f 1) und gegenüber den Deckschichten schlanke, kürzere Teilchen hinsichtlich ihrer Länge statistisch verteilt angeordnet sind.

4. Streuverfahren zur Herstellung eines zu einer Platte laut Oberbegriff des Anspruches 1 verpreßbaren Vlieses, wobei zunächst die Teilchen zur Bildung der äußeren unteren Deckschicht auf einen Vliesträger gestreut und hierbei ausgerichtet werden, dann zumindest die Mittelschicht auf die untere Deckschicht aufgebracht und schließlich die äußere obere Deckschicht auf die Mittelschicht unter Ausrichtung der Teilchen gestreut wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der schlanken Teilchen für die Deckschichten vor dem Orientieren so bezüglich der Transportrichtung (17) des Vliesträgers (16) wurfgestreut und/oder windgesichtet wird, daß in dem der Mittelschicht (7) abgewandten Bereich (9) der Deckschichten (6) die Länge der schlanken Teilchen (10) mit zunehmendem Abstand von der Mittelschicht (7) zunimmt.

5. Streuverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß aus den schlanken Teilchen die kürzeren Teilchen (12) ausgesiebt werden, die längeren schlanken Teilchen (10), welche das Sieb nicht passiert haben, wurfgestreut und alle schlanken (längere und kürzere) Teilchen für die Deckschichten orientiert werden.

6. Streuvorrichtung zur Herstellung eines zu einer Platte nach Anspruch 1 verpreßbaren Vlieses und zur Durchführung des Streuverfahrens nach Anspruch 4, mit einer Streustation zur Ablage eines aus zwei äußeren Deckschichten und zumindest einer Mittelschicht bestehenden Vlieses auf einem Vliesträger, wobei unter der Streustation Orientierungsvorrichtungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Streuvorrichtungen zur Bildung der beiden Deckschichten je eine Wurfwalze (20) mit einer horizontal und zur Transportrichtung des Vliesträgers rechtwinklig verlaufenden Achse und/ oder je eine windsichtende Streustelle aufweisen, und daß die Wurfwalze und/oder die windsichtenden Streustellen derart oberhalb der Orientierungsvorrichtungen angeordnet sind, daß die Länge der auf dem Vliesträger abgelegten und ausgerichteten schlanken Teilchen (10) mit zunehmendem Abstand von der Mittelschicht (7) zunimmt.

7. Streuvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Streustation (13) zur Herstellung der Deckschichten unter der Aufgabestelle (14)

für Späne in die Streustation je ein zur Horizontalen geneigt angeordnetes Sieb (15) mit einer an die Größe der schlanken Teilchen (10) so angepaßten Maschenweite vorgesehen ist, daß nur die kürzeren schlanken Teilchen passieren können, und daß jede Wurfwalze (20) für die längeren schlanken Teilchen am unteren Ende (19) des Siebes (15) angeordnet ist.

8. Streuvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierungsvorrichtungen (22) sich bis unter die Siebe erstrecken.

9. Streuvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Sieb (15) schwingend angetrieben ist