[go: up one dir, main page]

DE3032922C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3032922C2
DE3032922C2 DE3032922A DE3032922A DE3032922C2 DE 3032922 C2 DE3032922 C2 DE 3032922C2 DE 3032922 A DE3032922 A DE 3032922A DE 3032922 A DE3032922 A DE 3032922A DE 3032922 C2 DE3032922 C2 DE 3032922C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sugar
centrifuge
dissolving liquid
sugar solution
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3032922A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3032922A1 (de
Inventor
Guenter Dipl.-Berg.-Ing. 4630 Bochum De Trojan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEIN, LEHMANN TRENN- UND FOERDERTECHNIK GMBH, 4000
Original Assignee
HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF DE filed Critical HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF DE
Priority to DE19803032922 priority Critical patent/DE3032922A1/de
Priority to GB8126245A priority patent/GB2085026B/en
Priority to IN988/CAL/81A priority patent/IN155093B/en
Publication of DE3032922A1 publication Critical patent/DE3032922A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3032922C2 publication Critical patent/DE3032922C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00Production of sugar juices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00Dissolving
    • B01F21/10Dissolving using driven stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00Dissolving
    • B01F21/20Dissolving using flow mixing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50Mixing liquids with solids
    • B01F23/56Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21Measuring
    • B01F35/2134Density or solids or particle number
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer Zuckerlösung konstanter Dichte aus Zucker und Auslöseflüssigkeit in einer kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge, bei dem der Zentrifuge in geregelter Menge Füllmasse zugeführt wird, die in Ablauf und Zucker getrennt wird, wobei der Zucker mit Hilfe einer geregelten Menge an Auflöseflüssigkeit gelöst wird und schließlich die Zuckerlösung aus der Zentrifuge abgezogen wird.
Verfahren dieser Art werden vor allem bei der Herstellung von Zucker höherer Reinheit eingesetzt. Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 25 50 496 bekannt. Bei der beschriebenen Dichteregelung wird als Regelgröße die Mischtemperatur aus Zuckertemperatur und Auflöseflüssigkeit vorgeschlagen. Sie soll konstant gehalten werden und damit auch das Gewichtsverhältnis Zucker zu Auflöseflüssigkeit. Dieses Gewichtsverhältnis Zucker zu Auflöseflüssigkeit ist ein Maß für die Dichte der Lösung.
Da die Mischtemperatur von 4 Größen abhängig ist, nämlich der Temperatur des Zuckers, der Temperatur der Auflöseflüssigkeit, der Menge des Zuckers und der Menge der Auflöseflüssigkeit, müssen drei Größen mit drei Regeleinrichtungen konstant gehalten werden, damit die vierte, nämlich die Menge an Auflöseflüssigkeit in Abhängigkeit von der Mischtemperatur regelbar wird. Ein sehr umständliches Verfahren, abgesehen davon, daß auch die Umgebungstemperatur nicht ohne Einfluß ist. So würde bei Tage und höherer Außentemperatur eine dichtere Zuckerlösung erzeugt als bei Nacht. Bei den bekannten Lösezentrifugen hat es sich als besonders schwierig herausgestellt, eine Zuckerlösung aus Zucker und Auflöseflüssigkeit mit sehr konstanter Dichte zu erhalten.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß es mit einfachen Mitteln und weitgehendst störungsfrei möglich ist, eine Zuckerlösung aus Zucker und Auslöseflüssigkeit mit konstanter Dichte zu erhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Durchflußmenge an Auflöseflüssigkeit durch einen Durchflußmengenmesser und die Durchflußmenge an Füllmasse durch die Stromaufnahme oder Wirkleistungsaufnahme des den Zentrifugenkorb antreibenden Motors erfaßt und mit Hilfe dieser gewonnenen Meßgrößen das Mengenverhältnis beider Mengen konstant gehalten wird.
Hierdurch wird ein Verfahren geschaffen, bei dem die Temperatur und deren eventuelle Schwankungen keine Rolle spielen. Das Problem wird auf eine einfache Mengenverhältnisregelung zurückgeführt, so daß der regelungstechnische Aufwand und die hieraus folgende Störanfälligkeit wesentlich verringert ist. Damit ist es für die Erzeugung der Zuckerlösung mit vorgegebener Dichte nicht unbedingt erforderlich, die Menge des Zuckers zu regeln. Auch die Temperaturen und deren eventuelle Schwankungen spielen keine Rolle. Statt einer Vielzahl von Regelkreisen sind nur deren zwei erforderlich. Dadurch kann der regelungstechnische Aufwand und infolge dessen die Störanfälligkeit wesentlich verringert werden.
Anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels wird im folgenden die Erfindung näher erläutert.
Dabei zeigt die Zeichnung einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der Mengenverhältnisregelung.
Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung, mit deren Hilfe bei Verwendung einer Zentrifuge eine Zuckerlösung aus Zucker und Auflöseflüssigkeit erzeugt wird. Die so gewonnene Zuckerlösung besitzt eine konstante Dichte, die zur besseren Weiterverarbeitbarkeit der Zuckerlösung wesentlich beiträgt. Die Zentrifuge besitzt einen konischen, nach oben sich erweiternden Zentrifugenkorb 1 mit vertikaler Achse. Den Zentrifugenkorb 1 treibt ein Motor 20 an. Ein Gehäuse 2 umgibt die Einbauten der Zentrifuge. Der obere Teil des Gehäuses kann als erste Prallwand 3 für den von der Abschleuderkante 4 des Zentrifugenkorbes abgeschleuderten Zucker dienen. Geringfügig unterhalb der Höhe der Abschleuderkante 4 ist am Gehäuse 2 ein durchgehender erster Stauring 5 befestigt, der die erste Prallwand 3 nach unten abschließt. Über dem ersten Stauring 5 befindet sich eine Ringleitung 6 mit Öffnungen, die die austretende Flüssigkeit, z.B. Einmaischflüssigkeit, gegen die erste Prallwand 3 und/oder auf den freifliegenden Zucker richtet. Der zwischen 10 und 30 mm unterhalb der Abschleuderkante angeordnete und rechtwinklig zur Prallwand verlaufende erste Stauring 5 hat eine Breite von 30 mm. Eine austauschbare zweite Prallwand 16 ist am Deckel 17 des Gehäuses 2 eingebaut. Innerhalb der zweiten Prallwand 16 ist im Bereich des Deckels eine Ringleitung 18 für die Auflöseflüssigkeit vorgesehen. Prallwand 16 und Ringleitung 18 sind gemeinsam an dem beispielsweise hochklappbaren Deckel 17 austauschbar befestigt. Die Ringleitung 18 für die Löseflüssigkeit besitzt Öffnungen, die die Auflöseflüssigkeit, insbesondere Wasser oder eine ungesättigte Zuckerlösung, gegen die zweite Prallwand 16 und/oder auf den freifliegenden Zucker richten. Die zweite Prallwand 16 reicht bis etwa 40 mm unterhalb der Höhe der Abschleuderkante 4 des Zentrifugenkorbes 1. Sie wird durch einen nach innen weisenden rechtwinklig angeschlossenen zweiten Stauring 19, der nur wenige Millimeter, z.B. 5 mm, breit ist, begrenzt. Auf die eingebaute zweite Prallwand 16 prallt der gesamte abgeschleuderte Zucker, so daß in diesem Einbaufall die für Einmaischzwecke vorgesehene erste Prallwand und die ihr zugeordnete erste Ringleitung 6 nicht zur Wirkung kommen. Ein Zwischenmantel 7 trennt innerhalb des Gehäuses 2 die Räume 8, 9 für den Ablauf und den Zucker voneinander. Der Boden 10 des äußeren Raumes 9 ist geneigt. Im Bereich der tiefsten Stelle ist übereinander je ein Auslaß 11, 12 angeordnet. Zwischen den beiden Auslässen 11, 12 ist ein Syphonblech 13 vorgesehen. Das Syphonblech 13 ist oben und unten offen und bildet zwischen sich und der Innenseite des Gehäuses einen nach oben sich erweiternden Abflußkanal. Der Auslaß 11 ist verschlossen. Innerhalb des äußeren Raumes 9 ist eine Heizeinrichtung eingebaut. Die Heizeinrichtung besitzt eine Ringleitung 14 mit Öffnungen, aus denen das Heizfluid, insbesondere Dampf, annähernd in Richtung der Längserstreckung der Ringleitung 14, d.h. annäherend tangential, austreten kann.
Die Vorrichtung zur Erzeugung einer Zuckerlösung konstanter Dichte besitzt eine sogenannte Mengenverhältnisregelung.
Dazu ist ein Meßwandler 30 als Signalgeber vorgesehen, der, ausgehend vom Stromkabel 31 zur Energieversorgung des Motors 20, dessen Stromaufnahme oder Wirkleistungsaufnahme erfaßt. Der Meßwandler 30 ist mit einem Regler 32 verbunden, der seinerseits auf das Stellglied 28, z.B. einen Füllmasseregulierschieber mit pneumatischem Antrieb, einwirkt. In der Zuleitung 23, die in die Ringleitung 18 mündet, ist ein Durchflußmengenmesser 27 mit Signalgeber 29 und in Durchlaufrichtung der Auflöseflüssigkeit nachfolgend ein Stellglied 24 zur Dosierung der Auflöseflüssigkeit angeordnet. Der Signalgeber 29 ist mit einem Regler 34 und dieser mit dem Stellglied 24 in Wirkverbindung gebracht. Das vom Signalgeber des Meßwandlers 30 abgegebene Signal wird außerdem einem Verhältniseinsteller 33 zugeleitet, dessen Ausgang mit dem Regler 34, der die zuzugebende Menge an Auflöseflüssigkeit regelt, verbunden ist.
Damit die erzeugte Zuckerlösung aus Zucker und Auflöseflüssigkeit automatisch eine hohe, konstante Dichte besitzt, wird die Stromaufnahme des Motors 20 fortlaufend durch den Meßwandler 30 erfaßt. Die Stromaufnahme bzw. die Wirkleistungsaufnahme des Motors ist der zufließenden Menge an Füllmasse direkt proportional und kann deshalb als Ist-Wert x der Füllmassemenge dienen. Dieser Ist-Wert x 1 wird auf den Regler 32 gegeben, dessen Ausgangssignal y 1 das Stellglied 28 beeinflußt. Steigt z.B. die Stromaufnahme oder Wirkleistungsaufnahme des Motors an, ist dies ein Zeichen dafür, daß die pro Zeiteinheit zugeführte Füllmassemenge ebenfalls zunimmt. Ist ein höchstzulässiger Wert erreicht oder wird er überschritten, gibt der Regler 32 ein entsprechendes Signal an das Stellglied 28, das die zufließende Füllmassemenge drosselt bis der gewünschte, vorgegebene Sollwert wieder erreicht ist. Fällt dagegen die Stromaufnahme oder die Wirkleistungsaufnahme des Motors ab, so wird das Stellglied 28 weiter geöffnet, damit mehr Füllmasse in die Zentrifuge fließen kann. Damit ist eine Konstanthaltung der Füllmassemenge sichergestellt. Ein weiterer Regelkreis ist gebildet durch das Stellglied 24 für die Dosierung der Auflöseflüssigkeit, den Durchflußmengenmesser 27 für die Auflöseflüssigkeit, den damit verbundenen Signalgeber 29 und den Regler 34. Dieser Regelkreis dient dazu, die pro Zeiteinheit zugeführte Menge an Auflöseflüssigkeit konstant auf einen vorgegebenen Sollwert W zu halten. Die beiden Regelkreise sind über den Verhältniseinsteller 33 derart miteinander verbunden, daß sich der Sollwert W des Regelkreises für die Auflöseflüssigkeit proportional dem Ist-Wert x der Füllmassemenge ändert. Das Ausmaß der Änderung kann mit Hilfe des Verhältniseinstellers 33 eingestellt werden. Der Verhältniseinsteller dient somit zur Einstellung der gewünschten Dichte der Zuckerlösung.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Erzeugung einer Zuckerlösung konstanter Dichte aus Zucker und Auslöseflüssigkeit in einer kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge, bei dem der Zentrifuge in geregelter Menge Füllmasse zugeführt wird, die in Ablauf und Zucker getrennt wird, wobei der Zucker mit Hilfe einer geregelten Menge an Auflöseflüssigkeit gelöst wird und schließlich die Zuckerlösung aus der Zentrifuge abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußmenge an Auflöseflüssigkeit durch einen Durchflußmengenmesser (27) und die Durchflußmenge an Füllmasse durch die Stromaufnahme oder Wirkleistungsaufnahme des den Zentrifugenkorb antreibenden Motors erfaßt und mit Hilfe dieser gewonnenen Meßgrößen das Mengenverhältnis beider Mengen konstant gehalten wird.
DE19803032922 1980-09-02 1980-09-02 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines gemisches aus zucker und aufloesefluessigkeit Granted DE3032922A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032922 DE3032922A1 (de) 1980-09-02 1980-09-02 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines gemisches aus zucker und aufloesefluessigkeit
GB8126245A GB2085026B (en) 1980-09-02 1981-08-27 Constant density sugar solution
IN988/CAL/81A IN155093B (de) 1980-09-02 1981-09-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032922 DE3032922A1 (de) 1980-09-02 1980-09-02 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines gemisches aus zucker und aufloesefluessigkeit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3032922A1 DE3032922A1 (de) 1982-04-15
DE3032922C2 true DE3032922C2 (de) 1988-12-22

Family

ID=6110880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803032922 Granted DE3032922A1 (de) 1980-09-02 1980-09-02 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines gemisches aus zucker und aufloesefluessigkeit

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3032922A1 (de)
GB (1) GB2085026B (de)
IN (1) IN155093B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2351245B (en) * 1999-06-21 2003-07-16 Univ Hull Method of controlling liquid movement in a chemical device
EP3491377A4 (de) * 2016-07-27 2020-01-22 Nutrition Science Design Pte. Ltd Verfahren zur zuckerherstellung
CN107376759A (zh) * 2017-07-25 2017-11-24 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH447980A (fr) * 1964-06-05 1967-11-30 Soc D Raffineries De Sucre De Appareil pour la régulation de la cristallisation du saccharose
FR1588799A (de) * 1968-03-04 1970-03-16
DE1924439A1 (de) * 1968-05-20 1970-01-15 Peter Valentin Verfahren fuer die Steuerung der Dichte eines Saftes
DE2550496B2 (de) * 1975-11-11 1980-12-04 Braunschweigische Maschinenbauanstalt, 3300 Braunschweig Verfahren und Zentrifuge zum Abschleudern und Wiederauflösen von Zucker

Also Published As

Publication number Publication date
DE3032922A1 (de) 1982-04-15
IN155093B (de) 1984-12-29
GB2085026A (en) 1982-04-21
GB2085026B (en) 1984-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3877815T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen von fluessigkeit.
DE3887792T2 (de) Einrichtung zum Messen von Flüssigkeitsmengen.
DE3889916T2 (de) Vorrichtung zur steuerung der verbrennung für wirbelbettheizkessel.
DE69205678T2 (de) Mischgerät für eine suspension von faserigem zellulosematerial und einer flüssigkeit.
DE2653108C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer flüssigen Behandlungsflotte in Form von Schaum auf breitgeführtes Textilgut
DE3037311A1 (de) Steuerung bei einer wellenenergie-umwandlungsvorrichtung mit einem hohlkoerper mit flexibler wandung
DE2651810A1 (de) Vorrichtung zum automatischen herstellen von loesungen mit einer eingestellten konzentration
DE19622438A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Regelung des Durchflusses einer Flüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf
DE2446293C2 (de) Vorrichtung zur Regelung des Stabquerschnitts beim Czochralski-Ziehen
DE60028988T2 (de) Regelsystem für den kurzen umlauf und stoffauflauf in einer papiermaschine oder dergleichen
DE3315202C2 (de) Vorrichtung zum inneren Kühlen extrudierter rohrförmiger Erzeugnisse
WO2000000313A9 (de) Verfahren und vorrichtung zum drucklosen herstellen von weichlotpulver
DE3032922C2 (de)
DE3000992C2 (de) Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks und Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP0350906A2 (de) Ringkammer-Abscheider
DE1542385C3 (de) Verteiler für ein Emulsions-Behandlungsgerät
DE19618845A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhr von Reaktionsgas und Feststoffen
DE3409577A1 (de) Zentrifuge mit zentralem schlammaustrag
WO2018228714A1 (de) Verfahren und mischvorrichtung zur steuerung der einbringung eines pulverförmigen stoffes in eine flüssigkeit für ein inline-mischverfahren
DE102017119069A1 (de) Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt
DE2219109C3 (de) Durchiauftrockner für blattförmige Materialien
DE2060769C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Desublimieren eines in einem Trägergas enthaltenen dampfförmigen Stoffes
DE3417372A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von fluessigem gut, insbesondere guelle, aus fahrzeugen
CH667222A5 (de) Verfahren zum regeln einer ruehrwerksmuehle, und regelvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3624392C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2910625

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2910625

Format of ref document f/p: P

8162 Independent application
8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 3050994

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 3050994

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HEIN, LEHMANN TRENN- UND FOERDERTECHNIK GMBH, 4000

8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee