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DE3030593C2 - Verfahren und Vorrichtungen zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Nutzung von Bio-Masse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Nutzung von Bio-Masse

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DE3030593C2
DE3030593C2 DE3030593A DE3030593A DE3030593C2 DE 3030593 C2 DE3030593 C2 DE 3030593C2 DE 3030593 A DE3030593 A DE 3030593A DE 3030593 A DE3030593 A DE 3030593A DE 3030593 C2 DE3030593 C2 DE 3030593C2
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Nutzung von Bio-Masse, wie Agrar- und Forstabfällen, und von anderen organischen Abfällen, wie Altreifen, Kunststoffe, Papier und dergleichen, durch Pyrolyse und/oder Vergasung.
  • Die wirtschaftliche und umweltfreundliche Nutzung von Bio-Masse und organischen Abfällen gehört zu den wichtigsten Problemen der Menschheit, insbesondere auch in Entwicklungsländern, wo feste Brennstoffe, wie Kohle oder flüssige Brennstoffe, wie Öle, und zum Betrieb von Antriebsorganen dienende Generatorgase in der Regel nicht zur Verfügung stehen. Eine ähnliche Problematik ergibt sich auch für die westliche Welt, da die Energieträger geringer werden.
  • Bio-Massen in Form von Agrar- und Forstabfällen und organischen Abfällen stehen in der Regel zur leicht greifbaren Verfügung.
  • Es ist eine Vielzahn von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen aus Abfällen wiederverwendbare Brennstoffe gewonnen werden. Alle diese Verfahren weisen den gemeinsamen Nachteil auf, daß entweder der Wirkungsgrad gering ist oder die gewonnenen Brennstoffe, beispielsweise Gas, zu sehr verunreinigt waren. Aus der DE-OS 26 39 165 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Verwendung von aus land- oder forstwirtschaftlicher Erzeugung stammender Reststoffe bekannt, bei denen aus den Reststoffen Brenngas erzeugt wird, das als Mischungsbestandteil eines zündfähigen Gemisches einer motorischen Verbrennung unter Entwicklung mechanischer Energie unterworfen wird. In einer anderen Ausführungsform werden die Reststoffe mittels Pyrolyse in festen Kohlenstoff, kondensierbare Kohlenwasserstoffe und Permanentgase zerlegt und die Zersetzungsprodukte ihrerseits nutzbar gemacht.
  • In der deutschen Zeitschrift "ENERGIE", Jahrg. 30, Nr. 7, Juli 1978, S. 243 bis 247, ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Brenngas aus Abfallstoffen und anderen brennbaren Stoffen beschrieben, bei denen die Stoffe getrocknet werden, ihre brennbaren Teile einer Pyrolyse bei niedriger Temperatur unterworfen und die Schwelgase in einem heißen Reaktionsbett in Brenngas umgewandelt werden.
  • Die Pyrolyse erfolgt bei 400 bis 500°C unter Ausschluß von Luft und die Schwelgase werden durch das Reaktionsbett bei einer Temperatur zwischen 1100 und 1200°C geführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Nutzung von Bio-Masse und organischen Abfällen zu schaffen, mit denen die Abfälle umweltfreundlich und mit gutem Wirkungsgrad pyrolysiert und/oder vergast werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen werden vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen zur Verfügung gestellt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet sehr wirtschaftlich und die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind einfach aufgebaut und verlangen keine aufwendigen Konstruktionen. Die entstehenen Gase werden entweder mit Hilfe von Luft verbrannt oder als Generatorgas abgezogen. Es kann ein Generatorgas mit großer Reinheit erzielt werden. Über eine temperaturabhängige Regelung der Luft in die sekundäre Reaktionsstufe kann der Koksverbrauch minimiert und zugleich der Heizwert des Gases optimiert werden. Dadurch, daß in einem Ausführungsbeispiel sowohl eine Vergasung als auch eine Pyrolyse in der ersten Reaktionsstufe durchgeführt werden kann, wird die Möglichkeit einer gekoppelten Pyrolyse-Koksproduktion zur Verfügung gestellt, so daß Holz, Kohle oder dergleichen als Koppelprodukt gewonnen werden kann, wenn der Betreiber gegenüber dem eigenen Gasbedarf einen Überschuß an Biomaterial hat.
  • Durch die Wärmerückführung über die aus der zweiten Reaktionsstufe austretenden Gase, die radialsymmetrisch durch einen Ringkanal nach unten abgezogen werden, werden die Wärmeverluste minimiert, so daß ein hoher Vergasungs- bzw. Pyrolysewirkungsgrad erzielt wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt
  • Fig. 1 eine Kleinpyrolyseeinheit mit Holzkohlenherd im Schnitt;
  • Fig. 2 eine Kleinpyrolyseeinheit;
  • Fig. 3 einen Biokohlen-Gasgenerator mit integrierter Kleinverkohlungseinheit im Schnitt;
  • Fig. 4 einen Gasgenerator für zerkleinerte Biomaterialien und Kohle.
  • Fig. 1 zeigt eine Kleinpyrolyseeinheit mit Holzkohlenherd. In eine im Inneren zylindrische Steinmauerung 101 wird ein Blechmantel 102 der Pyrolysekammer 103 eingesetzt. Der Zwischenraum 104 zwischen Kammer und Ummauerung wird mit Isoliermaterial ausgefüllt. In der Mitte des Zylinders ist ein Luftansaugrohr 105 mit einem Zuleitungsrohr für Pyrolysegase 106 eingesetzt. Das Zuleitungsrohr 106 hat eine Kappe 107 aus Keramik, die verhindert, daß die Kohle in das Rohr fällt. Die Gase treten ringförmig aus. In die Pyrolysekammer 103 wird ein Stahlkorb 108 mit dem Pyrolysegut eingesetzt.
  • In eine Schiene 109 des Blechmantels 102 wird die Brennschale 110 eingesetzt. In der Schiene ist eine Asbestschnur 111 vorgesehen, die die Pyrolysekammer nach oben abdichtet. Die Brennschale weist einen Rost 112 auf, der in der Mitte für das Zuleitungsrohr 106 offen ist. Direkt oberhalb der Brennschale 110 sind mehrere Zuleitungen für Sekundärluft 113 angeordnet. Auf die Brennschale wird ein Ring 114 aus Keramik oder Guß aufgesetzt, der die Nachverbrennung begünstigt und die Hitze auf den Topf konzentriert. Auf die Einheit kann eine Herdplatte 115 (Keramik oder Guß) gesetzt werden, deren Öffnung an die Topfgröße angepaßt werden kann.
  • Durch die Herdplatte wird die Brennschale mit Biokohle gefüllt und angezündet. Die Zuluft wird über eine Drossel 116 reguliert. Die Asche wird in einem Aschenkasten 117 aufgefangen und die Abgase werden in dem Kamin 118 oder in eine Nebenkochstelle geführt. Durch die Abwärme des Kohlenfeuers wird das Pyrolysegut thermisch zersetzt. Die Pyrolysekammer kann bei feuchtem Pyrolysegut ergänzend von unten geheizt werden. Die flüchtigen Bestandteile entweichen durch das Zuleitungsrohr 106 und werden im Biokohlenfeuer nachverbrannt.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kleinpyrolyseeinheit. In eine, im Inneren zylinderförmige Ummauerung 201, die beispielsweise in der Erde vorgesehen sein kann, wird die Pyrolysekammer 202 eingelassen. Es verbleibt ein mehrere Zentimeter starker Zwischenraum 203. Durch die Mitte der zylinderförmigen Pyrolysekammer hindurch ist ein Brennrohr 204 aus Guß geführt.
  • In die Pyrolysekammer werden ein ringförmiger Stahlkorb oder mehrere Segmentkörbe 205 mit dem Pyrolysegut 206 eingesetzt. Oberhalb der Pyrolysekammer ist eine mit einer Dichtung versehene Feuerschale 207 angeordnet, die in halber Höhe Öffnungen 208 für den Übergang der Pyrolysegase in die Feuerung aufweist. Damit die Öffnungen nicht durch Kohle verschlossen werden können, ist über den Öffnungen ein Wulst 209 vorgesehen. Die Brennkammer schließt mit dem Brennrohr 204 dicht ab. Die Feuerungsschale ist mit einem Rost 210 versehen, wobei mittig durch den Rost ein Keramikrohr 211 für Sekundärluft geführt ist. Am unteren Ende des Keramikrohres ist eine Keramik-Halbkugel 212 angeordnet, die die durch die Feuerung erhitzte Sekundärluft zum Rost hin umlenkt und eine ringförmige Nachverbrennung bewirkt. Am oberen Ende des Keramikrohres 211 ist eine Drossel 213 eingesetzt, mit der das Primär-Sekundärluftverhältnis reguliert werden kann. Die Drossel wird so reguliert, daß die Abgase möglichst heiß und raucharm sind.
  • Die Feuerungsschale 207 wird mit Biokohle 214 gefüllt und angezündet, wobei auf die Biokohle auch Holz geschichtet werden kann. Dann wird die Feuerungsschale mit einem Deckel 215 dicht verschlossen, wobei ein über dem Keramikrohr für Sekundärluft 211 angeordnetes Gebläse 216 für eine abwärtsgerichtete Feuerung und deren Regelung sorgt. Die Glut des Biokohlenfeuers erhitzt die Pyrolysekammer von oben. Die Flamme des Brennrohrs umstreicht die gesamte weitere Kammer, so daß die Kammer von innen und außen geheizt ist.
  • Die Abgase können ringförmig am Auslaß 217 austreten und ihre Restwärme an die Luft abgeben oder für Heizzwecke verwendet werden. Durch die umfassende Erhitzung erfolgt eine schnelle Pyrolyse, wobei die Pyrolysegase in Biokohlenfeuer verbrennen. Für die Feuerungsschale wird nur wenig Biokohle benötigt, da nach Eintritt der Pyrolyse die Energie vor allem aus den Pyrolysegasen kommt und die Biokohle eher wie ein Katalysator für die Nachverbrennung wirkt. Nach Beendigung der Pyrolyse wird der Deckel und die Feuerungsschale abgehoben und der oder die Körbe mit Biokohle können herausgehoben werden.
  • Fig. 3 zeigt einen Biokohlen-Gasgenerator mit integrierter Kleinverkohlungseinheit. In einem thermisch gut isolierten Behälter 915, der in den Boden eingelassen sein kann, ist ein Gasgenerator integrierter Pyrolyseeinheit 916 eingesetzt. Der Generator besteht aus einem Mantel 917 mit einer Verengung im unteren Drittel, der unten von einem Rost 918 abgeschlossen ist. Eine Luftdüse 919 ist von oben senkrecht eingeführt und weist eine Keramikspitze 920 mit einem inneren Kern auf, so daß eine ringförmige Verbrennungszone entsteht. Der Generator ist in die Pyrolyseeinheit 916 eingesetzt, so daß diese den Biokohlen- Gasgenerator ringförmig umschließt. Das Pyrolysegut befindet sich in Segmentkörben oder einem geschlossenen Ringkorb 922, die Bestandteil der Pyrolyseeinheit sind. Durch mehrere Öffnungen 923 im Bereich der Verengung des Mantels 917 des Generators ist dieser mit der Pyrolyseeinheit verbunden. Durch diese Öffnungen 923 wird das Pyrolysegas direkt in die ringförmige Brennzone geleitet.
  • Der Generator wird durch die Luftdüse unter Gebläsezug angefeuert. Die Generatorgase werden unten abgezogen und an der Pyrolysekammer vorbei nach oben geführt. Die Gasführung ist oben ausgeweitet, damit eine relativ gleichmäßige Umströmung erfolgt, wobei an diesem ausgeweiteten Bereich ein Auslaß 924 zum Absaugen des Gases vorgesehen ist.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Gasgenerator besteht aus einem Blechmantel 1101 mit einem Sicherheitsdeckel 1102, in den eine trichterförmige Einheit 1104 für kleinstückiges Gut und ein Vergaser 1103 übereinanderliegend eingebaut sind.
  • Der Vergaser 1103 weist zwei ringförmige, mit Keramik beschichtete Einsätze 1105 auf, die ihn in seinem unteren Drittel verengen. Von unten her ist ein aufgeweiteter Kegel 1106 mit Keramikbeschichtung, die eine hohe Wärmerückstrahlung hat, eingesetzt. Über der Trichteröffnung ist mit Abstand eine Keramikkappe 1107 angeordnet. Der Vergaser 1103 weist die seitliche Luftzuführung 1108 auf, wobei die Luft durch eine Ringöffnung zwischen den zwei Einsätzen 1105 in die Brennzone gelangt.
  • Die trichterförmige Einheit 1104 für kleinstückiges Gut besteht aus einem gußeisernen Trichter 1109, der in ein Luftzufuhrsystem 1110 eingesetzt ist, das ebenfalls aus Guß besteht. Das Luftzufuhrsystem ist innen mit einem Keramikteil versehen. Der gußeiserne Trichter hat ebenfalls einen Keramikeinsatz im unteren Teil. Im oberen Bereich weist der Trichter 1109 Löcher 1111 auf, aus denen die Asche entweichen kann.
  • Die Materialzufuhr erfolgt mit einer horizontalen Schnecke 1112, die das Gut aus einem Silo herbeiführt, und einer vertikalen Preßschnecke 1113, die das Gut durch eine Verengung 1114 von unten in den Trichter gasdicht einpreßt.
  • Auf dem Trichter sitzt ein Lochblech aus hochtemperaturfestem Stahl 1115, das das Herausfliegen von leichtem Gut verhindert und eine leichte Verdichtung im Trichter bewirkt. Zugleich dient es der Füllstandsregelung.
  • Die Generatorgase werden aus dem Vergaser 1103 seitlich, durch Leitorgane 1116 geführt, nach unten abgezogen und an den Wänden des Trichters 1109 vorbeigeführt.
  • Bei Inbetriebnahme wird zunächst der Vergaser 1103 angefeuert. Wenn eine bestimmte Temperatur erreicht ist, die mit dem Thermoelement 1117 gemessen werden kann, wird die trichterförmige Einheit 1104 durch die Ansaugöffnung angefeuert.
  • Die Koordination der Vergasung in beiden Stufen verläuft wie folgt: Über die Temperaturmessung werden die Drosseln 1118 und 1119 in den beiden Ansaugkanälen 1120 und 1121 durch eine Regeleinrichtung 1122 so geregelt, daß die Temperatur im Vergaser 1103 einer Solltemperatur entspricht. Bei kleinerer Gasabnahme erfolgt die Luftzufuhr vor allem im Vergaser 1103. Die Luftzufuhr 1121 wird gerade soweit offen gehalten, daß die Brennzone in der trichterförmigen Einheit 1104 stabil bleibt.
  • Bei höherer Gasabnahme wird die Luftzufuhr 1120 zum Vergaser 1103 soweit gedrosselt, daß die Temperatur im Sollbereich bleibt. Die Luft wird dann vor allem in die trichterförmige Einheit 1104 gesaugt.
  • Der Trichter 1109 wird durch die Preßschnecke 1113 immer gefüllt gehalten. Die Regelung erfolgt über das Lochblech 1115. Wenn das Lochblech durch das eingepreßte Material über einen bestimmten Wert angehoben wird, wird die Schnecke 1113 abgestellt, wenn es unter einen bestimmten Wert fällt, wird die Schnecke 1113 angestellt.
  • In der trichterförmigen Einheit 1104 kann praktisch alles kohlenstoffhaltige Material vergast werden, sofern es trocken genug ist und sich durch die Schnecken fördern läßt. Das Material vergast sehr unvollkommen mit hohen Anteilen an kondensierbaren Bestandteilen und CO2 und Wasser. Die entstehende Asche wird zum Teil aus den Öffnungen 1111 herausgedrückt. Ein anderer Teil wird mit dem Gas mitgerissen und fällt dann in der sehr aufgeweiteten Kammer 1123 nach unten und kann dort regelmäßig entnommen werden.
  • Das Gas tritt durch den aufgeweiteten Kegel 1106 mit der Keramikkappe 1107 in den Vergaser 1103 und wird dort aufgespalten.
  • Bei kleiner Lastabnahme stammt die Energie vor allem aus dem Vergaser 1103. Entsprechend nimmt der Biokohlenvorrat langsam ab und muß ergänzt werden. Bei größerer Lastabnahme stammt die Energie vor allem aus der trichterförmigen Einheit 1104.
  • Durch den Teeranteil regeneriert sich der Vergaser 1103, so daß er bei experimentell zu bestimmenden Temperaturen hinsichtlich des Biokohlenverbrauchs nahezu stationär betrieben werden kann.
  • Das weitgehend teer- und essigsäurefreie Generatorgas wird am Auslaß 1124 entnommen und einem Kühlungs- und Reinigungssystem zugeführt. Die Kühlung sollte vor allem im Silo erfolgen, aus dem das zu vergasende Gut entnommen wird. Mit der Abwärme kann eine sehr weitgehende Vortrocknung erreicht werden.
  • Der Generator kann alternativ im Mischbetrieb auch zur Biokohlenerzeugung genutzt werden, wenn als Brennstoff für die trichterförmige Einheit Biomaterial zugeführt wird. Die Luftzufuhr 1121 zur trichterförmigen Einheit 1104 wird dann nur in der Anheizphase geöffnet. Anschließend wird sie verschlossen. Dann erfolgt in der trichterförmigen Einheit 1104 nur eine Pyrolyse, die von der Abwärme des Vergasers 1103 getragen wird. Die Regelung des Lochbleches 1115 wird dann abgestellt, so daß das verkohlte Gut das Lochblech 1115 anheben kann und über den Rand des Trichters 1109 in die Kammer 1123 fällt. Dort kann das Material noch weiter verkohlen. Nach einer gewissen Zeit wird die Biokohle dann über einen Verschluß 1125 in einen Bunker 1126 entleert.
  • Die Zufuhr des Biomaterials über die Schnecken 1112, 1113 wird wieder über die Temperatur geregelt. So wird gerade soviel Biomaterial zugeführt, daß die Temperatur in einem Sollbereich liegt. Der Vergaser 1103 kann dann wieder hinsichtlich des Biokohlenverbrauchs stationär betrieben werden.
  • Bei plötzlichen Lastanforderungen kann durch einen Impuls die Schneckenzufuhr in Betrieb gesetzt werden, auch wenn die Temperatur im Vergaser 1103 noch keine signifikante Erhöhung zeigt. Hierdurch wird kurzfristig der Heizwert des Gases erhöht.
  • Je nach Trockenheit des Biomaterials lassen sich in diesem Mischbetrieb etwa die vierfache Menge an Biokohle im Vergleich zum Heizwert des abgegebenen Generatorgases erzeugen. Das Generatorgas kann durch den Mischbetrieb einen erheblich höheren Heizwert haben, doch ist die Gesamtgasleistung des Generators niedriger als im reinen Generatorbetrieb.

Claims (17)

1. Verfahren zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Nutzung von Bio-Masse, wie Agrar- und Forstabfällen, und von anderen organischen Abfällen, wie Altreifen, Kunststoffe, Papier und dergleichen, durch Pyrolyse und/oder Vergasung, dadurch gekennzeichnet, daß die Pyrolyse und/oder Vergasung in einer primären Reaktionsstufe im Gleichstrom in Kombination mit einem thermischen Crackprozeß der entstehenden Gase in einer sekundären Reaktionsstufe durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pyrolyse und/oder Vergasung in einer außen beheizten Ringkammer durchgeführt wird und die austretenden Gase in einem glühenden Brennstoffbett gespalten werden, wobei das austretende Gas durch das Zentrum der Ringkammer, dann radialsymmetrisch nach außen und schließlich um den äußeren Mantel der Ringkammer geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleichstrompyrolyse und/oder -vergasung mit Hilfe einer Unterschubbeschickung kontinuierlich und abhängig vom Verbrauch des Einsatzgutes durchgeführt wird, wobei eine Regelung der Brennstoffzufuhr über die Temperatur der austretenden Gase und/oder über eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Erfassung des Füllstandes erfolgt und daß die Luft direkt in das frisch zugeführte Einsatzgut eingeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase der primären Reaktionsstufe in der als Koksvergaser ausgebildeten sekundären Reaktionsstufe mit Hilfe von Luft gespalten werden, wobei die Luft in die sekundäre Reaktionsstufe im Gleichsstrom mit Schwelgasen und Koks und in Abhängigkeit von der Temperatur im glühenden Koksbett zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die primäre und sekundäre Reaktionsstufe übereinander angeordnet werden, wobei die Gase der primären Reaktionsstufe ins Zentrum der sekundären Reaktionsstufe eingeführt und von dort radialsymmetrisch durch einen Ringkanal abgezogen werden, wobei die Wärme des abgezogenen Gases die Pyrolyse und/oder Vergasung in der primären Reaktionsstufe unterstützt.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das glühende Einsatzgutbett gespaltenen Gase im Zentrum der Ringkammer mit Hilfe von Luft verbrannt werden, wobei die Luftzufuhr in Abhängigkeit von der Menge der austretenden Gase geregelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die austretenden Gase im Zentrum der Ringkammer in dem glühenden Einsatzgutbett mit Hilfe von Luftzufuhr gespalten und reduziert werden und das dadurch erzeugte Generatorgas abgezogen wird und zur Beheizung der Ringkammer dient.
8. Vorrichtung zur Durchführug des Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine trichterförmige Einheit (1104) für kleinstückiges Gut vorgesehen ist, die in eine Luftzuführungsanordnung (1110) eingesetzt ist, daß unterhalb der trichterförmigen Einheit (1104) eine der Zuführung des kleinstückigen Gutes dienende Fördereinrichtung (1112, 1113) angeordnet ist, daß der Einheit (1104) ein Vergaser (1103) nachgeschaltet ist, daß Leitorgane zum Vorbeiführen der aus dem Vergaser (1103) austretenden Generatorgasen an der Einheit (1104) vorgesehen ist und daß eine Regeleinheit (1122) mit einem dem Vergaser (1103) zugeordneten Temperaturmesser (1117) zur Regelung der Temperatur im Vergaser vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Einheit (1104) und Vergaser (1103) übereinander in einem Blechmantel (1101) mit verschließbarem Deckel (1102) angeordnet sind.
10. Vorichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Einheit (1104) als auch dem Vergaser (1103) mit Drosseln (1118, 1119) versehene Luftansaugkanäle (1120, 1121) zugeordnet sind, wobei die Drosseln über die Regeleinrichtung (1122) steuerbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der trichterförmigen Einheit (1104) ein Lochblech (1115) angeordnet ist, das zur Regelung der Zufuhr des kleinstückigen Gutes dient.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergaser (1103) zwei konische mit ihrem geringsten Durchmesser einander zugekehrte, mit Keramik beschichtete Einsätze (1105) und einen in den unteren Einsatz eingesetzten aufgeweiteten Kegel (1107) mit einer darüber mit Abstand angeordneten Kappe (1107) aufweist, wobei zwischen beiden Einsätzen eine seitliche Luftzuführung (1108) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zylinderförmige Umgrenzung (201) unter Bildung eines Ringraumes (203) eine Kammer (202) eingesetzt ist, die ein mittiges, zur Kammer (202) abgedichtetes Brennrohr ( 204) aufweist und daß auf der Kammer (202) dichtend eine Feuerungsschale (207) angeordnet ist, die mit seitlichen Öffnungen (208) für den Übergang der Gase in die Feuerung versehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die Feuerungsschale (207) mittig ein Rohr (211) für Sekundärluft eingesetzt ist, wobei am unteren Ende des Rohres (211) eine Halbkugel (210) angeordnet ist, die die durch Feuerung erhitzte Sekundärluft seitlich hin umlenkt und eine ringförmige Nachverbrennung im Gegenstrom bewirkt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuerungsschale (207) einen Rost (210) aufweist, in dessen Mitte das Rohr (211) für Sekundärluft eingesetzt ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kammer (202) ein oder mehrere Stahlkörper (205) mit Einsatzgut (206) einsetzbar sind.
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einen isolierten Behälter (915) eine Einheit (916) eingesetzt ist, in die ein mit einer im unteren Drittel angeordneten Einschnürung versehener Mantel (917) eingesetzt ist, an dessen Unterseite ein Rost (918) vorgesehen ist, daß eine von oben eingeschobene Luftdüse (919) in dem Mantel (917) angeordnet ist, die eine mit einem inneren Kern ausgestattete Keramikspitze (920) zur Erzeugung einer ringförmigen Verbrennungszone besitzt, daß der Mantel im Bereich der Verengung liegende Öffnungen (923) zur unmittelbaren Zuführung des Gases in die ringförmige Brennzone aufweist und daß unterhalb der Einheit und seitlich an ihr vorbei nach aufwärts geführte, dem Abzug des Gases dienende Kanäle (924) vorgesehen sind.
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