DE3030040C2 - Vorrichtung zum Aufspannen von auswechselbaren Walzen insbesondere Kegelwalzen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufspannen von auswechselbaren Walzen, insbesondere Kegelwalzen in fliegender Anordnung auf einen, e>i rotierend in einem Walzkopf gelagerten Walzenträger mit einem in eine axiale Ausnehmung der Walzen einsteckbaren, im Walzenträger verankerten Koppelelement, das in Richtung auf die Walze druckmittelbeaufschJagbare Kolbenflächen aufweist

Aus der DE-AS 20 09 867 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt Als Walzenträger wird hier eine Schiebebuchse verwendet die in einer, im Walzkopf drehbar gelagerten Hohlwelle verschiebbar und mit dieser drehfest verbunden ist Das Aufspannen wird dabei mittels eines die Schiebebuchse durchgreifenden und mit einem Kopf auf einer Ansatzfläche der Buchse aufliegenden Spannbolzen bewirkt dessen Gewinde in ein Spannstück eingreift das seinerseits die zentrale Bohrung der Walze durchgreift und durch eine Ringmutter gespannt wird. Zwischen einer Ansatzfläche der Schiebebuchse sowie Jer Stirnfläche des mit dem Spannbolzen verschraubten Spannsticks wird eine von Lippendichiungen abgedichtete Kammer gebildet, in die ein Druckmittel einführbar ist Das in die Kammer eingetretene Druckmittel beaufschlagt die Absatzfläche der Schiebebuchse und die Stirnfläche des Spannstücks und beansprucht dabei den Spannbolzen auf Zug und dehnt ihn. Auf diese Weise wird die von der Ringmutter erzeugte Spannung teilweise abgebaut und das diese haitene Gewinde entlastet Die in die Stirnfläche der Walze versenkt eingesetzte Ringmutter läßt sich deshalb zum Zweck des Walzenwechsels leicht abschrauben. Auf die gleiche Weise läßt sich durch Beaufschlagung des Spannbolzens die Walze aufspannen, in dem sie zunächst in die vorgesehene Lage gebracht wird. Dann wird das Spannstück eingeführt und auf den Spannbolzen aufgeschraubt. Zuletzt wird die Ringmutter aufgebracht und mittels eines Werkzeugs festgezogen. Anschließend wird die Kammer mit Druckmittel beaufschlagt und der Spannbolzen vorgedehnt. Die Ringmutter läßt sich nun ohne großen Kraftaufwand weiter anziehen, bis die gewünschte Stellung dieser Mutter erreicht ist Durch Entlastung der Kammer zieht sich der Spannbolzen wieder zusammen und die dabei entstehende Spannkraft genügt, um die Walze auf dem Walzenträger, hier der Scheibebuchse, festzuhalten.

Die Vorrichtung hat sich im Wafo.öt trieb bewährt, ist jedoch konstruktiv und herstellungstechnisch sehr aufwendig und erfordert, insbesondere bei der Walze, die Herstellung genauer Passungen, die das Einbringen des Spannbolzens in die Walze erschweren. Das Abschrauben der die Walze haltenden Ringmutter ist zeitaufwendig. Hinzu kommt, daß das Spannstück bei abgenommener Walze mit dem Gewinde für die Ringmutter ungeschützt aus dem Walzenträger hervorragt und deshalb leicht beschädigt werden kann. Auch kann die Gewindeverbindung Spannstück-Ringmutter beim Walzbetrieb selbst leicht beschädigt werden, so daß sich die Mutter dann nur schwer vom Spannstück lösen läßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den konstruktiven Aufbau der Verbindung zu vereinfachen, den Herstellungsaufwand zu verringern, die Beschädigungsgefahr zu beseitigen und den Walzenwechsel selbst zu erleichtern und zu beschleunigen.

Diese Aufgabe wird daduich gelöst, daß das Kuppelelement drehbar gegenüber dem Walzenträger gelagert ist und walzenseitig einen Hammerkopf aufweist, der zusammen mit der Ausnehmung in der Walze eine Bajonettverschluß-Verbindung bildet. Die Stirnseite des Hammerkopfes kann dabei in an sich bekannter Weise eine, über eine Zentralbohrung in der Walze zugängliche Steckschlüsselausnehmung aufweisen und die Zentralbohrung selbst durch einen

Schraubdeckelverschluß verschließbar sein. Weiter besteht die Möglichkeit, den aus der dem Walzenträger zugewandten Aufsttzfläche der Walze ragenden Abschnitt des Kuppelelementes so auszubilden, daß er für den Angriff eines Schraubschlüssels bestimmte Mehrkantflächen aufweist. Das der Walze abgewandte Ende des Kuppelelemenies kann als in einem ortsfest im Walzenträger angeordneten Druckzylinder bewegbarer Kolben ausgebildet sein und das Kolbenelement selbst einen Bund aufweisen, auf dem eine das Kuppefelement umfassende, gegen den Walzenträger abgestützte Zylinderfeder aufliegt Dabei kann die Anordnung so getroffen werden, daß das Kuppelelement mit der Zylinderfeder in einem aus zwei gegeneinander abgesetzten Zylindern unterschiedlicher Durchmesser bestehende Topf angeordnet sind, wobei der im Durchmesser kleinere Zylinder mit dem Topfboden den Druckzylinder bildet, und der im Durchmesser größere Zylinder mit einem äußeren Ringflansch im Warenträger befestigt, und mit einer Kreisscheibe abgedeckt ist, an der die Zylinderfeder anliegt und die eine zentrale Führungsbohrung für das Kuppelelement aufweist

Die so ausgebildete Vorrichtung ist nicht nur konstruktiv einfach aufgebaut und läßt sich ohne großen Aufwand herstellen; sie kann auch, insbesondere in der beschriebenen Topfform, einfach in den Walzenträger ein- und zu Reparaturzwecken wieder ausgebaut werden. Der Hammerkopf des Kuppelelements, der bei abgenommener Walze aus dem Walzenträger herausragt, ist gegen Beschädigungen unempfindlich; er ragt auch nicht so weit aus dem Walzenträger heraus, wie das Spannstück bei der bekannten Ausbildung, da er wegen der Zugänglichkeit der Steckschlüsselausnehmung mittels eines Steckschlüssels von der äußeren Stirnseite der Walze her etwa in der Mitte der Walzenlänge enden kann, während das Spannstück nach der bekannten Ausbildung bis zur äußeren Stirnseite der Walze reichen mußte, um das Aufschrauben der Ringmutter zu erlauben.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 die Vorrichtung im Axialschnitt und

Fig.2 die Draufsicht in Walzenachsrichtung auf Fig. 1.

Wie aus F i g. 1 ζ·\ ersehen, ist der hier in nicht zur Erfindung gehörender Weise als Hohlwelle ausgebildete Walzenträger 1 mit Lagern 3 unmittelbar im Walzkopf 2 gelagert. In die der Walze (Kegelwalze) 4 zugewandte Stirnöffnunj' 5 des Walzenträgers ist eine aus zwei gegeneinander abgesetzten Zylindern 6a und 66 bestehende Topfbüchsp eingesetzt, die mit einem oberen, der Walze 4 zugewandten Ringflansch 6c auf der Stirnfläche 5a der Walze 4 aufliegt und mit dieser verschraubt ist. Der Zylinderabschnitt 66 der Topfbüchse mit dem Boden 6d bildet einen Druckzylinder für das

als Kolben 7a ausgebildete der Walze 4 abgewandte Ende des Kuppelelements 7. Dieses ist durch die zentrale Bohrung 8a einer die der Walze 4 zugewandte Öffnung des Zylinderabschnitts 6a der Topfhülse abdeckenden Kreisscheibe 8 geführt und ragt mit dem aufgesetzten Hammerkopf 76 in die zentrale Ausnehmung 4a der Walze 4. Wie aus F i g. 2 zu ersehen, ist in der walzenseitigen Stirnseite des Hammerkopfes 76 eine Steckschlüsselausnehmung Ic vorgesehen, in die auf nicht dargestellte Weise durch die Zentralbohrung 46 der Walze 4 hindurch ein Steckschlüssel eingebracht werden kann, um den Hammerkopf in die in vollen Linien dargestellte Kuppellage bzw. in die strichpunktiert dargestellte Endkupplungslage in bezug auf die walzenträgerseitige Einführungsöffnung 4c der Walze 4 zu bringen. Im Zylinderabschnitt 6a der Topfhülse 6a, 66 ist ferner eine Zylinderfeder 9 angeordnet die sich einerseits gegen die Kreisscheibe 8 und andererseits gegen einen am Kuppelelement 7 vorgesehenen Bund 7c abstützt

In der dargestellten Spannlage wk~ der Hammerkopf 76 des Kuppelelementes 7 durch die Lylinderfeder 9 gegen die Auflageflächen seitlich der Einführung 4c gedrückt und spannt damit die Walze 4 auf den Walzenträger 1. Für die Demontage der Walze wird zunächst der im Zylinderabschnitt 66 gebildete Druckzylinder mit Druckmittel beaufschlagt Das Druckmittel übt einen Druck auf den als Kolben 7a ausgebildeten Teil des Kuppelelementes 7 gegei den Druck der Zylinderfeder 9 aus und entlastet auf diese Weise den Hammerkopf 76, der mit Hilfe des nichtdargestellten Steckschlüssels in die in Fig.2 wiedergegebene strichpunktierte Lage gebracht wird und damit das einfache Abnehmen der Walze 4 vom Walzenträger 1 erlaubt Nach Aufsetzen eirer neuen Walze 4 wird der Hammerkopf wieder in die in F i g. 2 in vollen Linien wiedergegebene Lage gebracht und die Druckmittelbeaufschlagung des Kolbens 7a beendet, so daß das Kuppelelement 7 unter Wirkung der Zylinderfeder 9 wieder in die wie in F i g. 1 dargestellte Spannlage gebracht wird. Die Zentralbohrung 46 der Walze 4 läßt sich durch einen Schraubdeckel 10 verschließen.

Statt des Steckschlüssels kann für das Drehen des Hammerkopfes 76 auch ein Schraubenschlüssel verwendet werden, der in einen Spalt eingebracht wird, der beim Beaufschlagen des Kolbens 7a mit Druckmittel zwischen der dabei in axialer Richtung angehobenen Walze 4 und dem Walzenträger 1 entsteht. Der Schraubenschlüssel erfaßt dabei die aus der Aufsatzfläche der Walze 4 herausragenden Mehrkantflächen Td des Kuppelelement;.'s7.

Um das Drehen des Hammerkopfes 76 zu ermöglichen, kann dieser entweder drehbar auf dem Kuppelelemjnt 7 aufsitzen oder bei fester Verbindung des Hammerkopfes 76 mit dem Kuppelelement 7 kann dieses drehbar mit oem Kolben 7a verbunden sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufspannen von auswechselbaren Walzen, insbesondere Kegelwalzen in fliegender Anordnung auf einen rotierend in einem Walzkopf gelagerten Walzenträger mit einem in eine axiale Ausnehmung der Walze einsteckbaren, im W?Jzenträger verankerten Kuppelelement, das in Richtung auf die Walze druckmittelbeaufschlagbare to Kolbenflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelelement (7) drehbar im Walzenträger (1) gelagert ist und walzenseitig einen Hammerkopf (7b) aufweist, der zusammen mit der Einführöffnung (4c) der Walze eine Bajonettver-Schluß-Verbindung bildet

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite des Hammerkopfes in an sich bekannter Weise einen über eine Zentralbohrung (4b) in der Walze zugängliche Steckschlüsselausnehmung (7c^aufweist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentraibohrung (4b) in der Waize (4) durch einen Schraubdeckel (10) verschließbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Walzenträger (I) zugewandten Aufsetzfläche der Walze (4) ragende Abschnitt des Kuppelelement^s (7) für den Angriff eines Schraubenschlüssels bestimmte Mehrkantflächen (7<# aufweist

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß das der Walze (4) abgewandte .Inde des Kuppelelementes (7) als in einem ortsfest im W,?Jzentr?~er (1) angeordneten Druckzylinder (6b) bewegbarer Kolben (7a) ausgebildet ist

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelelement (7) einen Bund (7c) aufweist, auf dem eine das Kuppelelement (7) umfassende, gegen den Walzen- -to träger (1) abgestützte Zylinderfeder (9) aufliegt

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelelement (7) mit der Zylinderfeder (9) in einem aus zwei gegeneinander abgesetzten Zylindern (63, 6b) bestehenden Topf angeordnet sind, wobei der im Durchmesser kleinere Zylinder (6b) mit dem Topfboden (6d) den Druckzylinder bildet und der im Durchmesser größere Zylinder (6a) mit einem äußeren Ringflansch (6c) im Walzenträger befestigt ίο und mit einer Kreisscheibe (8) abgedeckt ist, an der die Zylinderfeder (S) anliegt, und die eine zentrale Führungsbohrung (Sa) für das Kuppelelement (7) aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, >i dadurch gekennzeichnet, daß entweder der Hammerkopf (76,Joder der Kolben (7a)drehbar mit dem Kuppelelement (7) verbunden ist.