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DE3025646A1 - Zuckerfreier ueberzug fuer nahrungs-, genuss- oder arzneimittel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Zuckerfreier ueberzug fuer nahrungs-, genuss- oder arzneimittel und verfahren zu seiner herstellung

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Publication number
DE3025646A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
syrup
sorbitol
sugar
chewing gum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803025646
Other languages
English (en)
Inventor
Subraman R. Cherukuri
Dominick R. Danbury Conn. Friello
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Life Savers Inc
Original Assignee
Life Savers Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Life Savers Inc filed Critical Life Savers Inc
Publication of DE3025646A1 publication Critical patent/DE3025646A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Mit Bonbon-Überzug beschichtete Kaugummis sind seit langem bei Jung und Alt beliebt. Die herkömmlichen Bonbon-Überzüge basieren auf Zucker und sind daher nicht für den Einsatz bei zuckerfreien Kaugummis geeignet. Zuckerfreie Kaugummi-Überzüge auf der Basis von Xylit sind ebenfalls bekannt.
Aus verschiedenen Gründen sind Xylit enthaltende Kaugummis jedoch auf dem Markt weniger gefragt als erwartet.
Das seit langem als Weichmacher und Süßstoff verwendete Sorbit ist auch als Zuckerersatz bei der Herstellung von zuckerfreien Bonbon-Überzügen für zuckerfreie Kaugummis bekannt. Leider hat sich Jedoch herausgestellt, daß wenn Sorbit in einer wäßrigen Beschichtungslösung auf Kaugummikerne aufgetragen wird, die Rekristallisation des Sorbits zu einem dünnen kristallinen Überzug ausbleibt. Ferner kleben die der Beschichtung mit Sorbit unterworfenen Kaugummikerne aneinander, so daß sich unerwünschte Klumpen bilden.
Infolgedessen besteht zur Zeit auf dem Markt ein Bedürfnis nach einem auf der Basis von Sorbit hergestellten zuckerfreien Überzug, der vorzugsweise kein Xylit enthält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zuckerfreien Überzug für Nahrungs-, Genuß- und Arzneimittel zu schaffen, der insbesondere für die Beschichtung von Kaugummi, Konfektsorten und Arzneimittel, wie Pillen, Tabletten und anderen Stoffen mit fester Form geeignet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Überzüge bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Die Erfindung betrifft den durch die Patentansprüche gekennzeichneten Gegenstand. Die bei der Beschichtung mit Sorbit enthaltenden Überzügen auftretenden Probleme werden
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durch die Erfindung überwunden. Es wird ein einheitlicher,, zuckerfreier Überzug mit gutem Aussehen und guter Geschmacksfreisetzung, sowie mit den Durchbeiß- und Kaueigenschaften eines weichen Kristalls erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des zuckerfreien Überzugs auf einem zu beschichtenden Stoff mit fester Form (im folgenden als Substrat bezeichnet) umfaßt folgende Schritte:
- Das Substrat wird mit einem ersten Beschichtungssirup überzogen, der einen Süßstoff, wie Sorbit, und/oder einen anderen zuckerfreien Süßstoff, z.B. Mannit oder hydriertes Stärkehydrolysat, eine Klebe- bzw. Binde— komponente sowie eine filmbildende Komponente enthält; - auf das mit dem ersten Beschichtungssirup überzogene Substrat wird ein Stäubungsgemisch aufgebracht, welches einen oder mehrere Süßstoffe in Pulverform, beispielsweise die bereits im ersten Beschichtungssirup eingesetzten, sowie ein feuchtigkeitsabsorbierendes Mittel, ein das Zusammenkleben verhinderndes Mittel (nachstehend als "Antiadhäsionsmittel" bezeichnet) und ein Dispergiermittel enthält.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann gegebenenfalls ein zweiter Beschichtungssirup auf das Substrat aufgetragen werden, um den bereits aufgebrachten Überzug zu glätten und mit Glanz zu versehen, wobei dieser zweite Beschichtungssirup im allgemeinen ähnliche Bestandteile wie das Stäubungsgemisch enthält, die jedoch in Wasser dispergiert sind.
Vor dem Auftragen des zweiten Beschichtungssirups wird das Überziehen mit dem ersten Beschichtungssirup und mit dem Stäubungsgemisch so oft wiederholt, bis sich ein Überzug gewünschter Dicke und gewünschten Gewichts auf dem Substrat gebildet hat.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht der erste Beschichtungssirup - auch massebildender Sirup genannt - aus
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einer wäßrigen Lösung von
a) Süßstoff (oder Volumenbildner),
"b) Klebe- bzw. Bindekomponente und
c) Filmbildner.
Der Süßstoff (oder Volumenbildner) a) kann in einer Menge von etwa 3O bis etwa 70 Gewichtsprozent vorhanden sein, vorzugsweise etwa 4-0 bis etwa 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des ersten Beschichtungssirups; der Binder
b) kann in einer Menge von etwa 10 bis etwa 50 Gewichtsprozent vorhanden sein,vorzugsweise etwa 25 bis etwa 40 Gewichtsprozent, bezogen auf den ersten Beschichtungssirup; und der Filmbildner c) kann in einer Menge von etwa 10 bis etwa 40 Gewichtsprozent vorhanden sein, vorzugsweise etwa 25 bis etwa 40 Gewichtsprozent, bezogen auf den ersten Beschichtungssirup. Der erste Beschichtungssirup enthält zusätzlich Wasser in einer Menge von etwa 20 bis etwa 70%, vorzugsweise von etwa 25 bis etwa 65%. Der erste Beschichtungssirup oder massenbildende Sirup hat die Funktion einer feuchten Basisschicht, an der der anschließend aufgebrachte trockene Süßstoff bzw. Volumenbildner, der im Stäubungsgemisch vorhanden ist, haften kann oder von der er absorbiert wird. Dabei entsteht der gewünschte Überzug.
Beispiele für Süßstoffe oder Volumenbildner, die sich für den Einsatz im ersten Beschichtungssirup eignen, sind im wesentlichen alle bekannten zuckerfreien Süßstoffe, wie Zuckeralkohole, z.B. Sorbit, Xylit, Mannit und deren Gemische, wobei Sorbit bevorzugt ist, sowie Maltit, Isomaltit, hydrierte Stärkehydrolysate und verschiedene, Sorbit enthaltende hydrierte Glucosesirups bzw.-pulver, hydrierte Disaccharide, tri- bis hexahydrierte Saccharide, hydrierte höhere Polysaccharide und die modifizierten Stärkehydrolysate.
Zur flfltstellung der hydrierten Glucosesirups und/oder-pulver können übliche, mit Säure und/oder Enzymen umgesetzte Glucose-
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sirupe solange katalytisch hydriert werden, bis alle Glucose-Endgruppen der Saccharide zu Alkoholen, d.h. Dextrose zu Sorbit, reduziert sind. Im Falle von hydrierten Glucosesirupen beträgt der gesamte Feststoffgehalt 72 bis 80%. Diese Feststoffe bestehen aus etwa 4 bis etwa 20% Sorbit, etwa 20 bis etwa 65% hydrierten Disacchariden (d.h. Maltit), etwa 15 bis etwa 45% hydrierten Tci- bis Miepfcasacchariden und aus etwa 10 bis etwa 35% hydrierten höheren Sacchariden (höher als hepta).
Weitere für die Verwendung in dem ersten Beschichtungssirup geeignete Süß- bzw. Füllstoffe sind die freie Säure von Saccharin, Natrium-, Calcium- und Ammoniumsaccharin, Cyclamatsalze, Dihydrochaltone, Glycyrrhizin, L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester sowie deren Gemische.
Aufgrund der im ersten Beschichtungssirup vorhandenen Klebebzw. Bindekomponente haftet der Süßstoff gleich an dem zu überziehenden Substrat. Beispiele für hierfür geeignete Bindemittel sind Gummi arabicum, Xanthangummi, Tragakanthharz, Tapioca-Dexfcrin und modifizierte Speisestärke, wobei Gummi arabicum bevorzugt ist.
Eine weitere wichtige Komponente des ersten Beschichtungssirups ist das filmbildende Mittel (Filmbildner), das die Ablagerung einer im wesentlichen einheitlichen Schicht des Süßstoffes auf dem zu überziehenden Substrat ermöglicht. Beispiele für geeignete Filmbildner sind u.a. Gelatine, Methylcellulose, Hydroxypropy!cellulose, Ä'thylcellulose, Hydroxyäthylcellulose und/oder Carboxymethylcellulose.
Das Stäubungsgemisch ist ein trockenes Pulvergemisch bestehend aus a) Süßstoff (oder Volumenbilder), der ähnlich (vorzugsweise gleich) dem im ersten Beschichtungssirup verwendeten Süßstoff ist; b) Feuchtigkeitsabsorptionskomponente; c) Antiadhäsionskomponente (oder Füllstoff) und
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d) Dispergiermittel. Die Komponenten b), c) und d) werden in einem Gewichtsverhältnis zum Süßstoff a) von etwa 5 bis etwa 30 b) : 1, von etwa 2 bis etwa 20c) : 1, und von etwa O bis etwa 5 d) '· 1, eingesetzt. Somit verwendet man den Süßstoff a) in einer Menge von etwa 40 bis etwa 90 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 60 bis etwa 85 Gewichtsprozent, bezogen auf das Stäubungsgemisch; die Feuchtigkeitsabsorptionskomponente b) wird in einer Menge von etwa 5 bis etwa 3O Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 8 bis etwa 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Stäubungsgemisch, eingesetzt; die Antiadhäsionskomponente c) wird in einer Menge von etwa 2 bis etwa 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Stäubungsgemisch, eingesetzt; und das Dispergiermittel d) wird in einer Menge von etwa 0 bis etwa 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 0,5 bis etwa 4- Gewichtsprozent, bezogen auf das Stäubungsgemisch, eingesetzt.
Der im Stäubungsgemisch vorhandene Süßstoff (oder Volumenbildner) kann einer der im ersten Beschichtungssirup verwendeten vorstehend erwähnten Süßstoffe sein. Bevorzugt aber ist Sorbit.
Geeignete .Feuchtigkeitsabsorptionsverbindungen dafür sind Mannit oder Dicalciumphosphat, wobei Mannit bevorzugt ist, insbesondere dann, wenn Sorbit als Süßstoff eingesetzt wird.
Beispiele für die im Stäubungsgemisch eingesetzte Antiadhäsionsverbindung, die gleichzeitig als Füllstoff dienen kann, sind u.a. Calciumcarbonat, Talkum und Magnesiumtrisilicat, wobei Calciumcarbonat bevorzugt ist.
Beispiele für das erfindungsgemäß eingesetzte Dispergiermittel sind u.a. Titandioxid, Talkum und weitere wie oben angegebene Antiadhäsionsverbindungen, wobei Titandioxid bevorzugt ist.
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Bei bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beträgt das Gewichtsverhältnis der im ersten Beschichtungssirup vorhandenen Feststoffe zum Stäubungsgemisch etwa 5 : 1 bis etwa 20 : 1.
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Wird der erste Beschichtungssirup und das Stäubungsgemisch nur einmal aufgebracht, so reicht dies im allgemeinen nicht zur Bildung eines Überzugs der gewünschten Dicke auf dem Substrat aus.
Infolgedessen ist es in der Regel notwendig, eine zweite, dritte oder noch mehr Beschichtungen des ersten Beschichtungssirups und des Stäubungsgemisches aufzutragen, damit Überzüge der gewünschten Dicke und des gewünschten Gewichts erhalten werden. Dabei läßt man jeweils die aufgetragenen Schichten des ersten Beschichtungssirups trocknen, bevor weitere Schichten des Beschichtungssirups aufgetragen werden. Beispielsweise werden bei dem Überziehen von Kaugummikernen Beschichtungen mit dem ersten Beschichtungssirup und mit dem Stäubungsgemisch so oft vorgenommen, bis das durchschnittliche Gewicht der Kaugummi stücke etwa 90% cLes gewünschten beschichteten Gewichts beträgt, Wenn z.B. der Überzug etwa 35 Gewichtsprozent des beschichteten Kaugummistücks betragen soll, so können acht oder neun Beschichtungen jeweils des ersten Beschichtungssirups und des Stäubungsgemisches erforderlich sein.
Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß die Anzahl der benötigten Beschichtungsvorgänge auch von dem im ersten Beschichtungssirup vorhandenen Feststoffgehalt, von der Menge des einzusetzenden Stäubungsgemisches sowie von. der Art der zu beschichtenden Substrate abhängt..
Nachdem eine ausreichende Menge des Überzugs auf die zu beschichtenden Substrate aufgetragen worden ist, kann der Überzug durch Aufbringen des zweiten Beschichtungssirups (auch Decksirup genannt) auf die Kerne geglättet und sonst fertig bearbeitet werden. Dieser zweite Beschichtungssirup
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enthält a) Süßstoff (oder Volumenbildner), vorzugsweise in Form .einer wäßrigen Lösung oder eines Sirups, b) Feuchtigkeitsabsorptionsmittel, c) Antiadhäsionskomponente (bzw. Füllstoff) und d) Dispergiermittel (d.h. die Komponenten des Stäubungsgemisches), sowie e) Warmwasser mit einer Temperatur von etwa 5O< T3is etwa 75°C. Vorzugsweise sind die Komponenten a), b), c) und d) im zweiten Beschichtungssirup identisch mit den Komponenten a), b), c) und d) des Stäubungsgemisches. Der Süßstoff (oder Volumenbildner) a) (in fester Form) ist im zweiten Beschichtungssirup in einer Menge von etwa 4-0 bis etwa 80 Gewichtsprozent vorhanden, vorzugsweise etwa 50 bis etwa 75 Gewichtsprozent, bezogen auf den zweiten Beschichtungssirup. Die Feuchtigkeitsabsorptionskomponente b) wird in einer Menge von etwa 0 bis etwa 20 Gewichtsprozent eingesetzt, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 17 Gewichtsprozent, bezogen auf den zweiten Beschichtungssirup. Die Antiadhäsionskomponente c) wird in einer Menge von etwa 0 bis etwa 20 Gewichtsprozent eingesetzt, vorzugsweise etwa 4- bis etwa 16 Gewichtsprozent, bezogen auf den zweiten Beschichtungssirup. Das Dispergiermittel d) wird in einer Menge von etwa 0 bis etwa 8 Gewichtsprozent eingesetzt, vorzugsweise etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsprozent, bezogen auf den zweiten Beschichtungssirup. Der zweite Beschichtungssirup enthält zusätzlich Wässer in einer Menge von etwa 0 bis etwa 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 20 Gewichtsprozent.
Geschmacksstoffe in flüssiger Form können mit dem ersten und/oder zweiten Beschichtungssirup zugesetzt werden, während sprühgetrocknete Geschmacksstoffe zusammen mit dem Stäubungsgemisch zugesetzt werden können. Vorzugsweise werden Geschmacksstoffe nach der ersten Beschichtung mit dem ersten Beschichtungssirup und Stäubungsgemisch zugesetzt.
Falls es sich bei dem zu beschichtenden Substrat um Kaugummi handelt, kann man den Geschmacksstoff der Kaugummi-
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grundmasse zusetzen. Der Geschmacksstoff im Kaugummikern ist in einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 1,5 Gewichtsprozent vorhanden, vorzugsweise etwa 0,7 bis etwa 1,2 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kaugummikern. Der Geschmacksstoff im tiberzug ist in einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 5 Gewichtsprozent vorhanden, vorzugsweise etwa 1,25 bis etwa 4 Gewichtsprozent, bezogen auf den Überzug. Solche Geschmacksstoffe können aus Pflanzen, Blättern, Blüten oder Früchten gewonnene Öle sein. Spezielle Beispiele für Geschmacksöle dieser Art sind Zitrusöle, wie Zitronenöl, Orangenöl, Limonenöl, Pampelmusenöl, Fruchtessenzen, wie Apfel-, Birnen-i·, Pfirsich-, Erdbeer-, Aprikosen-, Himbeer-, Kirsch-, Pflaumen- und Ananasessenz, sowie folgende ätherische öle: Pfefferminzöl, öl von grüner Minze, Gemische aus Pfefferminzöl und Öl von grüner Minze, Nelken-, Lorbeer-, Anis-, Eukalyptus-, Thymian-, Zederblätter-, Zimt-, Muskat-, Salbai-, Bittermandel-, Kassia- und Wintergrünöl (Methylsalicylat). Verschiedene synthetische Geschmacksstoffe, wie gemischter Fruchtgeschmack, können der Kaugummimasse ebenfalls einverleibt werden, mit oder ohne übliche Konservierungsmittel. Geeignete Süßstoffe, die im Kaugummikern und/ oder -überzug vorhanden sein können, sind natürliche oder künstliche Zucker-Ersatzstoffe.
Diese gegebenenfalls eingesetzten synthetischen Süßstoffe können in einer Menge von etwa 0,04 bis etwa 2,0 Gewichtsprozent im Kaugummikern vorhanden sein, vorzugsweise etwa 0,4 bis etwa 0,8 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kaugummi. Spezielle Beispiele für derartig^ geeignete synthetische Süßstoffe sind die freie Säure von Saccharin, Natrium-, Calcium- oder Ammoniumsaccharin, Cyclamatsalze, Dihydrochalkone, Glycyrrhizinsäure und -salze, L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester und deren Gemische.
Gegebenenfalls eingesetzte natürliche Zucker und/oder natürliche Zucker-Ersatzstoffe können in einer Menge von etwa
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.0,05 "bis etwa 90 Gewichtsprozent im Kaugummikern vorhanden sein, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 85 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kaugummi. Geeignete natürliche Süßstoffe sind u.a. Zuckeralkohole, wie Sorbit, Xylit, Mannit, Isomaltit oder Maltit. Zucker wie Sucrose, Glucose oder Dextrose können auch eingesetzt werden.
Die Kaugummigrundmasse beträgt etwa 10 bis etwa 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 15 "bis etwa 45 Gewichtsprozent.
Im allgemeinen wird die Kaugummigrundmasse durch Erhitzen und Vermischen verschiedener Bestandteile, wie natürlicher Gummi, synthetische Harze, Wachse, Weichmacher usw. in an sich bekannter Weise hergestellt. Spezielle Beispiele für Kaugummibestandteile sind synthetische Kausubstanzen, wie Styrolbutadien-Copolymerisate, Isobutylenisopren-Copolymerisate, Polyisobutylen, Polyäthylen, Petroleumwachs, Polyvinylacetat, sowie natürliche Kausubstanzen, wie Kautschuk-Latex- JPest stoffe, Chiclegummi, Crowngummi, Nispero, Rosidinha, Jelutong, Pendare, Perillo, Niger-Gutta und Tunu.
Die Elastomeren und die natürlichen Kausubstanzen werden in einer Menge von etwa 5 his etwa 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 8 bis etwa 12 Gewichtsprozent, und insbesondere etwa 9 his 11 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kaugummigrundmasse, eingesetzt.
Die Kaugummigrundmasse kann außerdem gegebenenfalls Lösungsmittel, Gleitmittel, Wachse, Erweichungsmittel, Schmiermittel, Füllstoffe, Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien und/oder Strukturierungsmittel, Volumenbildner sowie weitere dem Fachmann geläufige Bestandteile enthalten. Beispiele für typische geeignete Kaugummimassen sind in den US-PS 3 052 und 2 197 719 beschrieben. !Typische Bestandteile der Grundmasse sind:
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Grundmasse I Gewichtsteile Estergummi (Kolophoniumester) 58
Kreide 30
Kautschuk-Latex-Feststoffe 10
Lecithin 2
Grundmasse II
Estergummi (Kolophoniumester) 88
Kautschuk-Latex-Feststoffe 10
Lecithin 2
Grundmasse III
Chiclegummi 20
Jelutong 4-0 Gutta soh 8,5
Lecithin 2
Kreide 2
Grundmasse IV
Teilweise oxidierter Chiclegummi 68
Lecithin 2
Kreide 30
Grundmasse V
Jelutong (trocken) 60
Gutta siak 13
Lecithin 2
Kreide 25
Das zu beschichtende Substrat kann neben Kaugummi irgendein beliebiger eßbarer Stoff in fester Form sein, wie Bonbons, einschließlich Hartbonbons und verpreßte Bonbons, Fruchtgeleebohnen, Erdnüsse und anderer Konfekt sowie Pillen, Tabletten oder andere feste Arzneistofformen für medizinische bzw. therapeutische Zwecke.
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. Ein erfindungsgemäßer bevorzugter Überzug für einen zuckerfreien Kaugummi hat folgende Zusammensetzung:
Bestandteil Gew.% des Überzugs
Sorbit 4-5 bis 90
Mannit * 2 bis 25
Gummi arabicum 0,25 bis 3
Gelatine 0,25 bis 3
Calciumcarbonat 2 bis 20
Titandioxid 0,1 bis 5
Die folgenden Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar:
Beispielei und 2 Zuckerfreie mit zuckerfreiem Überzug versehene Kaugummis, welche die in Tabelle I angegebenen Kernteile und die in Tabelle II angegebenen Überzüge aufweisen, werden wie nachstehend beschrieben hergestellt.
Tabelle I
Zusammensetzung des Kaugummikerns (in jedem Kaugummi-Beispiel vorhanden)
Bestandteil Gewicht steile
Grundmasse 24·
Sorbitpulver 4-9
Sorbitflüssigkeit (Sorbitgehalt 68-70%) 25 Yelkin (Lecithin/Sojabohnenöl) 0,5
Geschmacksstoff 2
L 130064/0393 J
labeile II
Zusammensetzung verschiedener zur Bildung von Überzügen auf den Kaugummikernen der Tabelle I erforderlichen Überzugsgemisclie
5
Beispiel Hr. . 1 2
Erster Beschichtungssirup Gummi arabicum- Lösung (48%) Gelatinelösung (20%) 10 Sorbitflüssigkeit (68-70%) Hydriertes Stärkehydrolysat
Stäubungsgemisch Sorbit (kristallines Pulver) 15 Mannitpulver
CaIc iumc arb ο natpulv er Titandioxidpulver
Zweiter Beschichtungssirup (Deckschicht) Sorbitflüssigkeit (68-70%)
Mannitpulver
CaIciumcarbonatpulver Titandioxidpulver
Warmwasser
25 Farbstoffe (nach Bedarf)
Die Kaugummikerne werden wie nachstehend beschrieben hergestellt :
Die Grundmasse wird geschmolzen und bei einer Temperatur von etwa 65 bis etwa 800C gehalten. Darauf wird Erweichungsmittel zugegeben, und anschließend wird das Gemisch langsam und unter Rühren mit den festen Zuckeralkoholen versetzt. Danach wird der flüssige Geschmacksstoff zugesetzt, und das Gemisch wird solange gerührt, bis es homogen ist. Sodann werden Zuckeralkohole langsam zugesetzt, und darauf wird gegebenenfalls künstlicher und/oder natürlicher
L J
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30 30
30 -
40 40
— 30
70 70
15 15
10 10
5 5
62 62
8 8
8 8
4 4
17 17
- 17 . Süßstoff eingemischt.
Bei der Verwendung von sprühgetrockneten Geschmacksstoffen werden diese zusammen mit den künstlichen Süßstoffen zugegebon.
Das Gemisch wird solange gerührt, "bis es homogen ist und anschließend abgekühlt, gewalzt, eingekerbt und in einzelne Stücke bzw. Kissen geschnitten.
Die Beschichtungsgemische werden gesondert zubereitet. Der erste und zweite Sirup wird jeweils als Lösung durch Vermischen der einzelnen Bestandteile, gegebenenfalls unter Erhitzen, hergestellt.
Das Stäubungsgemisch wird dadurch hergestellt, daß die verschiedenen Bestandteile solange vermischt werden, bis ein im wesentlichen homogenes Gemisch entsteht.
Die zu überziehenden Kaugummikerne werden in ein übliches Rührgefäß eingetragen und mit kühler Trockenluft bestäubt. Darauf wird der vermischte und auf eine Temperatur von etwa 500C erhitzte erste Beschichtungssirup auf die Kaugummistücke aufgetragen. Fach 2 bis 3 Minuten wird das Stäubungsgemisch auf die so mit dem ersten Beschichtungssirup beschichteten Kaugummistücke aufgetragen. Die Kaugummistücke werden dann 2 Minuten lang gewalzt, damit sie das Stäubungsgemisch aufnehmen. Sodann werden sie 2 Minuten in einem sanften Luftstrom getrocknet.
Die oben beschriebenen Beschichtungsschritte werden solange wiederholt, bis das Gewicht des durchschnittlichen Kaugummistückes etwa 90% des erforderlichen beschichteten Gewichts beträgt. Zum Beispiel werden bei einem angestrebten Beschichtungsgewicht von 35% acht oder neun BeSchichtungsvorgänge mit dem ersten Beschichtungssirup und dem Stäubungsgemisch benötigt, um ein durchschnittliches Stückgewicht von 1,5g zu erreichen.
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Nachdem das angestrebte Beschichtungsgewicht erzielt worden ist, werden die Kaugummistücke 1 bis 3 Tage auf einem Bleck getrocknet und konditioniert.
Daraufhin werden die so beschichteten Kaugummistücke in das übliche Rührgefäß eingetragen, worauf der zweite Beschxchtungssxrup auf die Kaugummistücke aufgetragen wird. Fach. 1 bis 2 Minuten werden die Kaugummistücke 3 bis 4- Minuten luftgetrocknet. Danach wird der luftstrom ausgeschaltet, und, falls erforderlich, zusätzlicher Beschiclitungssirup aufgetragen.
Gegebenenfalls kann flüssiger Geschmacksstoff mit dem ersten Beschxchtungssxrup, und/oder sprühgetrockneter Geschmacksstoff mit dem Stäubungsgemisch gemischt werden, um dem überzug den gewünschten Geschmack zu verleihen.
Die so beschichteten Kaugummistücke werden dann gegebenenfalls geglättet und anderweitig in bekannter Weise fertiggestellt. Es wird ein mit Sorbit beschichteter zuckerfreier Kaugummi erhalten, der sich leicht kauen läßt und der gute Süß- sowie Geschmackfreisetzungseigenschaften besitzt.
Beispiele 3 und 4
Zuckerfreie Bonbons mit zuckerfreiem Überzug, die einen in nachstehender Tabelle III angegebenen Kern sowie einen in Tabelle II des vorstehenden Beispiels 2 angegebenen überzug besitzen, werden wie unten beschrieben hergestellt:
L J
130064/0393
Tabelle III
Zusammensetzung des Bonbonkerns
Bestandteil
Hydrierter Stärkehydrolysatsirup (78% Feststoffe, einschließlich 6% Sorbit und 50% Mannit) Sorbitsirup Äpfelsäure Kirschgeschmack Farbstoff
Menge, (Gewichtsteile)
97 2
0,25 0,4-
Der hydrierte Stärkehydrolysatsirup und der Sorbitsirup werden in den oberen Bereich eines Eührwerkkessels gefüllt und unter langsamem ständigem Rühren auf 165 bis 1770C abgekühlt. Der Farbstoff wird bei 138 bis 149°C zugegeben. Das Gemisch wird aus diesem Kessel in einen zweiten Kessel eingetropft und 10 Minuten unter vermindertem Druck (6J5 Torr) gehalten. Das heiße Gemisch wird sodann auf einen Mischtisch gebracht und dort mit Äpfelsäure und Geschmacksstoffen vermischt. Sobald sich das Gemisch auf 71 bis 76°C abgekühlt hat, wird es zu Bonbons verpreßt.
Der Überzug wird dann wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben aufgetragen, so daß man einen zuckerfreien Bonbon mit zuckerfreiem Überzug und angenehmem Geschmack erhält.
In ähnlicher Weise wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben, können Pillen oder Tabletten jeder Art sowie jeder beliebige feste Stoff mit dem zuckerfreien Überzug der vorliegenden Erfindung beschichtet werden.
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Claims (20)

u.Z.: P 706 (Ra/fw) gy jujj Case: V-12 999-N ' LIFE SAVERS, INC. New York, N.Y., V.St.A. 10 "Zuckerfreier Überzug für Nahrungs-, Genuß- oder Arzneimittel und Verfahren zu seiner Herstellung" 15 Patentansprüche
1. Zuckerfreier Überzug für Nahrungs-, Genuß oder Arzneimittel, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem süßen hygroskopischen Stoff in kristalliner Form.
2. Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er Sorbit, Mannit oder hydriertes Stärkehydrolysat oder Gemische davon enthält.
3. Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich ein filmbildendes Mittel sowie ein Bindemittel enthält.
30
4-, Überzug nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß er ferner mindestens ein Antiadhäsionsmittel und Dispergiermittel enthält.
35
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5· Überzug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er Sorbit in einer Menge von etwa 4-5 bis etwa 90 Gewichtsprozent enthält.
6. Überzug nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Mannit enthält.
7. Überzug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das filmbildende Mittel Gelatine, Methylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Äthylcellulose, Hydroxyäthylcellulose und/oder Carboxymethylcellulose ist.
8. Überzug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Gummi arabicum, Xanthangummi, Tragakanthharz, Tapioca-Dextrin oder modifizierte Speisestärke ist.
9. Überzug nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das Antiadhäsionsmittel Calciumcarbonat, Talkum oder Magnesiumtrisilikat ist.
10. Überzug nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel Titandioxid ist.
11. Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er Sorbit als hygroskopischen Stoff, Gummi arabicum als Bindemittel, Gelatine als filmbildendes Mittel, Calciumcarbonat als Antiadhäsions-Verdünnungsmittel, Titandioxid als Dispergiermittel und Mannit als Feuchtigkeitsabsorptionsmittel enthält.
.
12. Verfahren zur Herstellung des Überzugs gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den zu überziehenden Stoff eine wäßrige Lösung des süßen hygroskopischen Stoff enthaltenden ersten Beschichtungssirups aufträgt und ein den süßen hygroskopischen Stoff in trockener Form enthaltendes Beschichtungs-Stäubungsgemisch aufbringt,
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wobei mindestens ein Teil des trockenen hygroskopischen Stoffes von dem ersten Beschichtungssirup absorbiert wird.
13· "Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschichtung mit dem ersten Beschichtungssirup und das anschließende Auftragen des Stäubungsgemisches so oft wiederholt, bis der Überzug die gewünschte Dicke aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich einen zweiten den süßen hygroskopischen Stoff enthaltenden Beschichtungssirup auf das vorher mit dem ersten Beschichtungssirup und dem Stäubungsgemisch überzogene Substrat aufbringt.
15· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Beschichtungssirup ein Bindemittel und ein filmbildendes Mittel enthält, und daß das Stäubungsgemisch ein Feuchtigkeitsabsorptionsmittel, ein Antiadhäsionsmittel sowie ein Dispergiermittel enthält.
16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Beschichtungssirup flüssiges Sorbit, Gummi arabicum-Lösung und Gelatine-Lösung enthält, und daß das Stäubungsgemisch Sorbitpulver, Mannitpulver, Calciumcarbonat und Titandioxid enthält.
17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Beschichtungssirup zusätzlich zum süßen hygroskopischen Stoff ein Feuchtigkeitsabsorptionsmittel, eine Antiadhäsionsverbindung, ein Dispergiermittel sowie Was s er enthält.
18. Verfahren nach Anspruch I7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Beschichtungssirup aus flüssigem Sorbit, Mannitpulver, Calciumcarbonat, Titandioxid und Wasser besteht.
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1
19. Verwendung des Überzugs nach Anspruch 1 bis 10 zum Beschichten von Kaugummi, Bonbons und Arzneimitteln in fester Form, insbesondere Pillen oder Tabletten.
5
20. Verwendung des Überzugs nach Anspruch 11 zum Beschichten von Kaugummi', insbesondere zuckerfrei em Kaugummi.
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