DE3025049C2

DE3025049C2 - Meßvorrichtung für Granularmaterialien

Info

Publication number: DE3025049C2
Application number: DE3025049A
Authority: DE
Inventors: Makoto Higashimurayama Tokio/Tokyo Sabase; Mario Chiba Sakaitani
Original assignee: Matsushita Industrial Co Ltd
Current assignee: Matsushita Industrial Co Ltd
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1986-06-26
Also published as: GB2055759B; FR2461239B1; US4326651A; NL186876C; DE3025049A1; FR2461239A1; AU5975880A; AU532213B2; JPS5610433U; NL8003666A; JPS592027Y2; GB2055759A; CA1133861A; NL186876B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur quantitativen Messung von Granularmaterialien, wie beispielsweise Pulvern und Teilchen aus synthetischen Harzen zur Verwendung als Ausgangsmaterialien, Pigmente, Zement, Düngemittel und Nahrungsmittel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Vorrichtungen dieser Bauart weisen einen Hauptkörper auf mit einer Vielzahl von unabhängigen Meßabteilen, die obere und untere offene Enden besitzen und radial um eine Achse herum angeordnet sind, wobei die oberen und unteren Endplatten zur Abdeckung der oberen und unteren offenen Enden der Maßabteile dienen und um diese Achse drehbar sind, und wobei ferner die obere Endplatte eine öffnung besitzt, um in Ausrichtung mit dem oberen offenen Ende jedes Meßabteils gebracht zu werden, und zwar bei der relativen Verdrehung dieser Endplatte und des Hauptkörpers, wobei ferner die untere Endplatte eine derart angeordnete öffnung aufweist, daß diese nicht mit der Öffnung in der oberen Endplatte ausgerichtet ist, und dabei mit dem unteren offenen Ende jedes Meßabteils in Ausrichtung gebracht werden kann, wenn diese Endplatte relativ zum Hauptkörper verdreht wird, so daß bei relativer Drehung dieser Endplatten und des Hauptkörpers zu messendes Material in die Abteile aufeinanderfolgend

ä durch die Öffnung in der oberen Endplatte eingegeben wird, wobei das in den Meßabteilen enthaltene abgemessene Material durch die Öffnung in der unteren Endplatte herausfließen kann, uns zwar von einem Abteil nach dem anderen. Eine derartige bekannte Meßvor-

i>o richtung hat jedoch den Nachteil, daß das abzumessende Material, welches in ein Abteil eingefüllt werden soll, in einen schmalen Raum eintreten muß, der zwischen der in Dehrichtung hinteren Kante in der oberen Endplatte und der oberen Endstimfläche einer Unterteils längswand gebildet wird, was eine glatte ungestörte relative Drehung der Endplatten und des Hauptkörpers behindert

Speziell eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der CH-PS 4 32 360 bekannt Auch bei dieser Vorrichtung besteht die Gefahr, daß das zu messende Material in diesen schmalen, oben erwähnten Raum eintreten muß und daß dadurch die giatte ungestörte relative Drehung der Endplatten und des Hauptkörpers behindert wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart auszubilden, daß deren Betrieb glatt und ungestört abläuft.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei

3i3 einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 die im kenszeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vor.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von Ausführungsbcispiclcn anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung;

Fig.2 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung;

F i g. 3 eine schematische Schnittansicht der Meßvorrichtung längs Linie III-Ill in F i g. 1;

Fig.4 einen schematischen Schnitt der Meßvorrichtung längs Linie IV-IV in F i g. 2;

Fig.5 einen schematischen Schnitt in vergrößertem Maßstab von einem Teil der Meßvorrichtung der Erfindung, und zwar gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 1, wobei der Zustand dargestellt ist, wo die Endplatten und der Ansatz im Vordergrund der Unterteilungswand positioniert sind.

Im folgenden sei ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben.

Ein zylindrischer Hauptkörper 11 der Vorrichtung besitzt Flansche 12 und 13 an entgegengesetzten Enden. Ein zentraler hohler Zylinder 14 ist am Mittelteil dieses Hauptkörpers Jl angeordnet. Eine Vielzahl von Unterteilungswänden 15 ist derart angeordnet, daß sie sich

so radial zwischen dem Hauptkörper 11 und dem zentralen hohlen Zylinder 14 erstrecken, und sie sind am Hauptkörper durch geeignete Mittel befestigt, beispielsweise durch Schweißen, um so eine Vielzahl von unabhängigen Meßabteilen 16 mit offenen entgegengesetzten Enden zu bilden.

Die entsprechenden Meßabteile 16 sind sowohl an den oberen als auch den unteren Finden mit jeweils oberen bzw. unteren Endplatten 17, 18 abgedeckt. Diese

oberen und unteren Endplatten 17 und 18 sind am Hauptkörper 11 durch Drehung innerhalb von Ringnuten 19 bzw. 20 befestigt, welch letztere in den Flanschen 12 bzw. 13 vorgesehen sind. Die oberen und unteren Endstirnflächen der entsprechenden Unterteilungswände 15 befinden sich in eng abschließender Berührung mit den Endplatten 17 bzw. 18, und zwar in der Weise, daß diese Endstirnflächen nicht die glatte Drehung dieser Endplatten stören. Andererseits ist eine Welle 21 innerhalb des mittigen Hohlzylinders 14 vorgesehen. Diese Welle 21 wird von Lagern 22,22' und 23 getragen, die an der Innenseite des mittigen Hohlzylinders befestigt sind. Die entsprechenden Endplatten 17 und 18 sind an der Welle 21 durch Schraubenmuttern bzw. Keileingriff auf den Endteilen der Welle befestigt. Die entsprechenden Endplatten 17 und 18 sind mit öffnungen 24 und 25, jeweils eine in jeder Endplatte, ausgestattet Diese beiden Öffnungen sind derart angeordnet, daß sie jeweils mit den offenen Enden unterschiedlicher Meßabteile in Ausrichtung gebracht werden können. Insbesondere sind diese öffnungen 24 und 25 in der oberen Endplatte 17 und der unteren Endplatte 18 ir-der Weise ausgebildet, daß im Falle, daß die Öffnung 24 der oberen Endplatte 17 mit dem oberen offenen Ende eines bestimmten Meßabteils in Ausrichtung gebracht ist, die Öffnung 25 der unteren Endplatte 18 mit einem anderen Meßabteil in Ausrichtung gebracht ist, welches um 180° gegenüber dem erwähnten bestimmten Meßabteil versetzt isL Bei diesem Ausführungsbeispiel sind diese öffnungen 24 und 25 sektorförmig gebildet, und ihre Mitten liegen auf der Drehachse der Welle 21, wobei jedes eine solche Größe besitzt, daß mindestens ein Meßabteil überlappt wird.

Für die sich im obigen Zustand befindliche Vorrichtung sei nunmehr angenommen, daß abzumessendes Material, bestehend aus Pulver oder Teilchen, in einen Trichter 27 eingefüllt wird, der durch Bolzenmittel über eine Dichtung 26 am Flansch 12 des Hauptkörpers 11 befestigt ist.

Dieses G.anularmaterial kann in das Abteil durch die Öffnung 24 der oberen Endplatte 17 fließen. Dieser Materialfluß setzt sich fort, wenn die Platte 17 in Richtung des Pfeils A verdreht wird, und solange, bis sowohl die in Drehrichtung vordere Kante 24a als auch die in Drehrichtung hintere Kante 246 der Öffnung 24 an diesem Abteil vorbeigelaufen sind. Das abzumessende Material wird somit in das Meßabteil während der Zeitperiode eingefüllt, in der sowohl die in Drehrichtung vordere Kante 24a als auch die hintere Kante 246 der Öffnung 24 das obere offene End*; dieses Abteils überschreiten. Auf diese Weise wird das Material in die entsprechenden benaci/barten Meßabteile aufeinanderfolgend während der Drehung der Endplatte um 180° eingefüllt. Wenn die Platten um 180° verdreht werden, so wird die öffnung 25 der unteren Endplatte 18 in Ausrichtung mit dem anfangs mit Material gefüllten Abteil gebracht. Auf diese Weise kann das abgemessene Materia! aus der Vorrichtung heraus durch die Öffnung 25 in einen Kanal 29 fließen, der durch Bolzen über eine Dichtung 28 mit dem unteren Flansch 13 verbunden ist. Somit wird beim und nach dem Drehen der Endplatten um 180° die Füllung und die Abgabe des Materials gleichzeitig in den Abteilen ausgeführt, die gegeneinander um 180° versetzt sind, und zwar geschieht dies aufeinanderfolgend von Abteil nach Abteil.

Bei der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung wird verhindert, daß abzumühendes Material, welches in ein Abteil eingefüllt werden muß, in einen schmalen Raum eintritt, der gebildet ist zwischen der in Drehrichtung hinteren Kante 246 der Öffnung 24 (oder der Unterseite der oberen Endplatte, die benachbart zu dieser in Drv:hrichtung hinteren Kante 246 der Öffnung 24 angeordnet ist) und der oberen Endstirnfläche einer Unterteilungswand 15, um damit eine Störung der glatten ungestörten Drehung der Endplatten zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist ein Abdeckteil 30 vorzugsweise auf der dem Hauptkörper 11 abgewandten Fläche der oberen Endplatte 17 vorgesehen. Dieser Abdeckteil 30 ist derart angeordnet, daß er über die in Drehrichtung hintere Kante 246 hinausragen kann, und zwar zur in Drehrichtung vorderen Kante 24a der Öffnung 24 hin, um die Fläche dieser Öffnung 24 zu begrenzen. Dieses Abdeckteil 30 erreicht die Unterteilungswand 15, bevor dort die in Drehrichtung hinteren Kante der öffnung 24 während der Drehung der Endplatten ankommt Demgemäß leitet dieses Abdeckteil 30 die Richtung des nach unten gerichteten Flusses aus Granularmaterial um, und zwar zu einem weiteren benachbarten Meßabteil, angeordnet in Drehrichtung unmittelbar i.ach der zuerst auftretenden Unterteilungswand. Auf diese Weise wird verhindert, daß noch Material längs der zuerst auftretenden Unterteilungswand fließt, die unmittelbar unter-

halb der in Drehrichtung hintere Kante 246 der Öffnung 24 angeordnet ist Auf diese Weise verhindert das Abdeckteil 30 in erfolgreicher Weise den Eintritt von Granularmaterial in den oben erwähnten schmalen Raum.
Ferner ist erfindungsgemäß das Abdeckteil 30 derart angeordnet, daß es gleitend von der in Drehrichtung hinteren Kante 246zur in Drehrichtung vorderen Kante 24a der öffnung 24 bis zu einer gewünschten Position bewegt wird, wo es gehalten wird, um die Größe der öffnung 24, nach Erfordernis, zu begrenzen. Demgemäß kann die Größe der Öffnung 24 nach Wunsch variiert werden, um auf diese Weise das Volumen des in die entsprechenden Meßabteile einzufüllenden Granularmaterials zu variieren. Das Abdeckteii 30 ist von einer solchen Sektorform, daß es die öffnung 24 vollständig verschließen kann. Bolzenlöcher 31 sind mit gleichen Abständen im Abdeckteil 30 vorgesehen und bilden ein Bogenmuster um die Drehachse der Welle 21. Schraubenlöcher 32 sind in der oberen Endplatte 17 mit gleichen Abständen an Stellen vorgesehen, welche den erwähnten Bolzenlöchern des Abdeckteils 30 entsprechen. Durch Einschrauben eines Bolzens 33 in die Schraubenlöcher 32 durch die Bolzenlöcher 31 wird das Abdeckteil 30 an der oberen Endplatte 17 befestigt. Demgemäß wird durch Auswahl eines geeigneten Schraubenlochs 32 der Abdeckteil durch Bolzenbefestigung über das Bolzenloch 31 in dem Schraubenloch 32 befestigt, um so sicherzustellen, daß sich das Abdeckteil 30 über die in Drehrichtung hintere Kante 246 der Öffnung 24 der oberen Endplatte 17 hinaus erstreckt, und zwar zur in Drehrichtung vorderen Kante 24a hin, wobei die Größe der Öffnung 24 nach Erfordernis beschränkt werden kann. Auf diese Weise wird der Eintritt des Granularmaterials in den schmalen oben erwähnten Raum verhindert.

Die Anordnung der oberen und unteren Endplatten und der Welle, an welcher diese Endplatten befestigt sind, kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel können die Endplatten um eine feste Welle heruinverdreht werden, und zwar durch einen extern zur Vorvichtuiig vorgesehenen Motor. Insbesondere ist ein äußeres hohles Glied 35 zwischen dem Hauptkörper 11 und dem zentralen hohlzylindrischen Glied 14 vorgesehen, und zwar befestigt mit beiden Tei-

len, um so ein Meßabteil zu durchqueren, an dem das hohle Glied auch befestigt ist. Ein inneres hohles Glied 36 ist eng passend innerhalb des äußeren hohlen Glieds 35 aufgenommen. Ein am Umfangsteil dieses inneren hohlen Glieds 36 vorgesehener Flansch ist an einem Umfangsflansch des äußeren hohlen Glieds 35 derart durch Bolzen befestigt, daß das äußere hohle Glied an einer Drehung gehindert ist. Lager 37 und 38 sind innerhalb des inneren hohlen Glieds 36 befestigt, und eine Welle 39 wird durch diese Lager getragen. Ein Kegelrad 40 ist innerhalb des mittleren hohlzylindrischen Glieds 14 positioniert und mit dem inneren Ende der Welle 30 verbunden.. Ein weiteres Kegelrad 41 ist an der Welle 21 befestigt und steht mit dem Kegelrad 40 in Eingriff. Das äußere Ende der Welle 39 ist mit der Drehwelle des nicht gezeigten Motors beispielsweise durch eine Kette und ein nicht gezeigtes Kettenrad verbunden. Wenn dieser Motor die Welle 39 dreht, so wird die Welle 21 zusammen mit den oberen und unteren Endplatten 17 und 18 verdreht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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60

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Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur quantitativen Messung von Granularmaterial, wie bspw. Pulver und Teilchen aus synthetischem Harz, Pigmente, Zement, Düngemittel und Nahrungsmittel,

mit einem Hauptkörper (11), der eine Vielzahl voneinander getrennter, den Hauptkörper durchsetzende Meßabteile (16) aufweist, die an ihren oberen und unteren Enden offen sind und radial um eine durch den Hauptkörper (11) verlaufende Achse herum angeordnet sind, mit einer oberen und unteren Endplatte (17,18) zur dichtenden Abdeckung der oberen und unteren offenen Enden der Meßabteile (16) mit jeweils einer Öffnung (24, 25) in der oberen bzw. unteren Endplatte (16, 17) welche bei relativer Verdrehung des Hauptkörpers und der Endplatten über das obere bzw. untere offene Ende jedes Meßabteils

(16) positionierbar sind, wobei die Öffnung (25) der unteren Endplatte (18) nicht mit der, der Materialzufuhr dienenden Öffnung (24) in der oberen Endplatte

(17) in Achsrichtung flächenüberdeckend ausgerichtet ist, und mit einem auf der, dem Hauptkörper (11) abgewandten Fläche der oberen Endplatte (17) angeordneten Abdeckteil (30), welches das Flächemmaß der öffnung (24) in der oberen Endplatte einstellbar begrenzt, dadurch gekennzeichnet,

daß sich die Endplatten (17,18) gemeinsam und synchron um die Achsen des Hauptkörpers (11) drehen und

daß das Abdeckteil (30} über J^:.e in Drehrichtung hintere Kante (24b) der öffnung (24) der oberen Endplatte (17) zur in Drehrichtur- vorderen Kante (242,1 dieser Öffnung (24) hinausragt.

2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckteil (30) sektorförmig ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bolzenlöcher (31) im Abdeckteil (30) und Schraubenlöcher (32) in der oberen Endplatte (17) zur Einstellung des Flächenausmaßes vorgesehen sind.