DE3024809A1 - Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie - Google Patents
Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergieInfo
- Publication number
- DE3024809A1 DE3024809A1 DE19803024809 DE3024809A DE3024809A1 DE 3024809 A1 DE3024809 A1 DE 3024809A1 DE 19803024809 DE19803024809 DE 19803024809 DE 3024809 A DE3024809 A DE 3024809A DE 3024809 A1 DE3024809 A1 DE 3024809A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- condenser
- wort
- coolant
- heat exchangers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 14
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 244000309466 calf Species 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/06—Mashing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
- C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
DIPL-ING. J. MEINKE
DIPL.-ING. W. DABRINGHAUS
DIPL.-ING. W. DABRINGHAUS
46OO DORTMUND 1, 30. Juni 1980
TELEFON (02 31) 14 5810
TELEGRAMM DOPAT Dortmund TELEX 822 7328 pat d
AKTEN-NR.: 43/3573
Anmelder : Holstein & Kappert GmbH, Juchostraße 20,
Dortmund 1
Dortmunder Actien-Brauerei, Rheinische Straße 69»
Dortmund 1
Bezeichnung : "Verfahren und Anlage zur Vernichtung der bei
der Würzekochung und der Maischebehandlung anfallenden
Schwaden sowie zur Rückgewinnung der bei der Bierherstellung anfallenden Uberschußenergie"
130065/0082:
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Vernichtung der bei der Würzekochung und
der Maischebehandlung anfallenden Schwaden sowie zur Rückgewinnung der bei der Bierherstellung anfallenden
Überschußenergie.
Bei der Bierherstellung entstehen an unterschiedlichen Stellen des Verfahrens Schwaden bzw. Brüden mit einem
vergleichsweise hohen Wärmeinhalt, insbesondere dann, wenn eine Hochtemperatur-Durchlaufkochung oder eine
Kochung mit externen Kochern an den Würzpfannen vorgenommen wird. Es sind seit längerem UberLegungen gemacht
worden, wie man derartige Energien wiederum nutzbringend verwenden kann. So wurde von W. Pelgentrager
in "Brauwelt" 5, I960, Seiten 140 ff. vorgeschlagen, die
Energierückgewinnung in Absorptionskälteanlagen mit Verdichtern und/oder in Expansionsturbinen zu nutzen.
Da bei dem Verfahren insbesondere bei einer großen Sudzahl bereits genügend Warmwasser für den Eigenbedarf
einer Brauerei anfällt, sind die dort vorgeschlagenen hohen Investitionen notwendig, um die sonstige,
überschußwärme sinnvoll zurückzugewinnen.
Neben den Schwaden aus der Würzekochung, die im Falle der z.B. in "Brauwelt1· 15, 1979, Seiten 492 ff. beschriebenen
Hochtemperatur-Würzekochung einen, sehr niedrigen Luftanteil aufweisen und damit sehr gut in War-
130065/0082
metauschern einsetzbar sind, fallen auch noch Schwaden
aus der Maischepfanne mit einem gewissen Energieniveau an, eine Energie, die ebenfalls genutzt werden kann. Beiden
anfallenden Schwaden ist gemeinsam, daß sie mit einem vergleichsweise hohen Anteil an Geschmacks- bzw» Geruchsstoffen
beladen sind,, die nicht gasförmig an die Umwelt der Brauerei abgegeben werden sollten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zu schaffen^
mit der sowohl die Rückgewinnung der bei der Bierherstellung anfallenden Überschußenergie wirtschaftlich
möglich ist, mdt der es gleichzeitig aber auch möglich
ist, daß die bei der Bierherstellung anfallenden Schwaden,
unabhängig davon» ob sie aus der Würzekochung stammen oder von der Maischebehandlung herrühren, so atfbereitet
werden, daß sie zu keiner Umweltbelastung führen.
Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird
diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schwaden der Würzekochung einem ersten Kondensator
und die bei der Maisehebehandlung freigesetzten Schwaden einem zweiten Kondensator zugeführt und wenigstens
teilweise kondensiert werden, wobei ein Teilstrom des
ersten Kondensators dem zweiten Kondensator zugeführt
Das erfindungsgeaäße Verfahren hat den Vorteil, daß die
-r-
bei der Bierherstellung aifallenden Schwaden, unabhängig
von dem Ort ihre Entstehens, einem Aufbereitungsverfahren unterworfen werden können, wobei sie gleichzeitig
zur Wärmeabgabe in die Lage versetzt werden. Nichtkondensierte Bestandteile bzw. nichtkondensierbare Bestand
teile können so im Prozeß weitergeführt werden x daß sie
dort entnehmbar sind, wer eine weitere Behandlung:, wenn
nötig, erfolgen, kann-»
Tn. Ausgestaltung ist nach- der Erfindung vorgesehen,
als Kondensatoren Misch— und/oder O&erfläahenfconäensato
ren verwendet werdeil·, wobei Seasgielswreise Einspritzkon»
densatoren den Vorteil haben,, daß z.BW bei Einspritzen
von Wasser wasserlösliche Bestandteile direkt niedergesclilagen
werden können, die nde&t kondensier bar ert bzw»
nicht kondensierten Bestattdteile kSime» diesen Eondensartoren
ebenfalls in einfacher Weise im. Gasdom entnommen
werden.-
Nach der Erf indang ist auch vorgesehen *. daft die Kondensatoren
von über Wärmetauscher gefübrteir Kühlmittelft beaufscfrlagt
werden» wöbet e& Besonders zweckmSMg, ist,
wenn das Kühlmittel der Koaäensafcareö und/ocrer Wärmetauscher
int Kreislauf geführt w4rd^ wie tfies^ die- Erfindung:
ebenfalls vorsieht. Die Erfindung^ist dabei nicht
äu£ ein besonderes EüMmittei tteschräiiict^ Hierbei feann
sich um Wasser^ Loft oder ähnlic&e FIui.de
Ebenfalls auch um die zu behandelnde Würze, wie dies
Gegenstand der Erfindung ist und weiter unten noch ausgeführt werden wird.
Besonders zwedmäßig ist es, wie dies die Erfindung auch
vorsieht, daß die in den Wärmetauschern den Kühlmitteln entzogene Wärme zum Gebrauch dem Verfahrensprozeß entnommen
wird, wobei in Ausgestaltung vorgesehen sein kann, daß als Kühlmittel der Wärmetauscher Wasser eingesetzt
wird und als Heißwasser zum Fremdgebrauch dem Verfahrensprozeß entnommen wird. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestätung
kann in einfacher Weise prozeßmäßig das Verfahren so gestaltet werden,-daß die entnommene heiße
Brauchwassermenge gerade ausreicht, um die im Verfahren enthaltene Überschußwärmemenge optimal zu nutzen. Durch
die erfindungsgemäße Kreislaufführung des Kühlmediums
können die benötigten Mengen in einfacher Weise gesteuert
werden.
Nach der Erfindung ist auch vorgesehen, daß als Kühlmittel der Wärmetauscher die zu behandelnde Würze eingesetzt
wird, wie dies bereits oben kurz erwähnt wurde. Die in den Wärmetauschern dann an die als Kühlmittel wirkende
Würze abgegebene Wärme dient dann direkt zur Vorwärmung
der Würze, so daß die zur Würzekochung einzusetzende Energie optimal nutzbar ist. Diesem Ziel dient auch ein
weiteres Merkmal der Erfindung, das darin besteht, daß
130065/0082 ,
die Wärmetauscher mit wenigstens einem Teil der bei der Würzebeimdlung freigesetzten Sehwaden direkt beaufschlagt
werden.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die nichtkondensierten
Bestandteile in einer Weiterbehandlungsstufe aufbereitet werden, wobei dies erfindungsgemäß
durch Absorption und/oder Adsorption und/oder chemische Reaktion geschehen kann.
Handelt es sich um gasförmige, nichtkondensierbare Bestandteile, so ist in für die Erfindung wesentlicher
Ausgestaltung vorgesehen, daß diese nichtkondensierten
Bestandteile den RestSchwaden in einem Gaswäscher entzogen
werden, wobei das Vorsehen eines Gaswäschers nach der Erfindung nicht an die Verwendung besonderer Kondensatoren
oder Kondensationsarten ankommt, vielmehr läßt sich ein derartiger Gaswäscher zusätzlich auch bei
herkömmlichen Prozeßabläufen in der erfindungsgemäiJen
Art und Weise einsetzen^ -
Es kann auch vorgesehen sein, daß das Waschmedium des Gaswäschers im Kreislauf geführt und in einem Wärmetauscher
gekühlt wird. Diese Verfahrensweise ist besonders zweckmäßig, da in der.Regel die Temperatur der-nichtkondensierten Bestandteile relativ hoch ist, so daß diese
im Gaswäscher noch Energie an das Waschmedium abgeben
130065/0082
- νί-
können. Diese Energie kann z.B. noch zur Vorwärmung bei der Erzeugung von heißem Brauchwasser nutzbar gemacht
werden.
Um das erfindungsgemäße Verfahren an die unterschiedlichen
Einsatzmöglichkeiten, entsprechend den örtlichen Segebenheiten,, anpassen zu können, sieht die Erfindung
auchr vor, daß als Wärmetauscher ggf. Kühltürme und/oder
Luftkühler verwendet werden- Derartige Kühlsysteme können z.B-. dann eingesetzt werden* wenn die Abwassertemperatur
noch um einerr gewissen Betrag gesenkt werden soll.
Als Besonders zweckmäßig hat sich erwiesen* daß die bei
der Scbwadenvernichtung anfallenden Kondensatmengen zur
Bereitung der Würze wieder verwendet werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben^ sich: aus den die Anlage zur Durchführung des obigen Verfahrens betreffenden weiteren Ansprüchen
sowie anhand, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein vereinfacht wiedergegebenes Schaltbild
der erfindungsgemäßen Anlage zeigt.
Von einem niehfc näher gezeigten Würzekocher werden: über
eine Zuleitung i einem Oberflächenkondensator 2 die Brtfdea
des WörsefcoGhers zugeführt». Eer Oberflächenkondensator £ weist einen KÜfclwassereinläuf 5 und einen Warmwas-
* η.
serablauf 4 auf, das erzeugte Warmwasser kann z.B. gemäß
den gestrichelt gezeigten Anschlüssen direkt dem System als Brauchwasser entnommen werden oder aber, gemäß den
ausgezogen gezeichneten Anschlüssen, im Kreislauf durch einen Wärmetauscher 5 geleitet werden, in dem es seine
Wärme an ein Kühlmedium abgibt.
Die kondensierten Bestandteile werden bei β dem Oberflächenkondensator
2 entaoamnenfen* nach Kühlung- in einem
Wärmetauscher- f Eei 27 aus dent Prozeß ausgeschleust.
Wahlweise können die- im Kondensator 2 kondensierten Bestandteile
auch zusammen rait den nieatkondensierten Bestandteilen
über ein& Leitung B einem weiteren Kondensator^ dem Einspritzkondensator Sx zugefüfert werden.
61eichzeitig werden dent Einspritzkondensator- 9 über eine. Leitung to die Schwaden aus einer nicht näher" dargestellten
Mäisehepfanne^ zugeführt-
Sas- ETinsprft z- Kühlwasser * in der Figtnr im Kondensator 5
mit 11 bezeichnet, ist im Kreislauf geführt und- zwar
über eine Leitung 12a eine Pumpe 13, &inen Wärmetauscher
1*F und1 über eine Leitung^ 15 zurück in den Einspritzkondensator;
9. überschüssiges Kühlwasser* d^fr» äie aus den
Schwaden ausgeschiedene KondJensatmenge* kann naeh Durchgang
efureh= den Wärmetauscher 14 bei: 16 denr Kühlwasserkreislauf
entnomnren werden» Auch diese- Kondensatmenge
kann bei Fe&arf in dem Wärmetauscher J weiter herunter-
gekühlt werden, bevor sie bei 27 dem Prozeß entnommen wird.
Im oberen Bereich des Einspritzkondensators 9 ist eine Abzugleitung 17 gezeichnet, die zu einem Gaswäscher 18
führt, dessen Waschmedium mit 19 bezeichnet ist und ebenfalls im Kreislauf geführt ist. Das Waschmedium 19
wird über eine Leitung 20 einer Pumpe 21 zugeführt, die es durch einen Wärmetauscher 22 zurück in den Gaswäscher
18 über die Leitung 23 fördert. Die gewaschenen gasförmigen Bestandteile werden über die Leitung 24 einem nicht
näher dargestellten Kamin od. dgl. zur Freigabe an die Umgebung zugeführt.
Zur Erzeugung von warmem bzw. heißem Brauchwasser sind die Wärmetauscher 22, 14 und 5 hintereinander geschaltet,
wie sich aus der Figur ergibt. Das Kühlwasser tritt bei 25 in den waschmediumbeaufschlagten Wärmetauscher
22 ein und verläßt als Heißwasser den kühlwasserbeaufschlagten Wärmetauscher 5 bei 26.
Wahlweise kann auch der Kühler 7 für die ausgeschleusten Kondensatmengen, dem das Kühlwasser gemäß der Zeichnung
bei 28 zugeführt und bei 29 entnommen wird, mit den Wärmetauschern 22, 14 und 5 in Reihe geschaltet werden. Umgekehrt
können auch die Wärmetauscher 22, 14 und 5 parallel oder teilweise parallel und teilweise in Reihe
geschaltet werden.
130065/0082
- vf:
Um die der Kondensationsanlage entzogene Wärme auch bei wechselndem Heiß- bzw. Warmwasserbedarf immer der
bei dem Würzekochen und der Maischebehandlung freigesetzten Wärme anpassen zu können, ohne daß geruchsbelastete
Schwaden (ohne zu kondensieren) in die Umgebung durchschlagen, ist in dem Kühlwasserkreislauf des Einspritzkondensators
9 zusätzlich der Wärmetauscher 14' installiert. Dieser Wärmetauscher 14' wird über die Zu-
und Ableitungen 30 und 31 von Kühlwasser durchströmt, das im Kreislauf durch einen Trocken- oder Naßluftkühler,
z.B. dem im Bild gezeigten Kühlturm 32, geleitet wird und dort die aufgenommene Wärme ohne Geruchsbelästigung
an die Umgebung abgibt.
Neben der dargestellten Verwendung zweier unterschiedlicher
Kondensatoren kann statt des Oberflächenkondensators 2 ebenfalls ein Einspritzkondensator vorgesehen
sein, dessen Warmwasserauslaß 4 dann entsprechend dem im Bild dargestellten Kühlwasserkreislauf durch den
Wärmetauseher 5 geleitet wird.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage noch "in vielfacher Hinsicht abzuändern,
ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. -Insbesondere können die Wärmetauscher 5» 14 und
22 in den Kühlkreisläufen der Schwadenvernichtungsanlage auch anstelle von Kühlwasser zwischen dem Eintritt
130065/0082
25 und dem Austritt 26 von der zum Kochen vorzuwärmenden Würze durchströmt werden. Dem gleichen Zweck kann
auch die Aufteilung der Kühlung dieser Wärmetauscher auf eine Kombination von Wasser- und Würzekühlung dienen,
beispielsweise durch eine Kühlung der Wärmetauseher Ik und 22 mit Kühlwasser zur Heißwasserbereitung und
eine Kühlung des Wärmetauschers 5 mit Würze zum Vorwärmen der zu kochenden Würze»
Zur Entlastung der Kondensatoren schließlich können
die Wärmetauscher 5- und i4 auf der Seite des wärmeren
Mediums auch ddrekt mit den Schwaden der Würzekochung
beaufschlagt werden,, beispielsweise gemäß den strichpunktiert
gezeichneten Fließwegen. Insbesondere in dem Fall, daß die Wärmetauseher" 5 und1 14 durch die vorzuwärmende
Wifee gekühlt werden* können sie dadurch wahlweise^ außer beim konventionellen x ahsatzweisen Würzekochen»
auch- bei der kontinuierlichen Durchlaufkochung
eingesetzt werden. Hierzu werden beispielsweise der Wärmetauscher^ 5 niit den Würzedämpfe-n 1* der ersten und
der Wärmetauscher 14? mit den Würzedämpfen 1" der zweiten
Entspannungsstufe beaufschlagt und beide durch die vorlauf ende j aufzuheizende Würze gekühlt. Die bei 33
und 34 austretenden Kondensate der Würzebrüden können
weiterhin in einem Wärmetauscher 1 heruntergekühlt werden und so zur Warmwasserbereitung dienen^ In ähnlicher
Weise kann auch beim konventionellen y absatzweisen Wür-
zekochen der Wärmetauscher 5 beispielsweise zum Vorwärmen
der Würze einer Kochpfanne mit Hilfe der kondensierenden Würzeschwaden einer zweiten in Kochung befindlichen Würzepfanne
dienen. Dazu wird die Würze der ersten Pfanne
im Kreislauf durch den Wärmetauscher 5 geleitet, während seine Heizseite mit den Wärmedämpfen oder Schwaden der
zweiten Pfanne beaufschlagt wird. Der eigentliche Schwadenkondensator 2 und die ggf. weiteren vorhandenen Kondensatoren und Wärmetauscher dienen dann zur Heißwassererzeugung aus der über die zur Würzevorwärmung erforderliche Heizwärme hinausgehende Kondensationswärme der beim Würzekochen entstehenden Schwaden.
im Kreislauf durch den Wärmetauscher 5 geleitet, während seine Heizseite mit den Wärmedämpfen oder Schwaden der
zweiten Pfanne beaufschlagt wird. Der eigentliche Schwadenkondensator 2 und die ggf. weiteren vorhandenen Kondensatoren und Wärmetauscher dienen dann zur Heißwassererzeugung aus der über die zur Würzevorwärmung erforderliche Heizwärme hinausgehende Kondensationswärme der beim Würzekochen entstehenden Schwaden.
130065/0082
Claims (1)
- Ansprüche :1. Verfahren zur Vernichtung der bei der Würzekochung und der Maischebehandlung anfallenden Schwaden sowie zur Rückgewinnung der bei der Bierherstellung anfallenden Überschußenergie, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwaden der Würzekochung einem ersten Kondensator und die bei der Maischebehandlung freigesetzten Schwaden einem zweiten Kondensator zugeführt und wenigstens teilweise kondensiert werden, wobei ein Teilstrom des ersten Kondensators dem zweiten Kondensator zugeführt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kondensatoren Misch- und/oder Oberflächenkondensatoren verwendet werden.3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatoren von über Wärmetauscher geführten Kühlmitteln beaufschlagt werden.4. Verfahren nach Anspruch 3S dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel der Kondensatoren und/oder Wärmetauscher im Kreislauf geführt wird.5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Wärmetauschern den Kühlmitteln entzogene Wärme zum Premdgebrauch dem Verfahrensprozeß entnommen wird.130065/0082ORIGINAL INSPECTED6. Verfahren nach Anspruch 5 > dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel der Wärmetauscher Wasser eingesetzt und als Heißwasser zum Premdgebrauch dem Verfahrensprozeß entnommen wird.7. Verfahren insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel der Wärmetauscher die zu behandelnde Würze eingesetzt wird.8. Verfahren nach Anspruch J3 dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscher mit wenigstens einem Teil der bei der Würzebehandlung freigesetzten Sehwaden direkt beaufschlagt werden.9· Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtkondensierten Bestandteile in einer weiteren Benandlungsstufe aufbereitet werden.10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtkondensierten Bestandteile durch Absorption und/oder Adsorption und/oder chemische Reaktion aufbereitet werden.11. Verfahren insbesondere nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß diese nichtkondensierten Bestandteile den Restschwaden in einem Gaswäscher entzogen werden.13006 5/008212. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschmedium des Gaswäschers im Kreislauf geführt und in einem Wärmetauscher gekühlt wird.13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmetauscher ggf. Kühltürme und/ oder Luftkühler verwendet werden.. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Schwadenvernichtung anfallenden Kondensatmengen zur Bereitung der Würze wiederverwendet werde».f5~ Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem ersten Kondensator (2) ein zweiter Kondensator (9X naeh-gesehaltet ist, wobei das Kühlmittel des ersten Kondensators (2) über einen Wärmetauscher (5) und das Kühlmittel de& zweiten Kondensators C£} über einen Wärmetauscher (14) geführt ist.16. Anlage nach Anspruch 15 s dadurch gekennzeichnet* daß der erste Kondensator (2) ein Oberflächenkondensator und der zweite ein Einspritzkondensator (9) ist.IT^ Anlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch-gekennzeichnet , daß dem zweiten Kondensator (J> ein. gaswäscher(18) für nichtkondensierbare gasförmige Restschwaden
nachgeschaltet ist, wobei im Waschmittelkreislauf des
Gaswäschers (18) ein Wärmetauscher (22) vorgesehen
ist.18. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche» dadurch gekennzeichnet,_ daß die Wärmetauscher tS»!^ und/ oder 22) zur Erzeugung von heißem Brauchwasser in Reihe uncf/oder parallel geschaltet sind-.1?. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche^ dadurch. gekennzeichnet j daß in wenigstens einem Kühlmittelkreislauf ein. weiterer Wärmetauseher (14* > vorgesehen- ist *
dessen Kühlmittel· über einen Kühlturm C52} geleitet ist.20. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche* dadurch: gekennzeichnet * daß in den Kondensatabrleitungen (6^16} eirt weiterer Wärmetauscher C?) vorgesehen- ist-* der mit den. weiteireit Wärmetauschern parallel und/oder in Reihe geschaltet ist»
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803024809 DE3024809A1 (de) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie |
| NL8102113A NL8102113A (nl) | 1980-07-01 | 1981-04-29 | Werkwijze en installatie voor de vernietiging van de bij het koken van kruiden en de behandeling van mout- beslag vrijkomende dampen, alsmede voor het terug- winnen van de bij de bereiding van bier vrijkomende overtollige energie. |
| GB8116011A GB2080691A (en) | 1980-07-01 | 1981-05-26 | Process and apparatus for disposal of noxious vapours emanating from wort and mash during production of beer in brewery installations |
| US06/279,047 US4376109A (en) | 1980-07-01 | 1981-06-30 | Process and apparatus for disposal of noxious vapors emanating from wort and mash during production of beer in brewery installations |
| JP56101377A JPS5747470A (en) | 1980-07-01 | 1981-07-01 | Method and apparatus for eliminating hot vapor generating in boiling malt and prararing and recovering excessive energy generated in producing beer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803024809 DE3024809A1 (de) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3024809A1 true DE3024809A1 (de) | 1982-02-04 |
Family
ID=6106086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803024809 Withdrawn DE3024809A1 (de) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4376109A (de) |
| JP (1) | JPS5747470A (de) |
| DE (1) | DE3024809A1 (de) |
| GB (1) | GB2080691A (de) |
| NL (1) | NL8102113A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10676704B2 (en) | 2009-12-23 | 2020-06-09 | Krones Ag | Apparatus and method for the recovery of energy |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3126714C2 (de) * | 1981-07-07 | 1984-03-08 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckkochung von Bierwürze |
| US5481881A (en) * | 1994-12-27 | 1996-01-09 | Buet; Michael P. | System and process for removing potential pollutants from a vapor stream |
| US7972825B2 (en) * | 2009-02-13 | 2011-07-05 | Ene003, Llc | Integrated apparatus for ethanol production and extraction |
| DE102009013579A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Gea Brewery Systems Gmbh | Brauereianlage zur Herstellung und Abfüllung von Bier |
| AT513997B1 (de) * | 2013-02-15 | 2015-02-15 | Salm O & Co Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen eines fermentierbaren Ausgangsstoffes zur Getränkeherstellung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE564536A (de) * | 1957-02-05 | |||
| SU137484A1 (ru) * | 1960-10-22 | 1960-11-30 | Г.М. Тарарыков | Устройство дл улавливани паров спирта из углекислого газа, выдел ющегос в процессе получени спирта |
| JPS52128883A (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-28 | Saarbergwerke Ag | Purification of flue gas |
| DE2635026A1 (de) * | 1976-08-04 | 1978-02-09 | Janosik Manfred | Verfahren zur energieeinsparung beim wuerzekochen in bierbrauereien |
-
1980
- 1980-07-01 DE DE19803024809 patent/DE3024809A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-29 NL NL8102113A patent/NL8102113A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-05-26 GB GB8116011A patent/GB2080691A/en not_active Withdrawn
- 1981-06-30 US US06/279,047 patent/US4376109A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-01 JP JP56101377A patent/JPS5747470A/ja active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Brauwelt 116 (1976), 1023/1024 * |
| Brauwelt 27 (1979), 968-971 * |
| KRÖMER, G.: Untersuchung der geruchsaktiven Verbindungen in Sudhausschwaden mit dem Ziel der Abwendung, Disserfaktion, angenommen zu der TU München am 11.02.1980 S. 49-51 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10676704B2 (en) | 2009-12-23 | 2020-06-09 | Krones Ag | Apparatus and method for the recovery of energy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2080691A (en) | 1982-02-10 |
| NL8102113A (nl) | 1982-02-01 |
| US4376109A (en) | 1983-03-08 |
| JPS5747470A (en) | 1982-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2753537C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von wäßrigen Schlämmen, insbesondere von Klärschlämmen \ | |
| DE2512233C3 (de) | Vorrichtung zur Ausnutzung der Rauchgase eines brennstoffbeheizten Heizungskessels | |
| DE3442400C2 (de) | ||
| DE1006750B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von reinem Wasser aus Salzloesungen | |
| CH624479A5 (de) | ||
| DE3531834C1 (de) | Pervaporationsverfahren | |
| DE3041209A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von insbesondere nitrathaltigem wasser | |
| DE3024809A1 (de) | Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie | |
| DE1667195A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halogenwasserstoffsaeuren und von Metalloxiden | |
| DE3935892C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren einer Schwefelsäure und Wasser enthaltenden Flüssigkeit | |
| DE3515999A1 (de) | Vorrichtung zum konzentrieren von salzwasser | |
| DE4304975C1 (de) | Verfahren zum diskontinuierlichen Maische- und Würzekochen bei der Biererzeugung | |
| DE69520366T2 (de) | Verfahren zur abschliessenden eindampfung von schwarzlauge | |
| DE3225403C2 (de) | Verfahren zum stufenweisen Aufheizen eines Gutes in einer Behandlungsvorrichtung und anschließendem Abkühlen | |
| EP0314929A1 (de) | Abhitzekessel zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas | |
| DE102009007193A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Reinigen salzhaltigen Wassers mittels heisser Abgase | |
| DE4230266A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung beim chemischen Abbau von Klärschlamm oder Abwasser | |
| CH625015A5 (de) | ||
| DE2947744A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur destillation oder konzentration einer loesung | |
| WO2013170916A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur betriebsabwasserreinigung | |
| DE4040334A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von loesungsmitteln oder dergleichen aus einem abluftstrom | |
| DE3126709A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung industrieller abwaerme aus dem waermeinhalt metallurgischer schlacke | |
| DE3424488C1 (de) | Verfahren zur Energierückgewinnung bei der Bierwürzekochung | |
| DE1517506A1 (de) | Rezirkulation-Schnell-Destillationsapparat | |
| DE3133803A1 (de) | Vorrichtung zum konzentrieren waessriger loesungen von glykol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: APV-ROSISTA GMBH, 4750 UNNA, DE DORTMUNDER ACTIEN- |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |