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DE3022093A1 - Farbbestaendiger integralhautschaumstoff - Google Patents

Farbbestaendiger integralhautschaumstoff

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Publication number
DE3022093A1
DE3022093A1 DE3022093A DE3022093A DE3022093A1 DE 3022093 A1 DE3022093 A1 DE 3022093A1 DE 3022093 A DE3022093 A DE 3022093A DE 3022093 A DE3022093 A DE 3022093A DE 3022093 A1 DE3022093 A1 DE 3022093A1
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DE
Germany
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weight
amount
present
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3022093A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Frederick Howell Mich. Reilly
John Leo Wyandotte Mich. Sanok
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sheller-Globe Corp
Original Assignee
Sheller-Globe Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sheller-Globe Corp filed Critical Sheller-Globe Corp
Publication of DE3022093A1 publication Critical patent/DE3022093A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
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Description

Farbbeständiger Integralhautschaumstoff
Die vorliegende Erfindung betrifft Integralhautschauminaterialien, insbesondere färb- oder lichtbeständige Polyurethan-Integralhautschaumstoffe.
Zu dem dieses Fachgebiet betreffenden Stand der Technik gehören die folgenden Veröffentlichungen:
ÜS-PSn 3 182 104, 3 422 036, 3 4-73 951, 3 4-76 933, 3 645 924, 3 655 597, 3 769 244, 3 775 350, 3 814 707, 5 925 526, 3 993 608, 4 006 124, 4 025 466 und 4- 150 206; die Kanadische Patentschrift 5 80 788 und die GB-PSn 891 OO7, 9OO 392 und 100 965.
Allgemein gesagt wird Polyurethan-Integralhautschaumstoff auf Gegenständen verwendet, die elastisch, flexibel und relativ undurchlässig sein und die eine gute Reißfestigkeit sowie Wiederstandsfähigkeit gegenüber plastischer Verformung, eine kompakte Oberfläche «der Haut und eine innere zellenförmige Struktur aufweisen müssen. Typisch für derartige Gegenstände sind viele der in Automobilen verwendeten Teile, beispielsweise Armlehnen, Aufprallkissenüberzüge und Lenkräder. Der einstufige Formvorgang für die Herstellung von Polyurethan-Integralhautschaumstoff hai;
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zu einem gewissen Maße das zweistufige Verfahren ersetzt, bei dem zuerst eine separate Haut geformt und dann innerhalb der Haut zur Ausbildung des Endproduktes ein hautloser Urethanschaum formgegossen wurde»
Die Oberfläche oder die Haut eines Integralhautschaumgegenstandes umfaßt eine im wesentlichen nicht expandierte Elastomerschicht, die sowohl kompakt und undurchlässig ist, während der Gegenstand im Inneren eine flexible und elastische zellenförmige Masse aufweist, die ein Schutzpolster bildet, das eine Isolierung gegenüber Schock und Vibrationen darstellt. Beispielsweise hat ein Lenkrad, das einen Polyurethan-Integralhautechaumstoff aufweist, eine Haut, die die Ers heinungsform von Leder besitzt, einen angenehmen Griff, ist in der Handhabung relativ elastisch, absorbiert Vibrationen, ist thermisch isolierend und auch im Falle eines Unfalles etwas flexibel.
Bisher wurden die meisten Teile aus Polyurethan-Integralhautschaumstoff nur in einigen wenigen Farben gefertigt, nämlich in schwarz, braun oder grau. Falls eine andere Farbe der Oberfläche gewünscht wurde, mußte · Farbe auf das Teil aufgetragen werden. Mit Farbaufstrichen versehene Lenkräder sind Jedoch ganz offensichtlich teurer in der Herstellung als farblose Lenkräder^ Des
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III »Ml
weiteren existieren oft Probleme in Bezug auf die Farbhaftung und den Farbverschleiß im tatsächlichen Gebrauch aufgrund von Abrieb und anderen Auswirkungen einer wiederholten Benutzung. Aufgrund dieser Probleme sind Anstrengungen unternommen worden, um integrierend gefärbte Integralhautschaumstoffteile zu produzieren, d.h.· Teile, bei denen die Farbe mit in das Teil eingeformt ist, so daß das gesamte Teil innen und außen mit der gleichen Farbe versehen ist.
Normale Polyurethan-Integralhautschaumstoffe weisen in Folge der Anwesenheit von aromatischen Diisocyanaten im Reaktionsgemisch eine schlechte Farbbeständigkeit auf und vergilben gewöhnlich in starkem Maße, wenn sie ultraviolettem Licht oder anderer sichtbarer Strahlung ausgesetzt sind» Versuche zur Herstellung von derartigen Schaumstoffen unter Verwendung von aliphatischen Diisoyanaten haben nur begrenzten Erfolg gehabt, da die hergestellten Schaumstoffe zwar relativ farbbeständig sind, jedoch nur langsam reagieren und somit schwierig in kommerzielle Herstellungsverfahren einbezogen werden irönnen, da sie darüber hinaus wirtschaftlich unattraktiv oder unerschwinglich
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen farbbeständigen Polyurethan-lntegralhautschaum stoff zur Verfügung zu stellen« ·
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Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, eine Formulierung für einen farbbeständigen Integralhautschaumstoff zur Verfügung zu stellen, bei der aliphatisch^ Diisocyanate Verwendung finden und die mit einer vernünftigen Geschwindigkeit reagiert.
Somit ist es ein weiteres Ziel der Erfindung, einen Schaumstoff vorzusehen, der aufgrund seiner annehmbaren Reaktionsgeschwindigkeit wirtschaftlich attraktiv hergestellt werden kann«,
Andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung, den zugehörigen Beispielen und den Patentansprüchen hervor.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen farbbeständigen Integralhautschaumstoff und ein Verfahren zur Herstellung desselben, wobei Zinn (2)-oetoat und Dirne thylzinn— dilaurat als Katalysatoren zur Förderung der Urethan- oder Harn stoff-Reaktion zwischen dem Hydroxyl oder Amin und dem aliphatischen oder zyklo-aliphatischen Isocyanat eingesetzt werden. Die einzelnen Bestandteile der zur Herstellung des Schaumstoffes verwendeten Zusammensetzung, beispielsv/eise das spezielle Polyol, das spezielle aliphatische oder zyklo-aliphatische
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Isocyanat und der spezielle Vemetzer, können durch, den Fachmann ohne besondere Probleme ausgewählt werden. Auch die Zugabe von wanlweisen Bestandteilen, beispielsweise Blähmittel, Pigmenten, TJV-AbSorptionsmitteln, Antioxydationsmitteln, Antiozonmitteln u.a. ,kann der Erfahrung des Fachmannes überlassen bleiben.
Die Verwendung von Zinn (2)-octoat und Dimethylzinndilaurat ( DMTDL ) als wirksame Katalysatoren zur Herstellung von farbbeständigen Integralhautschaumstoffen mit angemessener Reaktionsgeschwindigkeit war für die Fachwelt überraschend und unerwartet, insbesondere' aufgrund der Tatsache, daß eine Kombination aus dem gleichen Zinn (2)-octoat mit Dibutylzinndilaurat ( DBTDL ), einem benachbarten Homologen von DMTDL, eine Reaktion mit aliphatischen Isocyanaten nicht ausreichend katalysiert. Ein weiteres Anzeichen für dieses überraschende Ergebnis ist die Tatsache, daß sowohl DMTDL als auch DBTDL als Katalysatoren für aromatische Isocyanate verwendet werden, v/ährend nur die erstgenannte Verbindung bei aliphatischen oder zyklo-aliphatischen Isocyanaten zu zufriedenstellenden Ergebnissen führt.
Die zur Herstellung des raröDestänaigen Polyurethan-Integralhautschaumstoffes der vorliegenden Erfindung eingesetzte Zusammensetzung kann die folgenden Hauptbestandteile enthalten:
1 3 0 0 2 7 / Ö 8 0 8
=";:".·:·"'!1": 30220S3
Das erfindungsgemäß eingesetzte Polyol sollte aus der Gruppe der Polyätherpolyole ausgewählt werden, die Polymerprodukte von organischen Oxiden sind. Eine Verbindung mit aktivem Wasserstoff, beispielsweise ein Glykol, eine Säure oder ein Amin, dient als Initiator für die Oxidpolymeration. Die für die meisten Polyätherpolyole eingesetzten beiden organischen Oxide sind Äthylenoxid und Propylenoxid. Es wurde insbesondere festgestellt, daß Materiaiien wie Pluracol Polyol 380, 538, 581 und 816, hergestellt von BASF-Wyandotte Corp, zu zufriedenstellenden Ergebnissen führen. Die Menge des Polyols sollte in dem Breitenbereich von etwa 40 bis etwa 80 Gewichts-^ der Zusammensetzung liegen, vorzugsweise zwischen etwa 50 und etwa 70 Gewichts—% der Zusammensetzung, wobei die besten Ergebnisse in einem Bereich von etwa 50 t>is etwa 60 Gewichts-^ der Zusammensetzung erhalten werden.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Isoc-yanat sollte aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus aliphatischen oder zyklo-aliphatischen Isocyanaten besteht. Es wurde insbesondere festgestellt, daß solche Materialien wie Hylene-W von DuPont, ein gesättigtes aliphatisches Isocyanat; Desmodur w, ein hydriertes MDI, box-gestellt von Mobay Chemical Co; IPDI, ein Isophorondiisocyanat, hergestellt von der v'eba-Cnemie AG; und Xyloldiisocyanat zu zufriedenstellenden Ergebnissen führen. Die Menge de3
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rc «» ■ ·
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Isocyanates sollte in dem Breitenbereich von etwa 10 bis etwa 40 Gewichts-^ der Zusammensetzung, vorzugsweise zwischen etwa 15 und etwa 35 Gewichts-^ der Zusammensetzung liegen, wobei die besten Ergebnisse innerhalb eines Bereiches von etwa 20 bis etwa 30 Gewichts-^ der Zusammensetzung e.-^ielt werden.
Der erfii?dungsgemäß eingesetzte Vernetzer oder Kettenausweiter sollte normalerweise ein kurzkettiges Polyol oder Polyamin mit einem Äquivalentgewicht von etwa 30 bis etwa 90 sein. Es wurde festgestellt, daß Äthyienglycol; 1, 4~Butandiol; Glycerin und Dipropylengiycol zu zufriedenstellenden Ergebnissen führen. Die Menge des Vernetzers oder Kettenausweiters sollte in dem Breitenbereich von etwa 2 bis etwa 10 Gewicht s-/£ der Zusammensetzung, vorzugsweise zwischen etwa 3 und etwa 7 Gewichts-^ der Zusammensetzung liegen, wobei die besten Ergebnisss in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 6 Gewie-hts-^ der Zusammensetzimg erzielt werden-.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Katalysator umfaßt Zinn (2)-octoat in Verbindung mit Dimethylzinndilaurat, wobei festgestellt wurde, daß M & T Chemicals Inc. T-9 Zinn K.2.)—octoat und w'itco Cliemical Co>-, UL—2S Dinetliyl— zinndilaurat ( DMTDL ) zu zufriedenstellenden Ergebnissen rühren. Der Katalysator kann gleiche Teile von Zinn (2)-octoat und DMTDL umfassen und sollte in <iem
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ί Breitenbereich vcn etwa 1 bis etwa 5 Gewichts-^ der I Zusammensetzung, vorzugsweise zwischen etwa 2 und etwa ί
I 4 Gewichts-^ der Zusammensetzung liegen, wobei die I
besten Ergebnisse in einem Bereich von etwa 3 bis etwa * 4 Gewichts-^ der Zusammensetzung erhalten v/erden.
Zusätzlich zu den vorstehend genannten Bestandteilen können auch die nachfolgenden Materialien bei den erfindungsgemäßen Polyurethan-Integralhautschaumstoffen und dem Verfahren zu deren Herstellung Verwendung finden:
Ein Blähmittel, v/ie beispielsweise F-HB Erichlorfluormethan ( ireon ) von E. I. DuPont de Nemours Chemical Go. wirkt zufriedenstellend. Es kann in dem Breitenbereich von etv/a 5 bis etwa 15 Gewichts-^ der Zusammensetzung, vorzugsv/eise zwischen etv/a 8 und etv/a 13 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegen, wobei die besten Ergebnisse in einem Bereich von etv/a 9 bis etv/a 12 Gewichts-^ der Zusammensetzung erhalten v/erden»
Was die Pigmente anbetrifft, die bei der Zusammensetzung und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung Verwendung finden können, so ist jedes im Handel erhältliche Pigment, das mit den Polyurethanbestandteilen verträglich ist, akzeptabel. Es wurde festgestellt, daß Verona Hed, Verona Green 609 und Verona Blue—Pigmente, beispielsweise die von Hobay Chemical Co. erhältlichen, zu zu-
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::.· X $022093
friedenstellenden Ergebnissen führen. Obgleich die verwendete Pigmentmenge normalerweise von der Intensität der gewünschten Farbe abhängig ist, wurde festgestellt, daß das Pigment in einem Breitenbereich von etwa 1 bis etwa 4- Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegen sollte, wobei die besten Ergebnisse in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 4· Gewichts-^ der Zusammensetzung erhalten werden
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die Langzeitbeständigkeit des erfindungsgemäß hergestellten Schaumstoffes dadurch verbessert werden kann, daß eine kleine Menge eines UV-Stabilisators und Antioxidationsmittels in die Zusammensetzung eingearbeitet wird. So wurde beispielsv/eise festgestellt, daß ein UV-Stabilisator, wie Tinuvin 327, 328 oder 777 von Ciba-Geigy Corp., und ein Antioxidationsmittel, wie Irganox 1010 ebenfalls von Ciba-Geigy Corp., das Verhalten des Schaumstoffes der vorliegenden Erfindung, nachdem dieser UV-Strahlungs-, Witterungsapparat- und Padeometer—Tests ausgesetzt worden ist, verbessern. Diese Materialien sollten beide in einem Breitenbereich von etwa 0,5 his etwa 3 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegen, wobei die besten Ergebnisse in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 2 Gewichts-^ der Zusammensetzung erzielt werden.
Erf indungs gemäß kann auch ein Antiozonmittel Anwendung finden. Es wurde festgestellt, daß das oben genannte
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Irganox 1010 Material in den oben genannten Mengen auch als Antiozonmittel wirkt. Somit werden durch die Verwendung von etwa 0,5 bis etwa 3 Gewichts-^ dieses speziellen Materials sowohl Antioxidations- als auch Antiozon-Eigenschaften verliehen, wobei die besten Ergebnisse innerhalb eines Bereiches von etwa 1 bis etwa 2 Gewichts-/6 der Zusammensetzung erreicht werden.
Zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung dienen die nachfolgenden Beispiele. Diese Beispiele sollen jedoch die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen zum Ausdruck gebracht wird, in keiner Weise einschränken.
Beispiel 1 Bestandteil
Pluracol 581 Ithylenglycol Q?-9
UL-28
F-11B
Tinuvin 328 Irganox 1010 Hylene-W
4-3»9 pro 100 Teile des obigen Harzgemisches
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I « · * t Il
ti* · f If
I · ti t 1*11
i * ι » » . 		Physikalischer Test ;::;;'3;022093 für die und/oder !
>)**$■· * · Il Zugfestigkeit, psi " " - 15 - > verwendet:
Auslängung, % Ergebnis 1 - keine Risse, vernachlässigbare Verfärbung; -
Härte, Shore k 950 2 - keine Risse, jedoch stärkere Verfärbung als
Reißfestigkeit, ppi (w/Haut) 100 bei 1;
Reißfestigkeit, ppi (keine Haut) 70 :i 3 - einige Risse und Verfärbung;
Druck, % — 4 - gerissen, zerstückelt, gebrochen
UV - 250 Stunden stark verfärbt.
iewitterungsgerät - 250h 24,5 130027/0808
Fadeometer - 250h 1 + >
+) Die folgenden subjektiven Werte vmrden
UV-, Bewitterungs- und Fadeometer-Test£ 1+)
CC CL
- 16 -
Beispiel 2
Bestandteil Pluracol 581 Äthylenglyc öl
HL-28
F-11B
Tinuvin 328 Irganox 1010 Hylene-W
100 Teile: des obigen Harzgemisclie s
Physikalischer Test Zugfestigkeit, psi Auslängung, % Härte, Shore A Reißfestigkeit, ppi (w/Haut) Reißfestigkeit, ppi (keine Haut) Druck, % UV - 250 Stunden Bewitterungsgerät - 250h Padeometer - 250h Ergebnis 820 110 71
23,8 1 1 1
130027/0
1 V·:":K ■:.'.':;3ί)22093
Beispiel 3
Bestandteil Pluracol 380 Äthylenglyc öl T-9
üL-28 Tinuvin 328 F-11B Hylene-W
100,0 10,0 3,0 3,0
1,0 20,0
37,1 pro 100 Teilej des obigen j Harzgemischesi
physikalxscher u?est (w/Haut) Ergebnis
Zugfestigkeit, psi (keine Haut) 520
Auslängung, % 185
Härte, Store A 40
Reißfestigkeit, ppi 250h 7,2
Reißfestigkeit, ppi 7,0
Druck, % s\ -7 si
UV - 250 Stunden 1
Bewitterungsgerät - 1
Fadeometer - 25Oh 2
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· ■ 9 9 111» · ·■·> 1113
Beispiel 4- Teile
Bestandteil 100,0
Pluracol 380 10,0
1,4—Butandiol - 3,0
T-9 3,0
UL-28 1,0
Irganox 1010 20,0
F-HB - 27,0
Bylene—W
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27,0 pro 100 Teile des obigen Herzgemische£
Physikalischer Test Ergebnis
Zugfestigkeit, psi 390
Auslängung, # 165
Härte, Shore A 69
Reißfestigkeit, ppi (w/Haut) 9,9
Reißfestigkeit, ppi (keine Haut) 6,7
Druck, % S,7
UV - 250 Stunden 1
Bewitterungsgerät - 250h
Fadeometer - 250h 3
■«» Sill 1 3]
Isocyanat ("bestehend aus 42,9 Teilen
Dipropylenglyco l und 957»^ Teilen Hylene-W)
Physikalischer Test
Zugfestigkeit, psi Auslängung, % Blockreißfestigkeit, ppi (keine Haut) Blockreißfestigkeit, ppi (mit Haut) Druck, %
TTV - 250 Stunden Bewitterungsgerät - 250h Fadeoineter - 250h
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Beispiel 5 Teile
Bestandteil 100,0
Pluracol 380 8,0
Äthylenglycol 3,0
UIr-28 3,0
T-9 20,0
F-11B 1,0
Verona Red
34-, 1 pro 100 Teile des obigen Harzgemisehe
Ergebnis 340 290 6,0 7,9
54,9
• · » ■ ι it f
• ·» ff I Il t
- 20 -
Beispiel 6 Bestandteil
Pluracol 380
Ithylenglycol
UL-28
P-11B
Verona Red
Isocyanat (bestehend aus 72,9 Teilen Dipropylenglycol und 927,1 Teilen Hylene-W)
Physikalischer Test
Zugfestigkeit, psi
Auslängung, #
Blockreißfestigkeit, ppi (keine Haut) Blockreißfestigkeit, ppi (mit Haut) Druck, %
UV - 250 Stunden
Bewitterungsgerät - 250h Fadeometer — 250h
Teile
100,0		 I
f		 -
3,0 \
3,0
3,0 I
i
20,0 i
1,0 j
37,9 i
pro 100 Teile
des obigen
Harzgemisches
Ergebnis i
360
270
6,6
8,8
73,1
3
3
3
130027/0808
Bestandteil
Pluracol 380
Äthylenglyc öl
UL-28
T-9
Verona Eed
Isocyanat
Beispiel 7
(bestehend aus 103,0 Teilen Dipropylenglycol und 897,0 Teilen Hylene-W)
- 21 -
42,6 pro 100 Teile] des obigen Harzgemischeafi
Physikalischer Test
Zugfestigkeit, psi
Auslängung, %
Blockreißfestigkeit, ppi (keine Haut) Blockreißfestigkeit, ppi (mit Haut) Druck, %
UV - 250 Stunden
Bewitterungsgerät - 250h Fadeometer - 250h
Ergebnis 406 300 7,0 11,5
85,0 3 3 3
130027/Ό808
• ti <t it · · Bestandteil 130027/0 8 08 ·::·/3:022093 > - I
♦ I·*--» ·* 9 * Pluracol 380 f Il ■
11 " - 22 -		 i
Beispiel 8 Äthylenglycol
UL-28 Teile
T-9 100,0
F-11B 8,0
Verona Red 3,0
Isocyanate (bestehend aus 136,5 Teilen
Dipropylenglycol und 863,5
Teilen Hylene-W)		 3,0
Physikalischer Test 20,0
Zugfestigkeit, psi 1,0
Auslängung 8 % 49,4 pro 100 Teile
des obigen
Harzgemisches
Blockreißfestigkeit, ppi (keine Haut) Ergebnis
Blockreißfestigkeit, ppi (mit Haut) 360
Druck, °/> 450
UV - 250 Stunden 9,0
Bewitterungsgerät - 250h 17,1
Padeometer - 250h 94,4
. - - - - 3
3
3
« · «··· IJtI
— Ό
Im Hinblick auf die in Beispiel 1 genannte Formulierung soll die nachfolgende Vorgehensweise einer Art uno. Weise verdeutlichen, in der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann:
Bei Raumtemperatur wurde eine Mischung aus den nachfolgenden Bestandteilen hergestellt: 100 Teile (0,04993 Äquivalente) eines Polyoxypropylen-Äthylen-Polymer modifizierten Glycols, in diesem Falle Pluracol Polyol 581 von BASF Wyandotte Corp.; 12 Teile von Äthylenglycol (0,38710 Äquivalente); 3 Teile von Zinn (2)-octoat, T-9 von M & T Chemical Corp.; 3 Teile von Dimethylzinndilaurat UL-28 von Witco Chemical; 20 Teile von Trichlormonofluormethan F-11B von Du Pont Chemical Co.; 1 Teil von Tinuvin 328, einem UV-Absorbtionsmittel von Ciba-Geigy Corp.; und 1 Teil von Irganox 1010, einem Antioxidationsmittel von Ciba-Geigy Corp..
Zu 100 Teilen des obigen Polyols oder Harzgemisches (Äquivalentgewicht 320) wurden 43,9 Teile von Hylene-W 4,4'-methylen -bis-cyclo-hexylisocyanat von Du Pont Chemical Co (Equivalentgewicht 132) unter Rühren zugesetzt. Innerhalb von etwa 20 Sekunden wurde das Gesamtgemisch sofort bei etwa 50 bis 70°C in eine Form gegossen, in der es sich ausbreitete und zt^äem Schaumprodukt mit integrierter Haut ausbildete.
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- 2Pr - ϊ
Nach einem lcuizen Zeii;ratL2 von e'twa 3 "bis 5 Kimrten wurde das Teil aus der Form herausgenommen« wonach man es "bei Raumtemperatur mindestens- 1 Stunde lang altern ließ, bevor es physikalischen Tests ausgesetzt wurde. Eine Nachhärtung bei erhöhten Temperaturen war nicht erforderlich.
Ein Sauptvorteil des erfindungsgemäßen farbbeständigen Integralhautschaumstoffes ist darin zu sehen, daß er so formuliert werden kann, daß er einen breiteiTSereich von physikalischen Eigenschaften trifft, wie beispielsweise Härte t Dichte etc.. Andere Vorteile schließen die Tatsachen ein, daß das Endprodukt so hergestellt werden kann, daß es einen Griff aufweist, der dem von Leder sehr ähnlich ist, und daß es ein geringeres Gewicht als Pv-O (Polyvinylchlorid), GAB (Celluloseacetat—
butyrat) oder PP (Polypropylen), seine Konkurrenzproauf weist.
dukte Von der Ausrüstung her kann die vorliegende Erfindung mit geringeren Werkzeug- und Ausrüstungskosten durchgeführt werden als bei Spritzguß.
Einer der grundlegenden Vorteile der vorliegenden Er-
mit
findung besteht darin, daß die mit Parbanstrichen versehenen Schaumprodukte verbundenen Probleme beseitigt werden. Die nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Teile müssen nicht mit Parbanstrichen versehen werden, um bestimmte Farben zu erreichen, da das gesamte Teil
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< S
- 25
vorgefärbt ist. Es existieren keine Probleme im Hinblick auf Farbadhssion oder Farbverschleiß beim tatsächlichen Gebrauch, infolge von Abrieb oder anderen Auswirkungen einer wiederholten Handhabung. Die Teile v/eisen eine ausgezeichnete Farbbeständigkeit auf und vergilben oder ändern die Farbe nicht sehr, wenn sie ultravioletter oder anderer sichtbarer Strahlung ausgesetzt werden. Hinau kommt, daß dadurch, daß die erfindungsgemäß eingesetzten Formulierungen im Vergleich zu den Formulierungen des Standes der Technik relativ rasch reagieren, diese Formulierungen in einfacher Weise in kommerzielle Herstellungsprozesse einbezogen werden können und zxisätzlich dazu in anderer Weise wirtschaftlich attraktiv sind.
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Claims (10)

  1. Sheller-Globe Corporation . ^ .··..·· .*·..**.
    Jefferson Avenue " * .· · * ***·. " I*-'l: Patentanwälte
    Toledo, Ohio 43624 .:..:". \.: *..* '£**h**9. H. Hauck
    DSA D'P«- Phys. W. Schmitz
    λ - - D'P'· '"fl- E. Graalfs
    s' Anwaltsakte M-5225 ΑΛΑ- °'Ρ'· !n3-W. VV»hnert
    Patentansprüche 8oooMü„chen2
    i.y Parbbeständiger Polyurethan-Integralhau.tschaumstoif, dadurch gekennzeichnet, daß er durch Reaktion einer Zusammensetzung hergestellt ist, die die nachfolgenden Bestandteile umfaßts
    a) ein Polyol,
    b) ein Isoeyanat, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus aliphatischen oder zyklo-aliphatischen Isocyanaten besteht,
    c) einen Vernetzer, und
    d) einen Katalysator, der Zinn (2) -Octoat und Dimethylzi rmdilaurat umfaBt.
  2. 2. Zusammensetzung für die Herstellung eines farbbeständigen Pölyurethan-Integraihautschaumstofxes, gekennzeichnet durch:
    a) ein Polyol, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyätherpolyolen besteht,
    b) ein Isocyanat, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus aliphatischen oder zyklo-aliphatischen Isocyanaten besteht,
    c) einen Vernetzer, der aus der Gruppe ausgewählt
    130027/0808
    ist, die aus kurzkettigen Polyolen oder Polyaminen besteht, und
    d) einen Katalysator, der Zinn (2)-0ctoat und Dimethylzinndilaurat umfaßt.
  3. 3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren ein Blähmittel umfaßt.
  4. 4-, Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren ein Pigment umfaßt.
  5. 5. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren einen ÜY-Stabilisator umfaßt.
  6. 6. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren ein Antioxidationsmittel umfaßt-
  7. 7· Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren ein Antiozonmittel umfaßt ο
  8. 8. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (a) in einer Menge von etwa 40 bis etwa 80 Gewichts-^ der Zusammensetzung
    130027/0808
    vorliegt, daß Bestandteil (t>) in einer Menge von etwa 10 bis etwa 4-0 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt, daß Bestandteil (e) in einer Menge von etwa 2 bis etwa 10 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt und daß Bestandteil (d) in einer Menge
    von etwa, 1 hi.r etwa 5 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt.
  9. 9. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gtkennzeichnet, daß Bestandteil (a) in einer Menge von etwa 50 bis etwa 70 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt, daß Bestandteil (b) in einer Menge von etwa 15 bis etwa 35 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt, daß Bestandteil (c) in einer Menge von etwa 3 bis etwa 7 Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt und daß Bestandteil (d) in einer Menge
    von etwa 2 bis etwa 4- Gewichts-^ dez* Zusammensetzung vorliegt.
  10. 10. Zusammensätzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (a) in einer Menge von etwa 50 bis etwa 60 Gewichts-^ der- Zusammensetzung vorliegt, daß Bestandteil (b) in einer Menge von etwa 20 bis
    Gcv/ichts—^ dsr
    vorliegt, daß Bestandteil (c) in einer Menge.von etwa 4· bis etwa 6 Gewichts=^ der Zusammensetzung
    130027/080S
    • · ■ ·
    vorliegt und daß Bestandteil (d) in einer Menge von etwa 3 bis etwa 4- Gewichts-^ der Zusammensetzung vorliegt.
    130027/080?
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