DE3021522A1

DE3021522A1 - Vorrichtung zum auspressen des in einer kartusche befindlichen materials

Info

Publication number: DE3021522A1
Application number: DE3021522A
Authority: DE
Inventors: Karl 4006 Erkrath Eidner; Gerhard 5657 Haan Krystek
Original assignee: Schieferdecker & Co KG GmbH
Current assignee: Schieferdecker & Co KG GmbH
Priority date: 1980-06-07
Filing date: 1980-06-07
Publication date: 1982-01-07

Description

PATENTANWÄLTE

- DIPL.-ING. ALEX STE N G E R

Kaiser-Friedrich-Ring 70 - J ' DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE

D-4000 DÜSSELDORF 11 DIPL.-ING. H EINZ J. RING

Unser Zeichen: 21 0^5 Datum: 6 . Juni 19 8 0

Schieferdecker GmbH & Co. KG, Schimmelbuschstr. 3, 4006 Erkrath

Vorrichtung zum Auspressen des in einer Kartusche befindlichen Materials

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen des in einer Kartusche befindlichen Materials mittels eines in der Kartusche angeordneten Kolbens, dessen zylindrische Kolbenwand an der Innenwand der Kartusche anliegt und der mittels einer den Kolbenboden beaufschlagenden Druckstange der die Kartusche aufnehmenden Vorrichtung verschiebbar ist.

Vorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art, die auch als "Spritzpistolen" bezeichnet werden, sind bekannt.

Beim Auspressen des in einer Kartusche befindlichen Materials kann unter ungünstigen Bedingungen., wie niedrige Umgebungstemperatur und kleiner Durchmesser der Ausspritzdüse, infolge des sich in der Kartusche aufbauenden Druckes eine Dehnung des Kartuschenkörpers auftreten. Da der zum Auspressen des Materials verwendete Kolben an dieser Dehnung nicht teilnimmt, entsteht zwischen der Kolbenwand und der Wand der Kartusche

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ein Spalt, durch den das in der Kartusche befindliche Material nach hinten, d.h. zwischen Kolbenwand und Kartuschenwand austritt. Die infolge des hohen Druckes in der Kartusche erfolgende Durehmesservergroßerung der Kartuschenwandung hat jedoch nicht nur einen Materialverlust zur Folge, sondern auch den Nachteil, daß gleichzeitig luft an das Material gelangen kann, so daß bei einer nur teilweisen Verwendung des in der Kartusche befindlichen Materials dieses aüfern oder unbrauchbar werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dafür zu sorgen, daß bei einer Durehmesservergroßerung des Kartuschenkörpers infolge hohen Druckes im Material auch eine Vergrößerung des Durchmessers der Kolbenwandung erfolgt, so daß das Entstehen eines Spaltes zwischen Kartuschenwandung und Kolbenwand verhindert wird.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckstange der Vorrichtung und dem Kolbenboden ein sich unter Druckeinwirkung im Durchmesser vergrößerndes Zwischenelement angeordnet ist, dessen Rand auf die Kolbenwand einwirkt.

Aufgrund dieses erfindungsgemäßen Zwischenelements wird abhängig vom jeweiligen Druck auch der Durchmesser der Kolbenwand vergrößert, und zwar ohne daß am Kolben selbst hierfür Maßnahmen getroffen v/erden müssen, die in verschiedener Art bekannt sind, jedoch zu einer erheblichen Verteuerung des Kolbens führen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung vermeidet dementsprechend die voranstehend geschilderten Nachteile auch bei vorhandenen Kartuschen, die einen einfachen Kolben besitzen.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Zwischenelement durch eine zwischen zwei ebenen, starren Platten ange-

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ordnete, elastisch verformbare Scheibe gebildet. Die Platten sind vorzugsweise aus Stahl oder hartem Kunststoff und die Scheibe aus Gummi oder weichem Kunststoff hergestellt. Bei dieser Art des Zwischenelements erfolgt selbsttätig eine Anpassung des Kolbendurchmessers an den im auszupressenden Material herrschenden Druck, der seinerseits für die Vergrößerung des Durchmessers des Kartuschenkörpers verantwortlich ist. Dieses Zwischenelement kann auch auf vorhandene Auspreßvorrichtungen aufgesetzt werden, so daß diese in einfacher Weise gemäß dem Gedanken der Erfindung umgerüstet werden können.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Zwischenelement als kegelförmiger Körper ausgebildet, dessen Rand im Übergangsbereich zwischen Kolbenboden und Kolbenwand am Kolben und dessen Spitze an der Druckstange anliegt. Bei dieser Ausführung ergibt sich unter Druckeinwirkung eine Vergrößerung des Durchmessers des kegelförmigen Körpers, so daß dieser im Übergangsbereich zwischen Kolbenboden und Kolbenwand den Durchmesser des Kolbens vergrößert und dementsprechend an die aufgrund einer Druckeinwirkung vergrößerten Abmessungen des Kartuschenkörpers anpaßt.

Der kegelförmige Körper kann entweder aus Pederstahl hergestellt und mit radial verlaufenden Schlitzen versehen sein oder aus Kunststoff hergestellt werden. Im letzteren Fall ist es vorteilhaft, ihn mit radial verlaufenden Dehnungsrillen zu versehen, damit er sich trotz der ungeteilten Ausführung zum Zwecke der Durchmesservergrößerung verformen kann.

Das erfindungsgemäße Zwischenelement kann entweder anstelle oder zusätzlich zu einer Druckplatte am vorderen Ende der Druckstange angeordnet werden, so daß es ohne weiteres möglich ist, bereits im Markt befindliche Vorrichtungen zum Auspressen des in einer Kartusche befindlichen Materials umzurüsten.

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Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil einer

Vorrichtung sowie einer Kartusche nebst Kolben vor einem Auspreßvorgang,

Pig. 2 eine Darstellung des in Fig. 1 gezeichneten

Kolbens, wenn auf diesen zwecks Auspressen des Materials Druck ausgeübt wird,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung

mit einer anderen Ausführungsform des ZwI-s chenelernents,

Fig. 4 eine Vorderansicht des Zwischenelements nach

Fig. 3 und

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform des in den

Figuren 3 und 4 dargestellten Zwischenelements.

nix Fig. 1 ist ein Teil einer Aufnahme 1 einer Vorrichtung zum Auspressen des in einer Kartusche befindlichen Materials dargestellt, in die eine zylinderförmige Kartusche 2 eingelegt ist. In dieser Kartusche 2 befindet sich ein Kolben 3j der aus einer zylindrischen Kolbenwand 3a und einem flachen Kolbenboden 3b besteht. Mittels dieses Kolbens 3 wird das vor dem Kolbenboden 3b befindliche Material aus der Kartusche 2 herausgepreßt, und zwar durch eine Ausspritzdüse, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

Der Kolben 3 wird durch eine Druckstange 4 bewegt, die an ihrem nicht dargestellten Ende auf geeignete Weise angetrieben wird. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besitzt diese Druckstange an ihrem vorderen Ende eine Druckplatte 4a, die bei den bisherigen

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Ausführungen unmittelbar am Kolbenboden 3b zur Anlage kam.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und ist zwischen der Druckplatte 4a der Druckstange 4 und dem Kolbenboden 3b ein Zwischenelement 5 angeordnet. Dieses Zwischenelement besteht aus zwei ebenen und starren Platten 6, vorzugsweise aus Stahl, die zwischen sich eine Scheibe ¹J aufnehmen, die elastisch verformbar ist. Diese Scheibe 7 wird vorzugsweise aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff hergestellt.

Im Ruhezustand, der in Fig. 1 gezeichnet ist, ist sowohl der Durchmesser der Platten 6 als auch der Durchmesser der Seheibe 7 kleiner als der Innendurchmesser der Kolbenwand 3a. Wird dagegen gemäß Fig. 2 auf die Druckstange 4 ein Druck ausgeübt, der durch einen eingezeichneten Pfeil symbolisiert ist, ändern sich die Verhältnisse. Durch diese Druckausübung auf die Druckstange 4 wird im Material ein Gegendruck erzeugt, der unter ungünstigen Verhältnissen zu einer Erweiterung des Durchmessers der Kartusche 2 führt. Dieser Gegendruck wirkt jedoch auch auf den Kolbenboden yo, wie dies die in Fig. 2 eingezeichneten Pfeile symbolisieren. Hierdurch wird die zwischen den Platten 6 befindliche Scheibe 7 zusammengedrückt. Ihr elastisches Material wird auf diese Weise im Durchmesser vergrößert. Die Durchmesservergrößerung der Scheibe 7 hat wiederum eine Vergrößerung des Durchmessers der Kolbenwand 3& zur Folge, wie aus einem Vergleich der beiden Durchmesserpfeile in Fig. 2 hervorgeht. Das Zwischenelement 5 bewirkt auf diese Weise eine Anpassung des Durchmessers der Kolbenwand 3a an eine eventuelle Durchmesservergroßerung der Kartusche 2. Da beide Veränderungen von dem im Material entstehenden Druck abhängig sind, wird durch das Zwischenelement 5 verhindert, daß vor dem Kolbenboden 3d befindliches Material zwischen Kolbenwand 3a· und Kartusche 2 nach hinten aus der Kartusche 2 austreten kann. Dasselbe Resultat wird mit einem Zwischenelement 5 erzielt, das in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Bei dieser Aus-

führungsform ist auf dem vorderen Ende der Druckstange 4, die keine Druckplatte 4a aufweist, ein kegelförmiger Körper 8 befestigt, wobei dessen Spitze nach hinten weist. Der Rand des kegelförmigen Körpers 8 liegt im Übergangsbereich zwischen Kolbenboden 3b und Kolbenwand 3a am Kolben 3 an und bewirkt auf diese Weise bei einer Ausübung von Druck auf die Druckstange 4 infolge des Entstehens des Gegendruckes auf den Kolbenboden yo eine Durchmesservergrößerung, die wiederum durch einen Vergleich der beiden Pfeile in Fig. 3 zu erkennen ist. Zur Befestigung des kegelförmigen Körpers 8 besitzt er im Bereich seiner Spitze ein Ansatzstück 8a, das mittels einer Aufnahme auf das vordere Ende der Druckstange 4 aufgesteckt wird.

Um den beispielsweise aus Stahl hergestellten kegelförmigen Körper 8 in die Lage zu versetzen, sich bei Druckeinwirkung im Durchmesser zu vergrößern, ist er gemäß Fig. 4 mit radial verlaufenden Schlitzen 8b versehen. Bei einer Herstellung des kegelförmigen Körpers 8 aus Kunststoff, wie dies die Fig. 5 zeigt, kann er mit radial verlaufenden Dehnungsrillen 8c versehen sein. Diese Dehnungsrillen 8c geben dem kegelförmigen Körper 8 die notwendige Elastizität, die bei Druckeinwirkung eine Vergrößerung seines Durchmessers im Randbereich ermöglicht,

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Bezugsziffernliste;

1	Aufnahme
2	Kartusche
3	Kolben
3a	Kolbenwand
3b	Kolbenboden
4	Druckstange
4a	Druckplatte
5	Zw is chenelement
6	Platte
7	Scheibe
8	kegelförmiger Körper
8a	Ansatzstück
8b	Schlitz
8c	Dehnungsrille

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Leerseite

Claims

Ansprüche:

1. Vorrichtung zum Auspressen des in einer Kartusche befindlichen Materials mittels eines in der Kartusche angeordneten Kolbens, dessen zylindrische Kolbenwand an der Innenwand der Kartusche anliegt und der mittels einer den Kolbenboden beaufschlagenden Druckstange der die Kartusche aufnehmenden Vorrichtung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet., daß zwischen der Druckstange (4) und dem Kolbenboden (3b) ein sich unter Druckeinxtfirkung im Durchmesser vergrößerndes Zwischenelement (5) angeordnet ist, deesen Rand auf die Kolbenwand (3a) einwirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (5) durch eine zwischen zwei ebenen, starren Platten (6) angeordnete, elastisch verformbare Scheibe (7) gebildet ist.

3« Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (6) aus Stahl oder hartem Kunststoff und die Scheibe (7) aus Gummi oder weichem Kunststoff hergestellt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (5) als kegelförmiger Körper (8) ausgebildet ist, dessen Rand im Übergangsbereich zwischen Kolbenboden (3b) und Kolbenwand (3^a) am Kolben (3) unci dessen Spitze an der Druckstange (4) anliegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelförmige Körper(8) aus Federstahl hergestellt und mit radial verlaufenden Schlitzen (8b) versehen ist.

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6. Vorrichtung na.ch Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelförmige Körper (ß) aus Kunststoff hergestellt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelförmige Körper (8) mit radial verlaufenden Dehnungsrillen (8c) versehen ist.

8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis "J, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (5) anstelle oder zusätzlich zu einer Druckplatte (4a) am vorderen Ende der Druckstange (4) angeordnet ist.