DE3020049C2

DE3020049C2 -

Info

Publication number: DE3020049C2
Application number: DE19803020049
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr.-Ing. 4390 Gladbeck De Hoelter; Heinz Ing.(Grad.) 4600 Dortmund De Gresch; Heinrich Ing.(Grad.) Igelbuescher; Heribert Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck De Dewert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-24
Filing date: 1980-05-24
Publication date: 1992-09-17
Also published as: DE3020049A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die trockene Chemisorption in Filterabscheidern mit mehreren zumindest 3,5 m langen Filterelementen und mit Einbauten zum Reinigen dieser Filterelemente, wobei 1-2% der gesamten Filter flächen der Filterelemente abgereinigt werden und die Fil terflächen nach Beendigung des Abreinigens erst mit frischen Chemisorptionsmassen und dann mit Schadgasen beaufschlagt werden, wobei die Filterelemente durch Rüttel- oder Blas wirkung von Chemisorptionsmassen gereinigt werden. Ein derar tiges Verfahren ist in der DE 29 35 464 A1 (Stand der Tech nik gemäß Patentgesetz 1981, § 3, Abs. 2) beschrieben.)The invention relates to a method for dry Chemisorption in filter separators with at least several 3.5 m long filter elements and with built-in parts for cleaning of these filter elements, with 1-2% of the total filter surfaces of the filter elements are cleaned and the fil After cleaning, only use fresh ones Chemisorption masses and then exposed to harmful gases be, the filter elements by shaking or blowing effect of chemisorption materials can be cleaned. A derar process is in DE 29 35 464 A1 (prior art Tech described in accordance with Patent Law 1981, Section 3, Paragraph 2).)

Bei diesem bekannten Verfahren wird ein kontinuierlicher Be trieb des Filterabscheiders dadurch erreicht, daß jeweils nur 1-2% der insgesamt zur Verfügung stehenden Filter fläche einem Reinigungsvorgang unterzogen wird. Das im Rei nigungsintervall befindliche Filterelement bzw. die im Rei nigungsintervall befindlichen Filterelemente werden von den an ihnen anlagernden Chemisorptionsmassen gereinigt, während die übrigen Filterelemente des Filterabscheiders den zu rei nigenden Rohgasstrom reinigen. Hierbei werden die das Ablö sen der Chemisorptionsmassen von den Filterelementen bewir kenden Einbauten und Vorrichtungen so lange betrieben, bis ein Filterelement frei von Chemisorptionsmassen ist. Die vom Fil terelement abgetrennten Chemisorptionsmassen werden aus der Anlage entfernt. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein ein zelner Partikel der Chemisorptionsmasse nur ein einziges Mal innerhalb des auf dem Filterelement befindlichen Filterku chens für die Chemisorption eingesetzt. Da bei diesem einzigen Einsatz des Partikels nicht sämtliche für die chemische Reaktion zur Verfügung stehenden Oberflächen auch tatsächlich mit den im Rohgasstrom befindlichen Schadstoffen reagieren, wird die Sorptionskapazität eines Partikels bei dem bekannten Verfahren nicht vollständig ausgenutzt. Daher müssen die eingesetzten Chemisorptionsmassen so bemessen werden, daß ihre theoretische Sorptionskapazität ein Vielfaches der aufgrund der Belastung des Rohgasstroms tatsächlich stöchio metrisch erforderlichen Sorptionskapazität beträgt.In this known method, a continuous loading drive the filter separator achieved in that each only 1-2% of the total filters available surface is subjected to a cleaning process. That in Rei cleaning interval or the filter element in the cleaning filter elements are cleaned by the chemisorption masses attached to them cleaned during the other filter elements of the filter separator are too clean clean the raw gas stream. Here, the replacement cause the chemisorption masses from the filter elements kenden internals and devices operated until a Filter element is free of chemisorption masses. The fil The chemisorption masses separated from the element are obtained from the Facility removed. In this known method, a individual particles of the chemisorption mass only once within the filter ku located on the filter element chens used for chemisorption. Because with this one Use of the particle not all for the chemical Reaction available surfaces actually react with the pollutants in the raw gas stream, the sorption capacity of a particle in the known Process not fully exploited. Therefore, the used chemisorption masses are dimensioned so that their theoretical sorption capacity is a multiple of that actually stoichio due to the load of the raw gas flow metric sorption capacity required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorstehend be schriebene gattungsgemäße Verfahren für die trockene Chemi sorption in Filterabscheidern derart weiterzubilden, daß der Einsatz von Chemisorptionsmassen bei gleicher Schadstoffbe lastung des Rohgasstroms erheblich reduziert werden kann.The invention is based, be the above wrote generic methods for dry chemistry sorption in filter separators such that the Use of chemisorption materials with the same pollutant load of the raw gas flow can be significantly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rohgas von oben nach unten einfallend in den Filterelementen mit den Chemisorptionsmassen geführt ist und daß die Rüttel- oder Blaswirkung in Abhängigkeit von der Rohgasbelastung so gesteuert wird, daß nur ein Bruchteil der Chemisorptionsmas sen in den Staubkanal abgeführt wird und somit jedes Chemi sorptionspartikelchen mehrfach abgereinigt wird. Die erfin dungsgemäße zeitliche Steuerung der durch Rüttel- oder Blas wirkung die Filterelemente reinigenden Einbauten und Vor richtungen führt dazu, daß zwar die am Filterelement be findlichen Chemisorptionsmassen von diesem gelöst werden, daß diese aber nicht aus der Anlage ausgetragen, sondern in Vertikalrichtung weiter unten wieder am Filterelement angelagert werden. Durch die Bewegung des Partikels erfolgt in den überwiegenden Fällen eine Änderung derjenigen Ober flächenabschnitte des Partikels, die nunmehr, d. h. nach der Versetzung auf dem Filterelement, dem Rohgasstrom haupt sächlich ausgesetzt sind. Hierdurch wird eine erheblich bes sere Ausnutzung der für die Chemisorption zur Verfügung stehenden Oberflächen der Partikel der Chemisorptionsmassen erreicht. Im Idealfall wandert quasi jeder Partikel nach seinem Ersteinsatz, bei dem er an einen oberen Abschnitt des Filterelements gerät, allmählich in mehreren Stufen, deren Länge von der Einschaltzeit der Blas- bzw. Rüttelvorrichtun gen abhängt, auf dem Filterelement nach unten. Bei jedem Übergang von einer Stufe zur nächsten ändert sich derjeni ge Oberflächenbereich, der dem Rohgasstrom für die Chemi sorption hauptsächlich angeboten wird. Wenn der Partikel den Vertikalbereich des Filterelements verläßt, ist er ent sprechend seiner Sorptionskapazität mit Schadstoffen be lastet. Hierdurch ergibt sich insgesamt für den Filterab scheider eine erhebliche Reduzierung der notwendigen Che misorptionsmassen.This object is achieved in that the Raw gas falling from top to bottom in the filter elements with the chemisorption masses and that the vibrating or Blow effect depending on the raw gas load is controlled that only a fraction of the chemisorption is discharged into the dust channel and thus every chemical sorption particle is cleaned several times. The invent according to the timed control of the vibrating or blowing effect the filter elements cleaning internals and Vor directions leads to the fact that the be on the filter element sensitive chemisorption masses are released from this, that this is not carried out of the system, but in the vertical direction further down on the filter element be attached. Is done by the movement of the particle in the majority of cases a change of those waiters surface sections of the particle, which now, d. H. after Dislocation on the filter element, the raw gas flow at all are exposed. This is a considerably bes sere exploitation of the available for chemisorption standing surfaces of the particles of the chemisorption masses reached. Ideally, almost every particle migrates his first assignment, in which he moved to an upper section of the Filter element comes, gradually in several stages, the Length of the switch-on time of the blowing or vibrating device depends on the filter element downwards. With everyone The transition from one level to the next changes surface area that corresponds to the raw gas flow for the chemi sorption is mainly offered. If the particle leaves the vertical area of the filter element, it is ent speaking of its sorption capacity with pollutants burdens. This results overall for the filter a significant reduction in the number of Che required dislocation masses.

Die AU 41 707/78 B1 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren für die trockene Chemisorption in Filterabscheidern mit mehreren Filterelementen und mit Einbauten zum Reinigen die ser Filterelemente. Hierbei wird jeweils nur ein Teil der gesamten Filterfläche der Filterelemente abgereinigt, wobei die Filterflächen nach Beendigung des Abreinigens erst mit frischen Chemisorptionsmassen und dann mit Schadgasen be aufschlagt werden. Mittels einer Rüttelvorrichtung wird das Filterelement insgesamt von dem benutzten Filterkuchen befreit, der seinerseits danach aus der Anlage bzw. aus der Filterkammer entfernt wird. Daraufhin wird dieses Filterele ment mit einer Gasströmung und mit Chemisorptionsmasse, die in die Gasströmung eingegeben wird, beaufschlagt. Das Fil terelement wird so lange durch die die Chemisorptionsmassen enthaltene Gasströmung beaufschlagt, bis der Filterkuchen in der erforderlichen Dicke wieder zur Verfügung steht. Danach wird die Zugabe von Chemisorptionsmassen beendet. Bevor das Filterelement mit dem neu erstellten Filterkuchen wieder dem Rohgasstrom ausgesetzt wird, wird zur Erhitzung der auf dem Filterelement befindlichen Chemisorptionsmassen das Filterelement für einen bestimmten Zeitraum weiterhin mit dem vorher für den Auftrag des Filterkuchens verwende ten Gasstrom beaufschlagt. Hierzu sind entsprechende Umleit vorrichtungen innerhalb des Filterabscheiders vorhanden.AU 41 707/78 B1 shows an apparatus and a method for dry chemisorption in filter separators with several filter elements and with internals for cleaning the filter elements. Only part of the entire filter surface of the filter elements cleaned, whereby the filter surfaces only after cleaning fresh chemisorption masses and then with harmful gases be hit. Using a vibrator the filter element as a whole from the filter cake used exempted, who in turn from the plant or from the Filter chamber is removed. Then this filterele ment with a gas flow and with chemisorption mass, the is entered into the gas flow. The fil The element is so long through the chemisorption contained gas flow until the filter cake is available again in the required thickness. The addition of chemisorption materials is then ended. Before the filter element with the newly created filter cake exposed to the raw gas flow again becomes heating the chemisorption masses on the filter element the filter element continues for a certain period of time with the previously used for the application of the filter cake acted upon gas flow. Appropriate diversions are required devices inside the filter separator.

In der DE 24 37 695 A1 sind Reinigungsvorgänge beschrieben, bei denen der Neuaufbau des Filterkuchens am Filterelement mit Rohgas als Transportmittel für die Chemisorptionsmassen erfolgt. Um zu verhindern, daß während des Neuaufbaus des Filterkuchens das ausgelassene Gas einen zu hohen Schadstoff gehalt hat, wird nicht die gesamte auf dem Filterelement haf tende Chemisorptionsmasse abgetrennt, sondern es wird eine Schicht von ca. 5 mm Dicke dort belassen. Der Neuaufbau des Filterkuchens erfolgt auf dieser Schicht.DE 24 37 695 A1 describes cleaning processes, where the new construction of the filter cake on the filter element with raw gas as a means of transport for the chemisorption masses he follows. To prevent that during the rebuilding of the Filter cake the exhausted gas is too high a pollutant has not held the whole on the filter element end chemisorption mass separated, but it becomes a Leave a layer about 5 mm thick there. The rebuilding of the Filter cake is made on this layer.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungs beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläu tert, in der das erfindungsgemäße Verfahren im Prinzip dar gestellt ist.In the following the invention is based on an embodiment example with reference to the drawing, in more detail tert, in which the method according to the invention is in principle is posed.

Auf einen Rohgaskanal 1 folgen Filterelemente 2, die z. B. als Taschen oder Schläuche ausgebildet sind. Durch Ein- und Ausschalten entsprechender Einbauten im Filterabscheider wird für eine einstellbare Zeit eine Rüttel- bzw. Blaswir kung erzeugt, mittels der Chemisorptionsmassenpartikel von den Filterelementen 2 gelöst werden und wieder, weiter unten, an den Filterelementen 2 angelagert bzw. zum Teil auch in einen Staubkanal 3 abgeführt werden. In der Zeichnung ist mit 4 die Bewegung eines Chemisorptionsmassenpartikels bei einer vergleichsweise kurzen Blas- bzw. Rüttelphase und mit 5 die Bewegung eines Chemisorptionsmassenpartikels bei einer vergleichsweise langen Blas- bzw. Rüttelphase dargestellt.On a raw gas channel 1 follow filter elements 2 , z. B. are designed as bags or hoses. By switching on and off the appropriate internals in the filter separator, a vibrating or blowing effect is generated for an adjustable time, by means of the chemisorption mass particles from the filter elements 2 and again, further down, attached to the filter elements 2 or partly also in one Dust channel 3 are discharged. In the drawing, 4 shows the movement of a chemisorption mass particle in the case of a comparatively short blowing or shaking phase, and 5 the movement of a chemisorption mass particle in the case of a comparatively long blowing or shaking phase.

Aus dem Staubkanal 3 werden die gelösten Chemisorptionsmas sen mittels Schnecke oder Kratzförderband abtransportiert.From the dust channel 3 , the dissolved Chemisorptionsmas sen are removed by means of a screw or scraper conveyor.

Die Filterelemente sind mindestens 3,5 m, vorzugsweise 5 m lang; hierdurch kann ein mehrfaches Wiederanlagern eines Chemisorptionsmassenpartikels erreicht werden. Demgemäß wird jeder Chemisorptionsmassenpartikel mehrfach abgereinigt, wo bei er auf seiner Wanderung das Filterelement 2 hinunter zum Staubkanal 3 dem Rohgasstrom ständig neue Oberflächenab schnitte anbietet, wodurch seine Chemisorptionskapazität weitestmöglich genutzt wird.The filter elements are at least 3.5 m, preferably 5 m long; a multiple re-attachment of a chemisorption mass particle can hereby be achieved. Accordingly, each chemisorption mass particle is cleaned several times, where during its migration the filter element 2 down to the dust channel 3 the raw gas stream constantly offers new surface sections, whereby its chemisorption capacity is used as much as possible.

Claims

Process for dry chemisorption in filter separators with several at least 3.5 m long filter elements and with internals for cleaning these filter elements, wherein 1 to 2% of the total filter surfaces of the filter elements are cleaned and the filter surfaces only after cleaning with fresh chemisorption materials and then polluted gases are applied according to patent 29 35 464, the filter elements being cleaned by vibrating or blowing action of chemisorption materials, characterized in that the raw gas is guided from above downwards into the filter elements with the chemisorption materials and that the vibrators - Or blowing effect is controlled depending on the raw gas load so that only a fraction of the chemisorption mass is discharged into the dust channel and each chemisorption particle is thus cleaned several times.