DE3018288C2 - Höhenverstellvorrichtung der Formschließeinheit bei einer Warmkammer-Druckgießmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Höhenverstellvorrichtung der Formschließeinheit bei einer Warmkammer-Druckgießmaschine, bei der ein Maschinenständer und auf ihm eine schräge Führungsfläche für die vom Querhaupt aus über einen Kniehebelmechanismus betätigbare und auf Führungsstangen gelagerte Schließeinheit mit zwei gegeneinander drückbaren Formenaufspannplatlen vorgesehen sind.

Bei Warmkammer-Druckgießmaschinen sind je nach der Art des herzustellenden Werkstückes und je nach der Art der dafür verwendeten Formen verschiedene Angußpositionen vorgesehen. So kann der Anguß beispielsweise in der Mitte erfolgen, so daß die Form zentrisch gefüllt wird Wenn aus hersteliungstechnischen Gründen ein Anguß in der Mitte nicht möglich ist. muß der Anguß nach unten verlegt werden. Da die Gießeinheu bei Warmkammer-Druckgießmaschinen ständig in der Schmelze verbleibt und eine Höhenverstellung nicht zuläßt, wird je nach Lage des Angusses daher die Formschließeinheit in der Höhe verstellt. Dazu ist es bekannt, die Formschließeinhelt nrt einem

ίο Kran oder einem Gabelstapler hochzuheben und die feste Formenaufspannplatte jeweils in der neuen gewünschten Lage mit der Gießeinheit zu arretieren. Diese Höhenverstellung ist sehr aufwendig und umständlich. Bei größeren Maschinen ist es daher auch schon bekannt, den Maschinenständer aus zwei Teilen herzustellen, wobei der obere, mit der Führungsfläche versehene Teil ein sogenannter Kopfrahmen ist, der über hydraulische Zylinder, die im Untergestell sitzen, hochgehoben werden kann. Nachteilig ist bei dieser Bauart, daß die Rächen zwischen dem Untergestell und dem Führungsrahmen und die Führungsfläche selbst sehr genau bearbeitet werden muß, damit die Düse jeweils an die Angußposition paßt. Die Ausrichtung der verschiedenen, bearbeitenden Flächen erfordert zudem

'25 einen gi ißen Montageaufwand. Man hat auch schon vorgeschlagen, nur einen großen Verstellzylinder vorzusehen. Diese Bauarten weisen jedoch den Nachteil auf, daß es dann sehr schwierig ist, unter der beweglichen Formenaufspannplatte genügenden Freiraum zu erhalten. Werden mehrere Zylinder vorgesehen, muß mit e'mer Gleichlaufsteuerung gearbeitet werden, um ein Verkanten des Kopfrahmens zu verhindern.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfachere Möglichkeit der Höhenverstellung der Formschließeinheit vorzusehen, bei der auf einen geteilten Maschinenständer verzichtet werden kann.

Die Erfindung besteht ausgehend von einer Höhenverstellvorrichtung der Formschließeinheit bei einer Warmkammer-Druckgießmaschine dur eingangs genannten Art darin, daß unterhalb der Schließcinheit ein aus kreuzweise aneinandergelagerten Hebeln bestehender Scherenmechanismus vorgesehen ist. der über einen Antrieb auseinanderspreizbar ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß die Höhenverstellvorrichtung für die Formschließeinheit äußerst einfach aufgebaut werden kann und daß eine Bearbeitung mehrerer Führungsflächen, wie bei den Druckgießniaschinen mit geteiltem Maschinenständer, nicht notwendig ist. Auch

5(\ der Herstellungsaufwand ist sehr gering und schließlich kann die neue Höhenverstellvorrichtung auch ohne großen Raumbedarf in die Maschine integriert werden.

Vorteilhaft ist es, v/enn der Scherenmechanismus an

der Unterseite des Querhauptes und der beweglichen Formenaufspannplatte anliegt, weil dann in dem Bereich, in dem die bewegliche Formhälfte angeordnet ist, nach unten der nötige Freirauni bestehen bleibt.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn ein Druckzylinder unmittelbar im Querhaupt angeordnet ist und am Querhaupt jeweils ein Arm eines in seiner Mitte mit der Mitte eines anderen Hebels gelenkig verbundenen doppelarmigen Hebels gelagert ist, dessen anderer Arm auf dem Maschinengestell aufliegt, daß auf eine Seite des dem angelenkten Arm

b5 des ersten Hebels zugeordneten Armes des /.weiten Hebels, der auf der anderen Seile auf dem Maschinengestell aufliegt, ein im Druckzylinder geführter Betätigiingskolbcn drückt, und daß der andere Arm des

zweiten Hebels an der Unterseile der Formenaufspannplatte anliegt. Diese Ausführung weist den Vorteil auf, daß der Verstellzylinder keinen zusätzlichen Raum beansprucht. Der Raum zur Aufnahme des Verstellzylinders im Querhaupt ist vorhanden. Vorteilhaft ist es auch, daß eine Umrüstbarkeit vorhandener Maschinen gegeben ist. Zweckmäßigerweise werden auf beiden Seiten des Querhauptes je ein Hebelpaar vorgesehen, die jeweils an dem Ende des zweiten Hebels, das von dem Betätigungskolben beaufschiagbar ist, durch einen Quersteg untereinander verbunden sind, auf den der Betätigungskolben drückt. Durch diese Ausgestaltung ergibtsich eine sehr kompakte, stabile Höhenverstellvorrichtung. mit der die gesamte Formschließeinheit hochgehoben werden kann, so daß dann auf die schräg gelagerten Führungsschienen andere Gleitschuhe in der gewünschten Stärke aufgelegt v/erden können. Der Betätigungskolben kann ein hydraulischer Kolben sein, der in einem hydraulischen Steuerkreis integriert ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung ei läutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht e:ner mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgerüsteten Warmkammer-Druckgießmaschine, Fig.2 den schematischen Schnitt längs der Ebene

H-Il in Fig. 1,

Fig.3 den Schnitt längs der Ebene IiI-IIl in Fi g.2 in der Position, in der die Formschließeinheit gegenüber der Düse in einer auf die Mitte der Form ausgerichteten » Angußposition steht und

Fig.4 den Schnitt ähnlich Fig.3. jedoch bei angehobener Formschließeinheit und untergelegten zusätzlichen Führungsschienen in einer auf den unteren Formenbereich ausgerichteten Angußposition.

In den Fig. 1 bis 4 sind auf einem Maschinenständer I unter einem Winkel von etwa 5° schräg zur Horizontalen geneigte Führungsschienen 2 vorgesehen, auf denen eine Formschließeinheit 3 angeordnet^;ist. die aus dem Querhaupt 4 mit dem Antriebszylinder 5 und einem Knieheoelmechanismus 6, der am Kniehebelmechanismus 6 angelenkten bewegliche Formenaufspannplatte 7 und der festen Formenaufspannplatte 8 besteht. Querhaupt 4, bewegliche und feste Formenaufspannplatte 7, 8 sind jeweils auf Führungsstangen 9 gelagert und in ihrer gegenseitigen Position gesichert. Querhaupt 4, bewegliche und feste Formenaufspannplatte 7, 8 sind außerdem auch über auswechselbare Gleitschuhe 2a auf den Führungsschienen 2 geführt.

Die feste Formenaufspannplatte 9 ist in Fig. I fest >» gegen eine Arretierung gefahren und ist damit in ihrer Lage gegenüber der Düse 10 gesichert, die den Fig. 1 und 3 für eine mittlere Angußposition gegenüber den Formenaufspannplatten 7 und 8 und einer nicht gezeigten, aber zwischen diesen Formcnaufspannplatten angeordneten Form ausgerichtet ist. Die Düse 10 steht in bekannter Weise mit einer nicht gezeigten Gießeinheit in Verbindung.

Wie aus den F i g. 2, 3 und 4 hervorgeht, ist im Querhaupt 4 ein Druckzylinder 13 vorgesehen, in dem ein Kolben 14 geführt ist, der mit seiner unteren Stirnfläche auf einen bolzenartigen Quersteg 15 drückt, der jeweils die beiden auf einer Führungsfläche 16 des Maschinenständers 1 aufliegenden Enden 17a von Hebeln 17 verbindet, deren andere Enden 176 an der Unterseite der beweglichen Formenaufspannplatte 7 anliegen. Diese beiden Hebel 17 sind symmetrisch zu der durch die Linie Ill-Ill in Fi g. 2 angedeuteten Längsmi'.-telebene der Formschließeinheit 3 angeordnet und jeweils in ihrer Mitte über Gelenkbolzen 18 mit der Mitte von gleichlangen Hebeln 19 gelenkig verbunden, die ebenfalls als doppelarmige Hebel ausgebildet sind und mit ihren linken Enden 19a über Bolzen 20 o. dgl. gelenkig mit dem Querhaupt 4 verbunden sind. Das rechte Ende 196 liegt auf der Führungsfläche 16 des Maschinenständers 1 auf.

Soil nun die in der F i g. 3 gezeigte Argußposition der Formschließeinheit 3 bei einem V* erkzeugwechsel verändert werden, so ist es lediglich notwendig, im Einrichtbetrieb die beiden Elektromagnetventile 21 und 22 eines von einer Druckquelle 23 her versorgten Hydraulikkreises zu betätigen, so daß der zunächst druckentlastete Zylinder 13 mit Druck beaufschlagt wird und gemäß Fi g. 4 die linken Enden 17a der Hebel 17 jeweils nach unten drückt, so daß der durch die Hebel 17 und 19 gebildete Scherenmechanismus die gesamte Formschließeinheit 3 nach oben drückt. Dieser Anhebevorgang kann so weit erfolgen, daß, wie aus Fig.4 ersichtlich ist. auf die Führungsschienen 2 andere Gleitstücke 2b mit größerer Höhe in der gewünschten Stärke aufgelegt werden können, so daß nun die Düse 10 in der in der F i g. 4 gezeigten Lage über zusätzliche und an sich bekannte Sicherungsbolzen 24 an der festen Formenaufspannplatte 8 in einer Lage arretiert werden kann, bei der der Anguß im unteren Formenbereich erfolgt. Das Arretieren der Düse 10 und die dazu notwendigen Einrichtungen sind nur schematisch angemutet und entsprechen in ihrer Ausführung dem Stand der Technik. Neu ist der zum Anheben vorgesehene Scherenmechanismus, der bei der gezeigten Ausführungsform zum Teil unmittelbar in oder an der Formschließeinheit 3 integriert ist und damit -venig Raum beansprucht. Wie den Fig. 3 und 4 auch entnommen werden kann, bleibt in dem Raum zwischen beweglicher und fester Formenaufspannplatte nach unten der gewünschte Freiraum bestehen, so daß die gute Zugänglichkeit der Formen gewährleistet bleibt. An der Arbeitsweise der Warmkammer-Druckgießmaschine gegenüber bekannter Ausführungen ändert sich nichts. Wesentlich einfädler ist dagegen die Positionsverstellung bei Formenwechsel und Wechsel der Angußposilion.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Höhenverstellvorrichtung der Formschließeinheit bei einer Warmkammer-Druckgießmaschine, bei der ein Maschinenständer ur>d auf ihm eine schräge Führungsfläche für die vom Querhaupt aus über einen Kniehebelmechanismus betätigbare und auf Führungsstangen gelagerte Schließeinheit mit zwei gegeneinander drückbaren Formenaufspannplatien vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Schließeinheit (3) ein aus kreuzweise aneinandergelagerten Hebeln (17, 19) bestehender Scherenmechanismus vorgesehen ist, der über einen Antrieb (13, 14) auseinanderspreizbar isL

Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenmechanismus (17, 19) an der Unterseite des Querhauptes (4) und an der beweglichen Formenaufspannplatte (7) anliegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daä im Querhaupt (4) ein Druckzylinder

(13) untergebracht ist, in dem ein den Antrieb für den Scherenmechanismus bildender Betätigungskolben

(14) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Querhaupt (4) jeweils ein Arm eines in seine-, Mitte mit der Mitte eines anderen Hebels (17) gelenkig verbundenen doppelarmigen Hebels (19) gelagert ist, dessen anderer Arm (Wb) auf einer Führungsfläche (16) am Maschinenständer (1) aufliegt, daß gegen die eine Seite des de..i angelenkten Arm (\9a) des ersten Hebels (19) zugeordneten Ar--~.es (Ma) des zweiten Hebels (17) der Betätigrngskolben (14) anliegt und daßderandere Arm(l7/^üeszv. iten Hebels(l7)an der Unterseite der beweglichen Formenaufspannplatte (7) anliegt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (16) im Maschinenständer (1) zwischen zwei die Führung für die Schließeinheit (3) bildenden seitlichen Führungsschienen (2) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Querhauptes (4) je ein Hebelpaar (17, 19) vorgesehen ist, daß an dem Ende (17a^ der Hebel (17), die vom Betätigungskolben (14) beaufschlagt sind, ein Quersteg (15) vorgesehen ist. der die beiden Enden (17.7^ der symmetrisch zur Mittellängsebene angeordneten Hebelpaare verbindet und daß der Betätigungskolben (14) auf diesem Quersieg (15) anliegt.