DE3018269C2

DE3018269C2 - Method for winding the beginning of the web onto a winding core of a winding machine and winding machine for carrying out the method

Info

Publication number: DE3018269C2
Application number: DE19803018269
Authority: DE
Inventors: Peter 4434 Ochtrup Silbernagel
Original assignee: B Hagemann & Co 4430 Steinfurt De
Current assignee: B Hagemann & Co 4430 Steinfurt De
Priority date: 1980-05-13
Filing date: 1980-05-13
Publication date: 1983-03-24
Also published as: DE3018269A1

Description

a) daß das in Bereitschaft gehaltene Anfangsstück vor dem Umschlagen um die neu aufgelegte leere Wickelhülse bis annähernd auf deren Scheitelhöhe angehoben wird,a) that the starting piece, which is kept ready, before turning over to the newly published one empty winding tube is raised almost to its apex height,

b) daß die Andrückstelle des Anfangsstücks an der Mantelfläche der Tragwalze dicht unterhalb der Berührungslinie von Wickelhülse mit Tragwalze vorgesehen ist,b) that the pressure point of the starting piece on the outer surface of the support roller just below the The line of contact between the winding core and the carrier roller is provided,

c) daß die Wickelhülse entlang der Ma.itelfläche der Tragwalze über die Andrückstelle so bewegt wird daß das Anfangsstück der Materialbahn zu einer Falte eingeschlagen wird undc) that the winding tube along the Ma.itelfläche the support roller over the pressure point so is moved that the starting piece of the material web is folded into a fold and

d) daß danach die Tragwalze angetrieben wird.d) that then the support roller is driven.

2525th

3030th

2. Wickelmaschine für bahnförmiges Material mit wenigstens einer angetriebenen Tragwalze über welche die Materialbahn läuft und mit einer Zuführungseinrichtung, die eine leere Wickelhülse einem Vorrat entnimmt und mit einer Einrichtung zum Umschlagen des Anfangsstücks der Materialbahn um die leere Wickelhülse sowie mit einer gegen die Tragwalze schwenkbaren Andruckeinrichtung zum Festhalten des Anfangsstücks an dieser Tragwalze, dadurch gekennzeichnet daß ein Wickelhülsenvorleger (12,13) vorgesehen ist der die leeren Wickelhülsen (11) in Kontakt mit der bzw. einer der Tragwalzen (2 und, bzw. 3) hält, daß die Einrichtung zum Umschlagen des Anfangsstücks (4) der Materialbahn (1) um die leere Wickelhülse von einem Vorlegebaum (7) mit einer Pultfläche (6), auf der das Anfangsstück in Bereitschaft gehalten ist und eine Düsenanordnung gebildet ist wobei der Vorlegebaum (7) über die auf die bzw. eine der Tragwalzen (2 und, bzw. 3) aufgelegte leere Wickelhülse (11) heb- und schwenkbar ist und die Düsenanordnung aus einer Anzahl von über die Breite des Vorlegebaums (7) verteilten und an der zur Wickelhülse (11) weisenden Kante der Pultfläche (6) angeordneten Düsen (31) besteht sowie daß die Andrückeinrichtung annähernd radial gegen die Tragwalze (2) schwenkbar ist und eine in Richtung der Achse der Tragwalze ausziehbare flexible Andrückzunge (26) aufweist mit der das Anfangsstück gegen die Mantelfläche der Tragwalze gedrückt wird.2. Winding machine for web-shaped material with at least one driven support roller over which the web of material runs and with a feed device, which is an empty winding tube removed from a supply and with a device for turning over the initial piece of the material web around the empty winding tube and with a pressure device that can be pivoted against the support roller for holding the starting piece on this support roller, characterized in that a winding tube feeder (12,13) is provided that the empty winding tubes (11) in contact with the or one of the Support rollers (2 and 3, respectively) hold that the device for turning over the starting piece (4) of the material web (1) around the empty winding tube from a supporting tree (7) with a desk surface (6) on which the Starting piece is kept in readiness and a nozzle arrangement is formed wherein the barbed tree (7) over the empty winding tube (11) placed on the or one of the support rollers (2 and 3). and is pivotable and the nozzle assembly of a number of across the width of the decking tree (7) distributed and arranged on the edge of the desk surface (6) facing the winding tube (11) There is nozzles (31) and that the pressure device is approximately radially against the support roller (2) is pivotable and a flexible pressure tongue (26) that can be pulled out in the direction of the axis of the support roller has with which the starting piece is pressed against the outer surface of the support roller.

3. Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckzunge (26) mit Hilfe einer Führung (27,28) ausziehbar ist.3. Winding machine according to claim 2, characterized in that the pressure tongue (26) with Can be pulled out using a guide (27, 28).

4. Wickelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung aus einer an einer Seite der Andrückeinrichtung angeordneten Kurvenführung (27) und einer hieran anschließenden zur Achse der Tragwalze (2) parallelen Geradführung (28) besteht, und daß die Andrückzunge (26) mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Anordnung in Längsrichtung verschiebbar und über die Kurvenführung (27) in die Geradführung (28) einschiebbar ist.4. Winding machine according to claim 3, characterized in that the guide consists of one on one Side of the pressing device arranged curve guide (27) and an adjoining to it Axis of the support roller (2) parallel straight guide (28), and that the pressure tongue (26) with With the aid of a piston-cylinder arrangement, it can be displaced in the longitudinal direction and via the curve guide (27) can be pushed into the straight guide (28).

5. Wickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Kurvenführung (27) gegenüberliegenden Seite der Geradführung (28) eine Fangeinrichtung (29) für die Andrückzunge (26) angeordnet ist.5. Winding machine according to claim 4, characterized in that on the curve guide (27) opposite side of the straight guide (28) a catching device (29) for the pressure tongue (26) is arranged.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anwickeln des Bahnanfangs an eine leere Wickelhülse in einer Wickelmaschine für bahnförmiges Material, mit wenigstens einer angetriebenen Tragwalze über welche die Materialbahn läuft, wobei nach Auflegen der leeren Wickelhülse auf den von der Materialbahn umschlungenen Teil der Mantelfläche der Tragwalze das Anfangsstück der Materialbahn um die leere Wickelhülse so weit herumgeschlagen wird daß dieses Anfangsstück am zugeführien Teil der Materialbahn zur Anlage gebracht und danach das Anfangsstück gegen die Mantelfläche der Tragwalze gedrückt wird.The invention relates to a method for winding the beginning of the web onto an empty winding tube in one Winding machine for web-shaped material, with at least one driven support roller over which the The material web runs, after which the empty winding tube is placed on the one wrapped around by the material web Part of the outer surface of the support roller, the starting piece of the material web around the empty winding tube so far is knocked around that this starting piece is brought to the plant on the supplied part of the material web and then the starting piece is pressed against the outer surface of the support roller.

Die Anmeldung betrifft ferner eine Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens.The application also relates to a winding machine for carrying out the method.

Aus der US-PS 37 82 664 ist eine Wickelmaschine bekannt, mit der bahnförmiges Material, insbesondere Textilbahnen, auf eine Wickelrolle aufgewickelt wird. Dabei wird davon Gebrauch gemacht, daß auf die Wickelhülsen jeweils ein kurzes Papierstück aufgewikkelt ist welches dazu dient, am Anfangsstück der Materialbahn befestigt zu werden und den Wickelvorgang zu starten. Das Papierstück wird zunächst ein Stück abgewickelt. Das Endstück der Materialbahn wird von Greifern gehalten und zwischen der Wickelhülse und dem Papierstück eingeführt. Nachdem die Papierrolle angetrieben ist, wird die Materialbahn mit aufgenommen und aufgewickelt.From US-PS 37 82 664 a winding machine is known, with the web-shaped material, in particular Textile webs, is wound on a winding roll. Use is made of the fact that the A short piece of paper is wound on each winding tube, which is used to attach to the initial piece of the To be attached to the web of material and to start the winding process. The piece of paper is initially a Piece unwound. The end piece of the material web is held by grippers and between the winding tube and inserted the piece of paper. After the paper roll is driven, the material web is with picked up and wound up.

Die bei der bekannten Wickelmaschine verwendete Verfahrensweise erfordert demnach besonders vorbereitete Wickelhülsen, was bedeutet, daß sie nicht auf jede Art und Größe normaler Wickelhülsen zurückgreifen kann.The procedure used in the known winding machine therefore requires specially prepared Winding cores, which means that they do not use every type and size of normal winding cores can.

Aus der US-PS 26 70 152 ist ein Verfahren zum Anwickeln des Bahnanfangs an eine lerre Wickelhülse in einer Wickelmaschine für bahnförmiges Material bekannt, bei der nach Einbringen der Wickelhülse das Anfangsstück der Materialbahn mittels einer horizontalbewegten Umschlagleiste über die Wickelhülse geschlagen wird, wonach anschließend das Anfangssiück der Materialbahn zu einer Falte eingeschlagen, in den Spalt zwischen der Tragwalze und der Wickelhülse mittels einer schräg von oben eingeführten Andrückleiste gedruckt wird. Anschließend werden die horizontal bewegte Urnschlagleiste zurück und die Andrückleiste aus dem Spalt herausgefahren und die Tragwalzen mit der Wickelhülse in Umdrehung versetzt.From US-PS 26 70 152 a method for winding the beginning of the web to a lerre winding core known in a winding machine for web-shaped material, in which the Starting piece of the material web by means of a horizontally moving fold-over strip over the winding tube is beaten, after which the beginning piece of the material web is then folded into a fold, in the gap between the support roller and the winding tube by means of a pressure strip inserted at an angle from above is printed. Then the horizontally moved striker strip and the pressure strip are returned moved out of the gap and set the support rollers with the winding core in rotation.

Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung wird in dem großen Aufwand an Maschinenelementen und Bewegungsabläufen gesehen. Um genügend Haftreibung zwischen dem Anfangsstück der Materialbahn und den Tragwalzen zu erreichen, muß das umgeschlagene Anfangsstück verhältnismäßig lang sein, wodurch Abfall entsteht. Da die Andrückleiste in den Spalt zwischen Tragwalze und Wickelhülse lediglich bis zur Beruh-A disadvantage of the known device is the great expense in terms of machine elements and motion sequences seen. In order to have enough static friction between the starting piece of the material web and the To achieve support rollers, the folded starting piece must be relatively long, creating waste arises. Since the pressure bar in the gap between the support roller and the winding core is only up to the

rungslinie eingeführt und dann wieder zurückgezogen wird, kann es bei sehr glatten und dünnen oder bei dicken, weniger elastischen Materialbahnen zu Schwierigkeiten beim Anwickeln kommen.is introduced and then withdrawn again, it can be with very smooth and thin or with thick, less elastic webs of material cause difficulties when winding.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, ein Verfahren zum Anwickeln des Bahnanfangs an eine leere Wickelhülse in einer Wickelmaschine für bahnförmiges Material anzugeben, bei dem einerseits jede praktisch verwendete Wickelhülsenart gewickelt werden kann, insbesondere mit verschiedenen Längen- und Durchmesserabmessungen, und solche, die nicht besonders vorbereitet sein müssen, weder mit einer Oberflächenpräparierung noch mit einer besonderen Startwicklung. Das gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Verfahren soll darüber hinaus möglichst wenig Materialverlust beim Anwickeln erfordern und insbesondere bei allen vorkommenden Sorten von Materialbahnen wie glatten, dünnen oder weniger elastisch dickeren Materialsorten ein^n sicheren Start beim Anwickeln ermöglichen.The problem arises, therefore, of a method for winding the beginning of the web onto an empty winding core to specify in a winding machine for web-shaped material, in which on the one hand each practically used Winding tube type can be wound, in particular with different length and diameter dimensions, and those who do not have to be specially prepared, neither with a surface preparation nor with a special start winding. The method, which is improved over the prior art, is intended in addition, require as little material loss as possible when winding and especially with all Occurring types of material webs such as smooth, thin or less elastic, thicker types of material enable a safe start when winding.

Zur Lösung der Aufgabe eignet sich ein Verfahren der eingangs genannten Art das folgende Verfahrensschritte aufweist: A method of the type mentioned at the beginning, which has the following method steps, is suitable for solving the problem:

a) daß das in Bereitschaft gehaltene Anfangsstück vor dem Umschlagen um die neu aufgelegte leere Wickelhülse bis annähernd auf deren Scheitelhöhe angehoben wird,a) that the starting piece held in readiness before turning around the newly placed empty winding tube to approximately its apex height is raised,

c) daß die Wickelhülse entlang der Mantelfläche eier Tragwalze über die Andrückstelle so bewegt wird, daß das Anfangsstück der Materialbahn zu einer Falte eingeschlagen wird undc) that the winding tube eggs along the lateral surface Support roller is moved over the pressure point so that the starting piece of the material web to a Fold is tucked in and

c) daß danach die Tragwalze angetrieben wird.c) that then the support roller is driven.

Das vorstehend beschriebene Verfahren funktioniert grundsätzlich auch bei Vorrichtungen, die nur mit einer Antriebswalze arbeiten, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Üblich sind aber in vielen Fällen Vorrichtungen, bei denen zwei in etwa auf gleicher Höhe liegende Tragwalzen verwendet werden, bei denen wenigstens eine angetrieben ist.The method described above works in principle also with devices that only have one Drive roller work as they are known from the prior art. However, they are common in many cases Devices in which two support rollers lying approximately at the same height are used at least one of which is driven.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist insbesondere das Problem gelöst, die Anfangsphase des Wickelvorgangs zuverlässig anlaufen zu lassen, da mit Hilfe der Andrückleiste, die beispielsweise infolge der Bewegung der Wickelhülse entlang der Mantelfläche der Tragwalze über die Andrückstelle überrollt werden kann, das zu einer Falte von sehr geringer Breite eingeschlagene Anfangsstück zuverlässig in den Kontaktbereich zwischen Wickelhülse und angetriebener Tragwalze eingebracht werden kann, so daß beim Anlauf der Tragwalze der Bahnanfang zuverlässig mit der vollständig umschlungenen Wickelhülse gehalten und beim Anlauf von Wickelhülse und Tragwalze mitgenommen wird. Dabei ist es für die Funktion des neuen Verfahrens ohne Bedeutung, ob es sich um eine relativ glatte und dünne oder um eine dickere und weniger elastische Materialbahn handelt.In the method according to the invention, the problem is solved in particular, the initial phase of the winding process to start reliably, because with the help of the pressure bar, for example, as a result of the movement the winding tube can be rolled over along the outer surface of the support roller over the pressure point, which is too a fold of a very small width, the starting piece reliably tucked into the contact area between Winding tube and driven support roller can be introduced, so that when the support roller starts up the beginning of the web is reliably held by the fully wrapped core and when starting from Winding tube and carrier roller is taken. It is without for the function of the new procedure Meaning whether it is a relatively smooth and thin or a thicker and less elastic web of material acts.

Eine Wickelmaschine für bahnförmiges Material mit wenigstens einer angetriebenen Tragwalze, über welche die Materialbahn läuft, und mit einer Zuführungseinrichtung, die eine leere Wickelhülse einem Vorrat entnimmt und mit einer Einrichtung zum Umschlagen des Anfangsstückes der Materialbahn um die leere Wickelhülse, sowie mit einer gegen die Tragwalze schwenkbaren Andrückeinrichtung zum Festhalten des Anfangsstückes an dieser Tragwalze, zur Durchführung dieses Verfahrens, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Wickelhülsenvorleger vorgesehen ist der die leeren Wickelhülsen in Kontakt mit der bzw. einer der Tragwalzen hält, daß die Einrichtung zum Umschlagen des Anfangsstücks der Materialbahn um die leere Wickelhülse von einem Vorlegebaum mit einer Pultfläche, auf der das Anfangsstück in Bereitrchaft gehaltenA winding machine for web material with at least one driven support roller over which the material web runs, and with a feed device that removes an empty winding tube from a supply and with a device for turning over the starting piece of the material web around the empty winding tube, as well as with a pressing device pivotable against the support roller for holding the initial piece on this support roller, for carrying it through Method, is characterized in that a winding tube feeder is provided which the empty Winding cores in contact with the or one of the support rollers that the device holds for turning over the starting piece of the material web around the empty winding tube from a supporting tree with a desk surface, on which the beginning piece is kept in readiness

ίο ist, und einer Düsenanordnung gebildet ist, wobei der Vorlegebaum über die auf die bzw. eine der Tragwalzen aufgelegte leere Winkelhülse heb- und schwenkbar ist, und die Düsenanordnung aus einer Anzahl von über die Breite des Vorlegebaums verteilten und an der zur Wickelhülse weisenden Kante der Pultfläche angeordneten Düsen besteht, sowie daß die Andrückeinrichtung annähernd radial gegen die Tragwalze schwenkbar ist, und eine in Richtung der Achse der Tragwalze ausziehbare, flexible Andrückzunge aufweist, mit der das Anfangsstück gegen die Mantelfläche der Tragwalze gedrückt wird.ίο is, and a nozzle arrangement is formed, wherein the Lying tree can be lifted and swiveled over the empty angled sleeve placed on the or one of the support rollers, and the nozzle arrangement from a number of distributed over the width of the template tree and at the Winding sleeve facing edge of the desk surface arranged nozzles, as well as that the pressing device is pivotable approximately radially against the support roller, and one in the direction of the axis of the support roller has extendable, flexible pressure tongue with which the starting piece against the outer surface of the support roller is pressed.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels, mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert, die folgende Figuren umfaßt:The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawing explained in more detail, which includes the following figures:

Fig. 1 eine Wickelmaschine in etwas schematisierter Darstellung, perspektivisch von der Seite gesehen,Fig. 1 shows a winding machine in a somewhat more schematic way Representation, seen in perspective from the side,

Fig.2 die Wickelmaschine gemäß Fig. 1 in einer ersten Phase lies Startvorgangs,2 shows the winding machine according to FIG. 1 in one first phase reads the startup process,

F i g. 3 die Wickelmaschine in einer zweiten Phase, F i g. 4 die Wickelmaschine in einer dritten Phase,F i g. 3 the winding machine in a second phase, FIG. 4 the winding machine in a third phase,

F i g. 5 ein Detail der Wickelmaschine, aus der die Führung der Andrückeinrichtung hervorgeht.F i g. 5 shows a detail of the winding machine, from which the guidance of the pressing device emerges.

In F i g. 1 ist eine Wickelmaschine dargestellt, bei der eine textile Materialbahn 1 zwischen zwei sich nicht berührenden Tragwalzen 2, 3 hindurchgeführt ist. Ein Anfangsstück 4 der Materialbahn 1 liegt mit seiner Schnittkante 5 auf einer Pultfläche 6 eines Vorlegebaums 7. Der Vorlegebaum 7 ist über ein Gestänge 8 nach oben verschwenkbar, wie dies in F i g. 3 angedeutetIn Fig. 1 shows a winding machine in which a textile material web 1 is not between two contacting support rollers 2, 3 is passed. A starting piece 4 of the material web 1 lies with his Cutting edge 5 on a desk surface 6 of a supporting tree 7. The supporting tree 7 is connected via a linkage 8 can be pivoted upwards, as shown in FIG. 3 indicated

Ajf der rechten Seite der Fig. 1 sind weitere Teile der Wickelmaschine erkennbar. Ein Vorrat 10 an leeren Wickelhülsen 11 liegt in einem Speicher aus dem die Wickelhülsen einzeln mittels einer Entnahmevorrichtung 12 entnehmbar sind. Die Entnahmevorrichtung 12 besteht aus zwei sich gegenüberliegenden, gabelförmig angeordneten Entnahmearmen 13 (nur einer ist dargestellt), die angetrieben um eine Achse i4 schwenkbar sind. An ihren freien Enden tragen dieAjf the right side of Fig. 1 are further parts recognizable by the winding machine. A supply 10 of empty winding tubes 11 is in a memory from which the Winding tubes can be removed individually by means of a removal device 12. The removal device 12 consists of two opposite, fork-shaped arranged extraction arms 13 (only one is shown), which are driven and pivotable about an axis i4. At their free ends they wear

so Entnahmearme 13 einen verstellbaren Stempel 16, der sich mit Druckschilden 17 auf die Stirnseiten der Wickelhülsen 11 aufgedrückt und diese damit festhält.so removal arms 13 an adjustable punch 16, which is with pressure shields 17 on the end faces of the Pressed winding sleeves 11 and thus holds them in place.

Des weiteren ist eine schwenkbare Andrückvorrichtung 20 vorgesehen, die ebenfalls aus zwei sich in Achsenrichtung gegenüberliegenden Tragarmen 21, 22 besteht. Die Tragarme 21, 22 sind um eine Achse 24 schwenkbar angeordnet. Zwischen den Tragarmen 21, 22 ist ein Köcherrohr 25 eingebaut, in dem sich mittels einer nicht dargestellten Kolben-Zylinder-Einheit 7 verschiebbar eine flexible Andrückzunge 26 aus Metall befindet. Die Andrückzunge 26 ist damit ein- und ausfahrbar gemacht. Über eine Kurvenführung 27 wird beim Herausstoßen der Andrückzunge 26 diese gebogen und in eine Geradführung 28 eingefädelt. Die Geradführung 28 ist unabhängig von den Tragarmen 21, 22 beweglich. Sie dient im wesentlichen nur dazu, die Andrückzunge 26 parallel zur Achse der Tragwalzen 2, 3 zu führen, bis die Spitze der Andrückzunge 26 in einerFurthermore, a pivotable pressing device 20 is provided, which also consists of two in Axis direction opposite support arms 21, 22 consists. The support arms 21, 22 are about an axis 24 pivotally arranged. A quiver tube 25 is installed between the support arms 21, 22, in which by means of a piston-cylinder unit 7, not shown, a flexible pressure tongue 26 made of metal is located. The pressure tongue 26 is thus made retractable and extendable. A curve guide 27 is When the pressure tongue 26 is pushed out, it is bent and threaded into a straight guide 28. the Straight guide 28 is movable independently of the support arms 21, 22. It essentially only serves to To guide pressure tongue 26 parallel to the axis of the support rollers 2, 3 until the tip of the pressure tongue 26 in a

Fangeinrichtung 29 einrastet und dort lösbar festgehalten wird. In diesem Zustand kann die Geradführung 28 nach unten weggeschwenkt werden. Da die Andrückzunge 26 zwischen dem Ende der Kurvenführung 27 und der Fangeinrichtung 29 straff gehalten wird, wirkt sie wie ein relativ starres Gebilde, etwa entsprechend einer dünnen Haltestange.The catching device 29 engages and is releasably held there will. In this state, the straight guide 28 can be pivoted away downward. Since the pressure tongue 26 is held taut between the end of the curve guide 27 and the catching device 29, it acts like a relatively rigid structure, roughly equivalent to a thin holding rod.

Nach Lösen der Fangeinrichtung 29 kann die Andrückzunge 26 wieder in das Köcherrohr 25 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Anordnung zurückgezogen werden. Hierzu können selbstverständlich auch andere Antriebe, beispielsweise Zahnstangenantriebe und dergleichen dienen.After releasing the catching device 29, the pressure tongue 26 can again be inserted into the quiver tube 25 with the aid the piston-cylinder assembly can be withdrawn. Of course, others can also do this Drives, such as rack and pinion drives and the like are used.

Die einzelnen Phasen zum Starten des Wickelvorgangs bei der Wickelmaschine laufen nun wie folgt ab: Am Ende eines Wickelvorganges wird eine auf den Tragwalzen 2,3 aufliegende Wickelrolle, sei es manuell, sei es automatisch, von der zwischen den Tragwalzen 2, 3 durchlaufenden Materialbahn 1 getrennt, indem ein Schnitt entlang der Schnittkante 5 geführt wird und das neue Anfangsstück 4 auf die Pultfläche 6 des Vorlegebaums 7 aufgelegt wird. Zu diesem Zeitpunkt stehen die Tragwalzen 2,3 selbstverständlich still.The individual phases for starting the winding process on the winding machine now run as follows: At the end of a winding process, a winding roll lying on the support rollers 2, 3, be it manually, be it automatically, separated from the material web 1 passing through between the support rollers 2, 3 by a Cut along the cutting edge 5 is performed and the new starting piece 4 on the desk surface 6 of the Vorlegebaums 7 is placed. At this point in time, the support rollers 2, 3 are of course at a standstill.

Mit Hilfe der Entnahmevorrichtung 12 wird eine leere Wickelhülse 11 die später den Kern der Aufwickelrolle bildet, entnommen. Wie aus Fig. 2 erkennbar, wird sie soweit geschwenkt, daß die Wickelhülse 11 auf der Tragwalze 2 aufliegt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Materialbahn 1 im Zwischenraum zwischen der Tragwalze 2 und der Wickelhülse 11 liegt. Nachdem die Wickelhülse 11 diese Position eingenommen hat, fährt der Vorlegebaum 7 so weit nach oben und mit seiner Kante über den Scheitel der Wckclhülse 11, daß ein etwa halbzylindrisches Stück der Materialbahn 1 um die Wickelhülse 11 gelegt ist. Zu diesem Zeitpunkt liegt das Anfangsstück 4 der Materialbahn immer noch auf der Pultfläche 6. Anschließend treten unterhalb der vorderen Kante des Vorlegebaumes 7 angeordnete Düsen 31 in Aktion. Diese Düsen 31 sind mit einem Rohrleitungssystem verbunden, das Preßluft in die Düsen eindrückt. Der erzeugte Luftdruck ist so stark, daß das Anfangsstück 4 der Materiaibahn herumschlägt und mit seiner Schnittkante lose zwischen den beiden Tragwalzen 2, 3 zu liegen kommt. Das Anfangsstück 4 der Materialbahn ist also mit Hilfe des schwenkbaren Vorlegebaumes 7 und der Luftströmung, über die Wickelhülse 11 geschlagen worden. Danach schwenken die beiden Tragarme 21, 22 mit der gespannten Andrückzunge 26 über den Scheitel der Tragwalze 3 hinweg in Richtung der aufliegenden Wickelhülse 11.With the help of the removal device 12, an empty winding tube 11 becomes the core of the winding roll forms, taken. As can be seen from Fig. 2, it will pivoted so far that the winding tube 11 rests on the support roller 2. It should be noted that the material web 1 lies in the space between the support roller 2 and the winding tube 11. after the Winding sleeve 11 has taken this position, the bar 7 moves so far up and with his Edge over the apex of the Wckclhülse 11 that an approximately semi-cylindrical piece of the material web 1 around the Winding sleeve 11 is placed. At this point it is Starting piece 4 of the material web still on the desk surface 6. Then step below the front edge of the template tree 7 arranged nozzles 31 in action. These nozzles 31 are with a Connected pipeline system that presses compressed air into the nozzles. The generated air pressure is so strong that the starting piece 4 of the material web wraps around and with its cutting edge loosely between the two Support rollers 2, 3 come to rest. The starting piece 4 of the web of material is therefore pivotable with the aid of the Vorlegebaumes 7 and the air flow, has been struck over the winding tube 11. Then swivel the two support arms 21, 22 with the tensioned pressure tongue 26 over the apex of the support roller 3 away in the direction of the winding tube 11 lying on top.

Die Andrückzunge 26 bildet jetzt eine Andrückleiste,The pressure tongue 26 now forms a pressure strip,

ίο die den herunterhängenden Teil des Anfangsstückes 4 auf der Länge der Wickelhülse 11 in den Spalt 32 zwischen Tragwalze 2 und Wickelhülse 11 hineindrückt.ίο the hanging part of the starting piece 4 along the length of the winding tube 11 into the gap 32 between the support roller 2 and the winding tube 11.

Wenn diese Phase erreicht ist, lassen die Stempel 16 an den Entnahmearmen 13 die Wickelhülse 11 los. Diese rollt aufgrund ihres Eigengewichts über die eingelegte Andrückzunge 26 hinweg, bis sie die durchgezogene Position gemäß Fig.4 erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt liegt damit eine volle Lage der Materialbahn 1 auf der Wickelhülse 11. Dies ist aufgrund der Bewegung der Wickelhülse 11 entlang der Mantelfläche der Tragwalze 2 geschehen. Die Andrückzunge 26 ist ebenfalls eingeschlagen.When this phase is reached, the punches 16 on the removal arms 13 release the winding tube 11. These rolls away due to its own weight over the inserted pressure tongue 26 until it passes through Has reached the position shown in Fig. 4. At this point in time there is a full layer of the material web 1 on the winding tube 11. This is due to the movement of the winding tube 11 along the outer surface the support roller 2 happen. The pressure tongue 26 is also hammered in.

Mit Hilfe der sich im Köcherrohr 25 befindendenWith the help of the quiver tube 25 located

Antriebsvorrichtungen wird nun die flexible Andrückzunge 26 über die Kurvenführung 27 zurück-, d. h. aus der Andrückzone zwischen Wickelhülse 11 und Tragwalze 2 herausgezogen. Anschließend läuft die Tragwalze 2 an und treibt die Wickelrolle mit der Materialbahn an, die sich anschließend immer weiter aufwickelt und dicker wird. Dabei ist ohne weiteres möglich, daß auch die weitere Tragwalze 3 angetrieben ist. Das Gestänge mit der Andrückzunge 26 zieht sich wieder in die Ausgangsposition zurück. Dasselbe gilt für den Vorlegebaum 7. Anschließend wird die Andrückzunge wieder durch die Geradführung 28 wieder in die Fangeinrichtung 29 eingefädelt.Drive devices is now the flexible pressure tongue 26 over the curve guide 27 back, d. H. the end the pressure zone between the winding tube 11 and the support roller 2 is pulled out. Then the Carrying roller 2 and drives the winding roll with the material web, which then continues on and on winds up and becomes thicker. It is easily possible that the further support roller 3 is also driven is. The linkage with the pressure tongue 26 pulls back into the starting position. The same applies to the template tree 7. Then the pressure tongue is again through the straight guide 28 into the Interception device 29 threaded.

Nachdem die Wickelrolle die gewünschte Länge aufgenommen hat, stoppen die Tragwalzen 2, 3. Es erfolgt wieder ein Schnitt. Das Anfangsstück 4 wird wieder über die Pultfläche 6 des Vorlegebaums 7 gelegt und die fertige Wickelrolle kann entnommen werden. Auch dies kann manuell oder automatisch geschehen.After the winding roll has taken up the desired length, the support rollers 2, 3. It stop there is another cut. The starting piece 4 is placed over the desk surface 6 of the serving tree 7 again and the finished winding roll can be removed. This can also be done manually or automatically.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for winding the beginning of the web onto an empty winding core in a winding machine for Web-shaped material, with at least one driven support roller over which the material web runs, after placing the inner winding tube on the part wrapped around by the material web the outer surface of the support roller the starting piece of the material web around the empty winding tube so far is wrapped around that this starting piece on the supplied part of the material web zar system brought and then the starting piece is pressed against the outer surface of the support roller, thereby marked,