DE3014496A1

DE3014496A1 - Inductive coil former assembly - has shaped formations for secure retention of insulating shaped cover for screw terminals

Info

Publication number: DE3014496A1
Application number: DE19803014496
Authority: DE
Inventors: Peter Ing.(grad.) 6900 Heidelberg Giegold; Ludwig Ing.(grad.) 6943 Birkenau Kohl
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 1980-04-16
Filing date: 1980-04-16
Publication date: 1981-10-22
Also published as: DE3014496C2

Abstract

The coil ends on the coil-former are fitted with screw clamps and terminal screws for connecting lines. The coil-former has shaped parts for firm retention of at least one insulating cover (10) for one or several screw clamps (34). The cover is also fitted with arrangements for loss-preventing holding of the terminal screws (41) for the clamps. Preferably the coil-former has flanges, laterally limiting the space for the coil. At least one flange (23) carries the shaped parts for the cover retention. These parts form a pocket for a section of the screw clamp fitted with a soldering terminal. In the region of one free edges of the pocket wall may be a ridge whose outer edge forms a stop for the cover. This ridge may also form an insertion stop for the connecting line to be brought into the screw clamp.

Description

Spulenkörper mit darauf angeordneter induktiver WicklungCoil body with inductive winding arranged on it

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper mit darauf angeordneter induktiver Wicklung, deren Enden mit Schraubklemmen und Anschlußschrauben zur Aufnahme von Anschlußleitungen versehen sind.The invention relates to a bobbin with arranged thereon inductive winding, the ends of which with screw terminals and connecting screws for receiving are provided by connecting cables.

Bei solchen, bereits mit einer Wicklung versehenen Spulenkörpern, welche nach ihrer Fertigstellung in den meisten Fällen einer Zwischenlagerung unterworfen werden, ehe sie beispielsweise in einem Schaltgerät montiert werden, besteht die Gefahr, daß die einzelnen an ihren Wicklungsenden aufgebrachten Schraubklemmen mit denjenigen benachbart gelagerter Spulenkörper kollidieren, d.h, daß sich einzelne.Schraubklemmen miteinander verhaken und daß beim Entnehmen eines Spulenkörpers aus einer Lagerkiste oder einem Gestell die Verbindungen zwischen Wicklungsende und Schraubklemme beschädigt oder wenigstens unerwünscht beeinträchtigt werden. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Anschlußschrauben sich durch Erschütterungen von den zugeordneten Schraubklemmen lösen, wenn diese Anschlußschrauben mit ihren Schraubklemmen nicht so fest verschraubt sind, daß ein selbsttätiges Herausdrehen der Schrauben ausgeschlossen ist. Eine derartige feste Verschraubung ist aber wiederum unerwünscht, da es in diesem Falle des Herausdrehens der Anschlußschraube vor dem Anklemmen einer Anschlußleitung bedarf.With such bobbins already provided with a winding, which in most cases are subject to interim storage after their completion before they are installed in a switchgear, for example, the Danger that the individual screw terminals attached to their winding ends with collide with those adjacent bobbins, i.e. individual screw terminals get caught up and that at Removing a bobbin the connections between the winding ends from a storage box or a rack and screw terminals are damaged or at least undesirably impaired. In addition, there is a risk that the connection screws will be shaken by vibrations from the assigned screw terminals, if these connection screws with their The screw terminals are not screwed so tightly that they can be unscrewed automatically the screws is excluded. Such a fixed screw connection is in turn undesirable, since in this case it is necessary to unscrew the connection screw before the Connection of a connecting cable is required.

Zur Minderung der geschilderten Nachteile, insbesondere der Kollision der einzelnen Schraubklemmen miteinander, hat man am Spulenkörper, insbesondere an dessen Flanschteilen, welche bei aus dünnen Drähten bestehenden induktiven Wicklungen üblich sind, Anformungen zur Halterung der Schraubklemmen vorgesehen. Hierdurch ist zwar die Gefahr, daß die einzelnen Schraubklemmen an den Wicklungsenden sich gegenseitig beeinträchtigen, mindestens weitgehend gebannt, nicht aber jener geschilderte Nachteil, daß die Anschlußschrauben sich selbsttätig herausdrehen können und gegebenenfalls somit verloren gehen können, oder aber die Anschlußschrauben müssen, wie eben bereits angedeutet, bis zum Anschlag an ihrem Kopf eingedreht und angezogen werden.To reduce the disadvantages outlined, in particular the collision the individual screw terminals with each other, one has on the coil body, in particular on its flange parts, which in the case of inductive windings consisting of thin wires It is customary to provide projections for holding the screw terminals. Through this there is a risk that the individual screw terminals on the winding ends affect each other, at least largely banned, but not the one described Disadvantage that the connection screws can unscrew themselves and possibly thus can be lost, or the connection screws must, as just already indicated to be screwed in until it stops at her head and tightened.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beseitigen, insbesondere also einen mit einer induktiven Wicklung versehenen Spulenkörper zu schaffen, dessen mit Schraubklemmen und Anschlußschrauben versehenen Wicklungsenden auch bei ungünstigen Lagerungsverhältnissen, beispielsweise in einem großräumigen Behälter, nicht mit den Wicklungsenden bzw. den Schraubklemmen und Anschlußschrauben benachbarter Spulenkörper kollidieren, und darüberhinaus Maßnahmen vorzusehen, die es gestatten, die Anschlußschrauben höchstens geringfügig in die zugehörigen Schraubklemmen einzuschrauben, ohne den Verlust der Anschlußschrauben fürchten zu müssen.The object of the present invention is to overcome the disadvantages outlined to eliminate, so in particular one provided with an inductive winding To create bobbins, which are provided with screw terminals and connecting screws Winding ends even in unfavorable storage conditions, for example in one large container, not with the winding ends or the screw terminals and Connecting screws of adjacent coil formers collide, and beyond Provide measures that allow the terminal screws at most slightly screw into the associated screw terminals without losing the connection screws to fear.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Spulenkörper mit Ausformungen zur haftenden oder rastenden Aufnahme wenigstens eines, aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteiles zu versehen, welches der Abdeckung einer oder mehrerer Schraubklemmen und der unverlierbaren Halterung der den Schraubklemmen zugeordneten Anschlußschrauben dient. Ein derartiges Abdeckformteil bedeutet zwar ein zusätzliches Teil oder gar falls jeder Schraubklemme ein gesondertes Abdeckformteil zugeordnet wird - mehrere zusätzliche Einzelteile, jedoch sind solche Abdeckformteile angesichts der heutzutage möglichen Massenfertigung von Isolierstoffteilen äußerst preisgünstig herzustellen, so daß die Teilemehrkosten bereits durch Montageeinsparungen aufgewogen werden können. Ein zusätzlicher -auch wirtschaftlicher - Vorteil ist darin zu sehen, daß die Verwendung eines erfindungsgemäß vorgeschlagenen Abdeckformteiles die Ausschußquote durch unsachgemäßes Lagern oder durch sonstige Beeinträchtigungen weiter mindert bzw. daß durch Vermeidung von sehr unerwünschten und einen späteren Montageganq sehr ungünstig beeinflussende Nebenzeiten für Nacharbeiten (beispielsweise das zusätzliche Eindrehen einer verlorenen Anschlußschraube) Störungen im Montageablauf weiter verringert werden können.To solve this problem, the invention proposes the Coil bobbins with formations for the adhesive or latching reception of at least one, to provide existing insulating cover molding, which of the cover one or more screw terminals and the captive holder of the screw terminals assigned connecting screws is used. Such a cover molding means an additional part or even if each screw terminal a separate molded cover part is assigned - several additional items, but such cover moldings are extremely in view of the mass production of insulating material parts that is possible nowadays inexpensive to manufacture, so that the additional costs of parts are already due to savings in assembly can be outweighed. An additional - also economic - advantage is it can be seen that the use of a molded cover part proposed according to the invention the reject rate due to improper storage or other impairments further reduces or that by avoiding very undesirable and a later one Montageganq very unfavorably influencing non-productive times for rework (for example the additional screwing in of a lost connection screw) Disturbances in the assembly process can be further reduced.

-Mannigfache vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sowie zweckmäßige Ausbildungen des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Abdeckformteiles sind den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles zu entnehmen.-Many-fold advantageous embodiments and developments of the Concept of the invention as well as expedient developments of the proposed according to the invention Molded cover part are the subclaims and the following description of a Referring to the embodiment.

Es zeigt: Fig. 1 in perspektivischer Sicht ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Abdeckformteil, Fig. 2 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung die für eine Anschlußstelle erforderlichen Teile einschließlich der Ausformungen an einem (abgebrochen dargestellten) Flansch eines Spulenkörpers und Fig. 3 eine perspektivische Sicht auf die Anschlußstelle in montierter Lage der einzelnen Teile.It shows: FIG. 1 an exemplary embodiment in a perspective view for a molded cover part according to the invention, FIG. 2 in a perspective exploded view the parts required for a connection point, including the formations on a (broken off) flange of a bobbin and FIG. 3 a perspective view of the connection point in the assembled position of the individual parts.

In F i g u r 1 ist die perspektivisch dargestellte Schrägansicht auf ein Abdeckformteil 10 gezeigt. Dieses Abdeckformteil 10 ist, wie erkennbar, als im wesentlichen zweischenkelige, winkelige Kappe ausgebildet, deren einer Kappenschenkel 11 dazu dient, in an einem entsprechend ausgeformten Spulenkörper montierter Lage eine Schraubklemme wenigstens teilweise abzudecken, und deren anderer Kappenschenkel 12 eine Montageführungs- und Abstützfunktion erfüllt. Weiterhin ist erkennbar, daß in demjenigen Bereich des Abdeckformteiles, in welchem die beiden Kappenschenkel 11 und 12 zusammentreffen, eine von einer zylindrischen Erhebung 13 umgebene Schrauböffnung 14 angeordnet ist, deren Mittelpunkt übrigens in montierter Lage des Abdeckformteiles 10 mit der Achse einer zugeordneten Anschlußschraube zusammenfällt. Diese Schrauböffnung 14 dient in erster Linie als Schraubendreherführung bei der Montage und beim Anklemmen einer Anschlußleitung, weiterhin aber auch einem gewissen Berührungsschutz für die Anschlußschraube, wenn das ganze Gerät, dem ein solcher Spulenkörper zugeordnet ist, montiert und elektrisch angeschlossen ist und die Anschlußschraube unter Spannung steht. Außerdem ist aus dieser Darstellung in Figur 1 auch zu entnehmen, daß das Abdeckformteil 10 im eben bereits genannten Bereich, in welchem die beiden Kappenschenkel 11 und 12 zusammentreffen, eine seitliche Ausnehmung 15 enthält. Diese Ausnehmung 15 dient der Einführung von Anschlußleitungen in montierter Lage des Abdeckformteiles 10. Erwähnt sei auch, daß die in der Darstellung in Figur 1 nach oben weisende Begrenzung der Ausnehmung 15 zwei in einem stumpfen Winkel zueinander stehende schräge Kanten 16 und 17 enthält, welche sich ins Innere des Abdeckformteiles 10 als Schrägflächen fortsetzen. Diese aus der Darstellung weiter nicht erkennbaren Schrägflächen dienen in montierter Lage des Abdeckformteiles 10 als Anschlagflächen für eine an einem Kopf der zuzuordnenden Anschlußschraube gehaltene dachförmige Druckscheibe.In FIG. 1, the oblique view shown in perspective is on a cover molding 10 is shown. This molded cover part 10 is, as can be seen, as essentially two-legged, angled cap formed, one of which is cap legs 11 is used in the position mounted on a correspondingly shaped bobbin to cover a screw terminal at least partially, and the other cap legs 12 fulfills an assembly guide and support function. It can also be seen that in that area of the molded cover part in which the two cap legs 11 and 12 meet, a screw opening surrounded by a cylindrical elevation 13 14 is arranged, the center of which, incidentally, in the assembled position of the molded cover part 10 coincides with the axis of an associated connecting screw. This screw hole 14 is primarily used as a screwdriver guide during assembly and connection a connection line, but also a certain protection against accidental contact for the Terminal screw, if the whole device is assigned to such a bobbin is mounted and electrically connected and the connection screw is live stands. In addition, it can be seen from this representation in Figure 1 that the Molded cover part 10 in the area just mentioned, in which the both Cap legs 11 and 12 meet, a lateral recess 15 contains. This recess 15 is used to introduce connecting lines in the assembled position of the molded cover part 10. It should also be mentioned that in the illustration in FIG upwardly facing delimitation of the recess 15 two at an obtuse angle to one another contains upright inclined edges 16 and 17, which extend into the interior of the molded cover part 10 continue as inclined surfaces. These cannot be further recognized from the illustration In the assembled position of the molded cover part 10, inclined surfaces serve as stop surfaces for a roof-shaped one held on a head of the connecting screw to be assigned Thrust washer.

Schließlich ist zu erwähnen, daß an der dem Betrachter zugekehrten seitlichen Außenwandung des Kappenschenkels 12 eine Kennzeichnungsfläche 18 mit einer besonderen Flächenqualität ausgebildet ist, die zur Aufnahme von Spulendaten oder einer Klemmenbezeichnung in Form eines Aufdruckes vorgesehen ist. Anstatt eines Aufdruckes können auch eine Heißprägung oder das Aufbringen eines bedruckten oder beschriftbaren Klebeschildes auf dieser Kennzeichnungsfläche 18 vorgesehen werden. Im übrigen kann eine zusätzliche Bezeichnungsmöglichkeit darin gesehen werden, Abdeckformteile unterschiedlicher Material farbe aus einem Farbsortiment von sonst gleichen Abdeckformteilen auszuwählen.Finally, it should be mentioned that the one facing the viewer lateral outer wall of the cap leg 12 with a marking surface 18 a special surface quality is formed, which is used to record coil data or a terminal designation in the form of an imprint is provided. Instead of one Imprint can also be a hot stamping or the application of a printed or inscribable adhesive label are provided on this identification surface 18. In addition, an additional designation option can be seen in it, molded cover parts different material color from a color range of otherwise identical molded cover parts to select.

Weitere Ausformungen des Abdeckformteiles 10 können der Darstellung in F i g u r 2 entnommen werden, worin das Abdeckteil 10 in einer anderen, ebenfalls perspektivischen Ansichtslage gezeigt ist. Zur besseren Orientierung sind in dieser Darstellung die Kappenschenkel 11 und 12 ebenfalls beziffert, und auch die Schrauböffnung 14 mit der sie umgebenden zylindrischen Erhebung 13. Aus dieser Darstellung ist nun auch zu erkennen, daß am Kappenschenkel 11 eine ins Kappeninnere ragende Rastnocke 19 angeformt ist, auf deren Bedeutung im folgenden noch eingegangen werden soll. Am Kappenschenkel 12 hingegen sind rippenartige Ausformungen 20,21 und 22 zu erkennen, welche -wie bereits vorher erwähnt - zur Montage führung und zur Abstützung des Abdeckformteiles 10 in montierter Lage dienen.Further formations of the molded cover part 10 can be shown in the illustration in Fig. 2 can be taken, wherein the cover part 10 in another, also perspective view position is shown. For better orientation are in this Representation of the cap legs 11 and 12 also numbered, and also the screw opening 14 with the cylindrical elevation 13 surrounding it Now it can also be seen that on the cap leg 11 a locking cam protruding into the interior of the cap 19 is formed, the meaning of which will be discussed below. On the other hand, there are rib-like structures on the cap leg 12 Moldings 20, 21 and 22 to recognize which - as already mentioned - to the assembly guide and serve to support the molded cover part 10 in the assembled position.

Unterhalb des eben beschriebenen Abdeckformteiles ist in der Figur 2 ein - abgebrochen dargestellter - Flächenteil eines Flansches 23 von einem nicht näher gezeigten Spulenkörper dargestellt. Dieser Teil des Flansches 23 weist spezielle Ausformungen auf, nämlich zunächst eine Art Tasche 24, welche sich zwischen dem flächigen Grundkörper 25 des Flansches 23 und einem in einem gewissen Abstand angeformten Wandungsteil 26 bildet. V&n der in der Figur nach oben weisenden freien Kante 27 des Wandung teiles 26 geht eine flächige Erhebung 28 aus, deren nach oben weisende Kante 29 dazu dient, in mit dem Abdeckformteil 10 montierter Lage die bereits erwähnte Rastnocke 19 am Kappenschenkel 11 einrasten zu lassen, um das Abdeckformteil 10 in dieser Lage erschütterungsfest zu halten.Below the cover molding just described is in the figure 2 a - broken away - surface part of a flange 23 of a not shown in more detail bobbin. This part of the flange 23 has special Formings, namely initially a type of pocket 24, which is between the flat base body 25 of the flange 23 and one formed at a certain distance Wall part 26 forms. V & n of the free edge pointing upwards in the figure 27 of the wall part 26 is a flat elevation 28, the upwardly facing Edge 29 is used in the assembled with the molded cover 10 position the already mentioned To allow the latching cam 19 to snap into place on the cap leg 11 in order to secure the molded cover part 10 to keep vibration-proof in this position.

Erkennbar ist weiterhin, daß von einer hochstehenden Wandung 30, welche die Tasche 24 begrenzt und auch noch über das Wandungsteil 26 hinausragt, eine U-schienenartige Ausformung 31 ausgeht. Diese Ausformung 31 wirkt in montierter Lage der gesamten Anschlußstelle mit den rippenartigen Ausformungen 20,21 und 22 am Kappenschenkel 12 des Abdeckformteiles 10 zusammen.It can also be seen that from an upstanding wall 30, which the pocket 24 delimits and also protrudes beyond the wall part 26, a U-rail-like Formation 31 goes out. This formation 31 acts in the assembled position of the entire Connection point with the rib-like formations 20, 21 and 22 on the cap leg 12 of the molded cover part 10 together.

An Ausformungen am Flansch 23 des nicht näher bezifferten und gezeigten Spulenkörpers ist schließlich eine angeformte Lasche 32 mit einer Öffnung 33 zu nennen. Diese Lasche 32 dient in erster Linie der Unterstützung und Halterung einer in der Figur links neben dem Flansch 23 gezeigten Schraubklemme 34.At formations on the flange 23 of the unspecified numbered and shown Finally, the bobbin is a molded tab 32 with an opening 33 to name. This tab 32 is primarily used to support and hold a screw terminal 34 shown to the left of the flange 23 in the figure.

Diese Schraubklemme 34 wird von einem metallischen Stanzteil gebildet, welches zwei gekröpft zueinander stehende Schenkel 35 und 36 aufweist. Der in der Figur nach unten weisende Schenkel 35 hat an seiner nach links weisenden Kante eine hakenartige Ausformung 37, die als Lötanschluß für ein (nicht dargestelltes) Wicklungsende der auf den Spulenkörper aufzubringenden Wicklung dient. Der Schenkel 36 hingegen weist zwei seitliche, hochgebogene Laschen 38 und 39 auf, welche dazu dienen, eine am Kopf 40 einer Anschlußschraube 41 gehaltene Druckscheibe 42 zu führen und gegen Verdrehung zu sichern, sowie auch dazu, der montierten Schraubklemme zugeführte Anschlußleitungen daran zu hindern, seitlich der Druckscheibe 42 auszuweichen. Eine Gewinde bohrung 43 im Schenkel 36 der Schraubklemme 34 dient der Aufnahme der bereits erwähnten Anschlußschraube 41.This screw terminal 34 is formed from a metal stamped part, which has two legs 35 and 36 offset from one another. The Indian Figure down pointing leg 35 has on his to the left facing edge a hook-like formation 37, which is used as a solder connection for a (not The winding end shown is used for the winding to be applied to the bobbin. The leg 36, on the other hand, has two lateral, upwardly bent tabs 38 and 39, which serve a held on the head 40 of a connecting screw 41 pressure washer 42 to guide and secure against rotation, as well as the mounted screw terminal to prevent supplied connecting lines from giving way to the side of the thrust washer 42. A threaded bore 43 in the leg 36 of the screw terminal 34 is used to accommodate the connection screw 41 already mentioned.

Die Montage dieser zu einer Anschlußstelle gehörenden und im einzelnen beschriebenen Teile geht folgendermaßen vor sich: die Schraubklemme 34 wird etwa in Richtung des Pfeiles 44 in die Tasche 24 am Flansch 23 eingeschoben, derart, daß die Öffnung 33 in der angeformten Lasche 32 am Flanch 23 auf die Gewindebohrung 43 der Schraubklemme 34 trifft, sodann wird die Anschlußschraube 41 samt ihrer am Kopf 40 gehaltenen Druck scheibe 42 in Richtung des Pfeiles 45 dem Flansch 23 zugeführt und tief in das Gewinde 43 eingeschraubt.The assembly of these belonging to a connection point and in detail parts described proceeds as follows: the screw terminal 34 is about pushed in the direction of arrow 44 into the pocket 24 on the flange 23 in such a way that that the opening 33 in the molded tab 32 on the flange 23 on the threaded hole 43 of the screw terminal 34 meets, then the connecting screw 41 together with its on Head 40 held pressure disk 42 in the direction of arrow 45 to the flange 23 supplied and screwed deep into the thread 43.

Schließlich wird das Abdeckformteil 10 in Richtung des Pfeiles 46 auf den Flansch 23 und die daran montierte Schraubklemme 24 so weit aufgeschoben, bis die Rastnocke 19 hinter der Kante 29 der Erhebung 28 einrastet. Sodann wird schließlich die Anschlußschraube aus dem Gewinde 43 völlig herausgeschraubt, wodurch sich der Kopf 40 der Anschlußschraube 41 in die zylindrische Erhebung 13 der Schrauböffnung 14 am Abdeckformteil 10 einlegt. Da die Druck scheibe 42 - wie bereits erwähnt - am Kopfende der Anschlußschraube 41 gehalten ist, ist ein Herausfallen der Anschlußschraube 41 durch die Schrauböffnung 14 verhindert. Verhindert ist auch eine Schrägstellung der Druckscheibe 42, selbst dann, wenn die hochgezoqenen Laschen 38 und 39 der Schraubklemme 24 etwas weiter voneinander abstehen als es vorgesehen ist, und zwar dadurch, daß sich die Druckscheibe 42 an die an die schrägen Kanten 16 und 17 des Abdeckformteiles 10 angrenzenden schrägen Flächen (siehe Figur 1) anlegt.Finally, the molded cover part 10 is moved in the direction of arrow 46 pushed onto the flange 23 and the screw terminal 24 mounted on it so far that until the locking cam 19 engages behind the edge 29 of the elevation 28. Then will finally the connection screw is completely unscrewed from the thread 43, whereby the head 40 of the connecting screw 41 into the cylindrical elevation 13 of the screw opening 14 inserts on the molded cover part 10. Since the pressure disc 42 - as already mentioned - is held at the head end of the terminal screw 41, the terminal screw is falling out 41 through the Screw opening 14 prevented. Prevention is also an inclination of the thrust washer 42, even when the raised tabs 38 and 39 of the screw terminal 24 protrude a little further from one another than intended is, in that the pressure washer 42 is attached to the inclined edges 16 and 17 of the molded cover part 10 adjoining inclined surfaces (see Figure 1) applies.

Unerwähnt geblieben ist bisher eine weitere flächige Erhebung 47, welche aus dem Wandungsteil 26 am Flansch 23 herausragt und im übrigen mit der bereits genannten flächigen Erhebung 28 formmäßig verbunden ist. Diese flächige Erhebung 47 dient als Einführbegrenzung für zwischen die Schraubklemme 34 und die Druckscheibe 42 einzuführende Enden von Anschlußleitungen.So far, another flat elevation 47 has not been mentioned, which protrudes from the wall part 26 on the flange 23 and otherwise with the already called flat elevation 28 is connected in terms of shape. This flat elevation 47 serves as an insertion limit for between the screw terminal 34 and the thrust washer 42 ends of connecting lines to be inserted.

Eine perspektivische Ansicht auf die montierte Anschlußstelle zeigt die F i g u r 3. Erkennbar sind hier das Abdeckformteil 10, welches am Flansch 23 montiert ist, und durch die seitliche Ausnehmung 15 am Abdeckformteil 10 sind auch die Schraubklemme 34, die Druckscheibe 42 sowie die Anschlußschraube 41, deren Kopf 40 übrigens durch die Schrauböffnung 14 ragt und sich - wie bereits erwähnt -im Inneren der zylindrischen Erhebung 13 befindet.A perspective view of the assembled connection point shows the F i g u r 3. The molded cover part 10, which is attached to the flange 23 is mounted, and through the lateral recess 15 on the molded cover part 10 are also the screw terminal 34, the thrust washer 42 and the connecting screw 41, the head thereof 40 by the way protrudes through the screw opening 14 and - as already mentioned -im Inside the cylindrical elevation 13 is located.

Eine derartige Anschlußstelle für das Ende einer induktiven Wicklung an einem Spulenkörper bietet den Vorteil einer sehr geschützten Lage nicht nur des Wicklungsendes, sondern auch der Anschlußteile, und darüberhinaus ist nicht nur ein Verlieren der Anschlußschraube vermieden, sondern gleichzeitig ist es möglich, diese Anschlußschraube samt ihrer Druckscheibe in vollständig herausgeschraubter Lage dem Montagepersonal zu übergeben, welches also nunmehr weder herausgefallene Anschiußschrauben ersetzen muß noch vollständig eingeschraubte Anschlußschrauben erst mühsam herausdrehen muß, um sodann erst eine Anschlußleitung einführen und anklemmen zu können.Such a connection point for the end of an inductive winding on a bobbin offers the advantage of a very protected location, not just the Winding end, but also the connecting parts, and beyond is not only a loss of the connection screw avoided, but at the same time it is possible this connection screw together with its pressure washer is completely unscrewed Location to hand over to the assembly staff, which now has not fallen out The connection screws still have to be completely replaced screwed You have to laboriously unscrew the connecting screws before you can connect a connecting cable to be able to insert and clamp.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims bobbin with inductive winding arranged on it, their ends with screw terminals and connecting screws for receiving connecting cables are provided, characterized in that the coil body with formations (i.a. 28,29,30,31) for the adhesive or latching reception of at least one made of insulating material existing molded cover part (10) for covering one or more screw terminals (34) and for captive retention of the connection screws assigned to the screw terminals (41) is equipped.

2. Spool according to claim 1 with the winding space laterally delimiting Flanges, characterized in that the formations (including 28,29,30,31) for receiving of the molded cover part (10) arranged on at least one of the two flanges (23) are.

3. bobbin according to claim 2, characterized in that the Formings (25,26) a pocket (24) for receiving one with a solder connection (37) provided area (35) of the screw terminal (24).

4. bobbin according to claim 3, characterized in that in the area a free edge (27) of a wall (26) of the pocket-like formation (24) flat elevation (28) starts, the outer edge (29) of which acts as a locking edge for the molded cover part (10) is used.

5. bobbin according to claim 3, characterized in that in the area a free edge (27) of a wall (26) of the pocket-like formation (24) flat elevation (47) starts out, which acts as an insertion limit for the screw terminal (34) is used to receive connecting lines.

6. bobbin according to claim 3 and 4, characterized in that the flat elevation (28) for engaging the molded cover part (10) and as Flat elevation (47) serving as an introduction restriction to form a common shape are summarized.

7. Cover molding to be received by the bobbin according to claim 1, characterized in that this molded cover part (10) as a substantially two-legged, angled cap is formed, one leg (11) of which is mounted on the bobbin Position the screw terminal (34) at least substantially covers, and the others Leg (12) fulfills an assembly guide and support function.

8. Cover molding according to claim 7, characterized in that on that cap leg (11), which in the assembled position, the screw terminal (34) in the essentially covers, a locking cam (19) protruding into the interior of the cap is formed, which with the locking edge (29) of the flat elevation (28) (according to claim 4) on Wall part (26) of the coil body cooperates.

9. molded cover part according to claim 1, 7 or 8, characterized in that that in an approximately central area or in that area in which the two Cap legs (11, 12) meet (according to the characterizing part of claim 7), one lateral recess (15) is arranged for the introduction of connecting lines.

10.Abdeckformteil according to claim 1, 7 or 9, characterized in that that in an approximately central area or

in the area in which the two cap legs (11, 12) (according to the characterizing part of claim 7) meet, one of a cylindrical Elevation (13) surrounding screw opening (14) is arranged, the center of which in mounted position of the molded cover part (10) with the axis of the connecting screw (41) coincides.

1l.Abdeckformteil according to claim 10, characterized in that the Wall facing into the interior of the molded cover part (10) in the area around the screw opening (14) two as stop surfaces for one on the head (40) of the associated connection screw (41) held, roof-shaped pressure disc (42) serving inclined surfaces (adjacent on the inclined edges 16 and 17).

12.Abdeckformteil according to one of claims 7 to 11, characterized in that that on one of its lateral outer walls a flat surface (18) for receiving of coil data and / or a terminal designation in the form of an imprint, a Adhesive label, an embossing or the like is provided.

13.Scoil body with at least one molded cover part according to one or several of claims 1 to 12, characterized in that the associated molded cover part (10) from an assortment which are basically the same but different in color Cover moldings is selected.