DE3012710C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Isolierschicht an einer Heizplattenpresse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 wie sie im Hauptpatent 23 34 450 beschrieben ist.

Die Isolierschicht nach diesem Patent kann einmal bei Heizplattenpressen angeordnet werden, deren Holme nur aus Stegen und ggf. diese verbindenden Rippen bestehen. In diesem Fall sind die Isolierstreifen zwischen den Pressenplatten und den gegenüberliegenden oberen und unteren Seitenflächen der Stege und ggf. Rippen angeordnet und durch Leisten bzw. Winkeleisen in ihrer Lage gehalten. Diese Isolierschicht kann aber auch bei Heizplattenpressen vorgesehen sein, deren Holme eine ggf. gekühlte Abschlußplatte aufweisen, wobei dann die Isolierstreifen in Form eines Rahmens mit Querbalken angeordnet sind.

Es hat sich gezeigt, daß ein schnelles, gezieltes Nachjustieren der Preßflächen von Preßbär und Pressen­ tisch für höchste Preßguttoleranzen viel Zeit in Anspruch nimmt. Der damit verbundene Ausfall der ganzen Anlage kostet dem Unternehmen somit viel Geld.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnellwechsel-Justierungsein­ richtung für die Isolierschicht nach der Hauptanmeldung 23 34 450 zu schaffen.

Die erfindungsgemäße Einrichtung hat gegenüber dem Hauptpatent den Vorteil, daß nach dem Abdrücken der Heizplatten vom Preßbär und Pressentisch die Isolierstreifen und Korrekturbleche mit den Wechsel­ kassetten schnellstens herausgezogen, nach dem Raster­ bild eines Korrekturplanes ausgewechselt und wieder eingeschoben werden können. Es besteht auch die Möglich­ keit vorbereitete Wechselkassetten einzuschieben. Die hydraulische Absenk- und Anhebevorrichtung kann gleichzeitig zur Schonung der Druckübertragungsflächen während der Aufheiz- und Temperaturabsenkphase über eine thermoelektrische Koppelung zwischen den Heizplatten, den Kurzhubzylindern und der Beheizungsanlage herange­ zogen werden. Durch das Absenken bzw. Abheben der Heiz­ platten vom Preßbär und Pressentisch wird ein Reiben zwischen den Stegen und insbesondere der Isolierstreifen während der Wärmedehnung vermieden. Ein schnelleres und leichteres Reinigen der Zwischenräume zwischen dem Preß­ bär, dem Pressentisch und den Heizplatten läßt sich ebenfalls durch die Absenk- und Anhebevorrichtung erzielen.

Weiter kann durch geeignetes Anbringen der Kurzhub­ zylinder in der Längsmitte der oberen Heizplatte das sogenannte Atmen unterbunden werden. Hängen die Heiz­ platten nämlich nur wenige Zehntelmillimeter durch, so wird bei jedem auf Druckfahren Luft und Staub zwischen Heizplatten, Isolierung und Stege gezogen. Durch den Staub, der sich dabei festsetzt, gibt es Toleranzeinbußen im Fertigprodukt.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch Preßbär und Pressen­ tisch einer Einetagen-Oberdruckpresse,

Fig. 2 einen Schnitt vom Preßbär von vorn mit zwei von beiden Längsseiten ausziehbaren Wechsel­ kassetten,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Justiersteg mit Wechselkassette, Isolierung, Korrekturblechen und Heizplatte, und

Fig. 4 einen Längsschnitt durch Preßbär, Heizplatten und Gegenholm einer Mehretagen-Unterdruckpresse.

In Fig. 1 ist eine Einetagenpresse mit Preßbär 9 (oberer Pressenholm) und Pressentisch 22 (unterer Pressenholm) dargestellt, die jeweils nur aus Stegen 2, 2′ bestehen. Unter einer Zwischenlage von Isolier­ streifen 3 sind die Heizplatten 1 und 1′ mittels Kurzhub­ zylinder 16 an den Stirnflächen der Stege 2 und 2′ heb- und senkbar angebracht. In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 sind die Isolierstreifen 3 und die Korrektur­ bleche 21 nur in zwei Wechselkassetten 20 je Steg 2 und 2′ eingelegt, statt einer unteren und oberen Metalleinfassung je Isolierstreifen 3 nach dem Hauptpatent, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 anschaulich hervorgeht.

Bei Heizplattenpressen von geringer Breite kann es sogar zweckmäßig sein, nur eine Wechselkassette 20 je Steg 2 und 2′ vorzusehen. Je nach Bedarf und Rasterplan sind ein oder mehrerer Isolierstreifen 3 und ggf. Korrektur­ bleche 21 in den Wechselkassetten 20 untergebracht. Die Kurzhubzylinder 16 stützen sich an Querhäuptern 19 ab, die über Zugstangen 17 und Flansche 18 mit den Heizplatten 1 und 1′ verbunden sind.

Insbesondere Fig. 2 zeigt deutlich, daß die Wechsel­ kassetten 20 bei abgesenkter Heizplatte 1 links und rechts der Presse bequem herausgezogen werden können. Eine Lagefixierung der Isolierstreifen 3 auf den Heiz­ platten 1 und 1′ ist durch die Winkeleisen 7 und 7′ gegeben. Die Wärmedämmung auf den Preßplattenflächen zwischen den Stegen 2 und 2′ übernehmen dicke Isolier­ platten 5 aus Glaswolle, Steinwolle oder dgl.

Claims (1)

1. Isolierschicht an einer Heizplattenpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., die als Ein- oder Mehretagenpresse ausgeführt ist und einen festen und einen beweglichen Pressenholm mit daran unter Zwischenlage der Isolierschicht angebrachten heizbaren Pressenplatten aufweist, wobei die Isolierschicht aus einzelnen rechteckigen Isolierplatten besteht, die zwischen aussteifenden Rippen hoher Druckfestigkeit angeordnet sind, wobei die Rippen aus mehreren hintereinander angeordneten Isolierstreifen mit hoher Druckfestigkeit, geringer Wärmeleitfähigkeit und geringer Wasseraufnahme­ fähigkeit bestehen, die zwischen oberen und unteren schalenförmigen und in ihrer Lage fixierten Metall­ einfassungen eingepackt sind und wobei die Isolier­ platten geringe Qualität aufweisen nach Patent 23 34 450, dadurch gekennzeichnet, daß hintereinander ein oder mehrere Isolierstreifen (3) und gegebenenfalls Korrekturbleche (21) in ein oder zwei Wechselkassetten (20) pro Pressenbreite und Steg (2, 2′) untergebracht und die Heiz­ platten (1, 1′) am Preßbär (9) und Pressentisch (22) mittels Kurzhubzylinder (16) heb- und senkbar angebracht sind.