Die Erfindung betrifft eine Klammer zum Gegeneinanderdrüdcen
von gegenüberliegenden Teilen des Mantels an den kabelseitigen Enden eines Muffenkörpers,
wobei die Klammer eine E-förmige Gestalt besitzt mit zwei Außenschenkeln, einem Mittelsteg und
Übergängen zwischen den Außenschenkeln und dem Mittelsteg, und wobei die Außenschenkel in Richtung
auf den Mittelsteg federnd ausgebildet sind. Eine derartige Klammer ist bekannt (GB 20 19 120 A).The invention relates to a clamp for pushing against one another
from opposite parts of the jacket at the cable-side ends of a sleeve body,
wherein the clip has an E-shaped shape with two outer legs, a central web and
Transitions between the outer thighs and the central web, and wherein the outer thighs in the direction
are designed to be resilient on the central web. Such a clip is known (GB 20 19 120 A).
Kabelmuffen, deren Mäntel unter Erhitzen aufschrumpfbar
sind, benötigen, besonders wenn mehr als ein Kabel an einer Stelle aus der Muffe heraustritt,
besondere Vorrichtungen zum Gegeneinanderdrücken von gegenüberliegenden Teilen des Mantels an den
kabelseitigen Enden. Eine solche Vorrichtung kann z. B. aus einer E-förmigen Klammer bestehen, die zwischen
zwei nebeneinanderliegenden Kabeln derart angebracht wird, daß sich der Mantel der Kabelmuffe an den
kabelseitigen Enden um die Kabel schmiegt. Der Mittelsteg der Klammer befindet sich dann zwischen
den nebeneinanderliegenden Kabeln und den Mantelinnenflächen. Dabei drücken sich die beiden Außenschenkel
der Klammer auf gegenüberliegende Außenflächen des Mantels. Der Mittelsteg der Klammer ist mit einer
Formmasse überzogen, vorzugsweise thermoplastisch, die beim Erhitzen während des Wärmerückstellvorgangs
mit dem Mantel und dem Muffendichtungsmaterial verklebt Eine solche Klammer als vorgeformtes
Metallteil ist bekannt (GB 20 19 120 A). Jedoch ist dieses
relativ starr und deshalb bei stärker variierenden Mantelstärken nicht verwendbar. Die Klammer gemäß
der GB 20 19 120 A weist nicht an jeder Stelle den gleichen Materialquerschnitt auf. Daher ist eine
gleichmäßige Wärmeübertragung längs dieser Klammer nicht immer gewährleistetCable sleeves, the jackets of which can be shrunk on when heated
need, especially if more than one cable emerges from the joint at one point,
special devices for pressing opposite parts of the jacket against each other
cable-side ends. Such a device can, for. B. consist of an E-shaped bracket between
two adjacent cables is attached in such a way that the jacket of the cable sleeve to the
cable-side ends around the cable. The middle bar of the clamp is then between
the cables lying next to one another and the inner surface of the jacket. The two outer legs press against each other
the clamp on opposite outer surfaces of the jacket. The center bar of the bracket is with a
Molding compound coated, preferably thermoplastic, when heated during the heat recovery process
glued to the jacket and the socket sealing material. Such a clamp as a preformed one
Metal part is known (GB 20 19 120 A). However this is
relatively rigid and therefore not usable with more strongly varying jacket thicknesses. The bracket according to
GB 20 19 120 A does not have the same material cross-section at every point. Hence a
uniform heat transfer along this bracket is not always guaranteed
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klammer eingangs genannter Art anzugeben, die auch bei
variierenden Mantelstärken verwendbar ist, einfach hergestellt werden kann und eine gleichmäßige
Wärmeübertragung aufweistThe object of the invention is therefore to provide a bracket of the type mentioned at the outset, which is also used in
varying sheath thicknesses can be used, can be produced easily and uniformly
Has heat transfer
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung gekennzeichnet.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1
solved Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.
Anhand der Figur wird die Erfindung nun näher erläutertThe invention will now be explained in more detail with reference to the figure
Die erfindungsgemäße Klammer E-förmiger Gestalt weist Außenschenkel 1 und Γ auf, die in Richtung auf
den Mittelsteg 2 federnd ausgebildet sind. Dieser Mittelsteg 2 besteht aus einer zweischenkligen Drahtschleife
4. die mit iiner thermoplastischen Formmasse überzogen ist Sowohl die Außenschenkel 1 und Γ. die
Drahtschleife 4 und die Obergänge 3 und 3' zwischen Außenschenkeln und Drahtschleife 4 sind aus einem
Stück Draht gebogen, vorzugsweise aus Chromnickelstahl. Chromnickelstahl besitzt eine gute Wärmekapazität
und sorgt zusammen mit der vorteilhaften Ausbildung der Klammer (überall gleicher Drahtdurchmesser)
für gleichmäßige Wärmeübertragung beim Wärmerückstellvorgang. Zum leichteren Einführen der
Mantelteile in die Klammer sind die Außenschenkel 1 und Γ nach außen gebogen (Stellen 5 und 5'). Die
zwischen den Außenschenkeln 1 ">nd Γ und überzogener Drahtschleife 4 eingeschobenen Mantelteile werden
durch den Federdruck, den die Außenschenkel 1 und Γ
auf sie ausüben, gegen die überzogene Drahtschleife 4 gedrückt. Die Klammer kann dadurch nicht von den
Mantelteilen abrutschen. Die Drahtschleife 4 verengt sich zu den Außenschenkeln 1 und Γ hin und erhält
durch eine Verschweißung 9 an der Verengungsstelle eine größere Steifigkeit. Die Außenschenkel 1 und Γ
sind in einer vorteilhaften Ausgestaltung so gebogen, daß sie größtenteils parallel zu den Schenkeln der
Drahtschleife 4. bzw. zur Außenkontur der Formmasse, verlaufen. Damit erreicht man eine große Auflage- bzw.
.Spannfläche für die Mantelteile. Die schmelzfähige Formmasse verklebt beim Wärmerückstellvorgang mit
dem auf der Innenseite des Muffenmantels aufgebrachten, ebenfalls schmelzfähigen Dichtungs- und Klebematerial.
Um einen günstigen Krümmungsradius zu erreichen, wird die Klammer an den Übergängen
zwischen Außenschenkeln 1 und Γ und Drahtschleife zuerst nach außen gebogen (Stellen 6 und 6') und läuft
dann in relativ großen halbkreisförmigen Bögen 7 und T auf die Drahtschleife 4 zu. Zur Vergrößerung der
Federsteifigkeit der Außenschenkel 1 und Γ werden die Übergänge 3 und 3' beidseitig mit Abflachungen 8 und 8'
versehen. Diese Abflachungen sind parallel zu jener Ebene, in welcher die Mittelachsen der Außenschenkel 1
und 1' und der Drahtschleife 4 liegen.The E-shaped clip according to the invention has outer legs 1 and Γ, which are designed to be resilient in the direction of the central web 2. This central web 2 consists of a two-legged wire loop 4. which is coated with a thermoplastic molding compound. Both the outer legs 1 and Γ. the wire loop 4 and the transitions 3 and 3 'between the outer legs and wire loop 4 are bent from a piece of wire, preferably made of chrome-nickel steel. Chrome-nickel steel has a good heat capacity and, together with the advantageous design of the clamp (wire diameter the same everywhere), ensures uniform heat transfer during the heat recovery process. The outer legs 1 and Γ are bent outwards (points 5 and 5 ') to make it easier to insert the jacket parts into the clamp. The jacket parts inserted between the outer legs 1 ″> nd Γ and the coated wire loop 4 are pressed against the coated wire loop 4 by the spring pressure exerted by the outer legs 1 and Γ. The clamp cannot slip off the jacket parts narrows towards the outer legs 1 and Γ and is given greater rigidity by a weld 9. The outer legs 1 and Γ are bent in an advantageous embodiment so that they are largely parallel to the legs of the wire loop 4. or to the outer contour This creates a large support or clamping surface for the shell parts. During the heat recovery process, the meltable molding compound sticks to the meltable sealing and adhesive material that is also applied to the inside of the sleeve. In order to achieve a favorable radius of curvature the clamp at the transitions between the outer legs n 1 and Γ and wire loop first bent outwards (points 6 and 6 ') and then runs in relatively large semicircular arcs 7 and T towards the wire loop 4. To increase the spring stiffness of the outer legs 1 and Γ, the transitions 3 and 3 'are provided with flattened areas 8 and 8' on both sides. These flattened areas are parallel to that plane in which the central axes of the outer legs 1 and 1 'and the wire loop 4 lie.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings