DE3011330A1 - Verfahren zum strangpressen von formbestaendigen, haertbaren zementformkoerpern - Google Patents
Verfahren zum strangpressen von formbestaendigen, haertbaren zementformkoerpernInfo
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Description
- Titel: Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen,
- härtbaren Zementformkörpern Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren Zementformkörpern üie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren Zementformkörpern, bei dem ein Gemisch aus Zement, aus wenigstens einem Extrudierungshilfsmittel, aus wasseradsorbierenden Zuschlagstoffen sowie aus Wasser mit Hilfe eines extruders, z.B. mit Hilfe eines üblichen Kolben- oder Schneckenextruders extrudiert wird.
- Derartige Verfahren sind an sich bekannt und werden beispielsweise zum Herstellen von platten-, stangen- oder rohrförmigen Formkörpern verwendet.
- in Problem bei diesen Verfahren besteht grundsätzlich darin, daß das Gemisch bzw. die t-iasse nach den extrudieren eine ausreichende Menge an Wasser enthalten muß, um ein vollständiges Abbinden bzw. Aushärten des hydraulischen Zementes sicherzustellen. Weiterhin ist es bei Verfahren zum Extrudieren bzw. zum Strangpressen von Zementformkörpern erforderlich, daß das Gemisch trotz des zum Abbinden bzw. Aushärten des hydraulischen Zements erforderlichen Wasseranteils eine möglichst steife Masse bildet, damit sich die Formkörper nach dem Extrudieren und bis zum Abbinden bzw.
- Aushärten des hydraulischen Zements in ihrer Formgebung nicht oder nur unwesentlich verundern.
- Bei bekannten Verfahren wird dieses Problem dadurch gelöst, daß dem Gemisch neben Extrudierungshilfsmittels und/oder Gleitmitteln, wie beispielsweise Tylose, Polyglykol und/oder Melment, Asbestfasern beigegeben werden, die aufgrund ihrer röhrchenförmigen Struktur Wasser adsorbieren und bei hohem Druck wieder abgeben. Hierdurch ist einerseits sichergestellt, daß das Gemisch nach dem Aushärten eine genügende Steifigkeit aufweist und anderes seits eine genügende enge an Wasser enthält, um ein vollständiges Abbinden bzw. Ausharten des hydraulischen Zementes sicherzustellen. tin Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren Zementformkörpern unter Verwendung von Asbestfasern und Extrudierungs-Hilfsmitteln ist beispielsweise in der DE-AS 14 71 254 beschrieben.
- Obwohl die bei bekannten Verfahren verwendeten Gemische aus Zement, aus dem Extrudierungshilfsmittel, aus Asbestfasern und Wasser zu guten Ergebnissen fuhren und nach dem Aushärten bzw. Abbinden des hydraulischen Zements Formkörper mit hoher Festigkeit liefern, besteht nach den neuesten Erkenntnissen ein erheblicher Nachteil der bekannten Verfahren bzw. der bei diesen Verfahren verwendeten Gemische in der gesundheitsschädlichen Wirkung der Asbestfasern. Gesundheitsschädliche Folgen sind dabei nicht nur bei der Verarbeitung der bekannten Gemische beim Herstellen von Zementformkörpern, sondern auch bei der späteren Verarbeitung bzw. Bearbeitung der ausgehärteten Zementformkörper zu erwarten.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,-ein Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren Zementformkörpern aufzuzeigen, bei welchem die Verwendung von gesundheitsschädlichen Asbestfasern nicht notwendig ist, und welches formbeständige, härtbare Zementformkörper liefert, die nach dem Extrudieren eine genügende Menge an Wasser enthalten, um ein vollstundiges Abbinden bzw. Aushärten des hydraulischen Zements sicherzustellen.
- Zur Lötung dieser Aufgabe ist ein Verfahren der eingangs geschilderten Art erfindungsgernaß dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch neben organischen Fasern und/oder Glasfasern als Zuschlagsstoffe Kreide und/oder Kieselgur und/oder Talku/enthult.
- (blättchenförmiges Magnesiumsilikat) Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, formbeständige, härtbare Zementformkörper durch Extrudieren herzustellen, die gesundheits- -schädliche Asbestfasern nicht enthalten und die trotz der beim Extrudieren auftretenden erheblichen DrUcke eine ausreichende Menge an Wasser enthalten, damit ein vollständiges Abbinden bzw. Ausharten des Zements möglich ist.
- Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt n Zem3ntformkörper besitzen nach dem Aushärten bzw. Abbinden eine Festigkeit und vor allem auch eine Zugfestigkeit, die mit der Festigkeit von Asbestzementformkörpern vergleichbar sind. Versuche haben auch ergeben, da3 die Schlag- bzw.
- toßfestigkeit bei Formkörpern, die nach dem erfindungsgemäSen Verfahren hergestellt wurden, nach dem Abbinden bzw. Ausharten des hydraulischen Zementes vielfach sogar größer ist als die Schlag- bzw. Stoßfestigkeit vergleichbarer, nach bekannten Verfahren hergestellter Formkörper.
- Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten organischen Fasern sind beispielsweise Kunststoffasern, z.B. Fasern aus Polyäthylen und/oder Polypropylen. Anstelle von Glasfasern können auch andere nicht aus Asbest bestehende Mineralfasern Verwendung finden.
- Lntsprechend einer bevorzugten AusfUhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens setzt sich das bei diesem Verfahren verwendete Gemisch, wie folgt zusammen: Bei 40 kg Portlandzement enthält das Gemisch 8 kg Kreide, 4 kg Talkum, insbesondere Talkum Fabrikat IMI R 6 S, 13 kg (13 Liter) Wasser 1,3 kg Kunststoffasern und/oder Glasfasern Ubliche Extrudierungshilfsmittel bzw. Gleitmittel, wie beispielsweise Tylose, Polyglykol und/oder Melment.
- Selbstverständlich können bei diesem Verfahren auch andere Gleitmittel bzw. Extrudierungshilfsmittel Verwendung finden, wie sie beispielsweise in der DE-AS 14 71 254 beschrieben sind.
- Versuche speziell mit dieser, voranstehend angegebenen Mischung haben zu dem Ergebnis geführt, dasB die Anfangsfestigkeit der ausgeharteten Zement formkörper zwar geringer ist als bei Verwendung von Gemischen, die Asbestfasern enthalten, die Festigkeit der mit dem erfindungsgemdßen Verfahren hergestellten Formkörper jedoch in ca. 40 Tagen etwa 80 S der 28-Tage-Festigkeit von Asbestzementmischungen erreicht.
- Entsprechend einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann anstelle von Talkum (Flugasche oder Puteolane) auch eine amorphe Kieselgur Verwendung finden. In diesem Fall setzt sich das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Gemisch, wie folgt zusammen: Bei insgesamt 40 kg Portlandzement enthält das Gemisch 2 kg Kieselgur 11 kg (Liter) Wasser 1,2 kg Kunststoffasern und/oder Glasfasern übliche Fxtrudierungshilfsmittel und/oder Gleitmittel, wie beispielsweise Tylose, Polyglykol und/oder Melment.
- Selbstverständlich können auch bei diesem Verfahren andere Gleitmittel bzw. Extrudierungshilfsmittel Verwendung finden, wie sie beispielsweise in der DE-AS 14 71 254 beschrieben sind.
- In einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemoßen Verfahrens ist es auch möglich, Talkum zusammen mit einer amorphen Kieselgur zu verwenden.
- In diesem Fall setzt sich das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Gemisch beispielsweise, wie folgt, zusammen: Bei insgesamt 40 kg Portlandzement enthält das Gemisch 2 kg Kieselgur 2 kg Talkum 12 kg (Liter) Wasser 1,2 kg Kunststoffasern und/oder Glasfasern übliche Extrudierungshilfsmittel und/oder Gleitmittel, wie beispielsweise Tylose, Polyglykol und/oder Melment.
- Die bei den obigen Beispielen angegebenen Kunststoffasern bestehen vorzugsweise aus Polyäthylen oder Polypropylen.
- Mit dem erfindungsgemdßen Verfahren und insbesondere auch mit den voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausfuhrungsformen dieses Verfahrens werden sowohl Probleme hinsichtlich gesundheitlicher Schädigungen als auch Umweltprobleme gelöst.
Claims (6)
- P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren Zementformkörpern aus einem Gemisch aus Zement, aus wenigstens einem Extrudierungs-Hilfsmittel, aus wasseradsorblerenden Zuschlagstoffen und aus Wasser, dadurch gekennzeichnet, dai: das Gemisch neben organischen Fasern und/oder Glasfasorn als Zuschlagstoffe Kreide und/oder Kieselgur und/oder Talkum enthält.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Fasern Kunststoffasern, vorzugsweise Kunststoffasern aus Polyäthylen und/oder Polypropylen sind.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das das Gemisch bei 40 kg Portlandzement bzw. hydraulischen Zement @ kg Kreide, 4 kg Talkum, vorzugsweise Talkumfabrikat I;I K 6 S, 13 kg Wasser sowie 1,3 kg organische Fasern und/oder Glasfasern enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch bei 40 kg Portlandzement bzw. hydraulischem Zement 2 kg Kieselgur, 11 kg Wasser und 1,2 kg organische Fasern und/odar Glasfasern enthält.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch bei 40 kg ortlandzement bzw. hydraulischem Zement 2 kg Kieselgur, 2 kg Talkum, 12 kg Wasser und 1,2 kg organische Fasern und/oder Glasfasern enthält.
- 6. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnct durch die Verwendung einer amorphen Kieselgur.
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