DE3011019A1

DE3011019A1 - Verfahren und vorrichtung zum anbringen einer wandverkleidung

Info

Publication number: DE3011019A1
Application number: DE19803011019
Authority: DE
Inventors: Tomikazu Fukui Osaka; Minoru Takefu Otsuka; Tomokazu Otsuki
Original assignee: Fukubi Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Fukubi Kagaku Kogyo KK
Priority date: 1980-01-18
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1981-07-30
Also published as: GB2068071A; US4360993A; GB2068071B; FR2474086B1; JPS56105057A; DE3011019C2; FR2474086A1

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer Wandverkleidung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung- dieses Verfahrens.

Eine Wandverkleidung im Sinne der Erfindung ist jede Art von Schalwerk oder Tafelwerk, das eine Hochbauwandfläche, speziell gemauerte oder gegossene Wandflache eines Mauerwerks, verkleidet. Die Verkleidung kann dabei prinzipiell aus beliebigem Werkstoff bestehen, beispielsweise aus Holz, überwiegend mineralischem Dämmaterial oder Isoliermaterial _f aus Fasern oder Spänen oder aus organischen. Kunststoffen mit oder ohne Bewehrung oder Füllstoffen.

Insbesondere beim Betonhochbau, und zwar sowohl bei an Ort und Stelle gegossenen Betonwänden als auch beim Bau mit Betonfertigteilen werden die rohen Wandflachen vor allem im Bereich des Wohnungsbaues häufig mit Verkleidungen versehen^ Zur Anbringung der Verkleidung wird zunächst ein Lattengitter auf die Wandfläche geschlagen* auf dem dann die Elemente der Verkleidung, beispielsweise also die Latten oder Tafeln, angebracht werden. Zur Erzielung glatter und ebener Verkleidungen bedarf es insbesondere bei unebenen Wandflächen hohen handwerklichen Geschicks, um das auf die Wandfläche aufgeschlagene Lattengitter mit vollkommen ebener Oberfläche herzustellen. Um wirklich vollkommen ebene und glat⁴--? Wandverkleidungen herstellen zu können, werden die rohen Wandflächen des Mauerwerks zur Schaffung glatter Flächen häufig vor dem Aufbringen der Verkleidung zunächst verputzt. Das Verputzen des rohen Mauerwerks verursacht jedoch zusätzliche Kosten, so daß, wenn die Wand ohnehin verkleidet werden soll, heute häufig auf ein Verputzen verzichtet wird.

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Das die Verkleidung tragende Lattengerüst muß dann mit besonderer Sorgfalt unter Verwendung von Unterlagsstücken zum Ausgleich der Unebenheiten der rohen Mauerwerksfläche angeschlagen werden.

Für den modernen, zunehmend auf Automatisierung und Industrialisierung ausgerichteten Hochbau/ insbesondere den Wohnungsbau, der unter Kostendruck steht und ständig bestrebt sein muß, einfachere Arbeitsverfahren zu finden, ist diese herkömmliche Art der Anbringung von Wandverkleidungen mit Ausgleichsplanierung d-3S die Verkleidung tragenden Lattengitters kein akzeptables Verfahren mehr. Auf der anderen Seite gewinnt jedoch die Wandverkleidung im Hinblick auf die Energieverknappung und die damit einhergehende zunehmende Bedeutung der Wandisolation, speziell der Wärmeisolation der Wand, zunehmend an Bedeutung. So werden nach älteren Verfahren Schaumstofftafeln, insbesondere Tafeln aus geschäumten Polystyrol, zwischen die Mauerwerkswandfläche und die Wandverkleidung als Isolationsschicht eingefügt. Neuerdings werden zunehmend Verfahren eingesetzt, bei denen zunächst die Wandverkleidung in einigem Abstand von der Mauerwerkswandfläche angebracht und der zwischen dem Mauerwerk und der Verkleidung gebildete Zwischenraum anschließend ausgeschäumt wird. Zum Ausschäumen werden unter anderem Harnstoffharze verwendet. Gegenüber dem Arbeiten mit vorgefertigten Isolationsplatten erleichtert das Ausschäumen der Zwischenräume zwischen Mauerwerk und Verkleidung an Ort und Stelle die Handhabung des Isolationsmaterials und bringt außerdem insofern eine Arbeitsersparnis mit sich, als die zwischen dem Lattengitterwerk freibleibenden Felder leichter und vollständiger ausgeschäumt als fachwerkartig mit vorgefertigten Isolationsplatten belegt werden können. Dennoch führt auch das Ausschäumen der Zwischenräume bei Verwendung der herkömmlichen Lattengitter zum Anschlagen der Verkleidung zu nur unbefriedigenden Ergebnissen hin-

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sichtlich der Wärmeisolation..Zum einen gelangt das im Hohlraum verschäumte Isolationsmittel selbstverständlich von vornherein nicht in jene Bereiche zwischen Wandflache und Verkleidung, die von den Latten des die Verkleidung tragenden Lattengitters ausgefüllt werden. Da diese Latten eine wesentlich bessere Wärmeleitfähigkeit als das im Hohlraum verschäumte Isolationsmittel haben, ist die Gesamtisolation also von vornherein durch ein Gitter .exhöhter Wärmeleitfähigkeit verschlechtert. Außerdem hat die Erfahrung gezeigt, daß auch bei sorgfältigstem Einschäumen des Isolationsmaterials nie ganz die Stoßstellen und Winkel und Ecken ausgefüllt werden, die an den Kreuzungspunkten des meist senkrecht und horizontal gegliederten Trägergitters oder Ausgleichsgitters, entstehen. Im Bereich dieser Lattenkreuzungspunkte entstehen daher Hohlräume, die vom Isolationsschaum nicht ausgefülLfc sind. Dazu.' entsteht zusätzlich zum Gitter verminderter Wärmeisolation ein dieses Gitter überdeckender Punktraster mit .ebenfalls, verbesserter Wärmeleitfähigkeit, also verschlechterter Wärmeisolation. Auf der Verkleidung führen solche Bereiche verschlechterter Wärmeisplation zur Kondensatbildung und damit zu Folgeschäden wie beispielsweise Verfärbungen, Verwerfungen oder Schimmelbildung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen einer Wandverkleidung zu schaffen, die auch auf unebenen Wänden ein rasches und bequemes Anschlagen einer absolut ebenen. Verkleidung ermöglichen, die eine verbesserte.Wärmeisolation ermöglichen und die die Verwendung massengefertigter Standardteile ermöglichen und das Tätigwerden hochqualifizierter Handwerker im standardisierten Hochbau erübrigen.

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Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, das erfindungsgemäß die int kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten
Merkmale aufweist.

Die Vorrichtung der Erfindung weist die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 8 genannten Merkmale auf.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .

Der Grundgedanke der Erfindung liegt also darin, das gebräuchliche Lattenwerk zum Anbringen einer Wandverkleidung auf der Wandfläche einer Hochbauwand durch im wesentlichen punktförmige Befestigungselemente zu ersetzen, die eine
Fläche zur Aufnahme und Befestigung der der Wand zugekehrten Oberfläche der Verkleidung aufweisen, wobei diese Auflagefläche der Befestigungselemente durch Verdrehen unabhängig von anderen Elementen höhenverstellbar sind. Das einzelne Befestigungselement besteht also prinzipiell aus einer Hülse mit Innengewinde und einem eingreifenden Kern mit
Außengewinde, wobei eines dieser beiden Teile des Befestigungselements fest mit der Wand verbindbar ist.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer perspektivischer Teildarstellung eine Gußbetonwand mit Befestigungselementen ;

Fig. 2 im Querschnitt das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel bei aufgebrachter Verkleidung;

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Fig. 3 das in. den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unmittelbar nach dem Ausschäumen mit einem Isoliersehaumstoff?

Fig. 4 das in den- Figuren 1 bis- 3 gezeigte Ausführungsbeispiel nach dem Versehließen der Sehäumöffnungen bei und- nach dem- Aufbringen einer dekorativen Endverkleidung;

Figuren
bis 7

in perspektivischer Darstellung weitere Ausfüh-rungsbeispiele des Verkleidungsbefestigungselements;

Fig. 8 im Querschnitt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel des Befestigungselements;;

Fig- 5 das in Fig. 8 gezeigte Ausführungsbeispiel irt perspektivischer Darstellung^

Figuren
W un& tt

im Querschnitt wettere Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung und:

Fig.. \2 das in Fig. ΈΤ gezeigte Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung.

Das Verfahren der Erfindung, das im folgenden an Hand der Figuren t bis 4 näher erläutert ist, ist im wesentlichen durch zwei Verfahrensschritte gekennzeichnet, nämlich (a) das Befestigen der Verkleidungsbefestigungselemente an der Wand und (b) nach deren Höhenjustierung das Befestigen der Verkleidungselemente auf den Befestigungselementen.

In der Fig. 1 ist eine Wand W dargestellt, die eine rohe und mit zahllosen Unregelmäßigkeiten versehene Wandfläche aufweist. Auf der Wandfläche ist eine Reihe von Verkleidungs-

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bef-estigunirselementen 1 befestigt. -Jedes dieser Befestigungselemente 1 besteht aus einer Hülse 12 mit einem Innengewinde 11 (Flg. 54 f in das ein Bolzen 13 mit einem komplementären Außengewinde einsetzbar bzw. eingesetzt oder eingesehraubt ist. Durch Verdrehen des Bolzens 13 in der Hülse 12 kann die die der Wandflache zugekehrte Oberfläche der 'Verkleidung 2 r{F-ig. 2) aufnehmende Oberfläche des Bolzens relativ zur Fläche der Wand "W höhenverstellt werden. Das Befestigungselement J^ zumindest der Bolzen 13, besteht aus einem relativ festen nagelbaren Kunststoff.

Das Befestigungselement 1 ist in der beispielsweise in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Weise vorzugsweise über die Hülse 12 auf der Wand W befestigt, und zwar beispielsweise durch Nageln, Kleben oder Einbetten vor dem Gießen -oder Hochziehen des Mauerwerks. Wenn die Hülse 12 des Befestigungselements 1 auf die Wand W aufgenagelt werden soll/ ist die Hülse 12 vorzugsweise mit einer wandseitig geschlossenen Stirnseite ausgebildet. Der Befestigungsnagel wird dann durch diese geschlossene Stirnseite in das Mauerwerk getrieben. Nach dem Aufnageln der Hülse wird dann der Bolzen 13 in die Hülse 12 eingeschraubt. Beim Aufkleben der Hülse 12 auf die Wandfläche wird zumindest die Bodenfläche der einseitig geschlossenen Hülse mit Klebstoff bestrichen. Nach Aufdrücken auf die Wandfläche und Abbinden des Klebstoffs wird dann wiederum der Schraubbolzen 13 eingeschraubt. Insbesondere bei der Verwendung von Klebstoff zum Befestigen des Befestigungselements 1 auf der Wandfläche W ist die der Wandfläche zugekehrte geschlossene Stirnseite der Hülse 12 vorzugsweise über den Hülsendurchmesser hinaus unter Bildung einer Befestigungsfläche 14 vergrößert (Fig. 6). Die Befestigungsfläche 14 ist einstückig an der Hülse 12 angeformt. Die Befestigungsfläche 14 kann weiterhin mit zur Wandfläche vorspringenden Zähnen, Zacken oder Greifern 15 versehen sein, um einen besseren Halt, insbesondere eine bessere Si-

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cherung -gegen Verdrehung -des Befestigungselemente 1 auf 4er Wand *?-, zu gewährleisten. Diese Befe^tlgungsplatte 14 kann in der in JFig. 7 -gezeigten 4tfeise aber auch dann ver- -wendet -werden, wenn ^die Hülse 12 -durch Nageln an der land W befestigt -werden -soll. Auch in diesem Fall kann ein leichteres Tind festeres Anbringen der Hülse auf der iiandrfläclie erzielt werden.

In -der nFig.. -8 ist ein Ausführungsbeispiel des Befestigungs— elements gezeigt/ das in.den Beton der Wand W eingegossen ist. Das in der Fig. 8 im Schnitt dargestellte Befestigungselement ist in der Fig. S in perspektivischer Darstellung gezeigt. Die Verankerung -der Hülse 12 im gegossenen Mauerwerk kann dabei durch einen an der geschlossenen Stirnseite der Hülse angesetzten Außenflansch 19 verbesssert werden.

Die Justierung der die verkleidenden Elemente tragenden Stirnfläche der Bolzen Ί 3 kann in einfacher Weise unter Verwendung eines Senkbleies oder einer Setzwaage mittels eines Schraubenziehers D (Fig. 1) vorgenommen werden.

Nach dem Befestigen der Verkleidungsbefestigungselemente 1 auf der Wand W und Justierung der Schraubbolzen 13 in der Weise, daß ihre freiliegenden Stirnseiten genau in einer Ebene liegen, wird die Verkleidung 2 auf die Befestigungselemente 1 aufgebracht. In der Fig. 2 ist im Querschnitt die auf die Befestigungselemente 1 aufgebrachte Verkleidung 2 dargestellt. In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verkleidung 2 durch Nageln an den Schraubbolzen 13 befestigt. Die gleiche Befestigungsart ist in der Fig. 8 dargestellt.

In der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise weist die Verkleidung öffnungen 21 auf, durch die hindurch eine verschäumbare Kunststoffmasse zu Isolationszwecken in den Hohlraum zwischen der Wand W und der Verkleidung 2 eingespritzt werden kann.

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Diese Öffnungen 21 können sowohl bereits vorgefertigt in der Verkleidung 2 vorgesehen sein als auch erst nach dem Anbringen der Verkleidung 2 je nach Bedarf gebohrt werden. Als Werkstoff für die Verkleidung werden insbesondere massives Plattenholz oder Lattenholz, Sperrholz, Gipskarton oder Steinwollplatten verwendet. Diese Werkstoffe sind besonders einfach zu nageln, wobei die Nägel N

j in der in Fig-. 2 gezeigten Weise in die Schraubbolzen 13 *

gesetzt werden~ ■

Wie bereits erwähnt, kann der Zwischenraum I zwischen der Wand W und der Verkleidung 2 nach dem Anbringen der Verkleidung durch die in der Verkleidung vorgesehenen Bohrungen 21 hindurch mit wärmeisolierendem Schaumstoff ausgefüllt werden. Eine solche wärmeisolierende Schaumstoffschicht 3 ist in der Fig, 3 dargestellt. Als Isolationsmaterial werden vorzugsweise sehäumbare Harnstoffharzmassen verwendet, die beim- Schäumen im Zwischenraum 1 praktisch keinen; nennenswerten Druck auf die Verkleidung; 2 ausüben» Dadurch brauchen keine zusätzlichen? Maßnahmen zur Sicherung der Verkleidung 2 auf den Befestigungselementen T getroffen zu werden. Aus diesen^ Festigkeitsüberlegungenheraus ist die Verwendung von Polyurethanschaumstoffmassen zum Ausfüllen des Zwischenraumes I weniger geeignet, dasolche Hassen beim Verschäumen einen teils durchaus beacht- i

liehen Druck auf die Wandverkleidung ausüben. Darüber hin- '*..

aus weisen die verschäumbaren Harnstoff-Isoiationsmassen eine besonders gute Fließfähigkeit auf, so daß die Bildung ,

von Hohlräumen in der Isolationsschicht 3 ausgeschlossen werden kann. Harnstoffschaumstoffe sind weiterhin nur schwer entflammbar und entwickeln, wenn sie doch einmal entzündet worden sind, praktisch keine toxischen Rauchgase. Aus den genannten bautechnischen, verarbeitungstechnischen und sicherheitstechnischen Gründen wird daher als Werkstoff für die Zwischenisolationsschicht 3 vorzugsweise ein verschäumbares bzw. verschäumtes Harnstoffharz verwendet.

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Nach dem Einspritzen der Isoliermasse durch die Bohrungen 21 hindurch in den Zwischenraum I werden die Bohrungen 21 in geeigneter Weise verschlossen, beispielsweise durch paßgenau eingesetzte Stopfen 4. Nach dem Verschließen der Bohrungen 21 wird die Verkleidung 2 in der in Fig. 4 gezeigten Weise ihrerseits mit einer dekorativen Oberfläche, beispielsweise mit einer Tapete oder einer Stoffbespannung 5, versehen. Insbesondere bei anschließender Verkleidung der Wandverkleidung mit einem dekorativen Flächenmaterial 5 werden die Bohrungen 21 vorzugsweise einfach mit einer Kittmasse gefüllt.

In den Figuren S und S ist ein Befestigungselement ΐ gezeigt, das bestimmungsgemäß nicht auf die äußere Wandfläche der Wand: W. aufgesetzt, sondern: vollständig in die Wand Yt eingesetzt wird. Das Einbetten, der Hülse 12 des Befestigungselemente ΐ in der Wand W erfolgt dabei in der Weise,- daß diet Hülsen YZ mit ihrer offenen Seite auf der Formwand. oder- Schalungswand befestigt werden und die- Formoder Schalung anschließend mit dent Wandwerkstoff, in der Regel Beton, ausgegossen werden. Dabei ist zur bessererr Verankerung die geschlossene Stirnseite- der Hülse 12 über den Außendurchmesser des Hülsenzylinders hinaus nach A-rt eines überstehenden Außenflansches 1St vergrößert, nies gewährleistet eine Besonders feste Verankerung der Befestigungselemente t in der Wand: W.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig. 10 im schnitt dargestellt. Die Hülse des Befestigungselements 1 ist mit einem Nagel N¹ durch ihre geschlossene Stirnseite hindurch auf der mit einer Isolierschicht versehenen Wand W befestigt. Nach dem Einsetzen der Schraubbolzen wird die Verkleidung 2 auf die Befestigungselemente 1 aufgenagelt. Die Elemente der Verkleidung 2 weisen auf ihrer zur Wand weisenden Oberfläche eine wasserdichte

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Beschichtung 23 auf. Durch diese vorzugsweise sowohl auf

der Wandoberfläche als auch auf der Verkleidungsoberf la- <..

ehe aufgebrachte wasserdichte Beschichtung C, 23 wird vor -

allem bei Verwendung von Schaumstoffmassen auf der Basis " ^J

von Harnstoffharzen «in zu schnelles Abbinden un-d Austrocknen der in den Zwischenraum zwischen Wand und Verkleidung eingespritzten Isoliermasse und damit eine RiB-bildung in der Isolierschicht 3 vermieden.

Ein weiteres Ausführungsiieispiel der Erfindung ist in den Figuren IJ und 12 gezeigt. Das Befestigungselement 1a weist die -Form einer Latte 16a auf, in der mindestens zwei an beiden Stirnseiten offene Hülsen 12a mit einem Innengewinde 11a vorgesehen sind. Durch diese Hülsen hindurch sind Hülsen 1 3a mit einem komplementären Außengewin- '\ de durchschraubbar. Die Hülsen 13a sind auf ihrer zur Wand-

fläche weisenden Stirnseite geschlossen und tragen auf die- ;\

ser geschlossenen Bodenfläche zentral zur Seite der Verklei— '

dung vorspringende Sechskantzapfen 17a. Die Sechskantzapfen 17a sind zum Durchführen eines Nagels N¹ mit einer durchgehenden Bohrung 18a versehen. .Mittels der Nägel N¹ werden die inneren Hülsen 13a auf die Wand W aufgenagelt, und zwar zumindest zunächst in der Weise, daß sie über den Sechskantzapfen 17a mittels eines in Fig. 12 im unteren Teil symbolisch dargestellten Schlüssels drehbar sind. Anschließend oder vorher werden die Latten 16a mit den Hülsen 12a auf die Innenhülsen 13a aufgeschraubt, wobei die Latten 16a durch individuelles Verstellen der Innenhülsen 13a exakt justiert werden können. Anschließend können, aber müssen nicht unbedingt die Nägel N' festgetrie- ' ben werden. Die so zum Anbringen der Verkleidungselemente 2 zur Verfügung stehenden Latten erleichtern das Aufnageln der Verkleidung 2. Dabei weist die Vorrichtung der Erfindung in der insbesondere aus Fig. 11 ersichtlichen Weise gegenüber der bekannten Verkleidung unter Verwendung

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untergelegten Änschlaglatten den Vorteil auf, daß diese änschlaglatten 16a nicht unmittelbar auf der Wandfläche aufliegen, sondern diese unter Bildung eines durchgehenden Zwischenraumes nicht berühren. Dadurch kann auch dieser Zwischenraum vollständig mit der Isolierschicht 3 ausgeschäumt werden. Eine so hergestellte isolierte Wandverkleidung ist durch ihre durchgehende Isolierschicht gegenüber den herkömmlichen Isolierverfahren weit überlegen .

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Claims

JAEGER, GRAMS & PONTANI

DlPUCHEM. DR. KLAUS JAEGER DIPU-ING. KLAUS D. GRAMS DR.-1NG. HANS H. PONTANI

GAUTING · BERGSTR. 48V, 8031 STOCKDORF · KREUZWEG 34 8752 KLEINOSTHEIM · HIRSCHPFAD 3

FUK-1

Fukubi Kagaku Kogyo Kabushi Kaisha

66, 3 3 Aza, Sanjuhassha-Cho, Fukui-City, Fukui Prefecture, Japan

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Wandverkleidung

Patentansprüche

1. Verfahren zum Anbringen einer planen Wandverkleidung, dadurch gekennzeichnet , daß die Verkleidung in gleichmäßigem Abstand von der Wandfläche einer Wand unter Bildung eines zusammenhängenden Zwischenraumes zwischen der Verkleidung und der Wandfläche auf der Wandfläche befestigt wird, daß die Verkleidung durch mehrere Wandverkleidungsbefestigungselemente ausgerichtet und getragen wird, die in vorgegebener Verteilung auf der Wandfläche befestigt sind und jeweils aus mindestens einer Hülse mit Innengewinde und einem Bolzenelement, das seinerseits ebenfalls hülsenartig oder napfartig ausgebildet sein kann und mit einem Außengewinde versehen ist, das komplementär zum Innengewinde der Hülse ist, bestehen, wobei diese

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TELEPHON: (Q89) 8SO2O3O; 8574O8O; (O6O27) 8825 · TELEX: 5 21 777 Isar d

— ρ _

beiden Elemente eine Verstellbarkeit der Höhe des Befestigungslements relativ zur Wandoberflache ermöglichen und das nicht mit der Wandfläche verbundene Teil des Befestigungselements die Verkleidung 2 trägt.

2. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet , daß d_t s Befestigungselement aus einem nagelbaren Kunststoff besteht, zumindest soweit aus nagelfähigem Kunststoff besteht, daß die Verkleidung auf das Befestigungselement aufgenagelt werden kann.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Befestigungselement eine Latte aufweist, die mindestens zwei beidseitig offene Schraubhülsen mit Innengewinde aufweist, in die ein hülsenförmiges Bolzenelement mit Außengewinde einschraubbar ist und durch Verdrehen im Innengewinde der Hülse das Niveau der Latte relativ zur Wandfläche einzustellen und zu regulieren ermöglicht, wobei das als Innenhülse dienende hülsenartige Bolzenelement auf der Innenseite seiner der Wandfläche zugekehrten Bodenfläche einen mit einer zentralen Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungsnagels versehenen zapfenartigen Vorsprung mit polygonalem Außenquerschnitt aufweist, der den Angriff eines Werkzeugs zum Verschrauben des Bolzenelements ermöglicht.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Verkleidung durchgehende Bohrungen aufweist, durch die hindurch eine Isolationsmasse, insbesondere eine schäumbare Kunststoffmasse, in den Zwischenraum

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zwischen der Wandfläche und der Verkleidung zur Bildung einer Isolierschicht eingespritzt werden kann.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die der Wandfläche zugekehrte Oberfläche der Verkleidung wasserdicht beschichtet ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Hülse des Befestigungselements mittels eines Nagels oder unter Verwendung von Klebstoff auf der Wandfläche befestigt wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Hülsen der Befestigungselemente bereits bei der Herstellung der Wand oder der die Wand bildenden Bauelemente in das Wandelement bzw. die Wand selbst eingegossen wird, und zwar speziell dann, wenn als Wandmaterial Beton verwendet wird.

8. Befestigungselement zum Anbringen einer Wandverkleidung an der Wandfläche einer Hochbauwand, gekennzeichnet durch mindestens eine mit Innengewinde versehene Hülse und ein mit entsprechendem Außengewinde versehenes und in die Hülse einschraubbares Bolzenelement, wobei entweder die Hülse oder das Bolzenelement auf oder in der Wand fest verankerbar sind und das jeweils andere Element oder Teil des Befestigungselements die Befestigung der Verkleidung ermöglicht.

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