DE3010915A1 - Sterile container filling machine - has sterile filling chamber under pressure and sterile air supply unit with spray nozzle connected to disinfectant supply - Google Patents
Sterile container filling machine - has sterile filling chamber under pressure and sterile air supply unit with spray nozzle connected to disinfectant supplyInfo
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Abstract
Description
Behälterfüllmaschine zum sterilen Abfüllen von ProduktenContainer filling machine for sterile filling of products
Die Erfindung betrifft eine Behälterfüllmaschine mit einer unter Überdruck stehenden sterilen Füllkammer und mit einem Sterilluftaufbereitungsaggregat zum Beschicken der Fülikammer mit Sterilluft, bestehend aus einem Gehause mit einem Filterelement und aus einem einen Luftstrom durch das Filterelement fördernden Gebläse.The invention relates to a container filling machine with an under pressure standing sterile filling chamber and with a sterile air treatment unit for Charging the filling chamber with sterile air, consisting of a housing with a Filter element and from a fan conveying an air flow through the filter element.
Bei bekannten Behälterfüllmaschinen zum Abfüllen von Molkereiprodukten in Becher wird der Füllraum mit gegenüber der Außenluft unter Druck stehender Sterilluft gespeist, um keine L . von außen und somit keine Bakterien sowie andere Verunreinigung 9 ein ; lassen. Hierzu steht der Füllraum über eine Zuleitung mit einem Gebläse in Verbindung, das Luft ansaugt und durch eine zwischengeschaltete Filtereinrichtung transportiert.In known container filling machines for filling dairy products The filling chamber is filled with sterile air, which is pressurized in relation to the outside air, in beakers fed to no L. from the outside and therefore no bacteria or other contamination 9 a; permit. For this purpose, the filling space is available via a supply line with a fan in connection, which sucks in air and through an interposed filter device transported.
Um ein steriles Abfüllen zu erreichen, hat vor jeder Inbetriebnahme einer solchen Bécherabfüllanlage ein Sterilisieren der gesamten Anlage und insbesondere der Filtereinrichtung zu erfolgen. Zum Sterilisieren verwendet man trockenen Wasserdampf von ca. 140 C, der über eine Zeitdauer von ungefahr 60 Minuten durch das Filtermedium geschickt wird.In order to achieve sterile filling, before each start-up such a cup filling system sterilizing the entire system and in particular the filter device. Dry steam is used for sterilization of approx. 140 C, which passes through the filter medium over a period of approx. 60 minutes is sent.
Dieses Sterilisierverfahren ist, bedingt durch die hierbei eingesetzten komplizierten Anlagen, außerordentlich kostenintensiv, und zwar zum einen durch den Einsatz von Apparaturen zum Erzeugen des Wasserdampfes schlechthin, zum anderen durch den Energieverbrauch und nicht zuletzt durch die druckfeste Auslegung des Aggregates, deren Bauteile einem bei 140 C entstehenden Druck von 3 bar standhalten müssen.This sterilization process is due to the used complicated systems, extremely cost-intensive, on the one hand by the use of equipment to generate the water vapor, on the other hand due to the energy consumption and not least due to the pressure-resistant design of the Aggregates whose components can withstand a pressure of 3 bar at 140 ° C have to.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Sterilluftaufbereitungsaggregat zum Beschicken der Füllkammer einer Behälterfüllmaschine zu schaffen, das hinsichtich der Sterilisierung des Agyreyates im Anlagenaufwand und im Energiebedarf bei einwandfreier Sterilisierung wirtschaftlicher ist.The object of the invention is to provide a generic sterile air treatment unit for loading the filling chamber of a container filling machine, that is the sterilization of the Agyreyate in terms of the system effort and energy requirements with perfect Sterilization is more economical.
Gelöst wird diese Aufyabe durch mindestens eine, im Bereich der Luftzufuhr zu dem Filterelement einen Sprühschleier erzeugende Düse, der über eine Zuleitung mit Hilfe eines Druckmediums aus einem Vorratsbehalter ein Desinfektionsmittel, vorzugsweise Wasserstoffperoxyd, zuführbar ist. In vorteilhafter Ausyestaltung ist die Düse vor der Einmündung der Luftzufuhr in das Gehäuse und dem Luftstrom entgegengerichtet angeordnet. Ferner kann zwischen der Düse und der Einmündung der Luftzufuhr in das Gehäuse ein Strahlablenkschild installiert sein. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens eine einen Sprühschleier von Desinfek-tionsmitteln erzeugende, von einem Vorratsbehalter über eine Zuleitung beschickbare Düse im Austrittsbereich der Luft aus dem Filterelement angeordnet ist.This problem is solved by at least one, in the area of the air supply to the filter element a nozzle which generates a spray curtain and which is connected via a supply line a disinfectant with the help of a pressure medium from a storage container, preferably hydrogen peroxide, can be supplied. Is in an advantageous embodiment the nozzle in front of the confluence of the air supply in the housing and the air flow in the opposite direction arranged. Furthermore, between the nozzle and the confluence of the air supply into the Housing a beam deflection shield must be installed. According to another feature of the Invention it is provided that at least one spray curtain of disinfectants generating nozzle in the outlet area that can be fed from a storage container via a supply line the air from the filter element is arranged.
Ein derartig ausgestaltetes Sterilluftaufbereitungsaggregat erfordert bezüglich seiner Sterilisierung im Verhältnis zu den bisherigen Aggregaten einen geringeren baulichen Aufwand und Energieeinsatz. Die verwendeten Filterelemente und auch das Aggregat selbst brauchen nicht hochdruck- und hochtemperaturfest zu sein. Das Aufbereitungsaggregat kann somit auch in wartungstechnischer Hinsicht als einfach bezeichnet werden. Die Verwendung des Desinfektionsmittels, das mit der Luft transportiert wird, sorgt in kurzer Zeitdauer für eine einwandfreie Sterilisierung der Filterelemente und des Innenraumes des Aggregates.Such a designed sterile air treatment unit requires with regard to its sterilization in relation to the previous units lower construction costs and energy consumption. The filter elements used and also need the unit itself not high pressure and high temperature resistant to be. The processing unit can therefore also be used in terms of maintenance can be called simple. The use of the disinfectant that comes with The air is transported, ensures perfect sterilization in a short period of time the filter elements and the interior of the unit.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Zeichnung beschrieben.An embodiment of the subject invention is shown below with reference to the accompanying schematic drawing.
Mit 1 wird eine Becherfüllmaschine bezeichnet, bestehend aus einem Vordoseur 2, einem Hauptdoseur 3 j'nd einem Nact:iloseur 4, deren Fülldüsen in einen Sterilluftraum 5 einmünden. über eine Rohrleitung 6 steht der Raum 5 mit einer Filtereinrichtung 7 in Verbindung, in der sterilisierte Luft erzeugt wird. Diese gelangt über die Rohrleitung 6 in den Sterilluftraum 5, wobei der Oberdruck in der Kammer gegenüber der Außenluft so groß sein muß, daß keine verunreinigte Luft von außen in den Sterilluftraum eindringen kann.With 1 a cup filling machine is referred to, consisting of one Vordoseur 2, a Hauptdoseur 3 and a Nact: iloseur 4, their filling nozzles in one Open into sterile air space 5. The space 5 with a filter device is located via a pipe 6 7 in connection in which sterilized air is generated. This arrives via the Pipeline 6 in the sterile air space 5, with the upper pressure in the chamber opposite the outside air must be so large that no contaminated air from outside into the sterile air space can penetrate.
Die Filtereinrichtung besteht aus einem Gehäuse 8 mit im Inneren angeordneten Filterelementen 9, durch die von einem Gebläse 10 angesaugte Luft transportiert und die aufbereitete Luft über die Rohrleitung 6 an den Sterilluftraum 5 abgegeben wird.The filter device consists of a housing 8 with arranged inside Filter elements 9 through which air sucked in by a fan 10 is transported and the conditioned air is delivered to the sterile air space 5 via the pipeline 6 will.
Zum Sterilisieren der Filterelemente 9, was vor jeder Inbetriebnahme der Becherfüllmaschine zu erfolgen hat, befindet sich in dem Gehäuse 8 vor der Einmündung des Geblases 10 in das Gehäuse eine Sprühdüse 11, die unter Verwendung von Druckluft aus einem Vorratsbehälter 13 und über eine Zuleitung 12 ein Desinfektionsmittel in Form eines Sprühschleiers dein Luftstrom zu/führt. Als Desinfektionsmittel kann Wasserstoffperoxyd, Aethylalkohol u.a. Verwendung finden.To sterilize the filter elements 9, which is done before each use the cup filling machine has to be done is located in the housing 8 in front of the confluence of the blower 10 in the housing a spray nozzle 11, which is made using compressed air a disinfectant from a storage container 13 and via a supply line 12 in form of Spray curtains your air flow in / leads. As a disinfectant Hydrogen peroxide, ethyl alcohol, etc. can be used.
Um ein direktes Einspritzen des Desinfektionsmittels in die Gebläsemünduny und damit ein Korrodieren der Gebläsebauteile zu verhindern, wurde zwischen Düse 11 und Einmündung des Gebläses ein Strahlablenkschild 14 installiert.To allow the disinfectant to be injected directly into the blower mouth and thus to prevent corrosion of the fan components, was placed between the nozzle 11 and the confluence of the fan, a beam deflection shield 14 is installed.
Wie bereits erwahnt, muß vor jeder Inbetriebnahme der Füllanlage ein Sterilisieren der Filterelemente vorgenommen werden, wozu dem Luftstrom das Desinfektionsmittel zugesetzt und dieses zusammen mit dem Luftstrom über einen Zeitraum von ca. 30 Minuten durch die Filterelemente yeschickt wird. Es laßt sich somit auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln eine einwandfreie Sterilisierung der Filterelemente und des Innenraumes des Gehäuses erzielen.As already mentioned, a The filter elements are sterilized, including the disinfectant in the air stream added and this together with the air flow over a period of about 30 minutes is sent through the filter elements. It can thus be in a simple manner and with simple means a perfect sterilization of the filter elements and the Achieve interior space of the housing.
Ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen, kann die Sprühdüse in dem Gehause der Vorrichtung auch an einem anderen Platz installiert sein, beispielsweise seitlich der Geblaseeinmündung. Ferner können auch mehrere Sprühdüsen vorgesehen sein.Without departing from the field of the invention, the spray nozzle in the housing of the device can also be installed in another place, for example to the side of the blower mouth. Furthermore, several spray nozzles can also be provided be.
Wie die Zeichnung veranschaulicht, wurde eine weitere Sprühdüse 15, die ebenfalls von dem Vorratsbehälter 13 über eine Zuleitung 16 gespeist wird, im Bereich des Luftaustritts aus dem Filterelement 9 angeordnet mit dem Zweck, auch den Gehäuseraum hinter dem Filterelement und die Rohrleitung 6 in dem gewünschten Maße zuverlässig zu sterilisieren.As the drawing illustrates, another spray nozzle 15, which is also fed from the storage container 13 via a supply line 16, in Area of the air outlet from the filter element 9 arranged with the purpose also the housing space behind the filter element and the pipe 6 in the desired Reliable sterilization of dimensions.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19803010915 DE3010915A1 (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Sterile container filling machine - has sterile filling chamber under pressure and sterile air supply unit with spray nozzle connected to disinfectant supply |
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Publications (1)
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| DE3010915A1 true DE3010915A1 (en) | 1981-10-01 |
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| DE (1) | DE3010915A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1980-03-21 DE DE19803010915 patent/DE3010915A1/en not_active Withdrawn
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