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DE3010810A1 - Heisspritzbare feuerfeste ausbesserungsmasse - Google Patents

Heisspritzbare feuerfeste ausbesserungsmasse

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Publication number
DE3010810A1
DE3010810A1 DE19803010810 DE3010810A DE3010810A1 DE 3010810 A1 DE3010810 A1 DE 3010810A1 DE 19803010810 DE19803010810 DE 19803010810 DE 3010810 A DE3010810 A DE 3010810A DE 3010810 A1 DE3010810 A1 DE 3010810A1
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DE
Germany
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compound according
particles
weight
repair compound
refractory
Prior art date
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Application number
DE19803010810
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English (en)
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Inventor
Masahiro Hayase
Hiroyuki Sugimoto
Mitsuteru Takemoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Refractories Co Ltd
Original Assignee
Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Shinagawa Refractories Co Ltd filed Critical Shinagawa Refractories Co Ltd
Publication of DE3010810A1 publication Critical patent/DE3010810A1/de
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Description

Heißspritzbare feuerfeste Ausbesserungsmasse
beanspruchte
Priorität: 19. April 1979 - Japan - Nr. 47216/79
Die vorliegende Erfindung betrifft eine heißspritzbare feuerfeste Ausbesserungsmasse für ein feuerfestes Futter, insbesondere in feuerfest ausgekleideten Brennofen, wie in basischen Sauerstoff-Aufbläsöfen, Argon-Sauerstoff-Entkohlungskonvertern, in Lichtbogenelektroöfen und dergleichen und in Mulden, bzw. Rinnen, in denen geschmolzenes Roheisen rinnt, Heiß-Torpedo-Wagen (hot torpedo car) und dergleichen. Die heißspritzbare feuerfeste Ausbesserungsmasse wird im folgenden kurz als Spritzmaterial bezeichnet.
Es war bisher bekannt, daß das Eindringen von Schlacke, geschmolzenem Eisen, geschmolzenem Stahl und dergleichen in das Gefüge der feuerfesten Materialien wirksam durch die Verwendung von Kohlenstoff bekämpft werden kann.
0300AS/0620
In jüngster Zeit ist in Stahlherstellungsöfen, wie einem basischen Sauerstoff-Aufblasofen, Argon-Sauerstoff-Entkohlungskonverter, Lichtbogenelektroofen und dergleichen, eine heißspritzbare Ausbesserungsmasse unter Verwendung der Technik von Kohlenstoff als Dichtungsmittel bzw. Bindemittel in erheblichem Maße eingesetzt worden, wodurch man eine bemerkenswerte Wirkung erhalten kann.
Als Beispiel einer Substanz, die Kohlenstoff als Bindemittel zu bilden vermag, hat man bisher ein organisches Harz verwendet, wie ein Steinkohlenteerpech, ein Erdölpech oder ein Phenolharz.
Im allgemeinen besteht eine typische Zusammensetzung einer bekannten heißspritzbaren feuerfesten Ausbesserungsmasse unter Verwendung von Kohlenstoff als Bindemittel aus groben feuerfesten Teilchen, feinpulverisierten feuerfesten Teilchen, Pech und Bindemittel.
Beispielsweise ist als Spritzmaterial eine feuerfeste Zusammensetzung vorgeschlagen worden - hauptsächlich als spritzbares Material - , die im wesentlichen aus nicht-sauren feuerfesten Granulaten, 2 bis 12 Gewichtsprozent fester Pechgranulate mit einem Erweichungspunkt von mindestens etwa 93,3°C und mit einem solchen Durchmesser der Granulate, daß praktisch die gesamte Menge durch ein Sieb mit 4,7 mm Maschenweite geht und von einem Sieb mit einer Maschenweite von 0,15 mm zurückgehalten wird, 0,05 bis 4 Gewichtsprozent eines Plastifizierungsmittels und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent eines wasserlöslichen, kalt abbindenden Bindemittels besteht. Es ist jedoch nachteilig, daß das feste Pech vergleichsweise so fein ist, daß es innerhalb sehr
030045/0620
kurzer Zeit infolge der Ofenhitze schmilzt und daß deshalb das auf die Ofenwand aufgebrachte Material zusammen mit dem geschmolzenen Pech wieder abfließt, bevor das Spritzmaterial gesintert ist.
Weiterhin hat man ein Spritzmaterial vorgeschlagen, das mittels einer üblicherweise verwendeten Trockenspritzpistole aufgespritzt wird und bei dem feuerfeste Granulate, deren Oberfläche mit einem hochschmelzenden Pech überzogen ist, mit weniger als einigen Gewichtsprozent Pech der gleichen Qualität versetzt und vermischt und anschließend auf einen Durchmesser von 0,3 bis 2,0 mm granuliert wird. Es ist jedoch von Nachteil, daß die Stufen eines Überziehens der Granulate mit Pech und eines Granulierens erforderlich sind und daß die vorgenannten Stufen umständlich sind und erhebliche Kosten verursachen.
Selbst wenn diese verschiedenen Vorschläge zur Anwendung kommen, ergeben sich in der Praxis folgende Schwierigkeiten:
1) Es wird viel Rauch gebildet, so daß die praktische
Durchführung dieser Vorschläge schwierig ist,
befriedigende
2) es kann keine/Viskosität der Aufschlämmung erhalten werden
und das Ausmaß der Haftung wird vermindert und
3) die Kohlenstoffanreicherung ist begrenzt.
Die Temperatur innerhalb des Ofens beim Spritzvorgang liegt nämlich bei etwa 400 bis 10000C, und demzufolge ist die Menge des gebildeten Rauches beträchtlich und somit die Spritzpraxis in bemerkenswerter Weise schwierig. Weiterhin ist das Überziehen der feinteiligen feuerfesten Masse mit Pech inso-
030045/0620
fern nachteilig, als ein Benetzen der feinen Teilchen mit Wasser und das Ausmaß der Haftung vermindert werden und die Lebensdauer der heißspritzbaren Ausbesserungsmasse unbefriedigend ist.
Aufgabe vorliegender Erfindung war es daher, ein Spritzmaterial zur Verfügung zu stellen, bei dem Kohlenstoff granulate mittels Kohlenstoffbindemittel verbunden sind, so daß ein Eindringen von Schlacke, geschmolzenem Roheisen und geschmolzenem Stahl in die feuerfeste Auskleidung verhindert und die Lebensdauer der heißspritzbaren Ausbesserungsmasse beträchtlich erhöht wird. Des weiteren soll das Spritzmaterial während des Spritzvorganges praktisch keinen Rauch bilden , einen geringen Rückprallverlust aufweisen und eine Feinstruktur bilden. Die Erfindung löst diese Aufgabe.
Gegenstand der Erfindung ist eine heißspritzbare feuerfeste Ausbesserungsmasse, die durch einen Gehalt an einem granulierten Material gekennzeichnet ist, das durch überziehen der Oberfläche von kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mit feinpulverisierten feuerfesten Stoffen vorgebildet worden ist.
Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert.
Das Spritzmaterial nach vorliegender Erfindung kann durch Zumischen eines überzogenen und granulierten Materials, das beispielsweise durch Vermischen einer wäßrigen Lösung eines anorganischen Bindemittels, wie eines Phosphats, in einem gewünschten Verhältnis zu kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mit einer Korngröße von 1 bis 5 mm im Durchmesser, die durch Vermählen
030045/0620
eines bekannten, hochschmelzenden Pechs erhältlich sind, und Vermischen mit feinpulverisierten feuerfesten Stoffen, wie Magnesiaklinker, mit einer Korngröße unter 0,7 mm erhalten worden ist oder das durch Imprägnieren von kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mit einer wäßrigen Lösung eines anorganischen Bindemittels und durch anschließendes Vermischen mit feinpulverisierten feuerfesten Stoffen im feuchten Zustand erhalten worden ist, zu einem feuerfasten Zuschlagsstoff, wie an sich bekanntem Magnesiaklinker, und zu einem feuerfesten feinen Pulver zur Bildung eines Matrixanteils und eines Bindemittel enthaltenden Anteils hergestellt werden.
Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare kohlenstoffhaltige Substanzteilchen sind einmal Erdöl- oder Steinkohlenteerpechteilchen mit einem hohen Erweichungspunkt von 200 bis 3000C
(als Rückstand)
und einem Kohlenstoffgehalt /von über 60 Gewichtsprozent oder
Kohleteilchen mit einem Gehalt von über 60 Gewichtsprozent nicht
flüchtigem
/ Kohlenstoff, wobei diese Teilchen 5 bis 40 Gewichtsprozent Harz enthalten, oder zum zweiten Erdöl- oder Kohlekokse mit 5 bis 20 Gewichtsprozent Harz, die durch Calcinieren bei einer Temperatur von 300 bis 6000C erhalten worden sind, oder Koksteilchen, die mit 5 bis 20 Gewichtsprozent Pech oder Phenolharzen imprägniert worden sind.
Es ist nämlich erforderlich, daß die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen 5 bis 40 Gewichtsprozent Harz enthalten. Wenn der Harzgehalt unter 5 Gewichtsprozent liegt, ist die Bildung einer Kohlenstoffbindung in dem Spritzmaterial schwierig, und es kann keine hohe Lebensdauer erhalten werden, weil der Kohlenstoff in
03G045/062Ö
- ff'-
dem Spritzmaterial zu verstreut vorliegt.
Die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen werden hauptsächlich in einer Korngröße von etwa 1 bis 5 mm im Durchmesser verwendet. Bei kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen, die Teilchen von unter 1 mm im Durchmesser in größerer Anzahl enthalten, wird der spezifische Oberflächenbereich vergrößert. Ferner wird die Menge der feinpulverisierten feuerfesten Stoffe in mehr als der erforderlichen Menge erhöht, was nicht vorteilhaft ist. Auch kohlenstoffhaltige Substanzteilchen mit einer Teilchengröße von über 5 mm im Durchmesser sind nicht bevorzugt, da der Rückprallverlust des Spritzmaterials infolge einer Klassierung der Teilchen des Spritzmaterials erhöht wird.
Die feinpulverisierten feuerfesten Stoffe, die für die überzogenen und granulierten Substanzteilchen vorliegender Erfindung verwendet werden, haben die Funktion und die Wirkung, daß die Oberfläche der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mit den feinpulverisierten Stoffen überzogen werden, so daß der Rauch, der gleichzeitig beim Spritzvorgang gebildet wird, und der Unterschied zwischen dem spezifischen Gewicht des spritzbaren Materials und dem des feuerfesten Zuschlagstoffes auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden, wodurch eine geeignete dynamische Energie erhalten wird, und daß auch der Streubereich des Spritzmaterials herabgesetzt wird. Durch das überziehen der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mit den feinpulverisierten feuerfesten Stoffen und durch das Granulieren der überzogenen Substanz wird das Anfeuchten des überzogenen und granulierten Materials mit Wasser erleichtert. Das überzogene und granulierte Material
030045/062Ö
besitzt die Eignung zur Bildung einer dichten und gleichförmigen Struktur des überzogenen und granulierten Materials mit der Matrix. Beispiele für feinpulverisierte feuerfeste Stoffe sind Dolomit, Magnesia, Aluminiumoxid, Mullit und hochtonerdehaltige Steine sowie nicht mehr brauchbare Rückgewinnungsprodukte dieser feuerfesten Materialien. Die Korngröße dieser feinpulverisierten feuerfesten Stoffe beträgt vorzugsweise weniger als 0,7 mm im Durchmesser, und der Hauptteil der feinpulverisierten feuerfesten Stoffe hat eine Korngröße von weniger als 0,149 mm, so daß die Teilchen die Oberfläche der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen gleichförmig bedecken.
Das erfindungsgemäß verwendbare wasserlösliche anorganische Bindemittel vermag die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen fest mit den feinpulverisierten feuerfesten Stoffen zu dem überzogenen und granulierten Material zu verbinden,wobei gleichzeitig ein einen dicken überzug aufweisendes granuliertes Material erzeugt werden kann, wodurch ein Zerkleinern der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen während der Erzeugung des Spritzmaterials verhindert wird. Beispiele von wasserlöslichen Bindemitteln sind Phosphorsäure, Aluminiumphosphat, Ammoniumphosphat, Alkalimetallphosphate, Alkalimetallsilikate, Ammoniumborat, Alkalimetallborate, Magnesiumsulfat und Aluminiumchlorid, die in Form einer wäßrigen Lösung verwendet werden können.
Das Mischungsverhältnis von kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen zu feinpulverisierten feuerfesten Stoffen bei dem überzogenen und granulierten Material kann in geeigneter Weise nach dem Verwendungszweck variieren. Das Mischungsverhältnis beträgt
03QÖ45/0620
vorzugsweise etwa 30 bis 200 Gewichtsteile der feinpulverisierten feuerfesten Stoffe auf 100 Gewichtsteile der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen. Wenn die Menge der feinpulverisierten feuerfesten Stoffe unter 30 Gewichtsteilen liegt, können die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen nicht gleichmäßig mit den feinpulverisierten feuerfesten Stoffen überzogen werden, und wenn die Menge über 200 Gewichtsteile beträgt, wird die Lebensdauer verschlechtert.
Zu dem vorgenannten überzogenen und granulierten Material werden ein an sich bekannter feuerfester Zuschlagsstoff/ ein feines Pulver der Matrix und ein an sich bekanntes Bindemittel zugegeben, um ein gebrauchsfähiges Präparat zu erhalten.
Beispiele von feuerfesten Zuschlagsstoffen und feinen Pulvern sind Magnesiaklinker, Dolomitklinker, Aluminiumoxid, Mullit und Siliciumcarbid, einzeln oder in Gemischen, die zu einer Korngröße von weniger als etwa 5 mm gemahlen sind.
Das Zumischverhältnis von überzogenem und granuliertem Material zu dem Spritzmaterial vorliegender Erfindung beträgt zweckmäßigerweise 5 bis 70 Gewichtsprozent. Wenn das Verhältnis über 70 Gewichtsprozent beträgt, ist die Menge des feinen Pulvers ungenügend, der Rückprallverlust erhöht sich und das Ausmaß der Haftfestigkeit während des Spritzvorgangs ist herabgesetzt. Wenn das Verhältnis unter 5 Gewichtsprozent beträgt, bildet sich keine Kohlenstoffbindung aus und die Lebensdauer ist nicht ausreichend.
0300A5/0620
Beispiele von Plastifizierungsmitteln sind das eingangs erwähnte pulverförmige Natriumsilikat, ferner Phosphate, wie Natriumphosphat und Ammoniumhydrogenphosphat, Magnesiumsulfat, Calciumhydroxid und Ton. Es können auch Gemische dieser Plastifizierungsmittel in einer Menge von 1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht, zugegeben und eingemischt werden.
Das Aufspritzen des Spritzmaterials gemäß vorliegender Erfindung auf eine Ofenwand mit einer Oberflächentemperatur von über 6000C wird nachstehend näher erläutert.
Durch Verwendung einer an sich bekannten Trockenspritzpistole bildet die zusammen mit Wasser verspritzte Ausbesserungsmasse eine Aufschlämmung gemäß einem System, das feinpulverisierte feuerfeste Stoffe, Plastifizierungsmittel und Wasser enthält. Durch die Verwendung der Aufschlämmung verbindet sich das überzogene und granulierte Material mit den feuerfesten Zuschlagsstoffen und haftet an der Ofenwand. Nach der Haftung verteilt
vorliegende Harz sich das in dem überzogenen und granulierten Material/in die Matrix in Form eines Netzes und wird dann carbonisiert. Dadurch bildet sich eine dichte Struktur von kohlenstoffhaltigen Teilchen-Kohlenstoffbindemittel aus.
Bei dem bekannten Spritzmaterial, bei dem die- Oberfläche der feuerfesten Teilchen mit Pech überzogen ist oder denen Pechteilchen zugefügt worden sind, ist der während des Spritzvorganges gebildete Rauch sehr stark, das Aufbringen schwierig, das Benetzen mit Wasser schlecht, das Haftvermögen ebenfalls ungenügend und eine dichte Struktur ist schwierig zu
0300AB/0620
erhalten. Nach 10 Beschickungen beträgt die Restmasse etwa 20 %, was eine geringe Lebensdauer anzeigt.
Im Gegensatz hierzu ist das erfindungsgemäße Spritzmaterial mit einem überzogenen und granulierten Material vermischt, bei dem kohlenstoffhaltige Substanzteilchen mit feinpulverisierten feuerfesten Stoffen überzogen und granuliert sind, so daß der während des Spritzvorganges gebildete Rauch sehr gering ist, das Benetzen mit Wasser gut erfolgt und auch das überzogene und granulierte Material mit der Aufschlämmung gut verbunden ist. Infolge der Kohlenstoffteilchen-Kohlenstoffbindung-Struktur wird auch
Korrosionsfestigkeit
eine starke . / gegen Schlacke, geschmolzenes Roheisen und geschmolzenen Stahl erhalten.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung, wobei sich die Angabe von Teilen und Prozent auf das Gewicht bezieht. Die Qualität der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen nach vorliegender Erfindung ist in der nachstehenden Tabelle I angegeben.
0300AB/062Ö
Ak--
Tabelle
I II III IV V
Teilchen der koh
lenstoffhaltigen
Substanz		 Kohle calcinier-
ter Koks
aus Kohle
(3500C)		 calcinierter
Erdölkoks
(4000C)		 hocherwei
chendes
Pech		 mit Pech
impräg
nierter
Koks*)
Harz (%)
Kohlegehalt (%)
Asche (%)
Erweichungs
punkt (0C)		 18
76
6		 9
84
7		 8
92		 35
65
220		 10
90
*) Erdölkoks, imprägniert mit Pech mit einem Erweichungspunkt von 1200C
Unter Verwendung einer schrägstehenden Granuliertrommel wird die Trommel mit den kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen beschickt, die Oberfläche der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mittels- einer Sprühvorrichtung mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen anorganischen Bindemittels benetzt und dann mit dem feinpulverisierten feuerfesten Stoff versetzt. Man erhält auf diese Weise überzogene und granulierte Teilchen mit den aus der nachstehenden Tabelle II ersichtlichen Zusammensetzungen.· Die überzogenen und granulierten Teilchen werden gesiebt, so daß man nach einem 2stündigen Trocknen der Teilchen bei einer Temperatur von 1000C eine Teilchengröße von 1 bis 6 mm erhält.
030045/062Q
-As.
Tabelle II
überzogenes und granuliertes Material
(1)
[2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Teilchen der kohlenstoffhaltigen Substanz
II
II
IV
III
δ to
ω ω
g CQ
Natriumsilikat 50%ige wäßrige Lösung
Arnrordumphosphat 30%ige wäßrige Lösung
Al2(OH)2Cl2.2H2O 20%ige wäßrige Lösung
Phosphorsäure 80%ige wäßrige Lösung
Q) _
W £
ta*
:O w ο
Magnesiaklinker Bauxit
Siliciumcarbid Calciumhydroxid
Gewichtsteile pulverförmige feuerfeste Stoffe auf 100 Gewichtsteile kohlenstoffhaltige Substanzteilchen
200
200
100
100
200
30
Menge des Kohlenstoffrückstandes im überzogenen und granulierten Material (%)
25
28
38
42
22
71
Beispiel 1
In einem basischen Sauerstoffofen mit einer Kapazität von 250 t werden die Spritzmaterialien mit den überzogenen und granulierten Materialien (1), (5), (6) und (7) gemäß Tabelle II untersucht. Die Lebensdauer eines bekannten Spritzmaterials beträgt 10 Beschickungen, und es verbleiben etwa 20 % Restmasse. Dagegen ist die Lebensdauer des Spritzmaterials nach vorliegender Erfindung beträchtlich höher. Außerdem ist die
030045/0620
Rauchmenge, die während des Spritzvorganges gebildet wird, bemerkenswert gering, die Durchführbarkeit gut und das Ausmaß der Haftung über 90 %. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle III angegeben.
030045/062Ö
- yi -
Tabelle III
Produkt nach der Erfindung
bekanntes Produkt (zum Vergleich)
Magnesia-Klinker 0,7 - 5 mm
natürlicher Dolomit-Klinker 0,7 - 5 mm
Magnesia-Klinker unter 0,149 mm
30
30
25
10
35 30
40
30
40
A?0
O ro hj
Q) CO
(1) 1
(5) 1
(6) 1
(7) 1
6 mm 6 mm 6 mm 6 mm
40
30 15
15
mit Pech überzogene Teilchen 1-5 mm 30
ti
-H rH
Calciumhydroxid abgeschlämmter Ton
Natriumsilikat (Na2O:SiO2=1:3,22) Magnesiumsulfat
Spritztemperatur (0C) Spritzstelle
*1 Ausmaß der Haftung (%)
*2 gebildete Rauchmenge
1200
Drehzapfen
90 gering
900
Dreh- :apfen
95 gering 1400
1200
Beschickungs- Drehseite
100
gering
zapfen 80 stark
*3
Ausmaß der Restmasse (%)
30-40
40-50 70
20
*1 durch Inaugenscheinnahme *2 durch Inaugenscheinnahme
*3 Ausmaß der Restmasse durch Inaugenscheinnahme nach 10 Beschickungen
0300A5/062Ö
Beispiel 2
Das Produkt vorliegender Erfindung wird als heißspritzbare Ausbesserungsmasse für eine Rinne oder Mulde verwendet, in der geschmolzenes Roheisen fließt. Die Temperatur der heißspritzbaren feuerfesten Ausbesserungsmasse beträgt 600 bis 8000C. Bei Verwendung einer bekannten heißspritzbaren Ausbesserungsmasse war der während des Spritzvorganges gebildete Rauch bemerkenswert stark, so daß als Ergebnis die Verwendung unmöglich war. Im Gegensatz hierzu ist die von dem Produkt gemäß vorliegender Erfindung gebildete Rauchmenge sehr gering, und auch die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Produkts ist doppelt so lang wie die des bekannten Produkts. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle IV zusammengefaßt.
030045/0620
Tabelle IV
Produkte nach der Erfindung
bekanntes Produkt (zum Vergleich)
in B
Q) M
Siliciumcarbid (0,7-5 mm)
Bauxit
(0,7-5 mm)
Mullit
(0,7-5 mm)
20 10 40
elektrogeschmol- 4 zenes Aluminiumoxid (unter 0,149 mm)
Siliciumcarbid |
(unter 0,149 mm) 20
20
35
N H
(2) 1 - 6 mm
(3) 1 - 6 mm
(4) 1-6 mm
30 20
65
abgeschlämmter Ton
Aluminiumoxid-Zement
10
15
*1 Ausmaß der Haftung (%)
Spritztemperatur (0C)
*2 gebildete Rauchmenge
90 800 gering 90
600
gering
95
700
gering
90
400
gering
Ausmaß der Restmasse *3 (Tag)
10
*1 durch Inaugenscheinnahme *2 durch Inaugenscheinnahme
*3 Anzahl der Tage, innerhalb derer die Spritzstelle vollständig verschwindet
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Claims (16)

  1. Patentansprüche
    ' 1. Heißspritzbare feuerfeste Ausbesserungsmasse, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem granulierten Material, das durch überziehen der Oberflächen von kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen mit feinpulverisierten feuerfesten Stoffen vorgebildet worden ist.
  2. 2. Ausbesserungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 5 bis 70 Gewichtsprozent granuliertes Material enthält.
  3. 3. Ausbesserungsmasse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen 5 bis 4 0 Gewichtsprozent eines Harzes enthalten.
  4. 4. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche
    1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen 1 bis 5 mm beträgt.
  5. 5. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen Pechteilchen mit einem Schmelzpunkt von 200 bis 3000C und einem Kohlenstoffrückstandsgehalt von über 60 Gewichtsprozent sind.
  6. 6. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenstoffhaltigen
    Substanzteilchen Kohleteilchen mit über 60 Gewichtsprozent nicht flüchtigem
    /Kohlenstoff und 5 bis 40 Gewichtsprozent eines Harzes sind.
    030045/0620
  7. 7. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen Koksteilchen sind, die durch Calcinieren bei einer Temperatur von 300 bis 6000C erhalten worden sind und 5 bis 20 Gewichtsprozent eines Harzes enthalten.
  8. 8. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 7,
    bis 4 / dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen Koksteilchen sind, die mit 5 bis 20 Gewichtsprozent Pech imprägniert sind.
  9. 9. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1
    und 7,
    bis 4 /dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenstoffhaltigen Substanzteilchen' Koksteilchen sind, die mit 5 bis 20 Gewichtsprozent eines Phenolharzes imprägniert sind.
  10. 10. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die feinpulverisierten feuerfesten Stoffe aus Magnesia, Dolomit-Klinker, hochtonardehaltigen Steinen, Siliciumcarbid oder Abfällen von feuerfesten Materialien von Dolomit, Magnesia und hochtonerdehaltigen Steinen bestehen.
  11. 11. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der feinpulverisierten feuerfesten Stoffe geringer als 0,7 mm ist.
  12. 12. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der kohlen-
    030045/0620
    stoffhaltigen Substanzteilchen unter Verwendung eines anorganischen wasserlöslichen Bindemittels mit den feinpulverisierten feuerfesten Stoffen überzogen sind.
  13. 13. Ausbesserungsmasse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganisches wasserlösliches Bindemittel Phosphorsäure, Aluminiumphosphat, Ammoniumphosphat, ein Alkalimetallphosphat, ein Alkalimetallsilikat, Ammoniumborat, ein Alkalimetallborat, Magnesiumsulfat oder Aluminiumchlorid oder deren Gemische verwendet worden ist.
  14. 14. Ausbesserungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche bis 13, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an feuerfesten Zuschlagstoffen, feuerfesten feinen Pulvern und einem Plastifizierungsmittel.
  15. 15. Ausbesserungsmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfesten Zuschlagstoffe und die feuerfesten feinen Pulver aus Magnesia, Dolomit-Klinker, Magnesia-Dolomit-Klinker, Aluminiumoxid, Mullit, Siliciumcarbid oder deren Gemischen bestehen.
  16. 16. Ausbesserungsmasse nach den Ansprüchen 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifizierungsmittel aus pulverförmigem Natriumsilikat, Natriumphosphat, Ammoniumhydrogenphosphat, Magnesiumsulfat, Calciumhydroxid, Ton oder deren Gemischen besteht.
    0300A5/0620
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