DE3010895C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3010895C2 DE3010895C2 DE3010895A DE3010895A DE3010895C2 DE 3010895 C2 DE3010895 C2 DE 3010895C2 DE 3010895 A DE3010895 A DE 3010895A DE 3010895 A DE3010895 A DE 3010895A DE 3010895 C2 DE3010895 C2 DE 3010895C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flap
- wing
- outer skin
- cutout
- upper side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C3/00—Wings
- B64C3/26—Construction, shape, or attachment of separate skins, e.g. panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49796—Coacting pieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Air-Flow Control Members (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Tragfügels mit einer in einem scharnierartigen Lager
gehaltenen, beweglichen Klappe, wobei die Außenhaut des
Tragflügels und der Klappe auf der Ober- und der Unterseite
aus Kunststoff bestehen und wobei aus der oberen Außenhaut
nach der gemeinsamen Fertigung durch einen Schnitt die Klappe
ausgeschnitten wird.
Die Erfindung betrifft weiter einen Tragflügel mit Klappe, der
gemäß diesem Verfahren hergestellt ist.
In der DE-OS 28 04 254 ist ein Tragflügel mit Klappe beschrie
ben, wobei die Klappe in einem Lager gehalten ist und die aus
Kunststoff bestehende Außenhaut auf der Oberseite des Flügels
von der Tragfläche bis zur Klappe spaltlos durchgehend
ausgebildet ist. In einem Übergangsbereich zwischen der
Tragfläche und der Klappe ist die Außenhaut als dünne,
biegbare Membran gestaltet und die Lager sind so ausgebildet,
daß die Einspannstelle der Membran an der Klappe auf einer
wenigstens annähernden Spiralbahn um die Einspannstelle der
Membran an der Tragfläche geführt ist.
Diese Bauweise hat den Vorteil einer völlig spaltlosen Außenhaut
auf der Oberseite des Tragflügels und einer dementsprechend
günstigen Luftströmung. Auf der Unterseite des Tragflügels
besteht zwar an der Klappe ein Knick bzw. ein kleiner Spalt,
was jedoch nur einen sehr geringen, vernachlässigbaren Einfluß
auf die Eigenschaften des Tragflügels hat.
Bei dieser Bauweise müssen jedoch die Klappenlager genau
montiert werden, da nur dann die erforderliche Bahn für die
Einspannstelle der Membran an der Klappe erreicht wird. Die
Bauweise ist daher aufwendig. Bei einer Beschädigung der
Klappe bzw. dem Membran ist es schwierig und jedenfalls sehr
aufwendig, die ursprünglichen Eigenschaften wiederzuerreichen.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen Trag
flügel mit einer Klappe der eingangs beschriebenen Art so
auszugestalten, daß Eigenschaften erhalten werden, die den
Eigenschaften des Tragflügels gemäß DE-OS 28 04 254 möglichst
nahe kommen, daß jedoch der Herstellungsaufwand stark herab
gemindert wird. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung
aus von einem Herstellungsverfahren, wie dieses eingangs
beschrieben worden ist.
Es ist dabei bereits bekannt, die Außenhaut der Klappe aus der
gemeinsame gefertigen Außenhaut von Klappe und Tragflügel
auszuschneiden, wobei erreicht wird, daß die beiden Teile sehr
exakt zusammenpassen.
Die Erfindung schlägt vor, daß in einer ersten Form die
Außenhaut der Oberseite des Tragflügels einschließlich der
Außenhaut der Oberseite der Klappe gemeinsam und einstückig
gefertigt werden, wobei die Klappengelenke nahe der Außenhaut
montiert werden, daß getrennt von der Außenhaut der Oberseite
die Außenhaut der Unterseite des Tragflügels und der Klappe
gemeinsam in einer zweiten Form gefertigt bzw. montiert wer
den, wobei die Tragfläche und die Klappe unverbunden bleiben,
daß anschließend das Oberteil und das Unterteil von Tragflügel
und Klappe miteinander verbunden werden, und daß erst
nach dieser Verbindung der Ausschnitt der oberen Außenhaut
der Klappe erfolgt.
Während es bisher, abgesehen von der Bauweise der DE-OS
28 04 254, üblich war, den Tragflügel für sich zu fertigen und
am fertigen Tragflügel die getrennt davon gefertigte Klappe zu
montieren, geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß die
günstigsten Werte dann erhalten werden, wenn Tragflügel und
Klappe gemeinsam gefertigt werden, da es dann mit einem
erträglichen Herstellungsaufwand möglich sein wird, eine opti
male gegenseitige Anpassung zu erreichen. Bei der erfindungs
gemäßen Herstellung wird der Ausschnitt in der oberen Außen
haut, mit dem die Klappe aus dem Tragflügel herausgeschnitten
wird, minimal klein und insbesondere kann jede Abstufung am
Übergang zwischen der Außenhaut des Tragflügels und der
Außenhaut der Klappe ausgeschaltet werden. Die Strömung wird
nicht gestört. Zwar wird sich bei der Erfindung unvermeidbar
bei der Auslenkung der Klappe an der Außenhaut ein Knick
bilden, wie dieser bei allen nicht durch eine Membran verbun
denen Klappe unvermeidbar ist.
Zusätzliche Störungen der Strömung wegen nicht ausreichender
Maßhaltigkeit der einzelnen Teile werden jedoch vermieden.
Die Erfindung erreicht nicht nur an der oberen Außenhaut von
Tragflügel und Klappe eine optimale Anpassung. Auch an der
unteren Außenhaut läßt sich bei der erfindungsgemäßen Herstel
lungsweise eine extreme Anpassung der Klappe an die Trag
flügelkontur erreichen. Insbesondere wird erreicht, daß der
Spalt zwischen Tragflügel und Klappe bei der Klappenbe
wegung immer sehr klein bleibt.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein
vorgefertigtes Unterteil der Klappe in die zweite Form ein
gefügt wird. Der untere Teil der Klappe, bzw. die untere
Außenhaut der Klappe, kann somit beispielsweise in einer
anderen Form vorgefertigt werden, und wird dann in die
zweite Form zur Fertigung des Tragflügelunterteils eingefügt.
Dies hat den Vorteil, daß die Ausgestaltung der Teile der
Klappe die im Bereich des Spaltes zwischen Tragflügel und
Klappe verlaufen, wesentlich erleichtert wird. Bei der Form
gebung in der zweiten Form könnten sich hierbei Schwierig
keiten ergeben.
Wenn im Zusammenhang mit der Erfindung vorgeschlagen wird,
die Teile der Klappe und des Tragflügels, die in der zweiten
Form gefertigt werden, sollten im wesentlichen unverbunden
bleiben, so schließt dies selbstverständlich nicht Montage
hilfen aus, die beispielsweise den Aufbau der unteren Außen
haut und dessen Zusammenwirken mit dem unteren Klappenteil
erleichtern und die beispielsweise vorübergehend eine feste
Verbindung herstellen. Diese Montagehilfen werden zu
geeigneten Zeitpunkten der Fertigung jeweils entfernt.
Insgesamt erreicht die Erfindung einen Tragflügel, der bis zur
Anbringung des Ausschnitts als völlig einstückiges, relativ
starres Gebilde, erscheint. Erst mit dem Anbringen des Aus
schnittes wird die Klappe beweglich.
Als weiterer Vorteil ergibt sich bei der Erfindung, daß insbe
sondere eine Reparatur einer beschädigten Klappe beträchtlich
erleichtert wird. Zwar gehen beim Austausch einer Klappe gegen
eine andere Klappe die durch die Erfindung erreichten Vorteile
der exakten Anpassung verloren, was aber in Anbetracht der
einfachen Reparatur hinzunehmen ist. Andererseits wird durch
das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eine hohe Maß
haltigkeit aller Teile erreicht, sodaß Abweichungen bzw. Maß
differenzen nach einer solchen Reparatur sehr gering bleiben.
Die Erfindung betrifft weiter einen gemäß dem Verfahren
hergestellten Tragflügel mit Klappe, der dadurch gekennzeichnet
ist, daß die aus Gelenkzapfen und Lagerhülse bestehenden
Gelenke unmittelbar an der Außenhaut und am Ausschnitt
angeordnet sind. Diese Bauweise, die eine gewisse Sorgfalt bei
der Anbringung des Ausschnittes voraussetzt, hat den erheb
lichen Vorteil, daß die Ausschnittbreite bzw. die Spaltbreite auf
der Oberseite zwischen Tragflügel und Klappe sehr gering sein
kann. Auch bei großem Klappenausschlag wird sich nur eine
geringfügige Veränderung der Ausschnittbreite einstellen. Es ist
klar, daß geringe Spaltbreiten aus verschiedener Sicht vorteil
haft sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungs
gemäß hergestellten Tragflügels mit Klappe schematisch darge
stellt. Es zeigt
Fig. 1 die Verbindung eines Tragflügels mit einer
Klappe die gemäß der Erfindung hergestellt
worden ist und
Fig. 2 die Ausgestaltung der übrigen Teile der Klappe
gemäß Fig. 1.
In der Fig. 1 ist die obere Außenhaut des Tragflügels 5 mit 1
bezeichnet und die obere Außenhaut der Klappe 6 mit 2. Die
Außenhaut 1 ist Teil der in Sandwichbauweise ausgebildeten
Konstruktion 12 auf der Flügeloberseite, der die Konstruktion 13
auf der Flügelunterseite entspricht. Die untere Außenhaut des
Tragflügels ist mit 3 bezeichnet und die untere Außenhaut der
Klappe mit 4. Die Konstruktionen 12 und 13 sind durch einen
Holm 14 miteinander verbunden.
Zwischen der Außenhaut 1 des Tragflügels und der Außenhaut 2
der Klappe 6 ist der Ausschnitt 8 vorgesehen. Das Gelenk 15,
das im wesentlichen aus dem Gelenkzapfen 10 und den Lager
hülsen 11 besteht, ist im Bereich des Ausschnittes 8 angeordnet
und zwar mit minimalstem Abstand unter der Außenhaut 1 bzw.
2. Die Gelenkhülsen sind in an sich bekannter Weise mit
Laschen 16 und 17 verbunden, die der Befestigung am
Tragflügel 5 bzw. an der Klappe 6 dienen.
Die obere Außenhaut 2 der Klappe 6 ist durch eine Schicht 18
verstärkt. Die Schicht 19 verstärkt ihrerseits die untere Außen
haut 4. Zwischen der so gebildeten Konstruktion auf der Ober-
und Unterseite der Klappe ist die Verstrebung 20 angeordnet,
die der Klappe die notwendige Steifheit gibt.
In der Klappe sind ferner noch Rippen 21 vorgesehen, die
Ausnehmungen 22 aufweisen können.
An der Rippe 21 ist die Lasche 23 mittels des Gelenkes 24
gelagert und am Gelenk 25 greift ein nicht näher dargestelltes
Gestänge zur Bewegung der Klappe 6 an. Das Gelenk 25 ist
mittels der Abdeckplatte 26 zugänglich, die durch die Schrau
be 27 gesichert ist und mit ihrem Ende bei 28 eingehängt ist.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Tragflügels mit der
Klappe wird nun so vorgegangen, daß in einer nicht näher
dargestellten ersten Form die gesamte untereinander verbundene
Außenhaut 1, 2 geformt wird, wobei auch die Konstruktion 12
und die Verstärkung 18 eingebracht wird und desgleichen das
Gelenk 15 mit allen zugehörigen Teilen. Der Ausschnitt 8 ist
dabei überbrückt, also zu diesem Stadium des Herstellungs
verfahrens noch nicht vorhanden.
Beispielsweise gleichzeitig hierzu wird in einer zweiten Form die
nicht näher dargestellt ist, die Konstruktion 13 mit der
Außenhaut 3 errichtet und auch ein beispielsweise vorgefertigtes
Unterteil 9 der Klappe 6 eingelegt. Dieses vorgefertigte Unterteil
umfaßt beispielsweise die Außenhaut 4 mit der Abdeckplatte 26
und den zugehörigen Teilen.
Die Verstrebung 20, die Rippe 21 und die Lasche 23 können
wahlweise in der ersten oder in der zweiten Form montiert
werden. Entsprechendes gilt für den Holm 14 des Tragflügels 5.
Die so vorbereiteten, die Ober- bzw. die Unterschale des
fertigen Tragflügels mit Klappe bildenden Bauteile werden nun
untereinander verbunden, wobei auf die Verbindung 29 am
Ende 30 der Klappe 6 geschaffen wird.
Da zu diesem Zeitpunkt die Außenhaut 1 und 2 noch nicht
unterteilt ist, ist die Klappe zunächst noch unbeweglich. Nach
erfolgter Verbindung wird der Ausschnitt 8 angebracht und die
Klappe 6 wird beweglich. Nunmehr kann die Fertigmontage
beispielsweise des Steuergestänges usw. erfolgen.
Es ist klar, daß bei sinngemäßer Ausbildung der Wölbung der
Abdeckplatte 26 bzw. der benachbarten Teile der Außenhaut 4
der Spalt zwischen dem Ende 31 der Außenhaut 3 und der
Klappe sehr gering gehalten werden kann.
Die Spaltweite kann leicht unter 1 mm sein, ohne daß die
Beweglichkeit der Klappe 6 beeinträchtigt wird.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Tragflügels mit einer in
einem scharnierartigen Lager gehaltenen, beweglichen
Klappe, wobei die Außenhaut des Tragflügels und der
Klappe auf der Ober- und der Unterseite aus Kunststoff
bestehen und wobei aus der oberen Außenhaut nach der
gemeinsamen Fertigung durch einen Schnitt die Klappe
ausgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in
einer ersten Form die Außenhaut (1) der Oberseite des
Tragflügels (5) einschließlich der Außenhaut (2) der
Oberseite der Klappe gemeinsam und einstückig gefertigt
werden, wobei die Klappengelenke (7) nahe der Außenhaut
(1, 2) montiert werden, daß getrennt von der Außenhaut
(1, 2) der Oberseite die Außenhaut (3, 4) der Unterseite
des Tragflügels (5) und der Klappe (6) gemeinsam in
einer zweiten Form gefertigt bzw. montiert werden, wobei
die Tragfläche und die Klappe unverbunden bleiben, daß
anschließend das Oberteil und das Unterteil von Trag
flügel und Klappe miteinander verbunden werden, und daß
erst nach dieser Verbindung der Ausschnitt (8)
der oberen Außenhaut der Klappe (6) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein vorgefertigtes Unterteil (9) der Klappe (6) in die
zweite Form eingefügt wird.
3. Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestellter
Tragflügel mit Klappe, dadurch gekennzeichnet, daß die
aus Gelenkzapfen (10) und Lagerhülse (11) bestehenden
Klappengelenke (7) unmittelbar an der Außenhaut (1, 2)
und am Ausschnitt (8) angeordnet sind.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803010895 DE3010895A1 (de) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Verfahren zur herstellung eines tragfluegels mit einer klappe |
| US06/236,972 US4412666A (en) | 1980-03-21 | 1981-02-23 | Method of manufacture of a support wing and flap |
| GB8107659A GB2072115B (en) | 1980-03-21 | 1981-03-11 | Manufacture of a support wing and a flap |
| FR8105248A FR2478573A1 (fr) | 1980-03-21 | 1981-03-16 | Procede pour la fabrication d'une aile portante avec un volet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803010895 DE3010895A1 (de) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Verfahren zur herstellung eines tragfluegels mit einer klappe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3010895A1 DE3010895A1 (de) | 1981-10-01 |
| DE3010895C2 true DE3010895C2 (de) | 1988-10-06 |
Family
ID=6097905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803010895 Granted DE3010895A1 (de) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Verfahren zur herstellung eines tragfluegels mit einer klappe |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4412666A (de) |
| DE (1) | DE3010895A1 (de) |
| FR (1) | FR2478573A1 (de) |
| GB (1) | GB2072115B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5538202A (en) * | 1993-11-02 | 1996-07-23 | Northrop Grumman Corporation | Hydraulic actuation system for aircraft control surfaces |
| CN109305329B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-04-12 | 上海歌尔泰克机器人有限公司 | 机翼、无人飞行器和机翼的加工方法 |
| CN110395380B (zh) * | 2019-08-23 | 2025-04-08 | 上海辰娅航空科技有限公司 | 一种飞机的机翼和尾翼以及机翼和尾翼的制造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2604422A (en) * | 1946-10-25 | 1952-07-22 | Cons Water Power & Paper Co | Metal joint for panels |
| US2563218A (en) * | 1948-04-09 | 1951-08-07 | United Aircraft Corp | Laminated airfoil section and method of making same |
| GB778684A (en) * | 1952-12-16 | 1957-07-10 | Bristol Aircraft Ltd | Improvements in or relating to methods of jointing surfaces by heat-hardenable resins |
| GB1040948A (en) * | 1962-07-26 | 1966-09-01 | Dow Chemical Co | Improved airfoil structure and method of manufacture |
| US3539133A (en) * | 1968-05-20 | 1970-11-10 | Robertson Aircraft Corp | Inherently stable tapered wing flaperon airplane |
| US3827661A (en) * | 1972-07-26 | 1974-08-06 | Ryson Aviat Corp | Aircraft wing structure and method of assembly |
| GB1597468A (en) * | 1977-06-02 | 1981-09-09 | Post Office | Conversion between linear pcm representation and compressed pcm |
| DE2804254C2 (de) * | 1978-02-01 | 1985-02-07 | Grob, Burkhart, Dipl.-Ing. ETH, 8023 Großhesselohe | Tragflügel mit Klappe |
-
1980
- 1980-03-21 DE DE19803010895 patent/DE3010895A1/de active Granted
-
1981
- 1981-02-23 US US06/236,972 patent/US4412666A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-03-11 GB GB8107659A patent/GB2072115B/en not_active Expired
- 1981-03-16 FR FR8105248A patent/FR2478573A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2478573B1 (de) | 1984-12-21 |
| GB2072115B (en) | 1983-11-30 |
| FR2478573A1 (fr) | 1981-09-25 |
| US4412666A (en) | 1983-11-01 |
| GB2072115A (en) | 1981-09-30 |
| DE3010895A1 (de) | 1981-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2738895C2 (de) | ||
| EP2238021B1 (de) | Verbindungsanordnung zum verbinden zweier versteifungselemente unterschiedlichen querschnittprofils für ein luft- oder raumfahrzeug, und ein schalenbauteil | |
| DE3604534A1 (de) | Sitzmoebel mit einem sitz und einer in sich elastisch nachgebenden rueckenlehne | |
| EP1335148B1 (de) | Stützkörper, insbesondere zur elastischen Abstützung eines Sitz- oder Liegeelements | |
| DE69105065T3 (de) | Sonnenblende und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE3426876A1 (de) | Bewegbares panel und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3939617C2 (de) | ||
| EP0199885B1 (de) | Radführungslenker sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3010895C2 (de) | ||
| DE69305482T2 (de) | Verbesserungen im Bezug auf Klosettsitze | |
| DE102019111836B4 (de) | Profilbauteil zur Verstärkung von Bauteilstrukturen, Bauteilstruktur sowie Herstellungsverfahren hierzu | |
| DE4417889A1 (de) | Flugzeugkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3816104C2 (de) | ||
| DE2425951A1 (de) | Spruehkopf fuer eine aerosol-druckdose und form zu seiner herstellung | |
| DE19841799A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flugzeuges in Faserverbundbauweise, sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Flugzeug | |
| DE69400164T2 (de) | Herstellungsverfahren eines Ski mit Skispitze und ein so hergestellter Ski | |
| DE2346181C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leistens für die Schuhherstellung, sowie Gießform hierfür | |
| DE3232075A1 (de) | Dichtring fuer eine muffenrohrverbindung | |
| EP0191887A2 (de) | Seiten- und Sattelstegpartie für eine Brille | |
| DE2433439C3 (de) | Federrahmen für Sitz- und Liegemöbel | |
| DE2938956A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen von distanzstuecken aus kunststoff | |
| DE69714052T2 (de) | Fahrzeugrahmen und herstellungsverfahren | |
| DE19619110A1 (de) | Walzenpaar | |
| EP1041232A1 (de) | Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen | |
| DE3744922C3 (de) | Bausatz zum Anfertigen von Türflügeln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |