DE3008520A1

DE3008520A1 - Window frame recess milling machine - has support joined to work supporting faces near machining point

Info

Publication number: DE3008520A1
Application number: DE19803008520
Authority: DE
Inventors: Bernhard 6259 Brechen Eisenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1980-03-06
Publication date: 1981-09-17

Abstract

The machine mills recesses in metal or plastics window- or door-frames. It has a support with a milling spindle and driving motor and a guide for the relative movement between spindle and work. The support is joined to one or more supporting faces for the work near the machining point. The face can be formed by two or more stops, pref. adjustable in a holder, the stops being in the form of rollers, or alternatively bent towards the work. They can be formed on a plate joined to the support and running at right angles to the lengthwise direction of the work.

Description

Fräsmaschine zum Einfräsen von Ausnehmungen in Fenster-Milling machine for milling recesses in window

oder Türrahmen Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zum Einfräsen von Ausnehmungen in aus Metall, Kunststoff od. dgl. bestehende Fenster- oder Türrahmen, mit einem Frässupport, der mindestens eine Frässpindel und einen diese antreibenden Antriebsmotor tragt, mit einer FUhrangseinrichtung für eine Relativbewegung zwischen der Frässpindel und dem Werkstück.or door frame The invention relates to a milling machine for milling of recesses in window or door frames made of metal, plastic or the like, with a milling support, the at least one milling spindle and one driving it Drive motor carries, with a FUhrangseinrichtung for a relative movement between the milling spindle and the workpiece.

Mit derartigen bekannten Fräsmaschinen (DE-PS 2 o45 244) werden beispielsweise in Türflügelralimen, die aus Metall- oder Itunststoffprofilstäben bestehen, die Ausnehmungen zur Aufnahme des Schlosses gefräst, wie Schloßkastenausnehmung, Drückerlöcher und Profilzylinderlöcher.With such known milling machines (DE-PS 2 o45 244) are for example in door leaf frames made of metal or plastic profile rods that Milled recesses to accommodate the lock, such as lock case recess, handle holes and profile cylinder holes.

Hierzu wird bei der bekannten Fräsmaschine das zu bearbeitende Profilstück gestellfest eingespannt; ein senkrechter und ein waagrechter Fräser sind in einen Frässupport gelagert, der in drei Achsen verfahren werden kann. Eine am Maschinengestell angebrachte Kopierschablone, in die ein am Frässupport angebrachter Kopierstift greift, steuert die waagrechten Bewegungen des Frässupports.For this purpose, the profile piece to be machined is used in the known milling machine fixed to the frame; a vertical and a horizontal milling cutter are in one Milling support stored, which can be moved in three axes. One on the machine frame attached copying template into which a copying pen attached to the milling support grips, controls the horizontal movements of the milling support.

Die Wandstärken der aus Aluminium, Buntmetall, Stahl und anderen Werkstoffen hergestellten Profilstäbe werden aus Gründen der Materialersparnis und der Gewichtsverminderung immer dünner gewählt. Auch bei sorgfältiger Einspannung dieser Profilstäbe tritt beim Fräsen eine starke Vibration auf. Dadurch werden die Fräsungen unsauber und die Standzeit der Fräser wird erheblich herabgesetzt. Eine Einspannung der Profilstäbe in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungsstellen ist nicht möglich, weil sonst die Verfahrbewegungen des oder der Fräser behindert würden.The wall thicknesses of aluminum, non-ferrous metal, steel and other materials produced profile bars are for reasons of material savings and weight reduction always chosen thinner. Even with careful clamping of these profile bars occurs strong vibration during milling. This makes the millings unclean and the service life of the milling cutter is considerably reduced. A clamping of the profile bars in the immediate vicinity of the processing points is not possible because otherwise the Traversing movements of the cutter or cutters would be hindered.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fräsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ohne Behinderung der Fräserbewegungen und bei verhältnismäßig einfachem Aufbau eine Vibration des Werkstücks auch bei sehr dünnwandigen Profilstäben weitestgehend vermieden wird.The object of the invention is therefore to provide a milling machine of the initially mentioned mentioned type so that without hindering the milling cutter movements and with relatively simple structure vibration of the workpiece even with very thin walls Profile bars is largely avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Frässupport mit mindestens einer Stützfläche verbunden ist, die das Werkstück in der Nähe der Bearbeitungsstelle abstützt. Diese Abstützung, die in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungsstelle liegt und eine direkte Kraftübertragung zum Frässupport ermöglicht, verhindert weitestgehend eine Vibration der mit dem jeweils im Eingriff befindlichen Fräser bearbeiteten Profilwand. Dadurch wird eine saubere Fräsung erzielt und die Fräserstandzeit wesentlich heraufgesetzt.According to the invention, this object is achieved in that the milling support is connected to at least one support surface, which the workpiece in the vicinity of the Processing point supported. This support, which is in the immediate vicinity of the processing point and enables direct power transmission to the milling support, largely prevents a vibration of the machined with the respective engaged cutter Profile wall. As a result, a clean milling is achieved and the tool life is significant raised.

Außerdem wird durch die Abstützung an einer der Seitenflächen des Profilstabs zugleich eine Führung für die Fräserbewegung erreicht. Bei Anlage der Stützfläche an einer Profilaußenwand kann der Fräser in Längsrichtung des Profilstabs in gleichbleibendem Abstand zu dieser Profilaußenwand bewegt werden, ohne daß für diese Längsbewegung eine sonstige Fiihrung erforderlich wäre, beispielsweise mittels einer Kopierschablone.In addition, the support on one of the side surfaces of the Profile rods at the same time a guide for the milling cutter movement achieved. When creating the The milling cutter can support surface on an outer profile wall in the longitudinal direction of the profile bar be moved at a constant distance from this profile outer wall without for this longitudinal movement would require some other guidance, for example by means of a copy template.

In vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird die Stützfläche durch in einem Anschlaghalter vorzugsweise verstellbar angebrachte Stützansciiläge gebildet. Dadurch wird in baulich sehr einfacher Weise die gewünschte Abstützung des Werkstücks gegenüber dem Frässupport und zugleich die Führung des Fräsers in Bezug auf das Werkstück erreicht. Wenn die Stützanscliläge als Stützrollen ausgeführt werden, tritt bei der Längsbewegung am Werkstück keine wesentliche Reibung auf; dadurch verringert sich die für die Längsbewegung erforderliche Vorsciiublcraft; insbesondere wird aber die Werkstückoberfläche geschont, was bei oberflächenbehandelten, beispiclssueise eloxierten, kunststof fbeschichteten oder lackierten Profilaußenflächen von besonderer Bedeutung ist.In an advantageous embodiment of the inventive concept, the support surface by means of support brackets preferably adjustable in a stop holder educated. This provides the desired support in a structurally very simple manner of the workpiece in relation to the milling support and at the same time the guidance of the milling cutter in Relation to the workpiece achieved. When the support connection is designed as support rollers no significant friction occurs during the longitudinal movement of the workpiece; this reduces the pre-cutting craft required for the longitudinal movement; in particular, however, the workpiece surface is spared, which is the case with surface-treated, for example anodised, plastic-coated or lacquered outer profile surfaces is of particular importance.

Eine abgekröpfte Ausführung der Stützanschl,iii-"ge ermöglicht eine Abstützung auch bei Ausnehmungen, die bis dicht an eine Profilseitenwand herangefräst werden miissen oder bei denen sogar die anschließende senkrechte Profilseitenwand weggefräst werden muß.A cranked design of the support connection iii- "ge enables a Support even with recesses that are milled right up to a profile side wall will have to or where even the subsequent vertical profile side wall must be milled away.

In einer besonders für mehrspindlige Fräsmaschinen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stützanschläge an einer mit dem Frässupport verbundenen, in einer senkrecht zur Werkstücklängsriclttung verlaufenden Ebene liegenden Stützplatte ausgebildet sind. Dadurch lassen sich mit sehr geringem Aufwand und mit sehr geringem Raumbedarf mehrere Stützflächen vorsehen, so daß auch in den aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten mit mehreren Fräsern in jedem einzelnen Bearbeitungssciiritt eine wirksame Abstützung der Profilstäbe und zugleich eine Führung des Fräsers ermöglicht wird.In an embodiment which is particularly advantageous for multi-spindle milling machines the invention provides that the support stops on one with the milling support connected, lying in a plane running perpendicular to the workpiece longitudinal direction Support plate are formed. This can be done with very little effort and Provide several support surfaces with very little space required, so that even in the successive Machining steps with several milling cutters in each individual machining step an effective support of the profile bars and at the same time a guidance of the milling cutter enables will.

Zweckmäßigerweise hat die Stützplatte eine Durchtrittsöffnung für das Werkstück, deren Begrenzungskanten die Stützanschläge bilden. Die Stützplatte l ann auswechselbar am Frässupport angebraucht sein, so daß in einfacher Weise bei der Umstellung auf ein anderes Profil und/oder auf andere Abmessungen der zu fräsenden Ausnehmungen sämtliche erforderlichen Stützflächen durch Auswechseln der Stützplatte bereitgestellt werden können. Die Stützplatten selbst stellen sehr einfache Werlrstiicke dar, deren IIerstellung nur mit geringem Aufwand verbunden ist, so daß es keine besonderen Schwierigkeiten bereitet, auch bei kleineren Stückzahlen für jeden Anwendungsfall eine geeignete Stützplatte bereitzustellen.The support plate expediently has a passage opening for the workpiece, the boundary edges of which form the support stops. The support plate Can be used interchangeably on the milling support, so that in a simple manner the conversion to a different profile and / or to different dimensions of the one to be milled Recesses all necessary support surfaces by replacing the support plate can be provided. The support plates themselves are very simple components represent, the creation of which is only associated with little effort, so that there is no creates particular difficulties, even with smaller quantities for every application to provide a suitable support plate.

Um eine gesonderte Kopierschablone oder zusätzliche Längsanschläge an der Fräsmaschine für die Steuerung der Längsbewegung der Fräser entbehrlich zu machen, ist in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß die mit dem Frässupport verbundenen Stützanscnläge bzw. die Stützplatte mit am Werkstück festgelegten Längsanschlägen zur Begrenzung der Längsbewegung zwischen Werkstück und Frässupport zusammenwirken. Zweckmäßigerweise ist an einer am Werkstück festspannbaren Spanneinrichtung mindestens ein Längsanschlagstab angebracht, der mindestens einen mit der Stützplatte in Eingriff tretenden Längsansclilag aufweist.To use a separate template or additional longitudinal stops dispensable on the milling machine for controlling the longitudinal movement of the milling cutter make is provided in a development of the inventive concept that with the Milling support connected support stops or the support plate with fixed on the workpiece Longitudinal stops to limit the longitudinal movement between the workpiece and the milling support cooperate. It is expedient to have a clamping device that can be clamped to the workpiece at least one longitudinal stop rod attached, the at least one with the support plate having engaging longitudinal clamps.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments, which are shown in the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 eine Fräsmaschine für Tür- oder Fensterrahmen in einer Draufsicht, Fig. 2 eine Teilansicht der Fräsmaschine nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II mit einem im Schnitt dargestellten, einfachen Rechteck-Profil, Fig. 3 eine Darstellung ähnlich der Fig.2, jedoch in einer anderen Bearbeitungsstellung des senkrechten Fräsers, Fig. 4 in einer Teilansicht entsprechend den Fig. 2 und 3 die Bearbeitung eines Mehrkammer-Profilstabs mit einem senkrechten Fräser einer Fräsmaschine nach den Fig. 1 - 3, Fig. 5 in einer Darstellung entsprechend der Fig. 4 die Bearbeitung mit einem ersten waagrechten Fräser, Fig. 6 in einer Darstellung entsprechend den Fig. 4 und 5, jedoch mit einem Teilschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 1, die Bearbeitung mit einem zweiten waagrechten Fräser, Fig. 7 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6 auf die Kopierschablone, Fig. 8 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Fräsmaschine mit drei Fräsern und Fig. 9 bis 11 Schnitte längs der Linie IX-IX in Fig. 8 zur Darstellung der Bearbeitung von drei Profilwänden eines Profilstabs.It shows: FIG. 1 a milling machine for door or window frames in FIG a plan view, FIG. 2 is a partial view of the milling machine according to FIG. 1 in the direction of the arrow II with a simple rectangular profile shown in section, Fig. 3 shows a representation similar to FIG. 2, but in a different processing position of the vertical cutter, 4 in a partial view accordingly FIGS. 2 and 3 show the machining of a multi-chamber profile bar with a vertical one Milling cutter of a milling machine according to FIGS. 1-3 and 5 in a corresponding representation 4 shows the machining with a first horizontal milling cutter, FIG. 6 in one Representation corresponding to FIGS. 4 and 5, but with a partial section along the Line VI-VI in Fig. 1, the processing with a second horizontal milling cutter, Fig. 7 shows a plan view in the direction of arrow VII in FIG. 6 of the copying template; 8 is a plan view of another embodiment of a milling machine with three Milling cutters and FIGS. 9 to 11 sections along the line IX-IX in FIG. 8 for illustration the processing of three profile walls of a profile bar.

Bei der in den Fig. 1 - 7 dargestellten Fräsmaschine sind in einem Maschinengestell 1 zwei senkrechte Säulen 2 in senkrechter Richtung verstellbar angeordnet. Zur parallelen Höhen-und Tiefenverstellung der beiden Säulen 2 ist eine Welle 3 im Maschinengestell drehbar gelagert. Die Welle 3 trägt zwei Hebel 4, die mit den Säulen 2 in Eingriff stehen. Die Höhenverstellung erfolgt mittels eines seitlich an dem Maschinengestell 1 angeordneten Handhebels 6, der mit der Velle 3 verbunden ist. An den Säulen 2 ist ein Führungsrahmen 8 mit zwei Rundfülirungen 9 angebracht, auf denen längsverschiebbar ein Kreuzsupport 10 angeordnet ist, der rechtwinklig zu den Rundführungen 9 zwei Rundführungen 11 aufweist.In the milling machine shown in FIGS. 1-7 are in one Machine frame 1 two vertical columns 2 adjustable in the vertical direction arranged. For parallel height and depth adjustment of the two columns 2 is one Shaft 3 rotatably mounted in the machine frame. The shaft 3 carries two levers 4 that are in engagement with the pillars 2. The height is adjusted by means of a laterally on the machine frame 1 arranged hand lever 6, which with the Velle 3 is connected. On the pillars 2 is a guide frame 8 with two Rundfülirungen 9 attached, on which a cross support 10 is arranged to be longitudinally displaceable, the Has two round guides 11 at right angles to the round guides 9.

An den Rundführungen 11 ist ein Frässupport 12 befestigt, der eine senkrechte Frässpindel 13 und eine waagrechte Frässpindel 14 trägt; zur Längs- und Querverstellung des Frussupports 12 dient ein Handhebel 15, der in einem Kreuzgelenk 16 im Frässupport 12 geftilirt ist und in einem Kreuzgelenk 17 am Maschinengestell 1 gelagert ist.A milling support 12 is attached to the round guides 11, which has a vertical milling spindle 13 and a horizontal milling spindle 14 carries; for longitudinal and Cross adjustment of the frussupport 12 serves a hand lever 15, the is geftilirt in a universal joint 16 in the milling support 12 and in a universal joint 17 is mounted on the machine frame 1.

Am Frässupport 12 sind zwei Fräsmotore 21 únd 22 angebracht.Two milling motors 21 and 22 are attached to the milling support 12.

Der Motor 21 treibt die senkrechte Frässpindel 13 und der waagrechte Motor 22 treibt über ein Getriebe die waagrechte Frässpindel 14.The motor 21 drives the vertical milling spindle 13 and the horizontal one Motor 22 drives the horizontal milling spindle 14 via a gear unit.

Die Einstellung des Frässupports in Querrichtung kann über Handräder 18 und 19 an Meßskalen erfolgen. Auf diese Weise können beliebig breite Ausfräsungen unabhängig vom Fräserdurchmesser hergestellt werden. In Längsrichtung verstellbare Anschläge (nicht gezeigt) können ebenfalls an Meßskalen vorgesehen werden , um beliebig lange Ausfräsungen zu ermöglichen.The setting of the milling support in the transverse direction can be done using handwheels 18 and 19 on measuring scales. In this way, millings of any width can be created can be manufactured regardless of the cutter diameter. Adjustable lengthways Stops (not shown) can also be provided on measuring scales in order to to enable long cutouts.

Am Frässupport 12 ist ein mittels eines Handrads 20 querverstellbarer Kopierstift 23 angebracht, der in eine auf dem Führungsrahmen 8 leicht auswechselbar angebrachte Kopierschablone 24 hineinragt. Der Kopierstift 23 wird durch Hochziehen eines Kugelgriffs 25 oder durch einen Hebel od. dgl. aus der Kopierschablone 24 herausgezogen, um anschließend in eine andere Führungsöffnung der Kopierschablone 24 eingeführt zu werden.On the milling support 12 is a transversely adjustable by means of a handwheel 20 Copy pin 23 attached, which can be easily exchanged into one on the guide frame 8 attached copying template 24 protrudes. The copying pen 23 is pulled up a ball handle 25 or by a lever or the like from the template 24 pulled out to then into another guide opening of the template 24 to be introduced.

Zur Höheneinstellung bei den einzelnen Fräsgängen sind seitlich am Maschinengestell 1 mehrere in der Höhe einstellbare Anschläge 26 und 27 vorgesehen. Der Führungsrahmen 8 trägt seitlich eine schwenkbare und mit Rasten versehene Gewindespindel mit Handrad 28, die für die verschiedenen Anschläge eingeschwenkt und eingerastet werden kann.To adjust the height of the individual milling passages are on the side Machine frame 1 several height-adjustable stops 26 and 27 are provided. The guide frame 8 carries a pivotable threaded spindle provided with detents on the side with handwheel 28, which is swiveled in and locked into place for the various stops can be.

An seiner Vorderfläche weist das Maschinengestell 1 eine senkrechte Aufspannfläche 29 auf, so daß Werkstücke in beliebiger Größe oder bereits zu einem Rahmen zusammengesetzte Profilstäbe in jeder Lage an der Maschine gespannt werden können. Um Profilstäbe oder Rahmen vorteilhaft spannen zu können, ist eine Schiene 30 höhenverstellbar am Maschinengestell 1 angebracht, die zwei Konsolen 31 mit Spannbacken 34, mit Preßluftspannzylindern 32 oder sonstigen Handspannvorriclltungen 35 und teleskopartig ausziehbare, gegebenenfalls mit Längenanschlagen und Auf la gekonsolen für Profile oder Rahmen versehene Rechteckrohre 33 od. dgl.The machine frame 1 has a vertical surface on its front surface Clamping surface 29 so that workpieces in any Size or Profile bars already assembled to form a frame in every position on the machine can be tensioned. In order to be able to clamp profile bars or frames advantageously, a rail 30 adjustable in height is attached to the machine frame 1, the two Consoles 31 with clamping jaws 34, with compressed air clamping cylinders 32 or other manual clamping devices 35 and telescopically extendable, if necessary with length stops and on la Consoles for profiles or frames provided rectangular tubes 33 or the like.

besitzt.owns.

Am Frässupport 12 ist am Fräsmotor 22 ein vorkragender Frässpindeiträger 37 angeflanscht, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel unterhalb der Werkstück-Aufspannfläche zwischen den beiden Konsolen 31 vorspringt und in seinem nach oben ragenden Endteil die Lagerung für eine weitere, waagrechte Frässpindel 38 aufweist, die der waagrechten Frässpindel 14 entgegengerichtet ist und mit dieser fluchtet.On the milling support 12 there is a protruding milling spindle carrier on the milling motor 22 37 flanged, the one below the workpiece mounting surface in the illustrated embodiment protrudes between the two consoles 31 and in its upwardly projecting end part the storage for a further, horizontal milling spindle 38 has that of the horizontal Milling spindle 14 is directed in the opposite direction and is aligned with this.

Im unteren Teil des Frässpindelträgers 37 ist eine Zwischenwelle 39 gelagert, die an einem Ende mit der Antriebswelle des Fräsmotors 22 und am anderen Ende mit der entgegengerichteten Frässpindel 38 in Antriebsverbindung steht, beispielsweise über Zahnriementriebe 39a. -Bei dem in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist am Frässupport 12 seitlich ein Anschlaghalter 40 angebracht, der Länglöcher zur verstellbaren Aufnahme von Stützanschlägen 41, 42 aufweist. Der Stützanschlag 41 ist fest und an seinem unteren Ende abgekröpft, während der Stützanschlag 42 - zur Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform - als drehbare Rolle ausgeführt ist.An intermediate shaft 39 is located in the lower part of the milling spindle carrier 37 stored at one end to the drive shaft of the milling motor 22 and at the other End with the opposing milling spindle 38 is in drive connection, for example via toothed belt drives 39a. In the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3 a stop holder 40 is attached to the side of the milling support 12, the elongated holes for the adjustable reception of support stops 41, 42. The support stop 41 is fixed and angled at its lower end, while the support stop 42 - To show a modified embodiment - designed as a rotatable roller is.

Wie man aus den Fig. 2 und 3 erkennt, stützen die Stützanschläge 41 bzw. 42 einen Profilstab 43, in den mit dem senkrechten Fräser 13 eine Schloßkastenausnehmung 44 gefräst wird, jeweils an einer senkrechten Wand ab, so daß eine Vibration des dünnwandigen Profilstabes 43 während der Fräsbearbeitung verhindert wird. Zugleich führen die Stützanschläge 41, 42 den Fräser 13 bei der Bewegung des Frässupports in Längsrichtung des Profilstabes 43.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the support stops 41 support or 42 a profile rod 43, in which with the vertical cutter 13 a lock case recess 44 milled is, in each case on a vertical wall, so that prevents vibration of the thin-walled profile rod 43 during milling will. At the same time, the support stops 41, 42 guide the cutter 13 during the movement of the Milling supports in the longitudinal direction of the profile bar 43.

Eine abgewandelte Ausführungsform der das Werkstück berührenden Stützflächen ist beim Beispiel nach den Fig. 4 bis 7 gezeigt. Hierbei ist seitlich am Frässupport eine Stützplatte 45 angebracht, die ebenfalls in Fig. 1 in der Draufsicht dargestellt ist. Es versteht sich, daß normalerweise entweder der Anschlaghalter 40 oder die Stützplatte 45 vorgesehen ist, die in Fig. 1 der Einfachheit halber beide dargestellt sind.A modified embodiment of the support surfaces in contact with the workpiece is shown in the example of FIGS. Here is on the side of the milling support a support plate 45 attached, which is also shown in Fig. 1 in plan view is. It will be understood that normally either the stop holder 40 or the Support plate 45 is provided, both of which are shown in FIG. 1 for the sake of simplicity are.

Die Stützplatte 45, die beispielsweise seitlich am Frässpindelträger 37 angeschraubt ist, weist eine Durchtrittsöffnung 46 für einen Profilstab 47 auf, -der beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Mehrkammerprofil ausgeführt ist. In den Fig. 4 - 6 ist gezeigt, wie die einzelnen Begrenzungskanten der Durchtrittsöffnung 46 nacheinander beim Eingriff der Fräser 13, 14 und 38 die Stützanschläge für das Werkstück 47 bilden.The support plate 45, for example on the side of the milling spindle carrier 37 is screwed on, has a passage opening 46 for a profile rod 47, -which is designed in the illustrated embodiment as a multi-chamber profile. In FIGS. 4-6 it is shown how the individual delimiting edges of the passage opening 46 one after the other when the milling cutters 13, 14 and 38 engage the support stops for the Form workpiece 47.

Seitliche Begrenzungskanten 48a und 48b bestimmen die Breite der oberen Ausfräsung, die mit dem Fräser 13 ausgeführt wird (Fig.4). Die obere Begrenzungskante 48c begrenzt, falls erforderlich, die Tiefe der oberen Ausfräsung.Lateral delimiting edges 48a and 48b determine the width of the upper ones Milling that is carried out with the milling cutter 13 (Fig. 4). The upper boundary edge 48c limits the depth of the upper cutout if necessary.

Beim Eingriff des Fräsers 14 (Fig.5) legen die Begrenzungskanten 48d und 48e die Höhe der Einfräsung fest, während die Begrenzungskante 48f die Frästiefe bestimmt.When the milling cutter 14 (FIG. 5) engages, the delimiting edges 48d and 48e the height of the milling, while the boundary edge 48f the milling depth certainly.

In entsprechender Weise legen die Begrenzungskanten 48g und 48h die Höhe der vorderen Einfräsung fest, die durch den Fräser 38 gefräst wird, während die Begrenzungskante 48i die Tiefe dieser Ausfräsung bestimmt (Fig.6).In a corresponding manner, the delimiting edges 48g and 48h lay the Height of the front milling fixed by the Milled cutter 38 is, while the boundary edge 48i determines the depth of this cutout (Fig.6).

In Fig. 7 ist die Kopierschablone 24 gezeigt, in deren Führungsöffnung 49 der Kopierstift 23 eintaucht. Beim Beispiel nach den Fig. 4 - 7 dient die Kopierschablone 24 nur noch dazu, die Längen der Ausfräsungen in Längsrichtung des Werkstücks festzulegen. Dies kann auch durch verstellbare Längsanschläge an der Fräsmaschine erfolgen. Die mittlere Führungsöffnung 49a bestimmt die Länge der Schloß'castenausnehmung, die durch den senkrechten Fräser 13 in Fig. 4 gefräst wird. Seitliche, gerade Schlitze 49b legen die Lage des Drückerlochs fest, das in Fig. 7 angedeutet ist und durch die waagrechten Fräser 14 und 38 gefräst wird, während die verzweigten Führungsschlitze 49c den Kopierstift 23 beim Fräsen des Kopierzylinderlochs fuhren. Die Verzweigungen 49d legen jeweils die seitliche Stellung fest, in der die mit breiterem Fräserkopf und schmalerem Fräserschaft-versehenen waagrechten Fräser 14 und 38 in Längsrichtung des Werkstücks verfahren werden , um in den einzelnen senkrechten Werkstückwänden die schmalen, längsverlaufenden Abschnitte der Profilzylinderlöcher zu fräsen.In Fig. 7, the template 24 is shown in its guide opening 49 the copying pen 23 is immersed. In the example according to FIGS. 4-7, the copying template is used 24 only to determine the lengths of the milled openings in the longitudinal direction of the workpiece. This can also be done using adjustable longitudinal stops on the milling machine. the middle guide opening 49a determines the length of the lock box recess which is milled by the vertical milling cutter 13 in FIG. Side, straight slits 49b define the position of the handle hole, which is indicated in Fig. 7 and through the horizontal cutters 14 and 38 are milled while the branched guide slots 49c drive the copying pin 23 while milling the copying cylinder hole. The branches 49d each determine the lateral position in which the one with the wider milling head and horizontal milling cutters 14 and 38 provided with narrower shank in the longitudinal direction of the workpiece can be moved to in the individual vertical workpiece walls to mill the narrow, longitudinal sections of the profile cylinder holes.

Ansteile der festen Stützplatte 45 , die nur für ein bestimmtes Profil und bestimmte Ausnehmungen verwendet werden kann, können auch verstellbare Anschläge oder Rollen eingesetzt werden.Instead of the fixed support plate 45, only for a specific profile and certain recesses can be used, adjustable stops can also be used or roles are used.

Die in den Fig. 8 - 11 vereinfacht dargestellte Fräsmaschine besteht nur noch aus einer am Werkstück 50 festspannbaren Spanneinheit 51 und einem Frässupport 52, der über drei jeweils im rechten Winkel zueinander stehende Führungen, beispielsweise Schwalbenschwanzführungen 53, 54, 55 in drei Achsen gegenüber der Spanneinheit 51 verfahrbar ist.The milling machine shown in simplified form in FIGS. 8-11 consists only from a clamping unit 51, which can be clamped to the workpiece 50, and a milling support 52, which has three guides each at right angles to one another, for example Dovetail guides 53, 54, 55 in three axes opposite the clamping unit 51 is movable.

Antriebseinrichtungen für die Frässupportbewegung sind in den Fig. 8-11 nicht dargestellt. Für die Funktions- und Arbeitsweise der gezeigten Fräsmaschine ist es grundsätzlich gleiciigültig, ob die Spanneinheit 51 rnit dem TJeristicli 50 feststellt und der Frässupport 52 verfahren wird oder ob der Fr.-ssupport 52 feststeht und das eingespannte Werkstück 50 dazu eine Relativbewegung in den drei Achsen ausführt.Drive devices for the milling support movement are shown in Figs. 8-11 not shown. For the functionality and operation of the milling machine shown it is basically the same whether the clamping unit 51 with the TJeristicli 50 and the milling support 52 is moved or whether the Fr.-ssupport 52 is fixed and the clamped workpiece 50 to a relative movement in the three Axes.

Ähnlich wie bei der in den Fig. 1 - 7 gezeigten Fräsmaschine weist der Frässupport 52 drei Frässpindellagerungen 56, 57 und 58 fiir einen Fräser 59 und zwei senkrecht dazu stehende, miteinander fluchtende Fräser Go und 61 auf.Similar to the milling machine shown in FIGS. 1-7 the milling support 52 has three milling spindle bearings 56, 57 and 58 for a milling cutter 59 and two mutually aligned milling cutters Go and 61 that are perpendicular to it.

Eine am Frässupport 52 angebrachte Stützplatte 62 entspricht in ihrer Gestaltung im wesentlicllen der vorher beschriebenen Stützplatte 45, so daß keine nähere Erläuterung erforderlich ist. Auch die Stütz- und Führungsfunktion der Stützplatte 62 entspricht der der früher beschriebenen Stützplatte 45.A support plate 62 attached to the milling support 52 corresponds in its Design essentially of the previously described support plate 45, so that no further explanation is required. Also the supporting and guiding function of the support plate 62 corresponds to that of the support plate 45 described earlier.

Die Spanneiniieit 51 weist Spannbacken 63 und G4 auf, die mittels Schrauben 65 gegeneinander gespannt werden können, um zwischen sich das Werkstück 5 aufzunehmen. An den Spannbacken 63 und G4 sind Längsanschlagstäbe 66 beiderseits des Werkstücks 50 verstellbar angebracht, die jeweils mehrere, verstellbare Längsanschläge 67 tragen. Diese Längsanschläge 67 sind beispielsweise ähnlich wie Stellringe ausgeführt, die mittels einer (nicht dargestellten) Klemrnschraube auf dem Längsanschlagstab 6G festgelegt werden können.The clamping unit 51 has clamping jaws 63 and G4, which by means of Screws 65 can be clamped against each other to put the workpiece between them 5 to include. On the clamping jaws 63 and G4 there are longitudinal stop rods 66 on both sides of the workpiece 50 adjustably attached, each with several adjustable longitudinal stops 67 wear. These longitudinal stops 67 are designed, for example, similar to adjusting rings, by means of a clamping screw (not shown) on the longitudinal stop rod 6G can be set.

Die Stützplatte 62 weist an zwei einander gegenüberliegenden Begrenzungskanten jeweils eine Einkerbung G8 auf. In den Fig. 10 und 11 erkennt man, daß diese Einkerbungen 68 jeweils in der tiefsten Eintauchstellung der Fräser 60 bzw.The support plate 62 has two opposing boundary edges each has a notch G8. In Figs. 10 and 11 it can be seen that these notches 68 each in the deepest immersion position of the milling cutter 60 resp.

61 die Längsanschlagstübe 66 umgreifen. In diesen Stellungen wird der Frässupport 52 relativ zum Werkstück 50 soweit in Werkstücklängsrichtung verfahren, bis die Stützplatte 62 an den jeweils zugeordneten Längsanschlägen 67 zur Anlage kommt.61 encompass the longitudinal stop bars 66. In these positions is the milling support 52 relative to the workpiece 50 as far as in Workpiece longitudinal direction move until the support plate 62 rests against the respectively assigned longitudinal stops 67 comes to the plant.

Auch beim Beispiel iiacli den Fig. 9 - 11 erkennt man, daß die Stützplatte 62 bei jedem Fräsvorgang das Werkstück 50 in unmittelbarer Nähe des im Eingriff befindlichen Fräsers abstützt und somit auch bei dünnwandigen Werkstücken Vibrationen weitestgehend verlilnilert.Also in the example iiacli FIGS. 9-11 it can be seen that the support plate 62 in each milling process, the workpiece 50 in the immediate vicinity of the engaged located milling cutter and thus vibrations even with thin-walled workpieces largely lost.

Claims

Milling machine for milling recesses in windows of door frames P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Milling machine for milling recesses in made of metal, plastic or the like existing window or door frames, with a milling support, which carries at least one milling spindle and a drive motor that drives it, with a guide device for a relative movement between the milling spindle and the workpiece, characterized in that the milling support (12, 52) with at least a support surface (41, 42, 48a-i) is connected, which the workpiece (43, 47, 50) in the vicinity of the processing point.

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that the Support surface by preferably adjustable in a stop holder (4 @) Support stops (41, 42) is formed.

3. Milling machine according to claim 2, characterized in that the support stops are designed as support rollers (42).

4. Milling machine according to claim 2, characterized in that the support stops (41) are cranked towards the workpiece.

5. Milling machine according to claim 1, characterized in that the support stops (48a-i) on a with the milling support (12, 52) connected, in a perpendicular to the Workpiece longitudinal direction lying support plate (45, 62) is formed are.

6. Milling machine according to claim 5, characterized in that the support plate (45, 62) has a passage opening (46) for the workpiece (47, 50), the Limiting edges (48a-i) form the support stops.

7. Milling machine according to claims 5 or 6, characterized in that that the support plate (45, 62) is replaceably attached to the milling support (12, 52).

8. Milling machine according to claims 2 or 5, characterized in that that the support stops (41, 42) or the Support plate (45, 62) with longitudinal stops (67) fixed on the workpiece (50) for Limit the longitudinal movement between the workpiece (50) and the milling support (12, 52).

9. Milling machine according to claims 5 or 8, characterized in that that at least one clamping device (41) which can be clamped to the workpiece (50) Longitudinal stop rod (66) is attached, de at least one with the support plate (62) Has longitudinal stop (67) coming into finger grip.