DE300804C

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Publication number: DE300804C
Application number: DENDAT300804D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

- JVi 300804 KLASSE 47a. GRUPPE- JVi 300804 CLASS 47a. GROUP

Bekanntlich können Metallfedern mit zunehmender Dicke des Materials keineswegs immer in direktem Verhältnis höher belastet werden, da mit der Zunahme der Materials' dicke auch die Bruchgefahr wächst. Man ist deshalb bei der Bemessung von Federstärken an verhältnismäßig enge Grenzen gebunden und verwendet für größere Belastungen meistens Federn, die aus einzelnen dünneren, Fedem zusammengesetzt sind, wie z. B. bei Wagenfedern. Aber auch hierbei ist man genötigt, auf die Art der Beanspruchung der Feder Rücksicht zu nehmen und kann die Feder nur dort vervielfachen, wo die größteAs is well known, metal springs can by no means with increasing thickness of the material are always in direct proportion to higher loads, since with the increase in the material ' thickness also increases the risk of breakage. One is therefore with the dimensioning of spring strengths tied to relatively narrow limits and mostly used for larger loads Springs, which are composed of individual thinner, Fedem, such. B. at Carriage springs. But here, too, one is forced to adapt to the nature of the stress on the Spring to be considerate and can only multiply the spring where the largest

!5 Beanspruchung erfolgt, da andernfalls die Federwirkung eine ungenügende ist. Da aber die am stärksten beanspruchte Stelle der Feder unbestimmbar wechseln kann, so hat die Verdickung der Feder an nur bestimmten Stellen nicht immer den · gewünschten Erfolg, und Brüche an den dünneren Stellen, die zwecks Ermöglichung einer guten Federung notwendig sind, treten häufig ein.! 5 stress occurs, otherwise the The spring action is insufficient. But there is the most stressed point on the spring can change indefinitely, the thickening of the spring has only certain places not always the · desired success, and breaks in the thinner areas, which in order to It is often necessary to enable good suspension.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Material zur Herstellung von Federn von großen Profilabmessungen aus Federstahl von · kleineren Profilabmessungen, hauptsächlich aus Federdraht. Die Erfindung bezweckt, größeren Profilen von Federnmaterial ohne stellenweise Verdünnung oder Schwächung besondere Biegsamkeit, Festigkeit und Bruchsicherheit zu verleihen. Als Federstahl zur Herstellung des starken Federmaterials wird hauptsächlich runder Federdraht verwendet, ebensogut kann aber auch quadratischer, rechteckiger oder sonst profilierter Draht sowie auch Blattfedernmaterial verwendet werden, je nach dem Profil und der Behandlungsweise, die bei der Vereinigung des Materials gewählt werden. Die Materialteile werden zunächst in einer Form miteinander lose verbunden, und zwar bei Verwendung von runden Drähten vorzugsweise seilartig miteinander verflochten.The present invention relates to a material for the manufacture of springs from large profile dimensions made of spring steel from · smaller profile dimensions, mainly from Spring wire. The aim of the invention is to produce larger profiles of spring material without any spots Thinning or weakening special flexibility, strength and resistance to breakage to rent. Mainly used as spring steel for producing the strong spring material round spring wire is used, but square, rectangular or otherwise profiled wire as well as leaf spring material can be used, depending on the Profile and the treatment chosen when the material is combined. The material parts are first loosely connected to one another in a form, namely if round wires are used, preferably intertwined with one another like a rope.

In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 5 verschiedene Arten der Vereinigung von runden Federdrähten dargestellt.In the drawing, FIGS. 1 to 5 different types of union of round spring wires are shown.

Bei der Ausfühfungsform gemäß Fig. 1 sind die Drähte einfach zu einem kreisrunden Bündel vereinigt, wie bei α in einem bei b geführten Schnitt durch das Bündel veranschaulicht ist.In the embodiment according to FIG. 1, the wires are simply combined to form a circular bundle, as illustrated at α in a section through the bundle at b.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 sind die Drähte zu einem ovalen Bündel verflochten, wie bei b ersichtlich ist.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the wires are braided into an oval bundle, as can be seen at b.

Bei der Ausführdngsf orm gemäß Fig. 4 sind ,mehrere runde oder ovale Bündel übereinander angeordnet, so daß sie eine gemeinsame Mittelachse besitzen, und in verschiedener Drehrichtung verflochten, wie ein bei δ geführter Schnitt α zeigt.In the embodiment according to FIG. 4, several round or oval bundles are arranged one above the other so that they have a common central axis and are interwoven in different directions of rotation, as a section α at δ shows.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind mehrere Drahtbündel konzentrisch zueinander angeordnet, wie ein bei b geführter Schnitt a veranschaulicht.In the embodiment according to FIG. 5, several wire bundles are arranged concentrically to one another, as illustrated by a section a made at b.

Die auf solche oder andere Weise verflochtenen Drähte werden s'odann durch weitere Behandlung mechanisch fester zusammengefügt, und zwar durch Walzen, Glühen und PressenThe wires that are intertwined in this way or in another way are then connected by further wires Treatment mechanically joined together more firmly, namely by rolling, annealing and pressing

oder sonstige Verfahren.. Bei der Warmbehandlung der Drähte ist darauf zu achten, daß die Drähte nicht bis zum Schmelzpunkt .■erhitzt werden, da eine Verschmelzung der Drähte nicht -dem Wesen der Erfindung entspricht. Die Erhitzung darf vielmehr nur bis zu einer gewissen Erweichung des Materials geführt werden, während die innigere Verbindung der Drähte durch Druckwirkung erfolgt. or other processes .. When heat-treating the wires, make sure that that the wires are not heated to the melting point. ■ because the Wires do not correspond to the essence of the invention. Rather, the heating is only allowed up to lead to a certain softening of the material, while the more intimate connection of the wires takes place by pressure.

ίο Die Profile erhalten dadurch eine glatte Oberfläche, wie in den einzelnen Figuren bei der Stelle c angedeutet ist. Die einzelnen Drahtelemente oder Fasern des Ausgangsmaterials bleiben in dem Gefüge bestehen, sind jedoch ähnlich einerVerschweißung aneinandergekettet. Das Endprofil kann zu einem beliebigen Querschnitt geformt werden, z. B. zu einem kreisrunden, wie in den Fig. 1 und 5 bei d angedeutet ist, oder zu einem rechteckigen, wie die aufgebogenen Enden des Profils in den Fig. 2 bis 4 veranschaulichen, oder auch" zu anderen Querschnitten. Die gebildeten Federmaterialprofile können zu beliebigen Federformen gebogen werden, und durch die bekannten Härteverfahren kann den Federn die entsprechende Nachgiebigkeit verliehen werden. Die so hergestellten Federn sind biegsamer als die aus ganzem Material hergestellten, besitzen größere Festigkeit und brechen nicht so leicht. Es ist mit dem beschriebenen •Federmaterial möglich, Federn von großen Profilquerschnitten herzustellen, die, aus ganzem Material hergestellt, nicht mehr merklich federn oder bei geringer Federung schon brechen würden.ίο This gives the profiles a smooth surface, as indicated in the individual figures at point c. The individual wire elements or fibers of the starting material remain in the structure, but are chained to one another like a weld. The end profile can be shaped into any cross-section, e.g. B. to a circular, as indicated in Figs. 1 and 5 at d , or to a rectangular, as the bent ends of the profile in Figs. 2 to 4 illustrate, or "to other cross-sections. The spring material profiles formed can The springs produced in this way are more flexible than those produced from whole material, have greater strength and do not break as easily. It is possible with the spring material described To produce springs with large profile cross-sections which, made from a whole material, no longer spring noticeably or would break with little springiness.

Claims

Patent claim:

Material for the manufacture of springs with large profile dimensions, characterized in that Spring steel of smaller profile dimensions, mainly in the form of wires, to pieces of larger profile dimensions united and by mechanical treatment, e.g. B. rolling, annealing and pressing or by other printing processes, but without complete melting, intimately connected and shaped to the desired profile.

1 sheet of drawings.