DE3008049A1

DE3008049A1 - Vorrichtung zur stossdaempfung an einer presse

Info

Publication number: DE3008049A1
Application number: DE19803008049
Authority: DE
Inventors: Ronald A Adamus; H Arlan Heiser
Original assignee: Teledyne Industries Inc
Current assignee: TDY Industries LLC
Priority date: 1979-03-16
Filing date: 1980-03-03
Publication date: 1980-09-18
Also published as: IT8020668A0; IT1131413B; US4257254A; JPS55126330A; GB2044148A; GB2044148B

Description

"Vorrichtung zur Stoßdämpfung an einer Presse"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Stoßdämpfung an einer Presse o.dgl. mit einem Werkzeug, das eine Vielzahl von abstehenden Stiften aufweist.

Vorrichtungen zur Stoßdämpfung in Form von dämpfenden Zwischenstücken sind früher bei Pressen zur Verformung von Blechen verwendet worden, um die verschiedenen Elemente eines Werkzeugs nachgiebig zu belasten. Diese bekannten dämpfenden Zwischenstükke, kurz Dämpfungsstücke oder Zwischenpolster genannt, weisen eine oder mehrere Platten auf, die mit einem Zylinderblock oder Distanzstangen und mit Kolben-/Zylindereinheiten zusammenarbeiten. Die Kolben werden durch den in den Zylindern herrschenden Druck eines Strömungsmediums in bezug auf die Zylinder axial nach außen gedrückt, um eine nachgiebige Belastung der Stoßstifte eines Werkzeugs zu erzielen. Eines dieser bekannten Dämpfungsstücke ist in der US-PS 3 ^57 765 beschrieben. Im allgemeinen sind ähnliche Dämpfungsstücke im Handel erhältlich.

Ein Lecken oder Durchsickern des Strömungsmediums ist ein Problem, das bei einem bekannten Dämpfungsstück auftritt, bei welchem eine oder mehrere Platten mit einer Zylinderanordnung oder einem Gußstück verbunden sind. Wenn eine Platte nicht genau bearbeitet ist undkeine flache, glatte Oberfläche aufweist und wenn die Platte nicht mit einer entsprechenden flachen, glatten Oberfläche in Eingriff kommt, kann ein unter hohem Druck stehendes Gas durch die entstandenen Fugen austreten. Selbst wenn die Platte ursprünglich mit einer sehr flachen und glatten Oberfläche hergestellt worden ist, kann die Platte nach einer langen Betriebszeit Einkerbungen oder leichte Verwerfungen aufweisen, so daß ein Austreten von Gas

030038/C722

die Folge ist. Es ist natürlich verhältnismäßig teuer, eine große Platte mit einer genau ebenen, flachen und glatten Oberfläche herzustellen, die mit einer entsprechenden Oberfläche eine Fuge bildet, aus welcher nichts austritt, wenn das an der Fuge anstehende Gas einen Druck von 105kp/cm^z hat.

Viele dämpfende Zwischenstücke sind so ausgelegt, daß sie für Werkzeuge mit einer unterschiedlichen Stiftanordnung verwendet werden können. Wenn eine dieser Stiftanordnungen so ausgelegt ist, daß ein Stift des Werkzeuges nicht auf einen bestimmten Zylinder trifft, kann der Gasstrom aus dem unwirksamen Zylinder entweder durch einen Kolben und dessen Dichtung oder dadurch unterbrochen werden, daß eine öffnung mit einem Stopfen verschlossen wird, durch die das Gas in den Zylinder schießt. Bei bestimmten, bekannten Zwischenstücken tritt der Stift des Werkzeugs in den Zylinder an dessen einem Ende ein, während das unter hohem Druck stehende Strömungsmedium am gegenüberliegenden Ende in den Zylinder eintritt. Das Verschließen des Strömungsmittelkanals an einem Ende des Zylinders mittels eines Stopfens erfordert einen beträchtlichen Zeitaufwand, da der Kanal verhältnismäßig unzugänglich ist.

Während des Betriebes des DämpfungsStückes tritt eine beachtliche Geräuschbildung auf. Dies ist auf den Eingriff des Werkzeugstiftes mit der Stirnfläche des Kolbens und auf den Eingriff des Kolbens mit dem Ende des Zylinders zurückzuführen. Obgleich die Geräuschbildung unter bestimmten Umweltverhältnissen hingenommen werden kann, ist sie unter anderen Umweltverhältnissen zu beanstanden.

Es sind früher Anstrengungen unternommen worden, um die

030038/0722

Dämpfungsstücke an die bestehenden Pressen anzupassen. Obgleich die Dämpfungsstücke an viele Pressen angepaßt und in ihren Betriebseigenschaften verbessert worden sind, sind Schwierigkeiten beim Anpassen und Einbauen von Dämpfungsstücken in bestimmte Pressen aufgetreten. Um diese Schwierigkeiten möglichst klein zu halten, müssen der Hub und die Gesamthöhe eines Dämpfungskissens auf ein Minimum gebracht werden. Die Gesamthöhe eines Dämpfungsstückes nimmt natürlich zu, wenn verhältnismäßig dicke Endplatten und/oder verhältnismäßig lange Kolben vorhanden sind.

Die Erfindung schafft zur Beseitigung der vorstehend aufgezeigten Schwierigkeiten ein neues Dämpfungsstück mit einem einstückigen Zylinderblock, durch welchen die Notwendigkeit von flachen Deck- und Bodenplatten beseitigt wird und die damit verbundenen Fugen zwischen den Platten und einer Zylinderanordnung vermieden werden. Die Verwendung eines einstückigen Zylinderblocks verringert die Kosten zur Herstellung eines Dämpfungsstückes erheblich. Die Ursache hierfür liegt darin, daß es leichter ist, die Zylinder in einem einstückigen Block auszubilden als flache Deck- und Bodenplatten herzustellen, die in Verbindung mit einem Gußstück verwendet werden, in welchem die Zylinderbüchsen befestigt werden. Die Beseitigung der Deck- und Bodenplatten und die Herstellung des Zylinderblocks aus einem Stück erleichtert die Demontage des Dämpfungsstückes, da weniger Teile entfernt werden müssen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Verwendung von in den einstückigen Zylinderblock eingesetzten Zylinderbuchsen, in denen Führungshülsen lösbar befestigt sind. Die Führungshülsen gestatten eine Relativbewegung zwischen dem

030038/0722

Dämpfungsstück und den Werkzeugstiften während des Betriebes der Presse. Die Führungshülsen können aufgrund ihrer lösbaren Befestigung in den Zylinderbuchsen leicht ersetzt werden, wenn nach einer langen Betriebszeit ein Verschleiß auftritt.

Die Zylinderbuchsen sind durch Schraubverbindungen mit dem einstückigen Zylinderblock verbunden. Diese Schraubverbindungen sind leicht zugänglich, da sie in der Nähe einer großen Seitenfläche des einstückigen Zylinderblocks liegen. Die Schraubverbindungen machen es möglich, daß die Zylinderbuchsen leicht vom Zylinderblock entfernt und an deren Stelle Verschlußstopfen eingesetzt werden können, wenn sich die Aufteilung der Stifte des Werkzeugs ändert. Da die Zylinderbuchsen und die Verschlußstopfen leicht gegeneinander ausgetauscht werden können, wird die für den Werkzeugwechsel erforderliche Ausfallzeit der Presse verringert. Durch die Verwendung von Stopfen zum Verschließen unwirksamer Öffnungen des Zylinderblocks bei einer bestimmten Aufteilung der Stifte am Werkzeug werden die Investitionskosten für die Zylinderbuchsen und Kolben auf ein Minimum gebracht.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der Betriebslärm stark vermindert, der mit einem Dämpfungsstück verbunden ist. Dies wird durch federelastische Puffer erreicht, welche die Stoßkräfte auf die Kolben absorbieren. Obgleich die Puffer auf viele verschiedene Arten befestigt werden können, ist es zweckmäßig, einen federelastischen Puffer in einer öffnung im Kolben unterzubringen. Diese öffnung ist so bemessen, daß der Puffer durch den Werk";eugstift zusammengedrückt werden kann, wenn der Werkzeugstift mit dem Endabschnitt des Kolbens in Ein-

030038/0722

griff gelangt. Der mit dem Dämpfungsstück verbundene Betriebslärm kann noch weiter verringert werden, indem ein zweiter federelastischer Puffer vorgesehen wird, um die Geräuschbildung auf ein Minimum herabzusetzen, welche durch den Aufschlag des Endabschnittes des Kolbens auf dem Ende des Zylinders entsteht .

Die Gesamthöhe des gemäß der Erfindung aufgebauten Dämpfungsstückes wird auf zweierlei Weise auf ein Minimum gebracht. Die Beseitigung der Deck- und Bodenplatten durch die Verwendung eines einstückigen Zylinderblocks führt zu einer Verringerung der Gesamthöhe des Dämpfungsstückes. Darüber hinaus werden die Kolben mit einer verhältnismäßig kurzen axialen Ausdehnung hergestellt, um die Gesamthöhe des Dämpfungsstückes weiter zu verringern.

Es ist daher Ziel und Zweck der Erfindung, ein neues und verbessertes Dämpfungsstück zu schaffen, das verhältnismäßig leicht hergestellt werden kann, im Betrieb haltbar und leckfrei ist und eine verhältnismäßig kleine Gesamthöhe aufweist.

Ferner ist es Ziel und Zweck der Erfindung, ein neues Dämpfungsstück zu schaffen, mit dessen Hilfe der Betriebslärm der Presse auf ein Minimum gebracht werden kann.

Weiterhin ist es Ziel und Zweck der Erfindung, ein neues Dämpfungsstück zu schaffen, das einen einstückigen Zylinderblock besitzt.

Schließlich ist es Ziel und Zweck der Erfindung, eine neues Dämpfungsstück zu schaffen, das leicht entfernbare Zylinder-

030038/0722

büchsen aufweist, in welchen vorteilhafterweise lösbare Führungshülsen angeordnet sind.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Presse mit einem Dämpfungsstück gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilquerschnitt durch das Dämpfungsstück mit der Darstellung der Art und Weise, in welcher ein Kolben und eine Buchse in einer Zylinderkammer angeordnet sind, die in einem einstückigen Zylinderblock ausgebildet ist,

Fig. 3 eine Teildraufsicht auf den Zylinderblock längs der Linie 3-3 in Fig. 1 mit der Darstellung der Art und Weise, wie die Zylinderkammern einander zugeordnet und die Kanäle für den Durchtritt des unter Druck stehenden Strömungsmediums durch den einstückigen Zylinderblock angeordnet sind,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf den einstückigen Zylinderblock mit der Darstellung der Art und Weise, in welcher die Zylinderkammern in einer rechteckigen Anordnung im einstückigen Zylinderblock gemäß den Fig. 2 und 3 angeordnet sind,

Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch den unteren Teil des einstückigen Zylinderblocks mit der Darstellung der Art

030038/0722

und Weise, in welcher ein Stopfen anstelle der in Fig. 2 gezeigten Zylinderbuchse in einer Zylinderkammer befestigt werden kann, und

Fig. 6 einen Teilquerschnitt durch einen Kolben mit einem federelastischen Puffer, welche die Geräuschbildung stark verringert.

In Fig. 1 ist eine gemäß der Erfindung hergestellte Presse gezeigt. Die Presse 10 besitzt einen Schlitten oder Stössel mit einer Stirnfläche oder einem Endstück 14, an welchem ein Dämpfungsstück 16 gemäß der Erfindung befestigt ist. Ein oberes Preßwerkzeug 18 ist mit dem Dämpfungsstück 16 verbunden. Das obere Preßwerkzeug 18 arbeitet mit einem unteren Preßwerkzeug 20 zusammen, um ein Blech 22 während des Betriebes der Presse 10 zu verformen. Die Art und Weise, in welcher das obere Preßwerkzeug 18 mit dem Dämpfungsstück 16 und dem unteren Preßwerkzeug 20 während des Betriebes der Presse zusammenarbeitet, entspricht im wesentlichen der in der US-PS 3 457 7.65 beschriebenen Weise und wird im nachstehenden nicht näher erläutert, um eine Aufblähung der Beschreibung zu vermeiden.

Das Dämpfungsstück 16 weist einen einstückigen, aus Metall bestehenden Zylinderblock 26 auf (siehe Fig. 2). Der einstückige Zylinderblock 26 besitzt zwei rechteckige, parallele große Seitenflächen 28 und 30, die durch vier kleine Seitenflächen miteinander verbunden sind. Diese vier kleinen Seitenflächen sind in einem Rechteck angeordnet. Die obere große Seitenfläche 28 stützt sich an einer unteren Fläche 34 des Stössels oder des Schlittens 12 ab (siehe Fig. 1). Die untere,

030038/0722

große Seitenfläche 30 des DämpfungsStücks 16 trägt das obere Preßwerkzeug 18. Die untere große Seitenfläche 30 des einstückigen Zylinderblocks 26 ist in der gleichen Weise ausgebildet wie die untere Fläche 34 des Stössels oder des Schlittens 12. Hierdurch kann das obere Preßwerkzeug 18 am Dämpfungsstück 16 in der gleichen Weise wie am Stössel befestigt werden.

Der einstückige Zylinderblock 26 ist mit einer Reihe von Zylinderkammern 38 versehen, die in einem Rechteck angeordnet sind (siehe Fig. 2, 3 und 4). Die Zylinderkammern sind von der flachen, unteren Stirnfläche 30 her in den Zylinderblock 26 gebohrt (Fig. 2). Die beispielsweise in Fig. 2 gezeigte Zylinderkammer 38 besitzt eine zylindrische Seitenwand 40, die von der unteren Stirnfläche 30 axial nach innen verläuft und zur unteren Stirnfläche 30 einen rechten Winkel einnimmt. Die Seitenwand 40 endet an einer kreisförmigen Stirnfläche 42, die parallel zu den oberen und unteren Stirnflächen 28 und 30 des Zylinderblockes 26 verläuft.

Um die Gesamthöhe des Dämpfungsstücks l6 möglichst klein zu halten, wird die Stirnfläche 42 der Zylinderkammer 38 verhältnismäßig nahe an die obere Stirnfläche 28 des einstückigen Zylinderblocks 26 herangerückt. Es gilt jedoch festzustellen, daß genügend Material zwischen der Stirnfläche 42 der Zylinderkammer 38 und der Stirnfläche 28 des Zylinderblocks 26 vorhanden ist, um dem Zylinderblock einen starren Aufbau zu geben, welcher den beachtlichen Betriebsbelastungen ohne die Gefahr eines Bruches oder einer

030038/0722

Verformung standhalten kann.

Da der Zylinderblock 26 aus einem einzigen Stück besteht, sind an den oberen Enden der Zylinderkammern 38 keine Fugen vorhanden, durch welche das Strömungsmedium austreten könnte. Die bei der Herstellung des Zylinderblocks verursachten Schwierigkeiten und Kosten können auf ein Minimum gebracht werden, da die Zylinderkammern 38 in den Zylinderblock gebohrt werden können.

Eine zylindrische Metallbuchse oder ein zylindrisches Futterrohr 52 ist in der Zylinderkammer 38 teleskopartig angeordnet. Die Buchse 52 besitzt eine zylindrische Seitenwand 54, die koaxial zur zylindrischen Seitenwand 40 der Zylinderkammer 38 angeordnet ist. Die zylindrische Seitenwand 54 endet kurz vor der Stirnfläche 42 der Zylinderkammer 38 und besitzt eine zylindrische Innenfläche 56, die mit der Stirnfläche 42 zusammenarbeitet und eine Kolbenkammer bildet, in welcher ein Metallkolben 60 angeordnet ist.

Die im allgemeinen zylindrische Buchse 52 ist durch ein Außengewinde 64 (Fig. 2) mit dem Zylinderblock 26 verbunden. Das Außengewinde ist am unteren Endabschnitt der Buchse angeordnet. Das Außengewinde 64 steht in Eingriff mit einem Innengewinde 46 am offenen, unteren Endabschnitt 48 der Zylinderkammer 38. Das Innengewinde 46 im offenen Endabschnitt 48 der Zylinderkammer 38 kann ohne weiteres gleichzeitig beim Bohren der Zylinderkammer hergestellt werden.

Die Buchse 52 hat einen kreisförmigen Rand 66, der sich an einer Ringschulter 68 abstützt. Die Ringschulter 68 ist am

030038/0722

offenen Endabschnitt 48 der Zylinderkammer 38 ausgebildet. Ein Dichtring 70 in Form eines O-Ringes ist zwischen der Buchse 52 und der Seitenwand der Zylinderkammer 38 vorgesehen, um ein Austreten eines unter hohem Druck stehenden Strömungsmediums zwischen der Buchse und der Zylinderkammer zu verhindern. Es gilt festzuhalten, daß der kreisförmige Rand 66 der Buchse 52 in einem zylindrischen Einstich 74 im offenen Endabschnitt 48 der Zylinderkammer 38 so angeordnet ist, daß die ringförmige, äußere Stirnfläche 76 der Buchse 52 innerhalb der flachen Seitenfläche 30 des Zylinderblocks 26 liegt.

Dieser Aufbau des DämpfungsStückes 26 macht es möglich, daß eine Buchse 52 leicht in eine Zylinderkammer 38 eingesetzt und aus dieser Kammer entfernt werden kann. Wenn daher die Buchse 52 aus der Zylinderkammer 38 entfernt werden soll, braucht lediglich ein Schraubenschlüssel mit den Löchern und 80 und der Stirnfläche der Buchse 52 in Eingriff gebracht zu werden, um die Zylinderbuchse zu lösen. Darüber hinaus ist nur eine einzige, von einem O-Ring 70 abgedichtete Fuge zwischen der Zylinderbuchse 52 und dem Zylinderblock 26 vorhanden. Da nur eine einzige Fuge zwischen der Zylinderbuchse 52 und dem einstückigen Zylinderblock 26 vorhanden ist, kann ein Austreten des Strömungsmediums aus dem Zylinderblock auf ein Minimum gebracht werden.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine zylindrische Führungshülse 84 (Fig. 2) teleskopartig im unteren Endabschnitt der Zylinderbuchse 52 angeordnet. Die Führungshülse 84 besitzt eine zylindrische Außenfläche 90, die mit einer zylindrischen Innenfläche 92 der Zylinderbuchse 52 in Eingriff

030038/0722

steht. Die Führungshülse 84 weist eine zylindrische Innenfläche 96 auf, die mit einer zylindrischen Außenfläche 100 auf einem Werkzeugstift 102 in Eingriff steht.

Der Werkzeugstift 102 ist dem oberen Preßwerkzeug 18 (siehe Fig. 1) zugeordnet und bewegt sich während des Betriebes der Presse 10 in axialer Richtung relativ zur Führungshülse 84, um mit dem Kolben 60 in Eingriff zu gelangen und den Kolben vom unteren Endabschnitt der Kolbenkammer 58 (wie in Fig. 2 dargestellt) in den oberen Endabschnitt der Kolbenkammer gegen die Wirkung des Druckes des Strömungsmediums zu bewegen. Obgleich viele Arten von Strömungsmedien verwendet werden können, wird im vorliegenden Fall Stickstoff unter Druck aus einem geeigneten Vorratsbehälter 106 (Fig. 2) über einen geeigneten Schlauch oder eine andere Leitung 110 einem längs verlaufenden Kanal 108 im Zylinderblock 26 zugeführt. Der Kanal IO8 verläuft im rechten Winkel zu den zusammenfallenden Mittelachsender Buchse 52 und der Zylinderkammer 38. Der Kanal IO8 ist über eine kreisförmige Öffnung 112 mit der Zylinderkammer 38 verbunden.

Die rohrförmige Seitenwand 54 der Buchse 52 hat einen Außendurchmesser j der kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Wand 40 der Zylinderkammer 38 ist. Deshalb kann unter hohem Druck stehendes Gas oder ein anderes Strömungsmedium aus dem Kanal IO8 durch einen zylindrischen Kanal fließen, der zwischen der zylindrischen Außenfläche 114 der Buchse 52 und der Seitenwand 40 der zylindrischen Kammer 38 liegt. Der Stickstoff oder ein anderes unter Druck stehendes Gas tritt durch das offene, innere Ende der Buchse 52 in die Kolbenkammer 58 ein und übt einen Druck auf das innere Ende

030038/0722

des Kolbens 60 aus. Während des Betriebes der Presse wirkt der Druck des Strömungsmediums der durch den Werkzeugstift 102 verursachten Bewegung des Kolbens 60 entgegen, so daß eine nachgiebige Kraft gegen die Teile des oberen Preßwerkzeuges 18 in einer an sich bekannten Weise erzeugt wird, wie dies in der US-PS 3,457,765 beschrieben ist. Obgleich es vorteilhaft ist, die Zylinderbuchse 52 kurz vor der Stirnfläche 42 der Zylinderkammer 38 enden zu lassen, um eine Strömungsmittelverbindung zwischen der Kolbenkammer 58 und dem Kanal 108 für das unter Druck stehende Strömungsmedium zu schaffen, ist es auch denkbar, daß Öffnungen in der Seitenwand 54 der Zylinderbuchse oder im Zylinderblock 26 vorgesehen werden können, wenn dies erwünscht sein sollte.

Während des Betriebes der Presse 10 erfolgt eine Gleitbewegung zwischen dem Werkzeugstift 102 und der Führungshülse 84. Diese Gleitbewegung führt zu einem Verschleiß der zylindrischen Innenfläche der Pührungshülse 84. Um ein Auswechseln der Pührungshülse 84 zu erleichtern, wird ein Sprengring verwendet, welcher die Pührungshülse lösbar in der Zylinderbuchse 52 hält. Der Sprengring 122 liegt an der äußeren, ringförmigen Stirnfläche 124 der Führungshülse 84 an und drückt die innere, ringförmige Stirnfläche 126 der Führungshülse gegen eine Ringschulter 128, die an der Innenseite der Zylinderbüchse 52 ausgebildet ist. Obgleich bei einer bevorzugten Ausführungsform die Führungshülse 84 aus einem gehärteten Stahl besteht, um den Verschleiß auf ein Minimum herabzusetzen, können auch andere Materialien, wie beispielsweise verschleißbeständige und selbstschmierende Poylmere zur Herstellung der Pührungshülse verwendet werden.

030038/0722

Während des Betriebes der Presse 10 wird Strömungsmedium unter einem verhältnismäßig hohen Druck der Kolbenkammer 58 zugeführt. In einem besonderen Fall betrug der Druck des Stickstoffs 105kp/cm². Um ein Austreten des Strömungsmediums um den Kolben 60 zu verhindern und den Kolben bei seiner Bewegung in der Zylinderbuchse 52 zu führen, ist eine kombinierte Dicht- und Lageranordnung 132 auf dem Kolben 60 angeordnet.

Die kombinierte Dicht- und Lageranordnung 132 besitzt einen Lagerring 134 aus einem Polymermaterial. Der Lagerring stützt sich an der zylindrischen Seitenfläche I36 des Kolbens 60 und an der zylindrischen Innenfläche 56 der Zylinderbuchse 52 ab. Zwei Abstreifringe 138 verteilen ein Schmiermittel auf der zylindrischen Innenfläche 56 der Zylinderbuchse 52. Die Abstreifringe I38 befinden sich axial innerhalb des Lagerrings 134 auf einem Halter l40.

Ein Dichtring 142 steht in abdichtendem Eingriff mit der zylindrischen Innenfläche 56 der Zylinderbuchse 52 und mit der Seitenwand des Kolbens 60. Ein zweiter Lagerring 144 ist axial innerhalb des Dichtringes 142 angeordnet. Schließlich ist ein zweiter Dicht- und Abstreifring 146 in der Nähe des äußeren Endabschnittes des Kolbens 60 vorgesehen. Obgleich die dargestellte Dicht- und Lageranordnung 132 zweckmäßigerweise verwendet wird, können auch andere bekannte Dicht- und Lageranordnungen verwendet werden, wenn dies erwünscht sein sollte.

Um eine weitere Verringerung der Gesamthöhe des Dämpfungsstückes l6 zu erzielen, weist der Metallkolben 60 eine axiale

030038/0722

30080A9

Länge auf, die im wesentlichen gleich dessen Durchmesser ist. Obgleich der Kolben 60 eine verhältnismäßig geringe axiale Länge hat, ist er lang genug, um die kombinierte Dicht- und Lageranordnung 132 auf dem Kolben unterbringen zu können, um ein Austreten des Strömungsmediums aus der Kolbenkammer 58 zu verhindern und den sich relativ gegen die Zylinderbuchse 52 bewegenden Kolben zu führen. Wenn das Dämpfungsstück 16 in einer Umgebung verwendet wird, in welcher-die Gesamthöhe des Dämpfungsstückes nicht auf einem Minimum gehalten zu werden braucht, kann natürlich bei Bedarf auch ein längerer Kolben verwendet werden.

Obgleich nur eine einzige Zylinderkammer 38, eine einzige Zylinderbuchse 52 und ein einziger Kolben 60 in Pig. 2 gezeigt sind, soll die Darstellung so verstanden sein, daß eine Mehrzahl von Zylinderkammem38 und Zylinderbuchsen 52 in einer rechteckigen Anordnung im Zylinderblock 26 angeordnet ist, wie dies in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind Kanäle IO8 für ein unter hohem Druck stehendes Gas oder Strömungsmedium im einstückigen Zylinderblock 26 vorgesehen, um Stickstoff oder ein anderes Gas unter Druck jeder einzelnen Zylinderkammer zu-fuhren zu können. Die' geradlinigen Kanäle IO8 schneiden die Zylinderkammern 38, die in einer Linie im einstückigem Zylinderblock 26 angeordnet sind. Obgleich jeder Kanal 108 entsprechend der Darstellung in Fig. 3 die Zylinderkammern nur auf einer Seite schneidet, ist es auch denkbar, daß jeder Kanal einen Durchmesser hat, der ausreicht, um die Zylinderkammern auf beiden Seiten des Kanals 108 zu schneiden.

030038/0722

Wenn das Dämpfungsstück 16 für ein bestimmtes Preßwerkzeug ausgelegt ist, entspricht die Anordnung und die Anzahl der Zylinderkammern 38 im Dämpfungsstück 16 der Anordnung und der Anzahl der Wer.kzeugstifte 102, die dem Werkzeug zugeordnet sind. Es ist jedoch auch denkbar, daß das Dämpfungsstück 16 für Preßwerkzeuge verwendet wird, die eine andere Anzahl und Anordnung an Werkzeugstiften haben. Aufgrund der unterschiedlichen Anzahl und Anordnung der Werkzeugstifte bei verschiedenen Preßwerkzeugen werden bestimmte, einem Werkzeugstift zugeordnete Zylinderkammern 38 im Dämpfungsstück 16 aktiv sein, während die anderen Zylinderkammern, denen kein Werkzeugstift zugeordnet ist, inaktiv sein werden.

Um ein Austreten des unter hohem Druck stehenden Stickstoffs oder anderen Strömungsmediums aus den inaktiven Zylinderkammern zu verhindern, werden Stopfen oder Deckel 152 (Fig. 5) in den offenen, unteren Endabschnitt 48 der inaktiven Zyinderkammern 38 eingeschraubt. Die Stopfen 152 sind mit Löchern 154 versehen, die leicht von einem Schraubenschlüssel oder einem anderen Werkzeug erfaßt werden können, um die Stopfen 152 an Ort und Stelle festzuziehen. Die Stopfen 152 sind mit einem Außengewinde 158 versehen, das mit einem Innengewinde 46 am offenen, unteren Endabschnitt der Zylinderkammer 38 in Eingriff steht. Wenn der Stopfen 152 dicht an Ort und Stelle sitzt, verhindert ein Dichtring I60 in Form eines O-Ringes das Austreten des Strömungsmediums aus der Zylinderkammer 38·

Es ist verhältnismäßig einfach, das Dämpfungsstück 16 so abzuwandeln, daß es für Preßwerkzeuge mit unterschiedlicher Anordnung und Anzahl an Werkzeugstiften paßt. Dies beruht

030038/0722

darauf, daß nach dem Entfernen des oberen Preßwerkzeuges 18 vom Dämpfungsstück l6 die unteren Endabschnitte der Zylinderbuchsen 52 leicht zugänglich sind, so daß die Zylinderbuchsen 52 rasch und leicht von den zugehörigen Zylinderkammern 38 entfernt und durch Stopfen 152 ersetzt werden können. In ähnlicher Weise können die Stopfen 152 leicht entfernt und an deren Stelle Zylinderbuchsen 52 eingesetzt werden. Hierdurch kann die Anordnung der Stopfen 152 und Zylinderbuchsen 52 im einstückigen Zylinderblock 26 geändert und der unterschiedlichen Anzahl und Anordnung der Werkzeugstifte 102 angepaßt werden, ohne daß das Dämpfungsstück l6 auseinandergenommen wird. Die Löcher 78 und 80 für den Schraubenschlüssel in den Zylinderbuchsen 52 und die Löcher 154 für den Schraubenschlüssel in den Stopfen 152 sind von der großen Seite 30 des Dämpfungsstückes her leicht zugänglich. Dies führt zu einer verminderten Ausfallzeit der Presse, wenn die Preßwerkzeuge ausgetauscht werden müssen. Diese Anordnung führt darüber hinaus zu einer Verringerung der Investitionskosten, die bei den Zylinderbuchsen 52 und Kolben 60 gemacht werden müssen.

Während des Betriebes der Presse 10 treffen die nach außen abstehenden Werkzeugstifte 102 auf die Außenenden der Kolben 60 auf und drücken die Kolben nach oben gegen die Wirkung des unter Druck stehenden Strömungsmediums in der Kolbenkammer 58. Aufgrund des wiederholten Aufschlags der Werkzeugstifte 102 auf den Kolben 60 während des fortlaufenden Betriebes der Presse 10 tritt eine beachtliche Lärmentwicklung auf. Obgleich dieser Lärm unter bestimmten Umweltbedingungen nicht zu beanstanden ist, wird der Lärm für die Behaglichkeit der Bedienungspersonen der Presse und des anderen in diesem

030038/0722

Bereich befindlichen Personals als nachteilig empfunden. Um den Lärm zu mindern, der während des Betriebes der Presse 10 entsteht, können die Kolben 118 in der in Fig. gezeigten Weise abgewandelt werden. Da die in Fig. 6 gezeigte Abwandlungsform der Erfindung im allgemeinen der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Abwandlungsform ähnlich ist, werden gleiche Bezugszeichen zur Bezeichnung gleicher Teile verwendet, wobei der Buchstabe "a" den Bezugszeichen in Fig. 6 zugeordnet wurde, um eine Verwechslung zu vermeiden.

Gemäß einem Merkmal dieser Äusführungsf.orm ist der Kolben 60a mit einem elastisch verformbaren Puffer 166 versehen, welcher von der kreisförmigen Stirnfläche 168 des Kolbens axial nach außen vorsteht. Der Puffer 166 weist einen zylindrischen Körper 170 mit einem Durchmesser auf, der kleiner als der Durchmesser der Stirnfläche 172 des Werkzeugstiftes 102a ist. Der Puffer 166 ist in einer Kammer 174 angeordnet, die im Endabschnitt des Kolbens 60a ausgebildet ist. Die Kammer 174 besitzt ein Volumen, das etwas größer als das Volumen des Puffers 166 ist. Auf diese Weise kann der Puffer 166 vom Werkzeugstift 102a in die Kammer gedrückt werden, so daß die Stirnfläche 172 des Werkzeugstiftes eine Kraft an die Stirnfläche 168 des Kolbens 60a während des Betriebes der Presse 10 „anlegt.

Der Werkzeugstift 102a gelangt während des Betriebes der Presse 10 mit dem Puffer 166 in Eingriff und drückt den Puffer in der Kammer 164 zusammen. Während der Kompression des Puffers 166 beginnt der .Kolben 60a seine Aufwärtsbewegung. Da der Werkzeugstift 102a seine Aufwärtsbewegung fortsetzt, wird der Puffer 166 vollständig zusammengedrückt, worauf

030038/07 22

der Werkzeugstift die Stirnfläche 168 des Kolbens 60a erfaßt, um den Kolben nach oben gegen die Wirkung des unter hohem Druck stehenden Stickstoffgases in der zugeordneten Kolbenkammer nach oben zu drücken.

Um den Puffer 166 in dem kammerartigen Hohlraum 174 zu halten, ist der zylindrische Körper 170 des Puffers mit einem Ringflansch I76 versehen. Der Ringflansch arbeitet mit den Seitenwänden des kammerartigen Hohlraums 174 zusammen, um den Puffer I66 an Ort und Stelle zu halten, wenn eich die Stirnfläche 172 des Werkzeugstiftes vom Puffer entfernt.

Während des Rückkehrhubes des Kolbens 60a trifft die Stirnfläche I68 des Kolbens auf die radial nach innen vorstehende Schulter 128a der zugeordneten Zylinderbuchse 52a am unteren Endabschnitt der Kolbenkammer auf. Um die mit dem Betrieb der Presse 10 verbundene Lärmbelästigung weiter herabzusetzen, ist ein kreisförmiger Pufferring in der Stirnfläche des Kolbens 60a vorgesehen. Dieser Pufferring federt den Aufschlag des Kolbens gegen die Schulter 128a am Ende der Kolbenkammer ab.

Aus dem Vorstehenden geht hervoi⁴, daß die Erfindung ein Dämpfungsstück 16 mit einem einstückigen Zylinderblock schafft, welcher die Notwendigkeit von flachen Deck- und Bodenplatten und von hiermit verbundenen Fugen zwischen den Platten und einer Zylinderanordnung beseitigt. Die Verwendung eines einstückigen Zylinderblocks 26 verringert die Herstellungskosten eines Dämpfungsstückes l6 erheblich. Die Ursache hierfür liegt darin, daß es leichter ist, Zylinder-

030038/0722

kammern 38 in einem einstückigen Block 26 auszubilden als flache Deck- und Bodenplatten herzustellen, die in Verbindung mit einem Gußstück verwendet werden, in welchem die Zylinderbuchsen befestigt werden. Die Beseitigung der Deck- und Bodenplatten und die Herstellung eines einstückigen Zylinderblocks erleichtert die Demontage des Dämpfungsstückes, da weniger Teile vorhanden sind, die entfernt werden müssen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt in der Verwendung der im einstückigen Zylinderblock 26 untergebrachten Zylinderbuchsen 52, in denen die Führungshülsen 84 lösbar befestigt sind. Die Führungshülsen 84 gestatten eine Relativbewegung zwischen dem Dämpfungsstück l6 und den Werkzeugstiften während des Betriebes der Presse 10. Durch das lösbare Befestigen der Führungshülsen 84 in den Zylinderbuchsen 52 können die Führungshülsen 84 leicht ausgetauscht werden, wenn ein Verschleiß während einer langen Betriebszeit auftritt.

Die Zylinderbuchsen 52 sind durch Gewinde 46, 64 mit dem einstückigen Zylinderblock 26 verbunden. Diese Gewinde sind leicht zugänglich, da sie in der Nähe der großen Seitenfläche 30 des einstückigen Zylinderblocks 26 liegen. Die Gewinde 46, 64 machen es möglich, daß die Zylinderbuchsen 52 leicht aus dem einstückigen Block 26 entfernt und an deren Stelle die Stopfen 152 eingesetzt werden können, wenn sich die Aufteilung der Werkzeugstifte ändert. Da die Zylinderbuchsen 52 und die Stopfen 152 leicht gegeneinander austauschbar sind, wird die zum Umbau erforderliche Ausfallzeit der Presse herabgesetzt. Durch die Verwendung der Stopfen 152 zum Verschließen unbenutzter öffnungen im Zylinderblock bei einer

030038/0722

bestimmten Aufteilung der Werkzeugstifte werden die erforderlichen Investitionskosten für die Zylinderbuchsen 52 und Kolben 60 auf ein Minimum herabgesetzt.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der bei einem Dämpfungsstück auftretende Betriebslärm auf ein Minimum gebracht. Dies wird durch die elastischen Puffer 166 und 17 8 erreicht, welche die Stoßkräfte gegen die Kolben absorbieren. Obgleich die Puffer in verschiedener Weise befestigt sein können, ist es zweckmäßig, den einen elastischen Puffer 166 in einem kammerartigen Hohlraum 174 unterzubringen, der im Kolben 60a ausgebildet ist. Dieser kammerartige Hohlraum 174 ist so bemessen, daß der Puffer 166 vom Werkzeugstift 102a zusammengedrückt werden kann, wenn der Werkzeugstift mit dem Endabschnitt des Kolbens in Eingriff gelangt. Der mit dem Dämpfungsstück verbundene Betriebslärm wird durch den zweiten elastischen Puffer 178 weiter herabgesetzt, welcher den Lärm auf ein Minimum bringt, der durch den Aufschlag des Endabschnittes des Kolbens auf das Ende des Zylinders entsteht .

Die Gesamthöhe des gemäß der Erfindung hergestellten Dämpfungsstückes l6 wird auf zwei verschiedene Weisen auf ein Minimum gebracht. Die Beseitigung der Deck- und Bodenplatten durch die Verwendung eines einstückigen Zylinderblocks 26 führt zu einer Verringerung der.Gesamthöhe des Dämpfungsstückes. Darüber hinaus weisen die Kolben 60 eine verhältnismäßig kurze, axiale Ausdehnung auf, um die Gesamthöhe des Dämpfungsstückes weiter zu verringern.

Die Erfindung schafft also ein Dämpfungsstück für eine Presse

030038/0722

mit einem Preßwerkzeug, das eine Vielzahl von abstehenden Werkzeugstiften aufweist. Das Dämpfungsstück besitzt einen einstückigen Zylinderblock in welchem eine Vielzahl von Zylinderkammern ausgebildet ist. Zylinderbuchsen oder Futterrohre sind teleskopartig in den Zylinderkammern angeordnet und mit Hilfe von Gewinden mit dem einstückigen Zylinderblock verbunden. Austauschbare ₃ rohrförmige Führungshülsen sind in den Endabschnitten der Buchsen angeordnet , um eine Relativbewegung zwischen den Werkzeugstiften und dem Zylinderblock zu gestatten. Um ein nachgiebiges Auflager für die Werkzeugstifte zu schaffen, werden Kolben unter der Einwirkung eines Strömungsmitteldruckes gegen die axial außen liegenden Enden der Buchsen vorgespannt. Während des Betriebes der Presse arbeiten die Werkzeugstifte gegen den Strömungsmitteldruck, der auf die Kolben wirkt. Um die Verwendung des DämpfungsStückes für verschiedene Arten von Werkzeugen zu erleichtern, können die Zylinderbuchsen leicht entfernt und die Zylinderkammern mit Stopfen verschlossen werden, ohne daß ein Auseinandernehmen des DämpfungsStückes erforderlich ist. Elastische Puffer zur Verringerung der Lärmbelästigung werden vorteilhafterweise auf den Kolben angeordnet.

030038/Q722

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1.) Vorrichtung zur Stoßdämpfung an einer Presse mit einem Preßwerkzeug, das eine Vielzahl von abstehenden Stiften aufweist, gekennzeichnet durch einen einstückigen, aus Metall bestehenden Zylinderblock (26) mit einer ersten großen Seitenfläche (28) für den Eingriff mit der Presse (10) und einer zweiten großen Seitenfläche (30), die parallel zur ersten großen Seitenfläche (28) verläuft und mit dem Preßwerkzeug (18) in Eingriff bringbar ist, sowie mit einer Vielzahl von kleinen Seitenflächen, die zwischen den großen Seitenflächen (28, 30) verlaufen, wobei der einstückige Zylinderblock (26) Oberflächen-Einrichtungen aufweist, die eine Vielzahl von Zylinderkammern (38) begrenzen, die parallele Mittelachsen aufweisen und im einstückigen Zylinderblock (26) in einer rechteckigen Verteilung angeordnet sind, wobei jede Zylinderkammer (38) eine zylindrische Seitenwand (40) aufweist, die einen mit der großen Seitenfläche (30) verbundenen, offenen Endabschnitt (48) sowie

03QÜ38/0722

Bayerische Vereinsbank München, Kto.-Nr. 882495 (BLZ 700202 70) · Deutsche Bank München, Kto.-Nr. 82/08050 (BLZ 700 70010)

Postscheckamt München, Kto.-Nr. 1633 97- 802 (BLZ 700100 80)

einen geschlossenen Endabschnitt besitzt, der im einstückigen Zylinderblock (26) in der Nähe der ersten großen Seitenfläche (28) angeordnet ist, wobei jede Zylinderkammer (38) ein Innengewinde (46) in der Nähe des offenen Endabschnittes (48) besitzt; eine Vielzahl von Zylinderbuchsen (52) zum Auskleiden der Zylinderkammerη (38), wobei jeweils eine Zylinderbuchse (52) teleskopisch in einer Zylinderkammer (38) untergebracht ist und ein Außengewinde (64) besitzt, das mit dem Innengewinde (46) im einstückigen Zylinderblock (26) in Eingriff steht, wobei jede Zylinderbuchse (52) eine zylindrische Wand (54) hat, die zumindest teilweise eine Kolbenkammer (58) und einen Endabschnitt in der Nähe der zweiten großen Seite (30) des einstückigen Zylinderblocks (26) begrenzt; eine Vielzahl von Führungshülsen (84), von denen jede teleskopisch im offenen Endabschnitt einer Zylinderbuchse (52) angeordnet ist; eine Vielzahl von Halteeinrichtungen zum lösbaren Halten der Pührungshülsen (84) in den Zylinderbuchsen (52), wobei jede Führungshülse (84) eine Innenfläche (96) für den Eingriff eines Werkzeu^tiftes (102) während des Betriebes der Presse aufweist; eine Vielzahl von Kolben (60), von denen jeder in einer Kolbenkammer (58) in einer Zylinderbuchse (52) angeordnet ist, wobei jeder Kolben (60) einen Endabschnitt besitzt, der mit einem Werkzeugstift (102) in Eingriff gelangt; und eine Vielzahl von Kanälen (108), die im Zylinderblock (26) angeordnet sind und quer zu den Mittelachsen der Zylinderkammern (38) verlaufen, wobei jeder Kanal (108) mit einer unter Druck stehenden Strömungsmittelquelle in Verbindung steht und zumindest mit einer Kolbenkammer (58) verbunden ist, um in den Kolbenkammern (58) einen Strömungsmitteldruck zu erzeugen, welcher der Bewegung der Kolben (60) unter der Einwirkung der Werkzeugstifte (102) während des Betriebes der Presse (10) entgegengesetzt ist.

030038/0722

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zylinderbuchse (52) einstückig ausgebildet ist und eine innere Endfläche aufweist, die in der Nähe und in einem Abstand vom geschlossenen Endabschnitt der Zylinderkammer (38) angeordnet ist, und daß jede Zylinderbuchse (52) eine äußere Endfläche besitzt, die in der Nähe der zweiten großen Seite (30) des Zylinderblocks (26) liegt, und daß jede Führungshülse (84) innerhalb einer Zylinderbuchse (52) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (60) eine im allgemeinen zylindrische Gestalt hat und die axiale Länge des Kolbens im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Kolbens ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3₅ gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Dichtungseinrichtungen, von denen jeweils eine auf einem Kolben (60) befestigt ist und mit der Innenfläche (56) der Zylinderbuchse (52) in Eingriff gelangt, wobei

jede Dichtungseinrichtung zwei in axialem Abstand angeordnete Lagerringe (134, 144) aufweist, zwischen denen ein Dichtungsring (142) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt eines jeden Kolbens (60, 60a) eine elastisch nachgiebige Puffereinrichtung (I66) aufweist, die mit einem Wekrzeugstift (102) zusammenarbeitet, um eine Geräuschbelästigung beim Eingriff eines Werkzeugstiftes (102) mit dem Endabschnitt des Kolbens (60) auf ein Minimum zu bringen.

030038/0722

6. Vorrichtung zur Stoßdämpfung an einer Presse mit einem Preßwerkzeug, das eine Vielzahl von abstehenden Werkzeugstiften aufweist j gekennzeichnet durch einen Zylinderblock (26) mit Oberflächen-Einrichtungen zur Begrenzung einer Vielzahl von Zylinderkammern (38); eine Vielzahl von Kolben (60), von denen jeder in einer Zylinderkammer (38) angeordnet ist, wobei jeder Kolben einen Endabschnitt besitzt, der mit einem Werkzeugstift (102) in Eingriff gelangt, wobei die Endabschnitte der Kolben(60, 60a) elastisch nachgiebige Puffereinrichtungen (166) für den Eingriff mit den Werkzeugstiften (102) aufweisen, um die Geräuschbelästigung beim Eingriff der Werkzeugstifte mit den Kolben (60) auf ein Minimum zu bringen; und eine Vielzahl von Kanälen (108), die mit einer unter Druck stehenden St^römungsmittelquelle und zumindest mit einer Zylinderkammer (38) in Verbindung stehen, um in den Zylinderkammerη (38) einen Strömungsmitteldruck zu erzeugen, welcher der Bewegung der Kolben unter der Einwirkung der Werkzeugstifte (102) während des Betriebes der Presse entgegengesetzt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Anschlagflächen, die mit dem Zylinderblock (26) verbunden sind, sowie eine zweite elastisch nachgiebige Puffereinrichtung (178), die an jedem Endabschnitt eines jeden Kolbens (60, 60a) angeordnet ist und mit einer Anschlagfläche nach der Bewegung eines Kolbens (60) in die Endstellung seines Hubes in Eingriff gelangt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte eines jeden Kolbens (60, 60a) einen kammerartigen Hohlraum (17*0 aufweisen, in welchem eine Puffereinrichtung (166) untergebracht ist.

030038/0722

9. Vorrichtung zur Stoßdämpfung an einer Presse oder dgl. mit einem Preßwerkzeug, das eine Vielzahl von vorstehenden Werkzeugstiften aufweist, gekennzeichnet durch einen Zylinderblock (26) mit einer ersten großen Seitenfläche (28) für den Eingriff mit der Presse (1O)₃ einer zweiten parallel zur ersten großen Seitenfläche verlaufenden großen Seitenfläche (30) für den Eingriff mit dem Preßwerkzeug (18) und einer Vielzahl von kleinen Seitenflächen, die zwischen den großen Seitenflächen (28, 30) verlaufen, wobei der Zylinderblock (26) eine Oberflächeneinrichtung zur Begrenzung einer Vielzahl von Zylinderkammern (38) aufweist, die parallele Mittelachsen besitzen und in einer rechteckigen Verteilung im Zylinderblock (26) angeordnet sind, wobei jede der Zylinderkammern (38) eine zylindrische Seitenwand (40) mit einem mit der zweiten großen Seitenfläche (.30) verbundenen offenen Endabschnitt (48) und einem im Zylinderblock (26) in der Nähe der ersten großen Seitenfläche (28) angeordneten, geschlossenen Endabschnitt besitzt und ein Innengewinde (46) aufweist, das in der Nähe des offenen Endabschnittes (48) vorgesehen ist; eine Vielzahl von Zylinderbuchsen (52) zum Auskleiden einiger Zylinderkammern (38), wobei jede Zylinderbuchse (52) teleskopisch in ihrer Zylinderkammer (38) angeordnet ist und einen offenen Endabschnitt mit einem Außengewinde (64) besitzt, das mit dem Innengewinde (46) im Zylinderblock (26) in Eingriff steht, wobei jede Zylinderbuchse (52) eine zylindrische Wand (54) aufweist, die zumindest teilweise eine Kolbenkammer (58) begrenzt, wobei der offene Endabschnitt der Zylinderbuchse (52) eine Fläche (76) besitzt, die von einem Werkzeug in der Nähe der zweiten großen Seitenfläche (30) des Zylinderblockes (26) erfaßbar ist, um die Zylinderbuchse (52) relativ gegen den .Zylinderblock (26) zu drehen, eine Vielzahl von Stopfeneinrichtungen (152) zum Ver-

030038/0722

schließen einiger Zylinderkammern (38), wobei jede Stopfeneinrichtung (152) ein Außengewinde (I58) für den Eingriff mit dem Innengewinde (46) und eine von einem Werkzeug erfaßbare Fläche in der Nähe der zweiten großen Seitenfläche (30) des Zylinderblocks (26) aufweist, um die Stopfeneinrichtung (152) relativ gegen den Zylinderblock (26) zu drehen; eine Vielzahl von Kolben (60, 60a), von denen jeder in einer Kolbenkammer (58) in einer der Zylinderbuchsen (52) angeordnet ist, wobei jeder Kolben (60, 60a) einen Endabschnitt besitzt, der von einem Werkzeugstift (102) erfaßbar ist; und eine Vielzahl von Kanälen (108), die mit einer unter Druck stehenden Strömungsmittelquelle und mit mindestens einer Kolbenkammer (58) in Verbindung stehen, um einen Strömungsmitteldruck in den Kolbenkammern (58) zu erzeugen, welcher der Bewegung der Kolben (60, 60a) unter der Einwirkung der Werkzeugstifte (102) während des Betriebes der Presse (10) entgegengerichtet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9₃ gekennzeichnet durch eine Vielzahl von rohrförmigen Führungshülsen (84), von denen jede teleskopisch in einer der Zylinderbuchsen (52) angeordnet ist und eine Innenfläche (96) für den Eingriff mit einem Werkzeugstift (102) während des Betriebes der Presse besitzt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (60, 60a) eine im allgemeinen zylindrische Gestalt hat und eine axiale Länge besitzt, die im wesentlichen gleich mit dessen Durchmesser ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet _s

030038/0722

daß der Endabschnitt eines jeden Kolbens (60, 60a) eine erste elastische Puffereinrichtung (166) für den Eingriff eines Werkzeugstiftes (102) aufweist, um die Lärmbelästigung beim Aufschlagen des Werkzeugstiftes (102) auf den Kolben (60, 60a) auf ein Minimum zu bringen, und daß der Endabschnitt eines jeden Kolbens (60, 60a) eine zweite elastische Puffereinrichtung (178) besitzt, welche die erste elastische Puffereinrichtung (I66) umgibt und mit einer Anschlagfläche nach der Bewegung eines Kolbens (60, 60a) in die Endstellung seines Hubes in Eingriff gelangt, und daß die Anschlagfläche fest mit einer der Zylinderbuchsen (52) verbunden ist.

13. Vorrichtung zur Stoßdämpfung an einer Presse o.dgl. mit einem Preßwerkzeug, das eine Vielzahl von abstehenden Werkzeugstiften aufweist, gekennzeichnet durch einen Zylinderblock (26) mit einer ersten großen Seitenfläche (28) für den Eingriff mit der Presse (10) und einer parallel zur ersten großen Seitenfläche (28) verlaufenden zweiten großen Seitenfläche (30) für den Eingriff mit dem Preßwerkzeug (l8), wobei der Zylinderblock (26) Oberflächeneinrichtungen zur Begrenzung einer Vielzahl von Zylinderkammern (38) aufweist, die parallele Mittelachsen besitzen und im Zylinderblock (26) in einer rechteckigen Verteilung angeordnet sind, wobei jede Zylinderkammer (38) eine zylindrische Seitenwand (40) mit einem offenen Endabschnitt (48) besitzt, welcher mit der zweiten großen Seitenfläche (30) verbunden ist, wobei jede Zylinderkammer (38) ein Innengewinde (46) in der Nähe des offenen Endabschnittes (48) aufweist; eine Vielzahl von Zylinderbuchsen (52) zum Auskleiden der Zylinderkammern (38), wobei jede Zylinderbuchse (52)

030038/0722

teleskopisch in einer der Zylinderkammern (38) angeordnet ist und ein Außengewinde (64) aufweist, das mit dem Innengewinde (46) im Zylinderblock (26) in Eingriff steht, wobei jede Zylinderbuchse (52) eine zylindrische Wand (54) aufweist, die zumindest teilweise eine Kolbenkammer (58) begrenzt; eine Vielzahl von rohrförmigen Führungsbuchsen (84), von denen jede teleskopisch im offenen Endabschnitt der Zylinderbuchsen (52) angeordnet ist; eine Vielzahl von Halteeinrichtungen zum lösbaren Halten der Führungshülsen (84) in den Zylinderbuchsen (52), wobei jede Führungshülse (84) eine Innenfläche (92) für den Eingriff mit einem Werkzeugstift (102) während des Betriebes der Presse (10) aufweist; eine Vielzahl von Kolben (60, 60a), von denen jeder in einer Kolbenkammer (58) in einer der Zylinderbuchsen (52) angeordnet ist, wobei jeder Kolben (60, 60a) einen Endabschnitt für den Eingriff mit einem Werkzeugstift (102) besitzt; und eine Vielzahl von Kanälen (IO8), die im Zylinderblock (26) angeordnet und mit einer unter Druck stehenden Strömungsmittelquelle sowie mit mindestens einer der Kolbenkammern (58) in Verbindung stehen, um einen Strömungsmitteldruck in der Kolbenkammer (58) zu erzeugen, welcher der Bewegung der Kolben (60, 60a) unter der Einwirkung der Werkzeugstifte (102) während des Betriebes der Presse (10) entgegengerichtet ist.

l4. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Zylinderbuchsen (52) geringer als die Anzahl der Zylinderkammern (38) ist und eine Vielzahl von Stopfeneinrichtungen (152) zum Absperren einiger Zylinderkammern (38) vorgesehen ist, und daß jede Stopfeneinrichtung (152) ein Außengewinde (I58) aufweist, das mit dem Innengewinde (46) im Zylinderblock (26) in Eingriff steht.

030038/0722

15· Vorrichtung nach Anspruch l4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zylinderbuchse (52) eine Anschlagfläche besitzt, die mit dem Endabschnitt eines der Kolben (60, 60a) in Eingriff gelangt j wenn der Kolben (60, 60a) die Endstellung seines Hubes erreicht, und daß der Endabschnitt eines jeden Kolbens (60, 60a) eine federelastische Puffereinrichtung (178) für eine der Anschlagflächen aufweist, um die Geräuschentwicklung beim Aufschlagen des Kolbens (60, 60a) auf der Anschlagfläche auf ein Minimum zu bringen.

030038/0722