DE3006921A1

DE3006921A1 - Verfahren zum schmieren eines zu bearbeitenden metallischen werkstoffes und schmiermittel zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3006921A1
Application number: DE19803006921
Authority: DE
Inventors: Donald Irvin Hoke
Original assignee: Lubrizol Corp
Current assignee: Lubrizol Corp
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1980-02-25
Publication date: 1980-09-04
Also published as: MX154076A; CA1136607A; FR2449724B1; JPS55116796A; MX173801B; FR2449724A1; US4237188A; GB2044292B; GB2044292A

Description

Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.

Das Bearbeiten von Metallen, wie walzen, schmieden, warmstanz en ,
pressen/ biegen, prägen, ziehen, schneiden, lochen und drücken auf der Drehbank erfordert im allgemeinen ein Schmiermittel. Dieses erleichtert solche Arbeitsgänge dadurch, daß es beispielsweise den erforderlichen Kraftaufwand verringert, eine allzu große Haftung vermeidet und die Abnutzung von StanzWerkzeugen und Schneidbacken reduziert. Zusätzlich ver-

^ leiht das Schmiermittel dem zu bearbeitenden Metall korrosionsverhindernde Eigenschaften.

Bei der üblichen Arbeitsweise wird das Metall nach seiner Bearbeitung verschiedenen chemischen Behandlungen unterworfen, ^ beispielsweise mit Lösungen beschichtet, weshalb zwischen dem Bearbeiten des Metalls und der chemischen Behandlung ein Reinigungsvorgang nötig ist. Deshalb soll das Schmiermittel neben den oban genannten Eigenschaften auch die Möglichkeit bieten, daß es durch Anwendung üblicher Reinigungsmittel ^ leicht von der Metalloberfläche entfernt werden kann.

Bisher waren Schmiermittel für die vorgenannten Zwecke im allgemeinen Flüssigkeiten. Die Vorrichtung zum Auftragen solcher Flüssigkeiten sind oft teuer im Unterhalt und unbequem im Einsatz. Auch ist im allgemeinen ein Trockenofen erforderlich, um aus dem Schmiermittel das als Träger wirkende Wasser oder das Lösungsmittel zu entfernen, wodurch weitere erhebliche Kosten für Investitionen und bei der Handhabung im Zusammenhang mit der Verwendung solcher Schmiermittel anfallen. Darüberhinaus treten oft Schwierigkeiten in automatischen Vorrichtungen zur Beschickung mit zu bearbeitenden Metalltei-

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len oder in anderen, die Metallteile fördernden Vorrichtungen auf, da die flüssigen Schmiermittel, die.im allgemeinen auf die Metallteile aufgetragen werden, die letzteren nass und rutschig machen und deshalb die Handhabung der Metallteile erschweren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das unter Verwendung eines Schmiermittels einem zu bearbeitenden metallischen Werkstoff eine besonders vorteilhafte Kombination guter Eigenschaften verleiht, wie Schmierfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutes Verhalten unter extremem Druck und schonendes Verhalten gegenüber Werkzeugen, wobei das Schmiermittel nach dem Bearbeiten des Metalls relativ leicht von dessen Oberfläche vollständig wieder entfernt werden kann. Weiterhin soll es das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen, nach dem Schmelzen der festen Metallbearbeitungsschmiermittel und ihrem Aufbringen auf die Metalle, Trockenöfen einzusparen, wodurch die damit verbundenen Nachteile vermieden werden. Es ist erwünscht, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachten Schmiermittel auf dem Metall verfestigt werden und dadurch einen die Bearbeitung nicht behindernden Film bilden. Schließlich liegt eine weitere Aufgabe der Erfindung darin, für die vorgenannten Erfordernisse geeignete neue Schmiermittel zur Verfügung zu stellen.

Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in der Schmelze vorzugsweise leicht fließende Flüssigkeiten, die auch leicht und wirkungsvoll auf die Metalloberfläche aufgebracht werden können. Ein Vorteil derartiger Schmiermittel (die auch als "Heißschmelzzusammensetzungen" bezeichnet werden) besteht darin, daß damit beschichtete Metallteile unter üblichen Lagerbedingungen leichter gehandhabt werden können, als mit üblichen Schmiermitteln beschichtete Metallteile.

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·<! Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäß eingesetzten Schmiermittel ist ihre Fähigkeit, der Metalloberfläche eine ausreichende Schmierfähigkeit zu verleihen. In diesem Zusammen hang kann die Schmierfähigkeit auf verschiedene Weisen definiert werden, die dem Fachmann bekannt sind. Dabei werden verschiedene Testmethoden herangezogen, die in unterschiedlicher Weise die Bearbeitung eines Metalls simulieren. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird einem Schmiermittel Schmierfähigkeit gegenüber einem metallischem Werkstoff zugeschrieben, wenn bei Anwendung der nachfolgend beschriebenen Methode ein Ausschlag von höchstens 135,6 Nm erreicht wird:

Ein Streifen aus kaltgewalztem Stahl mit den Abmessungen 5,08 χ 34,29 cm² wird in einem Instron Universal Tester Modell TT-C) zwischen zwei Backen gezogen. Vor dem Ziehen werden die Kanten des Streifens entgratet und der Streifen wird

dampf

dann/entfettet und anschließend mit einem sauberen Tuch abgewischt. Der gereinigte Streifen wird gleichmäßig mit einem Schmiermittel beschichtet und in der Testvorrichtung befestigt. Die Backen der Testvorrichtung werden mit einem Drehmomentschlüssel bis zu einem Drehmoment von 54,24 Nm geschlossen. Der Streifen wird 5,08 cm mit einer Geschwindigkeit von 12,70 cm/Minute zwischen den Backen herausgezogen. Das hierfür erforderliche Kraftmoment, angegeben in Nm, und die Abweichung von einem Einheitskraftmoment werden aufgezeichnet.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel (Heißschmelzzusammensetzun gen) schmelzen in einem Bereich von 3O bis 150°C. Sie liegen daher bei Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck in fester Form vor. Sie schmelzen vorzugsweise bei 30 bis 1OO°C, insbesondere 35 bis 70°C, besonders bevorzugt bei 38 bis 55°C. Im geschmolzenen Zustand stellen diese Schmiermittel leicht fließfähige Flüssigkeiten dar.

Der Hauptbestandteil der erfindungsgemäßen Schmiermittel sind Polymerisate aus einem Monoepoxid und/oder Mono-

episulfid der allgemeinen Formel

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-s-

in der die Reste die in den Ansprüchen angegebene Bedeutung haben.

Polymerisate von Monoepoxiden sind bevorzugt.

In der vorstehenden allgemeinen Formel stellt der Rest R und

2 3 ^

gelegentlich auch die Reste R , R und R* gegebenenfalls substituierte ,im wesentlichen aliphatische Kohlenwasserstoffreste dar. Der Ausdruck "gegebenenfalls substituierte, im wesentlichen aliphatische Kohlenwasserstoffreste" kennzeichnet Reste, in denen ein Kohlenstoffatom direkt an den Rest des Moleküls gebunden ist und die einen überwiegenden Kohlenwasserstoff-Charakter aufweisen.

Spezielle Beispiele für derartige Reste sind:

(1) Aliphatische Kohlenwasserstoffreste, wie Butyl-, Hexyl-, Octyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Octadecyl-, Butenyl-, Dodecenyl- oder Octadecenylreste=, Ebenso sämtliche Isomeren der vorstehenden Verbindungen, jedoch sind unverzweigtkettige Reste bevorzugt.

(2) Substituierte aliphatische Kohlenwasserstoffreste, d.h. Reste, die andere als Kohlenwasserstoff-Substituenten enthalten und die im Sinne der vorliegenden Erfindung keinen Einfluß auf den überwiegenden Kohlenwasserstoff-Charakter des Restes haben. Substituenten in derartigen Resten sind dem Fachmann geläufig. Spezielle Beispiele für derartige Substituenten sind die Hydroxy-, Carbalkoxy- (insbesondere die niedere Carbalkoxy-) und die Alkoxygruppe (insbesondere die niedere Alkoxygruppe).

Der Ausdruck "niedere" kennzeichnet Reste mit höchstens 7 Kohlenstoffatomen.

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] (3) Heterors^te, d.h. Reste, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung einen überwiegenden aliphatischen Kohlenwasserstoff Charakter aufweisen, die jedoch andere Atome als Kohlenstoffatome in einer im übrigen aus aliphatischen Kohlenstoffatomen aufgebauten Kette oder einem Ring aufweisen» Geeignete Heteroatome sind dem Fachmann geläufig. Spezielle Beispiele sind Sauerstoff-, Stickstoff oder Schwefelatome .

Im allgemeinen weisen die substituierten, im wesentlichen aliphatischen Kohlenwasserstoffreste höchstens etwa drei Substituenten oder Heteroatome, vorzugsweise höchstens einen derartigen Substituenten pro 10 Kohlenstoffatome auf.

•J5 Der hier verwendete Ausdruck "im wesentlichen aliphatisch" kennzeichnet eine aliphatische Kohlenwasserstoffrestkette, die auch nicht aliphatische Substituenten enthalten kann.

Beispiele für derartige Substituenten sind aromatische Substituenten (z.B. Phenyl- oder Naphthylreste), alicyclische Substituenten, (z.B. Cyclohexyl- oder Cyclopentylsubstituenten) oder heterocyclische Substituenten (z.B. Piperidyl- oder Morpholinogruppen). Diese nicht aliphatischen Reste sind jedoch höchstens zu einem Gewichtsanteil von etwa 10 Gewichtsprozent in den "im wesentlichen aliphatischen Kohlenwasserstoff resten" enthalten.

₁ keinen

Der Rest R und die übrigen Reste R, die / Wasserstoff darstellen, stellen in den meisten Fällen einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest, üblicherweise einen Alkylrest dar. Bevorzugte Verbindungen sind Monoepoxide, in denen sich die Epoxidgruppe in der a,ß-Stellung befindet (solche, in denen

3 4
R und R ein Wasserstoffatom darstellen) / weiterhin sind ent-

sprechende Verbindungen besonders bevorzugt, in denen R ebenfalls ein Wasserstoffatom darstellt.

L J

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_₁₀_

Insbesondere sind solche Epoxide bevorzugt, in denen R einen Alkylrest (vorzugsweise einen unverzweigtkettigen Alkylrest) mit etwa 10 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt. Gemische der vorgenannten Monoepoxide, worunter auch die im Handel erhältlichen Gemische fallen, sind zur Herstellung der in den erfindungsgemäß verwendeten Schmiermitteln eingesetzten Polymerisate geeignet=

Spezielle Beispiele für Epoxide und Episulfide, deren Polymerisate sich in den erfindungsgemäßen Schmiermitteln bevorzugt eignen, sind 1-Octenoxid, 2-Octenoxid, 2,4,4-Trimethyl-1-pentenoxid, 1-Dodecenoxid, 1-Hexadecenoxid, 1-Eicosenoxid, Butylepoxystearat und im Handel erhältliche Gemische von ^c-n ι ο-unverzweigtkettigen a-Olefinepoxiden. Ebenso sind PoIy-

I A— I O

merisate aus den entsprechenden Episulfiden bevorzugt geeignet.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthalten mindestens ein Polymerisat aus einem Monoepoxid und/oder Monoepisulfid, wie vorstehend beschrieben. Hierbei geeignete Polymerisate sind Homopolymerisate jedes einzelnen Epoxids oder Episulfids oder Mischpolymerisate, die Monomereinheiten aus mehr als einem der vorgenannten Epoxide,·Episulfide oder deren Gemischen enthalten. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können auch Mischpolymerisate aus einem Epoxid oder Episulfid der vorstehend genannten Art mit einem Epoxid oder Episulfid mit niederem oder hohem Molekulargewicht enthalten, gewöhnlich mit einem Niederalkylderivat, wie Äthylenoxid, Propylenoxid oder den entsprechenden Episulfiden. Im allgemeinen sind die Copolymerisate, welche Einheiten enthalten, die sich nicht aus den vorstehend genannten Epoxiden oder Episulfiden aufbauen, zu einem überwiegenden Teil, gewöhnlich etwa mindestens 60 Gewichtsprozent, aus Einheiten aufgebaut, die sich aus den vorstehend erwähnten Epoxiden oder Episulfiden ableiten. Die Polymerisate weisen ein Zahlenmittel des Molekulargewichts von

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BAD ORlGlK¹AL

""Il ""

\ etwa 500 bis 10 000 auf, gemessen mittels Gelpermeationschromatographie. Vorzugsweise beträgt das Molekulargewicht etwa 800 bis 2000.

Erfindungsgemäß können auch Schmiermittel verwendet werden,, in denen Gemische aus mindestens zwei Epoxid- oder Episulfidpolymerisaten enthalten sind. Insbesondere kommen solche Schmiermittel in Frage, die ein Gemisch von (A) mindestens einem vorstehend beschriebenen Polymerisat und (B) mindestens einem Äthylenoxid-und/oder Propylenoxidpolymerisat oder deren Gemische enthalten. Diese Schmiermittel enthalten im allgemeinen mindestens 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 70 bis 95 Gewichtsprozent der Komponente (A). Die Komponente (B) hat ein Zahlenmittel des Molekulargewichts von etwa 500 bis 10 000, gemessen mittels Gelperraeationschromatographie.

Die Herstellung der in der Erfindung eingesetzten Epoxid- oder Episulfid-Polymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung durch Erhitzen der Epoxide oder Episulfide bei Temperaturen von etwa 60⁰C, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 30 bis 50 C, in Gegenwart eines Lewis-Säure-Katalysators, wie Bortrifluorid oder Tetrafluorborsäure.

In den nachstehenden Beispielen wird die Herstellung geeigneter Polymerisate erläutert. Die Teile beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

2 000 Teile 1-Hexadecenoxid werden unter Stickstoffatmosphäre auf 22°C abgekühlt und mit 29 Teilen einer 50prozentigen wäßrigen Lösung der Tetrafluorborsäure . während 3 Stunden langsam versetzt, wobei gerührt wird. Die Reaktionstemperatur wird durch zeitweise Kühlung auf 36 bis 43°C gehalten. Danach wird die Temperatur während 1 Stunde auf 40 bis 43°C gehalten und anschließend auf 50°C erhöht, wobei 5 Teile einer weiteren Lö-

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sung von Tetrafluorborsäure zugesetzt werden» Danach wird der Katalysator durch Zugabe von 11 Teilen Natriumcarbonat inaktiviert und das entstandene Produkt wird mittels Filterhilfe filtriert. Man erhält das erwünschte Polymerisat des Epoxids mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von 1 592, gemessen mittels Gelpermeationschromatographie.

Beispiel2

Gemäß Beispiel 1 wird unter Verwendung eines im Handel erhältlichen Gemisches aus C₁ „ - „-unverzweigtkettigen cx-Olefinepoxiden ein Mischpolymerisat erhalten.

Beispiel 3

Gemäß Beispiel 1 wird aus 1 500 Teilen 1-Hexadecenoxid und 500 Teilen 1-Hexadecensulfid ein Mischpolymerisat erhalten.

Den erfindungsgemäßen Schmiermitteln können gegebenenfalls weitere bekannte Additive in geringen Mengen (vorzugsweise etwa 0,01 bis 5,0 Gewichtsprozent) zugesetzt werden. Besonders bevorzugte weitere Additive sind Antioxidationsmittel, beispielsweise sterisch gehinderte Phenolderivate. Derartige Verbindungen sind bekannt.

Weitere vorzugsweise eingesetzten möglichen Additive sind nachstehend aufgeführt:

Oberflächenaktive Mittel, im allgemeinen nicht-ionisch, wie oxyalkylierte Phenole.

Hilfsmittel für die Anwendung unter sehr hohem Druck, wie chlorierte Wachse, sulfonierte Kohlenwasserstoffe, sulfonierte Ester und Phosphorsäuresalze der nachstehenden allgemeinen Formel

^νΛ '_a

P-.

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in der M ein Atom eines Metalls der Gruppe I oder II des · Periodensystems oder ein Aluminium-, Zinn-, Kobalt-„ Blei-, Molybdän-, Mangan- oder Nickelatom oder die Ammoniumgruppe, R und R jeweils ein Kohlenwasserstoffrest, X , X , X und X jeweils ein Sauerstoff- oder Schwefelatom, sowie a und b jeweils die Zahl O oder 1 bedeuten. Bevorzugt sind derartige

\M Zink. ι 2
Verbindungen,in denenl X und X jeweils ein Sauerstoffatom

3 4

bedeuten, X und X jeweils ein Schwefelatom bedeuten und R und R niedere Alkylreste sind.

Korrosionsschutzmittel und Mittel zur Verringerung des Abriebs .

Mittel zum Einstellen der Reibung, beispielsweise Alkyl- oder Alkenylphosphate oder -phosphite, in denen der Alkyl- oder Alkenylrest 10 bis 40 Kohlenstoffatome enthält, sowie deren Metallsalze, vor allem Zinksalze; C_1O__2Q-Fettsäureamide; C_1Q__2O-Alkylamine, insbesondere Talg-Amine sowie deren äthoxylierte Derivate; Salze solcher Amine mit Säuren, wie Borsäure oder Phosphorsäure, die teilweise verestert sind, wie vorstehend angegeben; C.._ „ -alkylsubstituierte Imidazolinderivate und ähnliche Stickstoff enthaltende Heterocyclen; sulfurierte Derivate vom Spermöl und anderen Fettölen;basische Barium- oder Calciumsalze solcher öle oder von Amin-Formaldehyd-Kondensaten, insbesondere solchen, die von den vorgenannten Talg-Aminen abgeleitet sind; sowie von basischen Erdalkalimetallsulfonaten abgeleitete Gele.

Mittel zur Einstellung des Schmelzpunkts, im allgemeinen relativ niedrigschmelzende Ester, wie Dioctylphthalat. 30

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können durch inniges Mischen der Bestandteile, vorzugsweise im flüssigen Zustand, gemischt werden, falls mehr als ein Bestandteil eingesetzt wird. In manchen Fällen ist die Verwendung eines im wesentlichen inerten flüssigen Verdünnungsmittels bevorzugt, um eine innige Mischung der Bestandteile zu erzielen. Der Ausdruck

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"im wesentlichen inert" bedeutet, daß das Verdünnungsmittel unter den Mischbedingungen keine nennenswerte Reaktion mit den Bestandteilen des Schmiermittels eingeht. Als Verdünnungsmittel werden solche Flüssigkeiten bevorzugt, die Lösungsmittel für die zu mischenden Bestandteile darstellen. Bevorzugte Lösungsmittel sind nicht-polare Flüssigkeiten, wie Benzol, Toluol, Xylol und Chlorbenzol·. Nach dem vollständigen Mischen wird das Verdünnungsmittel vorzugsweise abgetrennt, im allgemeinen durch Verdampfen.

Jedes zu bearbeitende Metall kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden. Beispiele für entsprechende Metalle sind Eisenmetalle, Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan, Zink und Mangan sowie deren Legierungen; weiterhin Legierungen, wie andere Elemente, die Silicium, enthalten.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt alle entsprechenden Verfahren, bei denen ein metallischer Werkstoff mit einer bei höherer Temperatur schmelzenden Heißschmelzzubereitung vor oder während der Bearbeitung beschichtet wird. Beispielsweise kann ein Schneidmesser oder ein Ziehwerkzeug mit dem Schmiermittel beschichtet werden, das dann durch Kontakt auf das zu bearbeitende ~ Werkstück übertragen wird. Üblicherweise wird jedoch der Werkstoff vor der Bearbeitung mit dem Schmiermittel beschichtet. Die erfindungsgemäße Heißschmelzzubereitung bildet im allgemeinen auf der ganzen Oberfläche des Werkstücks einen kontinuierlichen Film. Jedoch kann dieser Film auch nur teilweise auf der Oberfläche vorliegen.

Der physikalische Zustand des Schmiermittels während des Auftragens auf die Metalloberfläche ist nicht kritisch. Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann das Schmiermittel als Feststoff, z.B. durch Reiben, oder als Flüssigkeit, z.B. durch Bürsten, Sprühen, Tauchen, Gießen, Walzen oder Gegenwalzen_;

aufgetragen werden. Vorzugsweise wird das Schmiermittel im flüssigen Zustand aufgetragen, worauf es durch Abkühlen

^II härtet.

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Das Schmiermittel kann auch während der Bearbeitung des Werkstückes diesem direkt zugeführt werden. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Schmiermittel liegt darin, daß sich die flüssig aufgetragenen Schmiermittel zu einem festen, nicht blockenden Film auf der Metalloberfläche verfestigen.

In der nachstehenden Tabelle sind zum Ziehen bevorzugt verwendbare erfindungsgemäße Schmiermittel angeführt.

	Ä	Gewichtsteile	C	D	E
Bestandteil Schmiermittel	100	B	75	80	70
Produkt aus Beispiel 1		80	25		10 20
Produkt aus Beispiel 3 Äthylenoxidpolymerisat Molgewicht ca. 2000	20

C „-Trialkylphosphit-

gemisch - 20

Die Oberflächentemperatur des mit dem Schmiermittel zu versehenden Metalls zum Zeitpunkt des Auftragens des Schmiermittels kann verschieden sein und beispielsweise im Bereich von Umgebungstemperatur bis nahe der Zersetzungstemperatur des Schmiermittels liegen. Die Temperatur hängt von der Art der Behandlung des metallischen Werkstücks vor oder nach dem Auftragen des Schmiermittels, dem Schmelzpunkt des Schmiermittels und dessen Temperatur zum Zeitpunkt des Auftragens ab. Besonders geeignet sind Oberflächentemperaturen des Metalls von etwa 20 bis 125°C während des Auftragens.

Zum Zeitpunkt des Auftragens des Schmiermittels soll die Tem peratur des Schmiermittels höher liegen als sein Schmelzpunkt, vorzugsweise um mindestens 10⁰C, insbesondere um etwa 20 bis 40°C, damit dieses leicht fließt und sich gleichmäßig auf der Metalloberfläche verteilt.

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~ Ίο -

Das erfindungsgemäße Verfahren liefert, insbesondere unter den vorgenannten Bedingungen, metallische Werkstoffe, die in geeigneter Weise für das nachstehende Bearbeiten des Metalls, insbesondere Ziehen, mit einem Schmiermittel versehen sind, die weiterhin korrosionsbeständig sind und sich mit üblichen Reinigungsverfahren leicht säubern lassen,,

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Claims

3QQ6921

VOSSIUSVOSSIUS-TAUCHNER - HEUNEMANN- RAUH

PATENTANWÄLTE

SIEBERTSTRASSE 4 · 8OOO MÜNCHEN 86 · PHONE: (O89) 47 4O75 CABLE: BENZOLPATENT MDNCHEN · TE!'. EX 5-29 453 VOPAT D

^U-^Z· ^{P 424 (PT/Fr)} 25- Februar I98O

Case: LF-2000-WG

The Lubrizol Corporation
Wickliffe, Ohio, V.St.A.

"Verfahren zum Schmieren eines zu bearbeitenden metallischen. Werkstoffes und Schmiermittel zur Durchführung des Verfahrens"

Priorität 26. Februar 1979,V. St. A._f Nr. 015 398

: ,

Patentansprüche

1. Verfahren zum Schmieren eines zu bearbeitenden metalli-

sehen Werkstoffs, dadurch gekennzeichnet, class man ein

Schmiermittel mit einem Schmelzpunkt von 30 bis 150⁰C verwendet, das mindestens ein Polymerisat aus mindestens einem Monoepoxid und/oder Monoepisulfid der allgemeinen Formel
25

1

enthält, in der R einen gegebenenfalls substituierten, im wesentlichen'aliphatischen Kohlenwasserstoffrest

2 ' 3 4

darstellt, die Reste R , R und R unabhängig von einander ein Wasserstoffatom oder einen Substituenten

auf der Basis eines im wesentlichen aliphatischen 35

Kohlenwasserstoffs bedeuten, Z ein Sauerstoff- oder Schwefelatom ist und die Gesamtanzahl der aliphatischen

12 3 4 Kohlenstoffatome in den Resten R , R , R und R 6 bis

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23 beträgt.

2·. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man- ein Schmiermittel einsetzt, das zusätzlich mindestens ein A'thylenoxid- und/oder Propylenoxid-polymerisat enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Schmiermittel einsetzt, bei dem Z in der allgemeinen Formel ein Sauerstoffatom darstellt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Schmiermittel einsetzt, bei dem R in der allgemeinen Formel einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest bedeutet und jeder der Reste R , R und R ein Wasserstoff atom darstellt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass . man ein Schmiermittel einsetzt, bei dem das Polymerisat durch Einwirken einer Lewissäure auf das Epoxid hergestellt worden ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Schmiermittel einsetzt, in dem R einen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet/ dass man ein Schmiermittel einsetzt, worin das Polymerisat ein Zahlenmittel des Molekulargewichts von 500 bis 10.000 aufweist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass

man ein Polymerisat einsetzt, in dem der Substituent • R in der allgemein«
decylrest bedeutet.

• R in der allgemeinen Formel einen geradkettigen Tetra-

9. Schmiermittel zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schmelzpunkt von 30 bis 150⁰C aufweist und

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ι — 3 —

(A) mindestens ein Polymerisat aus mindestens einem Monoepoxid und/oder Monoepisulfid der allgemeinen Formel

R³

'Z

in der R einen gegebenenfalls substituierten, im wesentlichen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest darstellt,

2 3 4
die Reste R , R und R unabhängig von einander ein Wasserstoffatom oder einen Substituenten auf der Basis eines im wesentlichen aliphatischen Kohlenwasserstoffs bedeuten, Z ein Sauerstoff- oder Schwefelatom ist und die Gesamtanzahl der aliphatischen Kohlenstoffatome

12 3 4
in den Resten R , R , R und R 6 bis 23 beträgt,

und gegebenenfalls

(B) mindestens ein Äthylenoxid- und/oder Propylenoxid-

20 . .

polymerisat

enthält.

10. Schmiermittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Z ein Sauerstoffatom darstellt.

11. Schmiermittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,

dass R einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest dar-

2 3 4 stellt und jeder der Substituenten R , R und R ein

30 Wasserstoffatom bedeutet.

12. Schmiermittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerisat durch Einwirkung einer Lewissäure auf das Epoxid hergestellt worden ist.

13. Schmiermittel nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass R einen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet.

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14. Schmiermittel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerisat ein Zahlenmittel des Molekulargewichts von 500 bis 10.000 aufweist.

15. Schmiermittel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass R einen geradkettigen Tetradecylrest bedeutet.

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