DE3006837A1

DE3006837A1 - Electrostatic spraying plant for vehicle bodies - has two=stage sepn. of spray powder from circulation and suction air flows for recycling

Info

Publication number: DE3006837A1
Application number: DE19803006837
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl.-Chem. Dr. 4400 Münster Dors; Werner 6704 Mutterstadt Lindner; Roland-Andreas Dipl.-Chem. 7060 Schorndorf Meisner; Horst Dipl.-Chem. 4400 Münster Pieser
Original assignee: BASF Farben und Fasern AG
Current assignee: BASF Farben und Fasern AG
Priority date: 1980-02-23
Filing date: 1980-02-23
Publication date: 1981-09-03
Also published as: DE3006837C2

Abstract

The plant has the excess spray powder re-cycled using the vol. air flow separation principle. The powder is separated from a circulation air flow and one or more suction air flows in two or more successive steps. Pref. the powder in the circulation air-flow and/or the suction air flow is electrostatically charged and re-used in the coating process. The spraying booth pref. incorporates two or more devices for cleaning the air and extracting the spray powder, associated with at least two of the different sections (2) of the booth. The base of each of these sections (2) may be covered by adjacent movable filter bands (10) associated with the suction devices.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischenMethod and device for electrostatic

Beschichtung von Werkstücken, insbesondere Großwerkstücken, mit pulverförmigen Medien Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung oder Anlage zur elektrostatischen Beschichtung von Werkstückcn, insbesondere komplizierten dreidimensional geformten Großwerkstücken wie namentlich Fahrzeugkarosserien, mit pulverförmigen Medien.Coating of workpieces, in particular large workpieces, with powdery Media The invention relates to a method and an apparatus or system for the electrostatic coating of workpieces, especially complex three-dimensional ones shaped large workpieces such as vehicle bodies, with powdery ones Media.

Die bisherigen Anlagen dieser Art zur Beschichtung von Fahrzeugkarosserien sind mit erheblichen Nach teilen behaftet. So müssen bei ihnen große Pulvermengen im Kreislauf umgewälzt werden. Daraus ergibt sich ein geringer Pulver "turn over" mit negativen Folgen auf die Verfahrens führung und das Fluidisierverhalten. Darüber hinaus kommt es bei der Rückgewinnung zu einer starken Filterbelastung sowie zu Pulverabscheidungen im Tunnel und auf den Transportsystemen. Die große eingebrachte Pulvermenge erfordert weiter einen hohen Luftdurchsatz, der sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit der Anlage auswirkt.The previous systems of this type for coating vehicle bodies suffer from considerable disadvantages. They have to have large amounts of powder be circulated in the circuit. This results in a low powder "turn over" with negative consequences for the process management and the fluidization behavior. About that In addition, there is a heavy load on the filter during recovery as well Powder deposits in the tunnel and on the transport systems. The big one brought in The amount of powder also requires a high air flow rate, which has a negative impact on the Effectiveness of the plant.

Bei der Beschichtung flächiger und unkomplizierter Teile hat man zur Verminderung dieser Nachteile eine Trennung des Luftvolumenstromes in einen Umluftstrom und einen Absaugeluftstrom vorgenommen.When coating flat and uncomplicated parts, you have to Reduction of these disadvantages by separating the air volume flow into a circulating air flow and made a suction air flow.

Der Umluftstrom dient zur Sicherstellung einer ungefährlichen Pulverkonzentration und zur Aufrechterhaltung einer definierten Strömung in der Kabine.The circulating air flow is used to ensure a harmless powder concentration and to maintain a defined flow in the cabin.

Da dieser Luftstrom durch das Bodenfilter der Kabine mit einem Abreinigungsgrad von besser 50 mg/m3 vom Pulver getrennt wird, kann er der Kabine sofort wieder zugeführt werden. Der Absaugeluftstrom dient dazu, das auf dem Bodenfilter abgeschiedene Pulver abzusaugen und der Rückgewinnung zuzuführen. Der Absaugeluftstrom geht dann über ein Absolutfilter ins Freie. Durch diese Trennung ist es möglich, das Pulver auf den Bereich Kabine und deren unmittelbare Umgebung zu beschränken. Die im Umlauf befindliche Pulvermenge läßt sich damit auf ca. 109 der bisherigen Werte senken.As this air flow through the floor filter of the cabin with a degree of cleaning of better than 50 mg / m3 is separated from the powder, it can be returned to the booth immediately will. The suction air flow is used to remove the powder that is deposited on the floor filter to be sucked off and fed to the recovery. The suction air flow then passes over an absolute filter to the outside. Through this separation it is possible to put the powder on to restrict the area of the cabin and its immediate surroundings. The ones in circulation The amount of powder present can thus be reduced to approx. 109 of the previous values.

Die Anwendung dieses Prinzips auf Anlagen zur Beschichtung von Großteilen mit Pulver erwies sich bisher aus konstruktiven Gründen als nicht möglich.The application of this principle to systems for coating large parts with powder has so far proven to be impossible for design reasons.

Es wurde nun gefunden, daß man die eingangs aufgezeigten Nachteile bei der Beschichtung von komplizierten dreidimensional geformten Großwerkstücken gemäß der vorliegenden Erfindung vermeiden kann. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Großwerkstücken mit pulverförmigen Medien in einem oder mehreren aufeinanderfolgenden Beschichtungsschritten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Rückgewinnung des überschüssigen Pulvers nach dem Prinzip der Luftvolumenstromtrennung in einen Umluft- und einen oder mehrere Absaugeluftströme in zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Schritten vorgenommen wird. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird das im Umluftstrom und/ oder im Absaugeluftstrom noch vorhandene Pulver elektrostatisch aufgeladen und in den Beschichtungsprozeß zurückgeführt.It has now been found that the disadvantages outlined at the outset are obviated in the coating of complex, three-dimensional large workpieces according to the present invention can avoid. Subject of The invention is a method for the electrostatic coating of large workpieces with powdered media in one or more successive coating steps, which is characterized in that the recovery of the excess powder according to the principle of air volume flow separation into a circulating air and one or more Suction air flows made in two or more successive steps will. According to a particular embodiment of the invention, this is done in the circulating air flow and / or any powder still present in the suction air stream is electrostatically charged and fed back into the coating process.

Die zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dienende Vorrichtung besteht aus einer Beschichtungskabine, Applikationsvorrichtungen, einem Umluftstromsystem und einem Absaugesystem und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungskabine mit zwei oder mehreren gesonderten Vorrichtungen zur Abreinigung und Rückgewinnung des Pulvers ausgestattet ist. Zweckmäßig ist die Beschichtungskabine in zwei oder mehrere Abschnitte unterteilt, wobei mindestens zwei dieser Abschnitte jeweils mit den gesonderten Vorrichtungen zur Abreinigung und Rückgewinnung ausgestattet sind.The device used to carry out the method according to the invention consists of a coating booth, application devices and a circulating air flow system and a suction system and is characterized in that the coating booth with two or more separate devices for cleaning and recovery of the powder is equipped. The coating booth is expedient in two or two divided into several sections, with at least two of these sections each having are equipped with separate devices for cleaning and recovery.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die Bodenfläche jedes einzelnen Kabinenabschnittes durch nebeneinander gelegte bewegliche Filterbänder abgedeckt sein, wobei die Abreinigung und Pulverrückgewinnung in bekannter Weise, z.B. mittels einer über dem Band angeordneten, mit einem Pulverabschneider verbundenen Absaugdüse und einem unterhalb des Bandes angeordneten Absaugesystems erfolgen kann. Die Filterbänder können längs oder quer zur Transportrichtun der zu beschichtenden Teile laufen.According to one embodiment of the invention, the bottom surface can be any individual cabin section by moving filter belts placed next to one another be covered, with the cleaning and powder recovery in a known manner, e.g. by means of a device arranged above the belt and connected to a powder cutter Suction nozzle and a suction system arranged below the belt can take place. The filter belts can be longitudinal or transverse to the transport direction to be coated Parts run.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht der Boden eines jeden Abschnittes der Beschichtungskabine aus einem ruhenden Tragegitter mit einem bündig aufgelegten Filtertuch. Die Abreinigung wird durch eine in der Kabine längs oder quer zur Transportrichtung bewegliche Saugdüse vorgenommen. Die Pulverrückgewinnung kann in an sich bekannter Weise erfolgen.According to another embodiment of the invention, the floor is made of each section of the coating booth from a stationary support grid with a flush filter cloth. The cleaning is done by one in the cabin made longitudinally or transversely to the transport direction movable suction nozzle. The powder recovery can be done in a manner known per se.

Als Applikationsgeräte werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Pulverbeschichtungspistolen verwendet, wobei es sich sowohl um Handpistolen als auch Automatikpistolen handeln kann.As application devices in the device according to the invention Powder coating guns are used, being both hand guns as can also trade automatic pistols.

Die Erfindung ist anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 einen Schnitt längs Linie I - I' der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes einer anderen Ausführungsform der Erfindung.The invention is explained in more detail with reference to FIGS. It 1 shows a schematic plan view of an embodiment of the invention; FIG. 2 shows a section along line I - I 'of FIG. 1 on an enlarged scale; Fig. 3 shows a schematic representation of a section of another embodiment the invention.

Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht die Beschichtungskabine 1 aus den hintereinander angeordneten Abschnitten 2, 3, 4 und 5. Die zu beschichtenden Autokarosserien 6, 6' und 6" werden in Richtung des Pfeiles A in die Beschichtungskabine 1 eingeführt und durchlaufen nacheinander die Abschnitte 2, 3, 4 und 5. Die Förderung der Karossen kann z.B. mit Hilfe von Bodenförderern erfolgen. Der Beschichtungsvorgang wird z.B. so unterteilt, daß im Abschnitt 2 das Innere der Karosserie bei geöffneten Türen beschichtet wird. Im darauf folgenden Abschnitt 3 werden bei geöffneten Motor- und Gepäckraumhauben die Innenräume ausgespritzt und die Hauben- und Türrandzonen beschichtet. In dem darauf @olg@nden Abschnitt 4 erfolgt die Beschichtung der Außenflächen und Seitenteile. In dem abschließenden ?Äbscjnitt 5 schließlich wird das Nachspritzen, z.B.As shown in Fig. 1, the coating booth 1 consists of the sections 2, 3, 4 and 5 arranged one behind the other. The car bodies to be coated 6, 6 'and 6 ″ are introduced into the coating booth 1 in the direction of arrow A and pass through sections 2, 3, 4 and 5 one after the other. The conveyance of the bodies can be done e.g. with the help of floor conveyors. The coating process is e.g. divided so that in section 2 the interior of the body with the doors open is coated. In the following section 3, with the engine and Luggage compartment lids are injected into the interior and the hood and door edge zones are coated. In that on it @ olg @ nden Section 4 is the coating of the External surfaces and side panels. In the final section 5 finally becomes post-injection, e.g.

von @rontpartie, Radkästen und Heckpartie vorgenommen.made by @rontpartie, wheel arches and rear section.

die 1;eschichtung in den Abschnitten 2 und 3 wird mit 11ilib von den jeweils auf beiden Seiten auf Schienen montierten und mit Automatikpistolen ausgestatteten kobuiern 7, 7' sowie 8, 8' vorgenommen. Für die Beschichtung in Abschnitt 4 sind beidseitig je drei \ut<i,atikpistolen auf Hubgeräten 9, 9' vorgesehen.The 1; eschichting in Sections 2 and 3 is carried out with 11ilib from the each mounted on rails on both sides and equipped with automatic pistols kobuiern 7, 7 'and 8, 8' made. For the coating in section 4 are three \ ut <i, atikpistolen on lifting devices 9, 9 'provided on both sides.

In Anschnitt 5 erfolgt die Beschichtung manuell von Arbeitskräften. Die Bodenflächen der einzelnen Abschnitte 2, 3, 4 und 5 sind jeweils durch nebeneinander gelegte Filterbänder 10 abgedeckt, die längs oder quer zur Transportrichtung der zu beschichtenden leiln laufen können. Jeder Abschnitt der Beschichtungskabine ist mit einer gesonderten Vorrichtung zur Abreinigung und Rückgewinnung des Pulvers ausgestattet.In section 5, the coating is done manually by workers. The bottom surfaces of the individual sections 2, 3, 4 and 5 are each side by side laid filter belts 10 covered, the longitudinal or transverse to the transport direction of the to be coated can run. Every section of the coating booth is with a separate device for cleaning and recovering the powder fitted.

Dies@ Rückgewinnungsvorrichtung, die zeichnerisch in t:ig- 2 nicht dargestellt ist, kann aus einer über dem @mlaufenden Filterband angeordneten Absaugdüse, angeschlssen an einen mit Ventilator ausgestatteten Pulverabscheider bestehen, der das abgeschiedene Pulver über eine Zellenradschleuse dem Pulvervorratsbehälter aus dem 13eschichtungsprozeß zuführt. Zur Erzeugung des Umltlrtstromes ist ein Ventilator vorgesehen, der Luft unterhalb des Filterbandes absaugt und diese im Kreislauf dem System wieder zuführt.This @ recovery device, which is drawn in t: ig- 2 not is shown, can be made from a suction nozzle arranged above the running filter belt, connected to a powder separator equipped with a fan, the the separated powder from the powder storage container via a rotary valve the layering process. A fan is used to generate the circulating current provided, which sucks air below the filter belt and this in the circuit dem System feeds again.

Fig. 3 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, in diesem Falle mit zeichnerisch dargestelltem Absauge- und Umluftsystem, wobei letztere aus Gründen der besseren Veranschaulichung in die Zeichenebene geklappt dargestellt sind. In Fig. 3 ist 10 in Seitenansicht ein Abschnitt einer Beschichtungskabine dargestellt, durch welche die Autokarosserie 11 in Richtung des Pfeiles A zum nächsten, nicht dargestellten Kabinenabschnitt geführt wird. Im unteren Teil des Kla2binenabschnittes ist ein feststehendes Filtertuch/angeordnet, über dem eine oszillierende Absaugdüse 13 bewegt wird. Die Absaugdüse ist mit dem Pulverabscheider 14 verbunden, der seinerseits mit einem Ventilator 15 und einer Zellenradschleuse 16 in Verbindung steht. Uber die Zellenradschleuse 16 gelangt das abgesaugte Pulver über eine Siebmaschine 17 in den Pulvervorratsbehälter 18 und von dort zur Spritzpistole 19.Fig. 3 shows schematically a further embodiment of the invention, in this case with the suction and air circulation system shown in the drawing, whereby the latter folded into the plane of the drawing for reasons of better illustration are shown. In FIG. 3, 10 is a section of a coating booth in a side view shown, through which the car body 11 in the direction of arrow A to the next, not shown cabin section is performed. In the lower part of the piano section a fixed filter cloth / is arranged above which an oscillating suction nozzle 13 is moved. The suction nozzle is connected to the powder separator 14, which in turn with a fan 15 and a rotary valve 16 is in connection. Above the vacuumed powder passes through the rotary valve 16 via a sieve machine 17 into the powder storage container 18 and from there to the spray gun 19.

Der Kabinenabschnitt ist weiterhin mit einem Umluftsystem versehen, das unterhalb des feststehenden Filtertuches Luft ansaugt und über einen Umluftventilator 20 wieder der Kabine zuführt.The cabin section is also provided with a circulating air system, which sucks in air below the fixed filter cloth and via a circulating air fan 20 returns to the cabin.

Im Kabinenabschnitt ist weiter ein Ionisationsgitter 21 vorgesehen. Die zu beschichtende Karosserie ist auf dem Deckenförderer 22 aufgehängt.An ionization grille 21 is also provided in the cabin section. The body to be coated is suspended on the ceiling conveyor 22.

- Patentansprüche - Leerseite - patent claims - Blank page

Claims

Method for the electrostatic coating of Large workpieces with powdered media in one or more consecutive Coating steps, characterized in that the recovery of the excess Powder according to the principle of air volume flow separation into a circulating air and a or several suction air flows in two or more successive steps is made.

2. The method according to claim 1, characterized in that the in the powder still present in the circulating air flow and / or suction air flow electrostatically is charged and returned to the coating process.

3. Device for the electrostatic coating of components with powdery media, consisting of a coating booth, application devices, a circulating air flow system and a suction system, characterized in that the Coating booth with two or more separate devices for cleaning and recovery of the powder is equipped.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the coating booth is divided into two or more sections, with at least two of these sections each equipped with the separate devices for cleaning and recovery are.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bottom surface each individual section covered by movable filter belts placed next to one another is on which suction devices are arranged.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the filter belts are arranged longitudinally or transversely to the transport direction of the parts.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bottom of each section from one or more static support grids with one or several flush filter cloths, with one for cleaning or several movable longitudinally or transversely to the transport direction of the parts to be coated Suction nozzles are provided.

8. Apparatus according to claim 3 to 7, characterized in that Ionization grids arranged in one or more sections of the coating booth are.