DE3006064A1

DE3006064A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-flaschen

Info

Publication number: DE3006064A1
Application number: DE19803006064
Authority: DE
Inventors: Robert James Duga; Robert Spurr
Original assignee: Emhart Industries Inc
Current assignee: Emhart Industries Inc
Priority date: 1979-02-21
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1980-09-04
Also published as: GB2093761A; GB2094706A; GB2094705B; GB2046657B; AU5573280A; GB2094755B; GB2093789B; GB2094704A; GB2093789A; FR2449526A1; FR2449526B1; GB2094755A; GB2094703B; FR2457171A1; IT1154711B; AU540712B2; GB2094703A; FR2457171B1; US4310282A; IT8083318A0

Description

Henkel Kern, feuer fr H&nzel Patentanwälte

Registered Representatives before the - 12 - European Patent Office

Möhlstraße37 Emhart Industries/ Inc. D-8000München80

Farmington, Conn., V.St.A. Tel·089/982085-87

Telex: 0529802 hnki d Telegramme: ellipsoid

1312 CIP

18. Feb. 1980

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen nach dem Heißblasoder Einschrittverfahren für die Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine verbesserte Vorrichtung dieser Art für die Herstellung von Kunststoff-Flaschen, bestehend aus einer vorgegebenen Zahl von z.B. sechzehn Külbel-Formstationen, einer vorgegebenen, aber kleineren Zahl von z.B. vier Blasstationen und einem Speicherbereich zwischen diesen beiden Stationen, wodurch ein hoher Ausnutzungsgrad der Külbel- und Blasformen bei erhöhter Gesamtwirtschaftlichkeit gewährleistet wird. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen

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BAD ORIGINAL

In den letzten Jahren wurde beträchtlicher Entwicklungsaufwand auf dem Gebiet der Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen getrieben, welche die Glasflaschen vollständig oder zum Teil ersetzen sollen. Gemäß herkömmlicher Praxis erfolgt die Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen entweder nach dem sog- Nachwärm- oder Zweistufenverfahren oder nach einem sog. Heißblas- oder Einstufenverfahren. Beim erstgenannten Verfahren werden Külbel zunächst in einer Külbelform gespritzt, sodann auf Raumtemperatur abgekühlt und hierauf für das nachfolgende Blasformen zu einer fertigen Flasche in einer Blasform zwischengelagert. Vor dem Blasformen werden die Külbel sodann wieder auf die Blasformtemperatur erwärmt. Beim zweitgenannten Verfahren wird der Külbel durch Spritzgießen in einer Külbelform hergestellt und praktisch unmittelbar darauf, während er sich noch auf Blasformtemperatur befindet, zu einer Blasform überführt und in dieser zur fertigen Flasche geblasen.

Beide Verfahren und die für ihre Durchführung vorgesehenen Vorrichtungen besitzen Vor- und Nachteile. Beim Nachwärmverfahren können die Külbelform- und Blasformstationen, die nicht zusammengefaßt (integrated) zu sein brauchen, wirksam und wirtschaftlich ausgenutzt werden. Im Betrieb einer solchen Anlage wird jedoch eine beträchtliche Menge an Wärmeenergie vergeudet, weil der Külbel nach der Formung während der Zwischenlagerung abgekühlt und später vor dem Blasformen wieder erwärmt wird. Außerdem müssen die Külbel nach der Zwischenlagerung zur Blasformstation tiberführt werden, so daß zusätzliche Handhabungsschritte erforderlich werden. Beim Heißblasverfahren entfallen Wärmeverluste und zusätzliche Handhabung. Die Vorteile des Heißblasverfahrens werden jedoch dadurch abgeschwächt, daß üblicherweise

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für jede Külbelstation eine entsprechende Blasformstation vorgesehen sein muß, um eine einwandfreie Temperaturkonditionierung des Külbels an der Blasformstation zu gewährleisten. Da die für die Külbe!formung, einschließlich der Temperaturkonditionierung, erforderliche Zeit wesentlich länger ist als die Zeit für das Blasformen des Külbels, nämlich etwa 25 s für die Külbelformung gegenüber 5 s für das Blasformen einer Flasche aus Polyäthylenterephthalat (PET), sind die Blasformstationen nur ungenügend ausgelastet.

Wie in der Anmeldung P 28 25 866.4 beschrieben, wurde nun erkannt, daß zwischen der Külbelformung und dem Blasformen ohne Beeinträchtigung der Eigenschaften der fertigen Flasche eine beträchtliche Zeitverzögerung vorliegen kann. Beispielsweise haben Versuche gezeigt, daß sich bei Verzögerungszeiten von bis zu 90 s und mehr zwischen der Külbelformung und dem Blasformen keine wesentlichen Änderungen der Zugfestigkeits- oder Bruchdehnungswerte (tensile yield values) ergeben und daß sich zudem die Temperaturverteilung in den Külbelwänden über beträchtliche Zeitspannen hinweg nur geringfügig ändert. Gestützt auf diese Erkenntnis, beschreibt obige Anmeldung ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei welchem bzw. welcher die Zahl der Blasformen (N/X) ein ganzzahliger Bruchteil der größeren Zahl (N) der Külbel- oder Spritzformen ist. Aufgabe der Erfindung ist damit insbesondere die Verbesserung des Verfahrens und der Vorrichtung nach dem Stammpatent zur Gewährleistung eines kompakteren und störungsfrei arbeitenden Systems. Die noch näher zu beschreibenden Verbesserungen oder Abwandlungen gemäß der Erfindung liegen hauptsächlich in den Mechanismen und Arbeitsschritten für die Entnahme der heißen Külbel aus der Külbelformstation, zur überführung der Külbel zur Speichereinheit sowie zur Ent-

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nähme der Külbel aus derSpexcherexnheit und zu ihrer
Überführung zu den Blasformstationen.

Die genannte Aufgabe wird durch die in den beigefügten
Patentansprüchen gekennzeichneten Merkmale und Maßnahmen gelöst.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf die Gesamtvorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht derVorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. l,

welcher hauptsächlich den Külbel-Abnahmemechanismus zeigt,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Külbelabnahme-Greifers mit zugeordnetem Mechanismus,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4,

Fig. 6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teildarstellung, in Richtung der Pfeile 6-6 in
Fig. 4 gesehen,

Fig. 7 eine Aufsicht zur Verdeutlichung der waagerechten Bewegung des Übertragmechanismus zum Überführen der Külbel von der Formstation zum Speicherbereich,

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Fig. 8 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung der Drehbewegung des Übertragmechanismus für die Überführung von Külbeln von der Formstation zum Speicherbereich,

Fig. 9 eine Schnittansicht einer einzigen, einen Teil des Külbel-Übertragmechanismus bildenden Spannoder Klemmhülse (collet) in ihrem nicht verspannenden Zustand,

Fig. 10 eine Fig. 9 ähnelnde Darstellung der Klemmhülse, im Schnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 7, in ihrem Spannzustand,

Fig. 11 eine Stirnseitenansicht einer Klemmhülse,

Fig. 12 eine Aufsicht auf die Speicherplatte zur Aufnahme von Külbeln,

Fig. 13 eine Seitenansicht des Heizelements zur Wärmekonditionierung der gespeicherten Külbel,

Fig. 14 eine Teilaufsicht auf das Heizelement nach Fig. 13,

Fig. 15 eine Aufsicht zur Darstellung des Seiten- oder Quer-Übertragmechanismus zur Ausrichtung der Külbel für die Überführung zum Pendelelement (shuttle) für die endgültige Überführung zur Blasformstation,

Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 15,

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Fig. 17 eine schematische Darstellung der Arbeitsreihenfolge der Druckluftzylinder des Quer-Übertragmechanismus,

Fig. 18 eine Seitenansicht einer Blaskopfanordnung in der herabgefahrenen Stellung,

Fig. 19 eine Seitenansicht einer Blaskopfanordnung in der oberen bzw. hochgefahrenen Stellung,

Fig. 20 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Detail-Schnittansicht einer Blaskopfanordnung,

Fig. 21 eine Ansicht einer Blaskopfanordnung, in Richtung der Pfeile 21-21 in Fig. 18 gesehen, welche speziell die Anschlageinrichtung bei nicht vorhandenem Külbel zeigt,

Fig. 22 eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht einer Blasformanordnung,

Fig. 22A eine Aufsicht auf die Blasformanordnung,

Fig. 23 eine Aufsicht auf den Pendelmechanismus zur Überführung der Külbel aus dem Speicherbereich in die Blasformen,

Fig. 24 einen Schnitt längs der Linie 24-24 in Fig. 23,

Fig. 25 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise des Pendelmechanismus und

Fig. 26 eine schematische Darstellung der Külbel- und Flaschenbewegung durch die Vorrichtung.

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Gemäß den Fig. 1 und 2 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Spritzformanordnung 10, einen Külbelformabschnitt 100, einen KülbeTAbnahme- und -tibertragungsmechanismus 200, eine Külbel-Speicherplatte 300, einen Külbel-Übertrag- und -Pendelmechanismus 400, einen Blasformabschnitt 500 und einen Förderer 600 zur Abfuhr der fertigen Flaschen auf.

Die Spritzformanordnung 10 umfaßt einen Zufuhrtrichter 12, der über einen Schnecken-Zylinder 16 mit einem Verteiler 14 verbunden ist. Die Anordnung umfaßt weiterhin ein Absperrventil und einen Speicherkolben 18 zur Aufrechterhaltung eines Haltedrucks an den Formungen, um Schrumpfung auszugleichen, wenn die Temperatur des Kunststoffs nach dem Spritzformen schnell abfällt. Im folgenden wird der Külbel auch als "Formling" bezeichnet. Die gesamte Anordnung ist auf einem quadratischen Rahmen 20 in Form einer Schweißkonstruktion montiert. Die näheren Einzelheiten der Spritzformanordnung finden sich im Stammpatent.

Der Külbel-Formabschnitt 100 umfaßt einen feststehenden Formabschnitt 102 mit sechzehn Formräumen, die jeweils vorzugsweise einen umlaufenden Kühldurchgang besitzen und sämtlich von an sich bekannter Konstruktion und daher nicht näher dargestellt sind. An einer Platte 106 sind Halsringanordnungen 104 befestigt, welche die aus der Form entnommenen Külbel 8 tragen. Die Halsringanordnung und ihre Arbeitsweise sind beispielsweise in der Parallelanmeldung P 28 25 859.5 im einzelnen beschrieben. An der Platte 106 sind sechzehn, vorzugsweise flüssig^gekühlte Halsringe befestigt. Die Külbelform umfaßt außerdem eine Kernstab-Formplatte 140, die auf der bewegbaren Hauptplatte der Külbelformpresse angeordnet ist und die Formbauteile mit einer Kraft beaufschlagt. Diese Formplatte

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140 enthält sechzehn Kernstäbe 142, die vorzugsweise einzeln flüssiggekühlt sind. Die Presse wird durch Kniehebeleinrichtungen o.dgl. Elemente mit hydraulischen Einrichtungen auf einer Basis 144 betätigt. Die Külbel-Formpresse ist im Stammpatent näher veranschaulicht.

Der Külbel-Speicherabschnitt oder -Bereich 300 erfüllt zwei Aufgaben: Zum einen legt er eine Halteposition für die Külbel vor ihrer Überführung zu den Blasformstationen fest, während er zum anderen eine Gruppe vorgeformter Külbel während einer Erwärmungsperiode zur Konditionierung festhält. Der am besten in Fig. 12 veranschaulichte Speicherbereich 300 umfaßt eine Speicherplatte aus vier miteinander gekuppelten Backensätzen in Form von Schienen 302 und 304, die jeweils vier Haltebacken 303 festlegen. Darüber hinaus weist die Speicherplatte zwei Paare von längs_wverlaufenden Schienen 306 und 308 auf, die jeweils durch eine Zahnstangen- und Ritzelanordnung 310 antreibbar sind. Die beweglichen Teile der Speicherplatte werden jeweils gleichzeitig durch einen einzigen Druckluftzylinder 314 betätigt, der bei 316 an einer der Schienen 302 angebracht ist. Bei Betätigung des Druckluftzylinders 314 fährt seine Kolbenstange 318 ein, so daß sich die Schienen 304 gegen den Zylinder verschieben und gleichzeitig die Zahnstangen-Ritzelanordnung 310 die jeweilige Schiene 302 jedes Paars sich in entgegengesetzter Richtung bewegen läßt. Durch diese Bewegung werden die Backensätze geöffnet und geschlossen, so daß im Schließzustand Öffnungen 312 zur Aufnahme von Külbeln festgelegt werden.

Gemäß den Fig. 1-11 weist der Übertragmechanismus einen Herausnahme- bzw. Abnahmemechanismus 201 auf, welcher die heißen Külbel 8 mit Hilfe von Greifbackensätzen 208 aus dem Külbel-Formabschnitt 100 herausnimmt, während sich die Külbel auf einer von der Halsringanordnung 104 ge-

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tragenen Halsringplatte 106 in Längsrichtung erstrecken. Nachdem die Külbel von der Formstation freigekommen sind, wird die Steuerung der Greifbacken auf Klemmhülsen 249 übertragen, welche die Külbel über einen Winkel von 90 führen und für die Aufn.
bene Speicherplatte ausrichten.

von 90 führen und für die Aufnahme durch die beschrie-

Gemäß den Fig. 3-6 weist.der Abnahmemechanismus zwei Sätze von Armen 202 und 204 auf, die jeweils auf einem Schlitten 206 montiert sind. Jeder Arm trägt seinerseits acht Greifbacken 208, die jeweils vier getrennte Greiffinger 210 aufweisen. Die unter Zwischenfügung einer Feder 214 und eines Führungsstifts 216 an einem ü-förmigen Element 212 angebrachten Greiffinger sind mit Isoliermaterial 218 belegt, um den Wärmeübergang an der Oberfläche des Külbels weitgehend zu verringern. Das Element 212 ist materialeinheitlich mit einem Scherenarm 220 ausgebildet, der auf einer Schwenkachse 222 drehbar ist. Jeder Scherenarm 220 ist mit einem Tragelement 223 verbunden. Der Schlitten 206 ist mit Hilfe eines einzigen Druckluftzylinders 230 seitlich bzw. in Querrichtung in den Külbel-Formabschnitt hinein und aus ihm heraus bewegbar. Jeder Satz aus acht Greifbacken ist einzeln durch Druckluftzylinder 232 und 234 betätigbar, die im Zusammenwirken mit einer Zahnstangen-Ritzelanordnung 231 Betätigungselemente 203 und 205 verschieben. Der Abnahmemechanismus wird dabei in den Külbel-Formabschnitt vorgeschoben, wobei er die heißen Külbel mittels der Greifbacken 208, die mit der erwähnten Halsringanordnung zusammenwirken, aus der Külbel-Formstation entnimmt und in die Stellung gemäß Fig. 3 überführt.

Wenn die Külbel auf die in Fig. 3 dargestellt Weise ausgerichtet sind, werden sie durch einen drehbaren Übertragmechanismus 240 (Fig. 7 und 8), der mittels eines Druck-

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luftzylinders 246 auf Tragstangen 242 und 244 seitlich bewegbar ist, von den Abnahme-Greiffingern 210 zur Speicherplatte 300 überführt und dabei in einer lotrechten, mit dem Boden nach unten weisenden Stellung ausgerichtet. Der übertragmechanismus 240 weist einen schwenkbar gelagerten Rahmen 247 auf, um eine Querplatte 248 über einen Winkel von 90° drehen zu können. Die Querplatte 248 enthält sechzehn druckluftbetätigte Spann- oder Klemmhülsen 249, die in die offenen Enden der Formlinge bzw. Külbel eingeführt und dann aufgespreizt werden, um jeden Külbel sicher festzuhalten.

Gemäß den Fig. 9-11 weist jede Spannhülse 249 ein Sonden- bzw. Hülsenelement 250 auf, das an einem Basisteil 252 mit Hilfe von Schrauben 254 an der Querplatte 248 befestigt ist. Das Hülsenelement umfaßt eine Außenhülse 256 und eine zu dieser Abstand besitzende Innenhülse 258. Die Außenhülse ist gemäß Fig. 11 an ihrem Ende mit Schlitzen 260 versehen, während die Innenhülse mit enger Passung auf ein Klemmhülsen-Betätigungselement 262 aufgesetzt ist, das in einer mit der Außenhülse zusammenwirkenden Abwälz- bzw. Kurvenfläche 264 ausläuft. Um die Außenhülse 256 herum ist außerdem ein O-Ring 266 angeordnet. Das Betätigungselement 262 wird durch eine Feder 268 beaufschlagt, wenn eine durch einen Druckluftzylinder 271 betätigte Platte 270 die einzelnen Betätigungselemente gleichzeitig berührt und gegen die Feder 268 nach innen drückt. Wie am besten aus Fig. 9 hervorgeht, wird die Kurvenfläche 264 nach innen gedrückt, und die Außenhülse 256 wird durch den 0-Ring 266 zusammengedrückt bzw. verengt, so daß die Klemmhülse in einen Külbel 8 einzutreten vermag. Nach Freigabe des Betätigungselementes 262 durch die Platte 270 wird das Ende der Klemmhülse durch die Kurvenfläche 264 aufgeweitet bzw. aufgespreizt, so daß die Klemmhülse den Külbel 8 erfaßt.

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Der in den Fig. 7 und 8 am deutlichsten dargestellte Übertragmechanismus ist bei 276 schwenkbar gelagert, so daß die Querplatte 248, wenn sie voll in Richtung der Pfeile gemäß Fig. 7 zurückgezogen ist, um 90° geschwenkt werden kann und dabei, durch Betätigung mittels des Druckluftzylinders 278, die Klemmhülsen und die Külbel in eine lotrechte Stellung verbringt. Wenn sich die Querplatte 248 in der lotrechten Stellung gemäß Fig. 8 befindet, werden die von den Klemmhülsen 249 kontrollierten Külbel lotrecht nach unten bewegt und bei sich schließenden Backen 303 von der Speicherplatte 300 aufgenommen. Die Platte 270 betätigt die Betätigungselemente 262 zum Freigeben der Külbel von den Klemmhülsen, wenn die Platte 248 durch den Druckluftzylinder 246 in lotrechter Richtung zurückgezogen wird.

Neben der Speicherplatte 300 umfaßt der Speicherbereich auch ein Wärmekonditionierelement 350, das gemäß den Fig. 13 und 14 auf Leitstangen 352 lotrecht bewegbar ist. Dieses Element umfaßt sechzehn einzelne Taschen 351 zur Aufnahme von Külbeln 8, während diese von der Speicherplatte 300 gehalten werden. Jede Tasche enthält Heizspiralen 354, welche den betreffenden Külbel 8 umschließen. Wie noch näher erläutert werden wird, muß sich das Heizelement 350 in lotrechter Richtung über eine ausreichend große Strecke nach unten bewegen können, um die Bewegungsbahn für die Querbewegung der Querübertrag- bzw. Transportvorrichtung in die Position für den Pendelmechanismus freizumachen. Fig. 13 veranschaulicht die Bewegung der Unterseite 403 der Querübertragplatte 402 sowie der unteren Abschnitte der Külbel 8. Weiterhin ist das Temperaturkonditionierelement so ausgebildet, daß seine lotrechte Bewegung ohne Behinderung durch vorrichtungsfeste Stangen 370 erfolgt, welche den Querübertragmechanismus tragen.

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Dies wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Tascheneinheiten materialeinheitlich bzw. einstückig mit einem gemeinsamen Boden 353 ausgebildet sind.

Im folgenden ist der Querübertrag- und Pendelmechanismus erläutert. Die vorgeformten Külbel werden nach der Temperaturkonditionierung und nach dem Absenken des Wärmekonditionierelements 350 von der Speicherplatte 300 durch eine Querübertrag- bzw. -fördereinheit 402 aufgenommen, welche sich in Querrichtung zwischen die Reihen der Külbel in der Speicherplatte 300 bewegt. Diese, in den Fig. 15 und 16 am besten veranschaulichte Einheit umfaßt vier Tragstangensätze 404, 406, 408 und 410, denen jeweils getrennt betätigbare Druckluftzylinder 412 zugeordnet sind und die in einem verschiebbaren Querübertragschlitten 414 gelagert sind. Jeder der vier Tragstangensätze enthält umschließende Greiferstangen oder -Schienen 420 und 422, die durch den betreffenden Druckluftzylinder 412 zur Bildung von vier Backensätzen 413 um Zentren 424 und 426 bewegbar sind. Wenn die Kolbenstangen 430 der Druckluftzylinder 412 eingefahren werden, werden die Backen 413 zur Bildung von öffnungen 432 (vgl. Satz 404) geschlossen, welche die Külbel festhalten. Wenn die Kolbenstangen, wie bei den Sätzen 404, 408 und 410, ausgefahren sind, sind die Backen 413 offen. In diesem Zustand können auf noch näher zu erläuternde Weise die Külbel der einzelnen Reihen einzeln und sequentiell vom Pendelmechanismus aufgenommen werden. Der Übertragschlitten wird durch einen einzigen Druckluftzylinder 416 in Querrichtung unter die Speicherplatte vorgeschoben und unter ihr herausgezogen.

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Nachdem die Übertrageinheit in Querrichtung unter die Speicherplatte vorgeschoben und nach der Aufnahme der Külbel unter der Speicherplatte herausgezogen worden ist, schalten einzelne Arbeitszylinder den Schlitten so weiter, daß jeder Schlittenschienensatz in bezug auf den Pendelmechanismus so ausgerichtet ist, daß auf die in Fig. 17 schematisch dargestellte Weise eine Reihe von vier Formungen bzw. Külbeln zur Blasform überführt werden. Der weitergeschaltete Schlitten gibt alle vier Külbelreihen ab und kehrt dann zur Aufnahme eines neuen Külbelsatzes zur Speicherplatte zurück.

Die einzelnen Külbelreihen in der Querübertrag- bzw. -Fördereinheit werden für die Aufnahme durch den Pendelmechanismus durch drei getrennte Arbeitszylinder, d.h. den Zylinder 416 und die in Fig. 15 gestrichelt eingezeichneten Zylinder-440 und 442, ausgerichtet. Gemäß Fig. 17 sind der erste Zylinder 416 und der zweite Zylinder voll ausgefahren, während der dritte Zylinder eingefahren ist, wenn er bzw. die Einheit sich unter der Speicherplatte befindet. Wenn der erste Zylinder eingefahren, der zweite Zylinder ausgefahren und" der dritte Zylinder eingefahren werden, befindet sich die erste Külbelreihe in der Position zur Aufnahme durch den Pendelmechanismus. Sobald die erste Külbelreihe aufgenommen worden ist, wird der Querübertragmechanismus durch den in Ausfahrstellung verbleibenden zweiten Zylinder bei ausgefahrenem dritten Zylinder so weitergeschaltet, daß die zweite Külbelreihe für die Aufnahme durch den Pendelmechanismus ausgerichtet wird. Die dritte Külbelreihe wird ausgerichtet, indem der zweite Zylinder und der dritte Zylinder eingefahren werden. Die vierte, letzte Külbelreihe wird wiederum durch Ausfahren des dritten Zylinders ausgerichtet. Ersichtlicherweise müssen die Querübertragbacken eine freie Bewegungs-

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bahn für die Külbel in zwei Richtungen bieten, um die Einwärtsbewegung des Pendelmechanismus zur Aufnahme und zum Herausholen der Külbel zu ermöglichen und die Querübertragbacken zwischen den in der Speicherplatte nach unten ragenden Külbeln hindurchtreten zu lassen.

Die Külbel werden von den Querübertragbacken durch den in den Fig. 23 und 24 veranschaulichten Pendelmechanismus 450 aufgenommen, der acht auf Abstand stehende Backensätze 454 aufweist, die an festen Drehpunkten 455 und 457 am Pendelrahmen 451 angeordnet sind. Diese Backen werden durch das Zusammenwirken von Druckluftzylindern 462 und 464 geöffnet und geschlossen. Der Pendelmechanismus wird auf die in Fig. 25 schematisch veranschaulichte Weise durch einen getrennten Arbeitszylinder 460 zwischen zwei Stellungen bewegt.

Gemäß Fig. 25 nimmt der Pendelmechanismus in einer ersten bzw. Anfahrstellung A einen ersten Satz von vier Külbeln von der ersten Reihe der Querübertrageinheit ab, während er die Külbel in einer zweiten Stellung B in der Blasform bzw. den Blasformen 502 des Blasformabschnitts absetzt. Anschließend bewegt sich der Pendelmechanismus während des Blasformvorgangs am ersten Külbelsatz in eine dritte Stellung C, um einen zweiten Satz von vier Külbeln aus der zweiten Reihe der Querübertrageinheit abzunehmen. Danach setzt der Pendelmechanismus in einer vierten Stellung D die vier aus den Külbeln der ersten Reihe geformten Flaschen 608 auf einen Förderer 600 ab, um vier weitere Külbel in die Blasformreihe einzubringen. Dieser Zyklus wird ständig wiederholt.

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Der Blasformabschnitt 500 umfaßt vier flüssiggekühlte Formen 502, die zum gleichzeitigen öffnen und Schließen für das Einführen der Külbel und für das Entnehmen der fertiggestellten Flaschen geschlitzt bzw. geteilt sind. Gemäß Fig. 22 weist die bzw. jede Blasform Seitenteile 504 und 506 sowie einen Bodenteil 508 auf. Die Seitenteile 504 und 506 sind gleichzeitig voneinander wegbewegbar, wenn sich ein Rahmenteil 510 durch Betätigung eines Kniehebelgestänges 512 um einen festen Drehpunkt 514 nach innen verlagert. Wenn sich die Formteile 504 und 506 zu öffnen beginnen, bewegt sich der Bodenteil 508 in einer Führung 521 nach unten, während sich der Rahmenteil 510 nach innen verschiebt und sich ein Gestänge 520 um Drehpunkte 519, 522, 523 und 524 verschwenkt.

Wenn die Formen geschlossen sind, werden die in den Fig. 18 - 21 dargestellten Blasköpfe 528 jeweils durch Betätigung einer Reckstange 530 in die untere Position verbracht. Die Ausrichtung und Betätigung der Blasköpfe wird durch eine Kniehebelanordnung 540 gesteuert, die unter dem Einfluß eines Druckluftzylinders 546 einen Schlitten 542 mittels einer Führungsnut 544 führt. Durch die Kniehebel- und Steuerkurvenanordnung werden die Blasköpfe in der unteren Stellung verriegelt.

Wenn sich der betreffende Blaskopf gemäß Fig. 20 in der unteren Stellung befindet, liegt der Flansch 9 am Halsring des betreffenden Külbels auf der Oberseite 548 der Blasform auf. In dieser Position könen sich die Backen 545 des Pendelmechanismus aufgrund ihrer Konstruktion frei unter den Blaskopf und um Schenkel 550 herum bewegen, um den Külbel oberhalb seines Flansches zu erfassen. Die Pendel-Backenkonstruktion, welche das Einführen und Zurückziehen der Backen zuläßt, während sich

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der betreffende Blaskopf in der unteren Betriebsstellung befindet, ermöglicht eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung.

Aus Fig. 20 geht auch hervor, daß die Betätigung des Blaskopfes durch Zufuhr von Luft unter hohem Druck über einen Durchgang oder Kanal 525 zur Oberseite des Blaskopfes 528 erfolgt, der unter Zwischenfügung einer Feder 526 in einer Hülse 529 angeordnet ist. Der die Oberseite des Blaskopfes beaufschlagende Luftdruck verschiebt den Blaskopf in der Hülse 529 und wirkt effektiv als Kolben, welcher den Blaskopf in Abdichtberührung mit einer elastomeren Dichtung 527 drängt. Dem abwärts wirkenden Schub oder Druck des Blaskopfes wird durch die Kniehebel- und Kurvenarretieranordnung entgegengewirkt. Wenn ein Külbel vorhanden ist, legen sich die Schenkel 550 ersichtlicherweise nicht an die Form an, während sie bei nicht vorhandenem Külbel auf der Oberseite der Blasform ruhen. Hierdurch wird eine Abwärtsverlagerung des Blaskopfes dann verhindert, wenn versehentlich kein Külbel in die Blasform eingeführt ist.

Gemäß Fig. 2 umfaßt der Förderer 600 ein endloses Band 602 auf Rollen 604, wobei dieses Band in bezug auf den Blasformabschnitt so ausgebildet und angeordnet ist, daß es die durch den Pendelmechanismus 450 abgeworfenen fertigen Flaschen 608 aufzunehmen und wegzufördern vermag.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für den Betrieb in einem für Polyäthylenterephthalat geeigneten 20 s-Zyklus ausgelegt. Der Arbeitszyklus ist jedoch in Anpassung an die Verarbeitungserfordernisse beliebiger anderer Kunststoffe änderbar.

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Wie in der Anmsldung P 28 25 866.4 beschrieben, wird an der Külbelformstation die Külbelpresse zu Beginn des Arbeitsvorgangs geschlossen, wobei sich die Halsring-Tragplatte 106 und die Kernstabplatte 140 in der Formposition befinden und die Spritzdüsen für das Spritzgießen vorgeschoben sind, über den Zufuhrtrichter 12 zugeführtes Kunststoffgranulat, das in der Schnecke 16 bereits entsprechend plastifiziert worden ist, wird über den Verteiler unter hohem Einspritzdruck in die nicht dargestellten Külbelformräume eingespritzt. Anschließend schließt sich das Düsenventil, so daß die Spritzschnecke die nächste Kunststoffcharge für den nachfolgenden Külbelsatz plastifizieren kann. Der Speicherkolben 18 hält den hohen Haltedruck an den Külbeln aufrecht, um ein Schrumpfen beim schnellen Abfall der Temperatur des Kunststoffs auszugleichen. Nach Abschluß des Spritzformens der Külbel und nach dem Temperaturkonditionieren derselben wird die Kernstabplatte 140 zurückgezogen, während die Halsring-Tragplatte 106 ebenfalls zurückgezogen wird, und dabei auf die in Fig. 1 veranschaulichte Weise die fertigen Külbel 8 aus der Külbelformplatte 102 herauszieht. Die Külbel sind daraufhin für die überführung zum Speicherbereich bereit.

Gemäß den Fig. 1 und 2 schiebt sich der Abnahmemechanismus 201 in die geöffnete Külbelform vor, und die Greifbacken 208 (Fig. 3) erfassen die einzelnen Külbel, wobei die Halsringanordnungen 104 auf vorher erwähnte Weise zu diesem Zeitpunkt offen sind. Der auf dem Schlitten 206 laufende Abnahmemechanismus zieht die Külbel zurück, so daß sich die Spritzform zur Einleitung des nächsten Külbel-Spritzformvorgangs schließen kann.

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Gleichzeitig mit dem Schließen der Spritzform und dem Beginn der Formung eines neuen Külbelsatzes bewegt sich der drehbare Übertragmechanismus 240, wie am besten aus Fig. 7 hervorgeht, unter dem Einfluß des Druckluftzylinders 246 auf den Stangen 242 und 244 einwärts. Bei der Vorwärtsbewegung bewirken die die Külbel haltenden Greifbacken 208 des Abnahmemechanismus ein Zentrieren der Külbel gegen eine Anschlagstange 238, indem der Halsflansch 9 jedes Külbels 8 mittels der Klemmhülsen 249 mit der Anschlagstange 238 in Berührung gebracht wird. Dies erfolgt vorteilhaft deshalb, damit alle Külbel genau ausgerichtet sind und für das nachfolgende Erfassen durch die Klemmhülsen und die Backen der Speicherplatte, die Querübertrageinheit und die Pendelbacken bereit stehen, wie dies in Fig. 26 schematisch dargestellt ist, in welcher mit SR-I die erste Stellung der Anschlagschiene 238, mit SR-2 die zweite Stellung dieser Anschlagschiene, d.h. ihre am Külbelflansch 9 anliegende Stellung, mit SPJ die Speicherplattenbacken, mit LTJ die Querübertragbacken, mit SMJ die Pendelmechanismusbacken und mit BM der Oberteil der Blasform bezeichnet sind. Wenn der Külbel an der Anschlagstange 238 anstößt, legt sich die Betätigungsstange 270 gleichzeitig an alle sechzehn Klemmhülsen-Betätigungselemente 262 an, so daß die Sonden 250 der Klemmhülsen in die Halsteile der Külbel eintreten. Praktisch gleichzeitig werden gemäß Fig. 7 die Abnahme-Greifbacken 208 ausgelöst, und die Klemmhülsen erfassen die Külbel, so daß diese bei der Querbewegung der Klemmhülsen zurückgezogen werden können, wenn die Kolbenstange 245 des Druckluftzylinders 246 eingefahren wird. Hierauf wird die Querplatte 248 gemäß Fig. 8 um 90° verdreht, um die Külbel in ihre Position in der Speicherplatte 300 zu bringen. Gleichzeitig wird die die Klemmhülsen 249 tragende Querplatte

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248 nach unten verschwenkt, wobei die Backen 303 der Speicherplatte offen sind. Nachdem die Külbel in die lotrechte Stellung gebracht worden sind, schließen sich die Backen der Speicherplatte unter Festlegung der Külbel, während die Klemmhülsen ausgelöst und zurückgezogen werden. Die Querplatte wird hierauf zur Aufnahme der nächsten Külbelgruppe um 90° nach oben geschwenkt.

Nach der Aufnahmeider Külbel ermöglicht die Speicherplatte 300 eine Wärme- bzw. Temperaturkonditionierung der Külbel durch das Wärmekonditionierelement 350. Gemäß den Fig. und 14 kann das auf lotrechten Stangen 352 geführte Speicher- bzw. Wärmekonditionierelement nach oben verfahren werden, so daß es vom Boden 403 der Querübertrageinheit 402 freikommt und die in der Speicherplatte sitzenden Külbel 8 umschließt. Wie aus Fig. 14 hervorgeht, ist die Wärmekonditioniereinheit so ausgebildet, daß die Taschen 351 durch die Tragstange 370 nicht behindert werden.

Wenn die Külbel oder Formlinge in den Taschen entsprechend wärmekonditioniert worden sind, wird das Wärmekonditionierelement herabgefahren, um den Weg für die Querbewegung der Querübertrageinheit 402 freizumachen. Letztere tritt gemäß den Fig. 15 und 16 unter die Speicherplatte ein, wobei sie mit geöffneten Übertragbacken zwischen die Külbelreihen eingeführt wird. Nach der entsprechenden Ausrichtung dieser Einheit werden ihre Backen geschlossen, während die Backen der Speicherplatte geöffnet werden. Die Külbel werden in Querrichtung mittels eines großen Druckluftzylinders 416 aus dem Bereich unter der Speicherplatte herausgezogen. Die erste Külbelreihe wird sodann zur Aufnahme vom Pendelmechanismus 450 ausgerichtet.

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Die Pendelbacken 454 bewegen sich in die Pos. A gemäß Fig. 25 zum Erfassen der ersten Külbelreihe, um sodann in die Pos. B zurückgezogen zu werden, in welcher die erste Külbelreihe in die offenen Blasformen 502 eingeführt wird. Gleichzeitig schließen sich die Blasformen um die Külbel herum, während die Pendelbacken sich noch in der zuletzt eingenommenen Stellung befinden, und die Querübertrageinheit überführt die zweite Külbelreihe gemäß Fig. 17 in die Pendelposition. Die Pendelbacken öffnen sich und fahren in die Stellung C gemäß Fig. aus, um einen zweiten Külbelsatz festzulegen. Gleichzeitig mit dieser Bewegung verlagert sich der Blaskopf der Blasformanordnung abwärts, worauf der erste Külbelsatz zu fertigen Flaschen blasgeformt wird. Die Backen des Pendelmechanismus schließen sich sodann um die zweite Külbelreihe und um die fertigen Flaschen in den Blasformen herum. Der Blaskopf fährt hoch, die Blasform öffnet sich, und der Pendelmechanismus fährt in die Stellung D gemäß Fig. 25 zurück, wobei er die fertigen Flaschen zum Förderer 600 überführt und die zweite Külbelreihe in die Blasformen einbringt. Gleichzeitig schließt sich die Blasformanordnung, wobei die dritte Külbelreihe gemäß Fig. 17 in die Pendelposition gebracht wird, und der Pendelmechanismus in die Stellung A zur Aufnahme der dritten Külbelreihe zurückkehrt. Dieser Arbeitszyklus wird fortlaufend wiederholt.

Obgleich die erfindungsgemäße Vorrichtung für den für Polyäthylenterephthalat geeigneten 20 s-Zyklus ausgelegt ist, kann sie, wie erwähnt, zur Anpassung an die Aushärtungseigenschaften anderer Kunststoffe entsprechend umgestellt werden. Obgleich die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin in Verbindung mit sechzehn Külbelformen

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und vier Blasformen beschrieben ist, kann dieses Verhältnis zur bestmöglichen Anpassung an einen vorgegebenen Temperaturzyklus modifiziert werden. Entsprechende Verhältnisse sind ganzzahlige Verhältnisse wie 8 zu 2, 4 zu 1, 9 zu 3, 3 zu 1 o.dgl.

Da außerdem der Halsring vom Külbel nach dessen Formung an der Külbel-Formstation zurückgezogen wird, ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung die vollständige Temperaturkonditionierung der Hals- und Schulterbereiche des Külbels. Bei einer Vorrichtung, bei welcher der Halsringmechanismus als Einrichtung zur Überführung der Külbel von der Formstation zur Blasformstation benutzt wird, ist es dagegen im Hinblick auf die Wärmeübergangseigenschaften des Halsrings nicht möglich, eine effektive Temperaturkonditionierung der Hals- und Schulterbereiche des Külbels durchzuführen. Infolgedessen können sich in den betreffenden Bereichen der fertigen Flasche Fertigungsfehler ergeben. Bei der Vorrichtung und beim Verfahren gemäß der Erfindung ist es andererseits möglich, während der Külbel-überführungs- oder -Speicherperiode ausschließlich an den Stellen des Külbels, die einer Temperaturkonditionierung bedürfen, Wärme zuzuführen oder abzuleiten. Durch diese Temperaturkonditionierung wird ein besserer Übergang vom Flaschen-Halsteil zum Körper der fertigen Flasche gewährleistet, wodurch u.a. ein besseres Aussehen des Produkts erzielt wird.

Obgleich die Möglichkeit für eine Wärmekonditionierung der Külbel in ausgewählten Bereichen derselben einen besonderen Vorteil der Erfindung darstellt, kann es je nach Fall und in Abhängigkeit von den allgemeinen Arbeitsbedingungen überflüssig sein, ein Wärmekonditionierelement

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zu verwenden. In diesem Fall lassen sich verschiedene Abwandlungen sowohl des drehbaren Übertragmechanismus als auch des Querübertragmechanismus durchführen.

Selbstverständlich sind dem Fachmann verschiedene Änderungen und Abwandlungen der vorstehend dargestellten und beschriebenen Ausfuhrungsform der Erfindung möglich, ohne daß vom Rahmen der Erfindung abgewichen wird.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

l.i Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen,

bestehend aus einer Anzahl von Külbel-Formstationen, einer die Zahl der Külbel-Formstationen unterschreitenden Zahl von Blasformstationen,einem Speicherbereich zur Aufbewahrung oder Zwischenlagerungrvon an der Külbel-Formstation hergestellten Külbeln und einer Einrichtung zur Überführung der Külbel von der Külbel-Forrastation zum Speicherbereich sowie von diesem zu den Blasformstationen

dadurch gekennzeichnet, d.:ß die Einrichtung zur Überführung von Külbeln von der Külbel-Formstation zum Speicherbereich Külbelgreifer und Einrichtungen zum Vorschieben der Külbelgreifer

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in den Külbel-Formbereich zur Abnahme jeweils einer Anzahl von Külbeln aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Külbelgreifer Backenelemente mit Betätigungsarmen zum öffnen und Schließen der Backenelemente umfassen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenelemente federbelastete Fingerelemente aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme zum Öffnen und Schließen derselben durch einen mit einer Zahnstangen-Ritzelanordnung zusammenwirkenden Druckluftzylxnder betätigbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vorschieben der Külbelgreifer in die Külbel-Formstation einen Druckluftzylinder aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halsringanordnung zur Bildung eines Halsformteils am Külbel sowie eine Einrichtung zum Abstreifen der Halsringanordnung vom Külbel vor dem Erreichen des Speicherbereichs vorgesehen sind.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Külbelüberführungseinrichtung eine quer drehbare Einrichtung zum Abnehmen der Külbel von den Külbelgreifern aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die quer drehbare Einrichtung eine Überführungsbzw. Übertragplatte aufweist, die einzelne bzw. getrennte Klemmhülsen in einer Zahl entsprechend der Külbelzahl trägt und die eine Einrichtung zur Ermöglichung ihrer Querbewegung aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querübertrageinrichtung einen Druckluftzylinder aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülsen jeweils eine Außenhülse und eine zu dieser Abstand besitzende Innenhülse aufweisen, die in einem freien Ende ausläuft und ein Betätigungselement umschließt, das seinerseits in einer Kurvenfläche endet, die wiederum auf die Innenfläche der Außenhülse an deren freiem Ende einwirkt, und daß die Außenhülse praktisch an ihrem freien Ende von einem elastischen Element umschlossen ist.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen, bestehend aus mehreren Külbel-Formstationen, mehreren Blasformstationen in einer kleineren Zahl als derjenigen der Külbel-Formstationen, einem Speicherbereich zur Aufbewahrung oder Zwischenlagerung der an der Külbel-Formstation hergestellten Külbel und

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einer Einrichtung zur Überführung der Külbel von der Külbel-Formstation zum Speicherbereich sowie von diesem zu den Blasformstationen, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbereich eine Speicherplatte aufweist und die Überführungseinrichtung eine Querübertrageinrichtung zur Abnahme der Gesamtzahl an Külbeln von der Speicherplatte sowie eine Pendeleinrichtung für die sequentielle Überführung einer Anzahl von Külbeln in einer kleineren Zahl als der Gesamtzahl von der Querübertrageinrichtung zur Blasformstation aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherplatte öffnungen in einer der Zahl der Külbel-Formstationen entsprechenden Anzahl zur gleichzeitigen Aufnahme der Gesamtzahl an Külbeln aufweist, und daß die öffnungen in einer Anzahl von Reihen angeordnet und durch eine Anzahl von Backensätzen gebildet sind, die Schließeinrxchtungen für das gleichzeitige öffnen und Schließen der Backensätze aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Schließeinrichtung einen Druckluftzylinder umfaßt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querübertrageinrichtung Mittel zur Bildung einer Anzahl von öffnungen entsprechend der Zahl der Külbel-Formstationen aufweist und daß die öffnungen in Reihen angeordnet sind.

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15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen durch jeweils einzeln betätigbare Backensätze gebildet sind, wobei die Backensätze jeder Einzelreihe getrennt geöffnet und geschlossen werden können.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Querübertrageinrichtung Mittel zum Weiterschalten zwecks getrennter Ausrichtung der verschiedenen Öffnungsreihen aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendeleinrichtung eine Anzahl von Öffnungen zur Aufnahme von Külbeln in gegenseitigen Abständen an längs,jverlaufenden Tragstangen bzw. -schienen aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen durch mehrere Backensätze gebildet sind, die gleichzeitig geöffnet und geschlossen werden können.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasformstationen mehrere in einer Reihe angeordnete Blasformen zum Aufnehmen und Blasformen von Külbeln aufweisen, daß jede Blasform einen Blaskopf mit einer Streck- bzw. Reckstange aufweist und daß die Blasformen der Anordnung Mittel zum gleichzeitigen öffnen und Schließen aller Blasformen sowie Mittel zur gleichzeitigen Betätigung der verschiedenen Blasköpfe aufweisen.

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20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendel-Backensätze so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie an einem Külbelhals in der betreffenden Blasform angreifen, während sich die Blasköpfe in der Blasposition in den betreffenden Blasformen befinden.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Blasformen in Hälften geteilt sind, die ihrerseits jeweils materialeinheitlich miteinander verbunden sind, und daß Betätigungseinrichtungen vorgesehen sind, mit deren Hilfe die beiden Blasforai^teile gleichzeitig voneinander trennbar sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung für die Blasformen Kniegelenkanordnungen aufweisen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß beim Öffnen und Schließen der Blasformen gleichzeitig die Blasköpfe in die Betätigungsstellung absenkbar und in der unteren Stellung verriegelbar sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasformen jeweils dreiteilig ausgeführt sind und neben den geteilten Formhälften einen Bodenteil aufweisen, der beim öffnen der Blasformteile gleichzeitig durch eine Kniegelenkanordnung in einer Führung abwärts verschoben wird.

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25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasköpfe Schenkel aufweisen, welche die Reckstange umschließen.
26. Vorrichtung zur gleichzeitigen Abnahme oder Aufnahme einer Anzahl heißer Külbel für die überführung, gekennzeichnet durch Külbel-Greiferelemente mit einer Anzahl von Backensätzen, von denen jeder einen heißen Külbel aufzunehmen vermag und an zwei Betätigungsarmen für das gleichzeitige öffnen und Schließen sämtlicher Backensätze befestigt ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsarme durch einen mit einer Zahnstangen-Ritzelanordnung zusammenwirkenden Druckluftzylinder geöffnet und geschlossen werden können.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Vorschieben bzw. Ausfahren der Greiferelemente vorgesehen ist.
29. Vorrichtung zur Überführung einer Anzahl heißer Külbel, gekennzeichnet durch eine Überführungs- bzw. übertragplätte, die eine Anzahl von Spann- bzw. Klemmhülsen zur Aufnahme jeweils eines Külbels aufweist und mit Mitteln zur gleichzeitigen Betätigung der Klemmhülsen sowie mit Mitteln für die Querverschiebung der Übertragplatte versehen ist.

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30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülsen jeweils eine Außenhülse und eine zu dieser Abstand besitzende Innenhülse, die in einem freien Ende ausläuft, aufweisen, daß die Innenhülse ein Betätigungselement umschließt, das mit der Einrichtung der übertragplatte in Berührung bringbar ist und in einer Kurvenfläche ausläuft, die ihrerseits die Innenfläche der Außenhülse an deren freiem Ende beeinflußt, und daß die Außenhülse praktisch an ihrem freien Ende von einem elastischen Element umschlossen ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragplatte eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe sie über 90° drehbar ist.
32. Speicherplatte mit einer Anzahl von Öffnungen zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Külbel, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in mehreren Reihen angeordnet sind, daß die Öffnungen jeder Reihe durch Backensätze gebildet sind und daß eine Schließeinrichtung zum gleichzeitigen öffnen und Schließen der Backensätze der Speicherplatte vorgesehen ist.
33. Vorrichtung zur Abnahme einer Anzahl heißer Külbel von einem Külbel-Speicherbereich, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Anzahl von durch Backensätze gebildeten Öffnungen aufweist und daß die Backensätze in Reihen angeordnet sind, wobei die Backensätze jeder Reihe gleichzeitig betätigbar sind.

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34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Weiterschalten der Vorrichtung vorgesehen ist, wodurch die verschiedenen Reihen einzeln ausrichtbar sind.
35. Pendelmechanismus, gekennzeichnet durch mehrere auf längsverlaufenden Schienen oder Stangen auf Abstände verteilte Öffnungen zur Aufnahme von Külbeln, wobei die Öffnungen durch mehrere Backensätze gebildet sind, die jeweils gleichzeitig geöffnet und geschlossen werden können, und durch eine Einrichtung zur Betätigung und Verschiebung der Öffnungen zwischen den auf Längsabstände verteilten Positionen.
36. Blasformvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Anzahl von materialeinheitlich miteinander ausgebildeten, in einer Längsreihe angeordneten Blasformteilen aufweist, daß jeder Blasform ein Blaskopf mit einer Streck- bzw. Reckstange zugeordnet ist, daß den Blasformen Einrichtungen zum gleichzeitigen öffnen und Schließen aller Blasformen zugeordnet sind und daß eine Einrichtung zur gleichzeitigen Betätigung der verschiedenen Blasköpfe vorgesehen ist.
37. Blasformvorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasformen in Hälften geteilt sind und Kniehebel-Betätigungseinrichtungen zur gleichzeitigen Trennung aller Blasformhälften sowie eine in einer Kurvensteuernut laufende Kniehebeleinrichtung aufweisen, bei deren Bewegung die Blasköpfe gleichzeitig in die untere Arbeitsstellung abgesenkt und in dieser Stellung arretiert werden.

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38. Blasformvorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasformen jeweils in drei Teile unterteilt sind, und neben den beiden geteilten Hälften jeweils einen Bodenteil aufweisen., der beim öffnen der beiden Blasformhälften gleichzeitig durch eine Kniegelenkanordnung in einer Führung abwärts bewegt wird.
39. Blasformvorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasköpfe die Reckstange umschließende Anschlagschenkel aufweisen.
40. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mehrere Külbel in einer geschlossenen Form an einer Külbel-Formstation hergestellt werden, wobei die Form eine Anzahl von Külbel-Formräumen mit jeweils einer Halsringanordnung aufweist, daß die Form geöffnet wird und die verschiedenen heißen Külbel von Külbel-Greiferelementen erfaßt und von der Halsringanordnung getrennt werden, daß die Külbel in einen Speicherbereich überführt werden, daß wiederholt eine kleinere Zahl von Külbeln als die Gesamtzahl an Külbeln vom Speicherbereich entr noitimen und zum Blasformen zu einer Blasform überführt werden und daß die Külbel in der Blasform blasgeformt werden, bis die Gesamtzahl an Külbeln der Blasformung unterworfen worden ist.
41. Verfahren zur Herstellung einer molekular orientierten Kunststoff-Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Külbel in einer geschlossenen Külbelform mit einer

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Halsringanordnung geformt wird, daß die Form geöffnet und der Külbel im heißen Zustand aus ihr entnommen wird, daß der Külbel zumindest in bestimmten ausgewählten Bereichen einer Temperaturkonditionierung unterworfen wird, während er von der Halsringanordnung frei ist, und daß der Külbel anschließend praktisch ohne Abkühlung unter die Reck- und Blasformtemperatur gereckt und blasgeformt wird.

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