DE3005954A1

DE3005954A1 - Reclaiming flux powder during submerged arc welding - where used powder is fed into sepg. cyclone located inside hopper contg. new powder

Info

Publication number: DE3005954A1
Application number: DE19803005954
Authority: DE
Inventors: Ryuji Fujigaoka Fujisawa Murai; Masashi Nagashima; Yoji Kameino Fujisawa Ogata; Mitsurou Tebiro Kamakura Soga; Toshihiko Tsu Kamakura Watanabe
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1980-02-16
Filing date: 1980-02-16
Publication date: 1981-08-27
Also published as: DE3005954C2

Abstract

The appts. consists of a hopper contg. new powder and concentrically surrounding a funnel fed via a sepg. cyclone with used powder reclaimed from above the welded zone. A hose contg. a suction pump is employed to feed the used powder into the top of cyclone; and funnel has a swivel shutter controlling the amt. of used powder fed into a mixing chamber. Hopper contains a ring skirt with a circular row of outlet holes, via which new powder enters chamber; and the mixt. of new and used powders flows from chamber via a valve and hose onto the seam to be welded. The appts. is only the same size as a welding head.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmelzflux-Zufuhreinrichtung vom Wiedergewinnungstyp und insbesondere auf eine Einrichtung zum Wiedergewinnen bzw. Aufnehmen und zum Zuführen von Schmelzflux für ein latentes bzw. verstecktes Lichtbogenschweißen.The invention relates to a melt flux feed device of the recovery type and in particular to a device for recovery or receiving and supplying melt flux for a latent or hidden Arc welding.

Beim latenten Lichtbogenschweißen wird im allgemeinen ein Schmelz flux über einer Schweißzone verteilt, so daß der Schweißvorgang in dem Schmelzflux stattfinden kann. Hierbei wird etwa ein Drittel des gesamten verteilten Schmelzfluxes geschmolzen und verschlackt, während sich die verbleibenden zwei Drittel in einem rückführbaren Zustand befinden. Diese beiden Drittel können für ein zukünftiges Schweißen wiedergewonnen werden. Es wurden verschiedene Versuche für eine derartige Schmelzflux-Zufuhreinrichtung vom Wiedergewinnungstyp unternommen. Einige von ihnen sind in den japanischen Patentveröffentlichungen 42/4129 und 51/117940 offenbart. Ein allgemeines Problem bei diesen bekannten Einrichtungen bestand in der Unfähigkeit eines Einbringens von Schmelzflux im Falle einer Anbringung an der Spitze eines Manipulatorträgers zum Durchführen einer Schweißung innerhalb eines Bereichs relativ kleiner Dimensionen, beispielsweise in einem Rohr.In latent arc welding, a melt is generally produced flux distributed over a welding zone, so that the welding process in the melt flux can take place. About a third of the total melt flux is distributed here melted and slagged while the remaining two-thirds turned into one traceable state. These two thirds can be used for a future Welding can be recovered. Various attempts have been made for such Reclamation-type melt flux feeder was undertaken. Some of them are disclosed in Japanese Patent Publications 42/4129 and 51/117940. A common problem with these known devices has been inability an introduction of melt flux in the case of an attachment to the tip of a Manipulator support for performing a weld within a relative area small dimensions, for example in a pipe.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer kompakten Schmelzflux-Zufuhreinrichtung vom Wiedergewinnungstyp, deren Größe derjenigen eines Schweißkopfes ähnelt. Da die Menge an wiedergewonnenem Schmelzflux für den Schweißvorgang unzureichend ist, soll bei der Einrichtung neuer Schmelzflux zugeführt werden. Ferner soll ein Aufrühren bzw. Aufwirbeln von Schmelzflux beim Zuführen des neuen Schmelzfluxes vermieden werden, was insbesondere dann wichtig ist, wenn die Korngröße des Schmelzfluxes klein ist.The object of the present invention is to provide a compact reclaim type melt flux feeder, the size of those resembles a welding head. Since the amount of melt flux recovered for the If the welding process is inadequate, new melt flux should be added when setting up will. Furthermore, stirring up or whirling up of melt flux is intended when feeding of the new melt flux can be avoided, which is particularly important when the grain size of the melt flux is small.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich eine Einrichtung der im Oberbegriff genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 aufgeführten Merkmale aus. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.A facility of the Type mentioned in the preamble according to the invention by the characterizing part of claim 1 features listed. Further features emerge from the subclaims.

Die erf indungsgemäße Schmelzflux-Zufuhreinrichtung vom Wiedergewinnungstyp enthält eine Luft-Saugstrahlpumpe (air ejector), die mit einem Schmelzflux-Wiedergewinnungsschlauch bzw. -Aufnahmeschlauch verbunden ist, ferner einen mit der Saugstrahlpumpe verbundenen Zyklon-Abscheider, der in einem von der Saugstrahlpumpe zugeführten gemischten Schmelzflux-Luft-Strom eine Zyklon-Strömung erzeugt und den Strom in Luft sowie Abfall-Schmelzflux trennt, ferner einen mit dem Zyklon-Abscheider in Strömungsverbindung stehenden Trichter für alten bzw. Abfall-Schmelzflux, ferner einen von diesem Trichter separaten Trichter für neuen Schmelzflux, ferner eine an der Verbindungsstelle zwischen dem Trichter für neuen Schmelzflux und dem Trichter für Abfall-Schmelzflux angeordnete Fallsperre (drop stop), die ein freies Fallen von neuem Schmelzflux in den Trichter für Abfall-Schmelzflux verhindert, ferner ein zwischen den beiden Trichtern angeordnetes Verbindungsrohr, das dazu dient, die Drücke in den beiden Trichtern im Gleichgewicht zu halten, und einen mit dem Trichter für Abfall-Schmelzflux verbundenen Schmelzflux-Zufuhrschlauch. Gemäß einem zweiten Merkmal der vorliegenden Erfindung ist ein Ventil an einer Verbindungsstelle zwischen dem Abscheider und dem Trichter angeordnet.The reclamation type melt flux supply device of the present invention contains an air ejector pump fitted with a melt flux recovery hose or intake hose is connected, furthermore one connected to the suction jet pump Cyclone separator in a mixed melt-flux-air stream supplied by the suction jet pump creates a cyclone flow and separates the flow into air and waste melt flux, furthermore a funnel which is in flow connection with the cyclone separator for old or waste melt flux, as well as a funnel separate from this funnel for new melt flux, and one at the junction between the funnel for new melt flux and the funnel for waste melt flux arranged fall barrier (drop stop) allowing new melt flux to fall freely into the waste melt flux funnel also prevents a connecting pipe arranged between the two funnels, which serves to keep the pressures in the two hoppers in balance, and a melt flux supply hose connected to the waste melt flux funnel. In accordance with a second feature of the present invention, a valve is at a junction arranged between the separator and the funnel.

Bei der Einrichtung mit dem Trichter für neuen Schmelzflux und dem Trichter für Abfall-Schmelzflux ist ein Schmelzflux-Zufuhrkanal mit dem Boden des Trichters für Abfall-Schmelzflux verbunden. Die die Trichter voneinander trennende Fallsperre ermöglicht ein wahlweises Eintreten von Schmelzflux aus dem Trichter für neuen Schmelzflux in den Trichter für alten bzw. Abfall-Schmelzflux, so daß der aus dem Schmelzflux-Zufuhrkanal austretende Schmelzflux eine Mischung der beiden Schmelzflux-Arten ist.When setting up with the funnel for new melt flux and the Waste melt flux funnel is a melt flux feed channel with the bottom of the Funnel for waste melt flux connected. The one separating the funnels Fall lock allows melt flux to enter optionally from the funnel for new melt flux in the funnel for old or waste melt flux, so that the melt flux emerging from the melt flux supply channel is a mixture of the two Melt flux species is.

Eine Schmelzflux-Rückführeinrichtung besteht aus einer Schmelzflux-Wiedergewinnungsmündung bzw. -Aufnahmemündung, die an den Abfall-Schmelzflux von der Schweißstelle angrenzend angeordnet ist, ferner dem mit der Oberseite des Trichters für Abfall-Schmelzflux verbundenen Zyklon und einer diese beiden Teile verbindenden Leitung. Ein Luft-Injektor sorgt für ein Einführen von Luft in eine mittlere Stelle der Leitung zwischen der Schmelzflux -Aufnahmemündung und dem Zyklon, so daß dieser unter einem Überdruck gehalten wird und der darin befindliche Abfall-Schmelzflux nicht herausgesaugt wird. Zwischen den Oberseiten der Trichter befindet sich eine Leitungsverbindung zum Ausgleichen der Drücke. Bei einer Ausführungsform umgibt der Trichter für neuen Schmelzflux den Trichter für Abfall-Schmelzflux, wobei sich der erstgenannte Trichter vollständig oberhalb des an zweiter Stelle genannten Trichters befindet. In einer anderen Ausführungsform sind die beiden Trichter aneinander angrenzend auf im wesentlichen demselben Niveau angeordnet.A melt flux recirculation device consists of a melt flux recovery port or receiving mouth that is adjacent to the waste melt flux from the weld is arranged, further that with the top of the funnel for waste melt flux connected cyclone and a pipe connecting these two parts. An air injector ensures an introduction of air into a central point of the line between the Melt flux -Take port and the cyclone so that this one under is maintained at an overpressure and the waste melt flux therein is not is sucked out. There is a line connection between the tops of the funnels to equalize the pressures. In one embodiment, the funnel surrounds for new Melt flux the funnel for waste melt flux, the former being the funnel located completely above the funnel mentioned in the second position. In a In another embodiment, the two funnels are substantially adjacent to one another arranged on the same level.

Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 - eine erste Ausführungsform der Erfindung in einer teil weise geschnittenen Frontansicht, Figur 2 - einen Teil aus Figur 1 in einer Draufsicht gemäß der Blickrichtung längs der Linie 2-2, Figuren 3(1) und 3(2) - zwei Beispiele einer Fallsperre in perspektivischen Ansichten und Figur 4 - in einer teilweise geschnittenen Frontansicht eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.The invention is illustrated below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawings explained in more detail. They show: FIG. 1 - a first embodiment of the invention in FIG a partially sectioned front view, Figure 2 - a part of Figure 1 in a top view according to the direction of view along the line 2-2, Figures 3 (1) and 3 (2) - two examples of a fall lock in perspective views and Figure 4 - in a partially sectioned front view of a second embodiment of the present Invention.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen und allgemein mit 1 bezeichneten Aufbaues dargestellt, der für eine Bewegung in Pfeilrichtung A an der Spitze eines Manipulatorträgers (nicht dargestellt) befestigt ist. Ein Wieder gewinnungs- bzw. Aufnahmeschlauch 2 hat eine trichter- bzw. horn förmige Aufnahmemündung 3 an seinem einen Ende und einen Luft-Ejektor bzw. eine Luft-Saugstrahlpumpe 4 an einem mittleren Punkt. Die Saugstrahlpumpe 4 ist über ein Abstellventil 5 und einen Vorbehandler 6 mit einer in einer Fabrik installierten Luftquelle verbunden.In Figures 1 and 2 is an embodiment of an inventive and shown generally with 1 designated structure, which is for a movement in Direction of arrow A attached to the tip of a manipulator support (not shown) is. A recovery or receiving hose 2 has a funnel or horn shaped receiving mouth 3 at its one end and an air ejector or one Air suction jet pump 4 at a middle point. The ejector pump 4 is over a shut-off valve 5 and a pretreator 6 with one installed in a factory Air source connected.

Gemäß Figur 2 ist der Aufnahmeschlauch 2 exzentrisch mit dem oberen Ende eines Zyklon-Abscheiders 7 verbunden. Ein Filter 8 zum Entfernen von Schlacke ist in der Aufnahmemündung 3 festgelegt.According to Figure 2, the receiving tube 2 is eccentric with the upper one End of a cyclone separator 7 connected. A filter 8 for removing slag is set in the receiving mouth 3.

Der Zyklon-Abscheider 7 hat eine zylindrische Form, wobei die untere Hälfte einen vertikalen Trichter 9 enthält. Ein Ausströmungsrohr 10, das an seinem oberen Ende einen Filter hat, ist in der oberen Hälfte des Zyklon-Abscheiders 7 konzentrisch aufgenommen. Ein Einfülltrichter 12 ist an seiner unteren Hälfte mit einem Trichterglied versehen, dessen Spitze über ein Verbindungsstück 13 mit einem Zufuhrschlauch 14 verbunden ist, wobei das Verbindungsstück 13 ein Zufuhreinstellventil 15 trägt. Der Einfülltrichter 12 umgibt das axiale Zentrum des Zyklon-Abscheiders 7, wobei auf einem niedrigen Pegel eine Fallsperre (drop stop) 16 angeordnet ist, deren unterster Rand an einer inneren Wandung des Trichterglieds 12a des Einfülltrichters 12 anliegt. Die Fallsperre 16 hat einen napf- bzw. becherförmigen Querschnitt und einen Anschlußbereich 16a, der gleichmäßig am Umfang verteilte, halbkreisförmige oder halbe rechteckige (semirectangular) Ausschnitte enthält.The cyclone separator 7 has a cylindrical shape, the lower Half contains a vertical funnel 9. An outflow tube 10, which at his The upper end has a filter is in the upper half of the cyclone separator 7 recorded concentrically. A funnel 12 is on its lower half a funnel member provided, the tip of a connecting piece 13 with a Feed hose 14 is connected, the connector 13 being a feed adjustment valve 15 carries. The hopper 12 surrounds the axial center of the cyclone separator 7, a drop stop 16 being arranged at a low level, its lowermost edge on an inner wall of the funnel member 12a of the funnel 12 is present. The fall lock 16 has a cup-shaped or cup-shaped cross section and a connection area 16a, which is evenly distributed on the circumference, semicircular or half rectangular (semirectangular) cutouts.

Der Einfülltrichter 12 ist in einen den Zyklon-Abscheider 7 umgebenden Trichter 12b und einen in dem Trichterglied unter der Fallsperre 16 enthaltenen Trichter 12c für Abfall-Schmelzflux unterteilt, wobei beide Trichter über den Anschlußbereich 16a zueinander geöffnet sind. Der für Abfall-Schmelzflux dienende Trichter 12c bildet eine Mischkammer zum Vermischen von Abfall-Schmelzflux und neuem Schmelzflux. Ein Trichter-Deckel 17 ist über eine Dichtung 18 auf dem Einfülltrichter 12 angeordnet und von diesem abnehmbar. In dem Trichter-Deckel 17 ist ein zur Umgebung offener Einlaß 19 für neuen Schmelzflux ausgebildet.The filling funnel 12 is in a cyclone separator 7 surrounding it Funnel 12b and one contained in the funnel member under the fall lock 16 Funnel 12c divided for waste melt flux, with both funnels over the connection area 16a are open to each other. The funnel 12c serving for waste melt flux forms a mixing chamber for mixing waste melt flux and new melt flux. A Funnel cover 17 is arranged on filling funnel 12 via a seal 18 and detachable from it. In the funnel lid 17 is one that is open to the environment Inlet 19 formed for new melt flux.

Gemäß der Ausführungsform aus Figur 1 ist der Zyklon-Abscheider 7 konzentrisch in den Einfülltrichter 12 eingesetzt, um den Trichter 12b für neuen Schmelzflux um den Trichter 12c für alten Schmelzflux zu bilden. Es ist klar, daß gemäß der Ausführungsform aus Figur 4 eine longitudinale Unterteilung am Zentrum des Einfülltrichters 12 angeordnet werden kann, um den Trichter 12c für alten Schmelzflux und den Trichter 12b für neuen Schmelzflux aneinander angrenzen zu lassen. In diesem Fall dient ein unterer Abschnitt der longitudinalen Unterteilung als die Fallsperre 16, die den Anschlußbereich 16a trägt, und der Zyklon-Abscheider 7 ist über dem Trichter 12c angeordnet. Der Aufbau aus Figur 4 ähneltimwesentlichen demjenigen aus Figur 1, wobei ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen belegt sind. Bei der Ausführungsform aus Figur 4 befindet sich der Trichter 12b auf einem höheren Pegel als der Trichter 12c, und der Zyklon-Abscheider 7 ist in einem einem solchen Niveauunterschied entsprechenden Totraum untergebracht. Ein Verbindungsrohr 20 befindet sich zwischen einem oberen Abschnitt des Trichters 12c und dem Gegenstück des Trichters 12b, um die Drücke der beiden Trichter 12c und 12b auszugleichen. Bei der Ausführungsform aus Figur 1 ist das Verbindungs rohr 20 mit der napfförmigen Fallsperre 16 verbunden, während sein oberes Ende zu einem oberen Bereich des Trichters 12b führt.According to the embodiment from FIG. 1, the cyclone separator is 7 Inserted concentrically into the hopper 12 to the hopper 12b for new Melt flux to form old melt flux funnel 12c. It is clear that according to the embodiment from FIG. 4, a longitudinal subdivision at the center of the feed hopper 12 can be arranged around the funnel 12c for old melt flux and to have the funnel 12b abut one another for new melt flux. In this Fall, a lower portion of the longitudinal partition serves as the fall barrier 16, which carries the connection area 16a, and the cyclone separator 7 is arranged above the funnel 12c. The structure of Figure 4 is essentially similar to that from Figure 1, wherein similar parts are given the same reference numerals. In the In the embodiment of FIG. 4, the funnel 12b is at a higher level than the hopper 12c, and the cyclone separator 7 is in such a level difference housed corresponding dead space. A connecting pipe 20 is located between an upper portion of the funnel 12c and the counterpart of the funnel 12b to equalize the pressures of the two funnels 12c and 12b. In the embodiment From Figure 1, the connecting pipe 20 is connected to the cup-shaped fall barrier 16, while its upper end leads to an upper region of the funnel 12b.

Bei der zweiten Ausführungsform aus Figur 4 ist das Verbindungsrohr 20 zwischen der Oberseite des Trichters 12c und einer oberen Wand des Trichters 12b angeordnet Das Verbindungsrohr 20 befindet sich außerhalb der Trichter.In the second embodiment from FIG. 4, the connecting pipe is 20 between the top of the funnel 12c and a top wall of the funnel 12b arranged. The connecting pipe 20 is located outside the funnel.

Ein Ventil 21 befindet sich an einer Verbindungsstelle zwischen dem Zyklon-Abscheider 7 und dem Trichter 12c. Der Grund dafür, daß sich das Ventil 21 an der Verbindungsstelle zwischen dem Abscheider 7 und dem Trichter 12c bei der Ausführungsform aus Figur 1 befindet, beruht auf der Tatsache, daß anderenfalls Luft aus dem Anschlußbereich 16a der Fallsperre 16 austreten würde, wodurch Schwierigkeiten entstehen, den Innendruck des Trichters 12b für neuen Schmelzflux mit dem atmosphärischen Druck in Gleichgewicht zu bringen.A valve 21 is located at a junction between the Cyclone separator 7 and the funnel 12c. The reason that the valve 21 at the junction between the separator 7 and the funnel 12c at Embodiment of Figure 1 is based on the fact that otherwise Air would escape from the connection area 16a of the drop barrier 16, causing difficulties arise, the internal pressure of the funnel 12b for new melt flux with the atmospheric Balancing pressure.

Die oben beschriebene Vorrichtung nach der #orliegenden Erfindung sorgt in der folgenden Weise für ein Wiedergewinnen bzw. Aufnehmen und Zuführen von Schmelzflux: Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung an der Spitze eines Manipulatorträgers (nicht dargestellt) angebracht und in Pfeilrichtung A angetrieben wird, erfolgt durch den Zufuhrschlauch 14 ein Ausbreiten von Schmelzflux über einer Schweißzone B. Das Verschweissen erfolgt innerhalb einer Schmelzflux-Schicht C. Etwa ein Drittel des gesamten ausgebreiteten Schmelzfluxes wird zu Schlacke D geschmolzen, während sich noch die verbleibenden zwei Drittel des Schmelzfluxes in einem rückführbaren Zustand befinden.The above-described device according to the present invention provides retrieval and supply in the following manner of melt flux: When the device according to the invention is at the tip of a manipulator support (not shown) attached and driven in the direction of arrow A, takes place through the supply hose 14 a spreading of melt flux over a weld zone B. The welding takes place within a melt flux layer C. About a third of the entire spread melt flux is melted into slag D while The remaining two thirds of the melt flux is still in a traceable one State.

Da die Aufnahmemündung 3 des Aufnahmeschlauches 2 in bezug auf den Schmelzflux E offen ist und da der Luft-Injektor bzw. -Ejektor 4 in dem Aufnahmeschlauch 2 installiert ist, wird der Abfall-Schmelzflux E von der Aufnahmemündung 3 aufgesaugt und unter Druck in den Zyklon-Abscheider 7 gedrückt. Die zum Aufsaugen des Schmelzfluxes von der Aufnahmemündung 3 zum Luft-Injektor erforderliche Saugkraft wird durch den Unterdruck gebildet, der durch die Luftbewegung von dem Luft-Injektor in den Zyklon-Abscheider 7 erzeugt wird. Hierbei verhindert der Filter 8 in der Aufnahmemündung 3 ein Hindurchtreten von grobem Schmelzflux, von Schlacke und dergleichen, wobei er jedoch ein Wiedergewinnen ausschließlich des rückführbaren Schmelzfluxes ermöglicht.Since the receiving mouth 3 of the receiving tube 2 with respect to the Melt flux E is open and there is the air injector or ejector 4 in the receiving tube 2 is installed, the waste melt flux E is sucked up by the receiving mouth 3 and pressed into the cyclone separator 7 under pressure. The one for sucking up the melt flux from the receiving mouth 3 to the air injector suction force is required by the Underpressure is formed by the movement of air from the air injector into the cyclone separator 7 is generated. In this case, the filter 8 in the receiving opening 3 prevents passage through it of coarse melt flux, slag and the like, but with recovery allows only the traceable melt flux.

Gemäß der Pfeildarstellung F in den Figuren 1 und 3 erzeugt der Zyklon-Abscheider 7 Zyklonströme in einem gemischten Schmelzflux-Luft-Strom, der über die Saugstrahlpumpe 4 in den Zyklon-Abscheider 7 entweder unter Druck oder druckfrei gefördert wird. Die Verhältnisse sind dergestalt, daß Schmelzflux mit einer größeren Masse der Zentrifugalkraft unterworfen wird und allmählich abfällt, während Luft und feiner Schmelzflux durch das Ausströmungsrohr 10 ansteigen. Im Ergebnis stellt die Zyklonbewegung das Abscheiden von Schmelzflux und Luft sicher.According to the arrow representation F in Figures 1 and 3, the cyclone separator produces 7 cyclone flows in a mixed melt-flux-air flow, which is fed via the suction jet pump 4 is conveyed into the cyclone separator 7 either under pressure or without pressure. The relationships are such that melt flux with a greater mass of centrifugal force is subjected and gradually falls off as air and fine melt flux pass through the outflow pipe 10 rise. As a result, the cyclone movement sets up the separation safe from melt flux and air.

Da der wiedergewonnene Abfall-Schmelzflux unter Druck durch die Saugstrahlpumpe 4 vor der Zirkulation in den Trichter 12c gefördert wird, wird weder der Trichter 12c einem Zustand verminderten Drucks unterworfen, noch wird Luft von dem Zufuhrschlauch 14 gesaugt, und zwar im Unterschied zu einem herkömmlichen Schmelzflux-Zirkulator vom Vakuum-Saugtyp. Es ist deshalb möglich, den Zufuhrschlauch 14 zu verkürzen und die Größe der gesamten Vorrichtung auf ein Minimum zu reduzieren, da die Luft-Saugstrahlpumpe 4 in der Mitte des Aufnahmeschlauchs 2 installiert ist.As the recovered waste melt flux under pressure by the ejector pump 4 is conveyed into the funnel 12c before the circulation, neither the funnel 12c is subjected to a reduced pressure condition, nor is air from the supply hose 14 sucked, in contrast to a conventional melt flux circulator of the vacuum suction type. It is therefore possible to shorten the supply tube 14 and reduce the size of the entire device to a minimum, as the air suction jet pump 4 is installed in the middle of the receiving tube 2.

Der durch den Zyklon-Abscheider 7 von der Luft abgetrennte Abfall-Schmelzflux fällt bei Abwesenheit des Ventils 21 in den Trichter 12c. Andererseits vermag der Schmelzflux beim Vorhandensein des Ventils 21 nur in den Trichter 12c zu fallen, wenn das Ventil 21 offen ist.The waste melt flux separated from the air by the cyclone separator 7 falls into the funnel 12c in the absence of the valve 21. On the other hand, he can Melt flux in the presence of the valve 21 only to fall into the funnel 12c, when the valve 21 is open.

Bei fortschreitendem Schweißvorgang nimmt die absolute Schmelzflux-Menge progressiv ab. Da zusätzlich zum Abfallschmelzflux-Trichter 12c der Trichter 12b für neuen Schmelzflux installiert ist, wird der Trichter 12c wieder mit neuem Schmelzflux aufgefüllt. Die Fallsperre 16 sorgt für ein passendes Eintellen der Erneuerungsmenge und erzeugt eine homogene Mischung von altem sowie neuem Schmelzflux.As the welding process progresses, the absolute amount of melt flux increases progressively. Since, in addition to the waste melt flux funnel 12c, the funnel 12b for new melt flux is installed, the funnel 12c is again with new melt flux filled up. The fall lock 16 ensures that the amount of renewal is set appropriately and creates a homogeneous mixture of old and new melt flux.

Wenn der gemischte Schmelzflux-Luft-Strom unter der Wirkung der Luft-Saugstrahlpumpe 4 unter Druck in den Zyklon-Abscheider 7 gefördert wird, entsteht zwischen den entsprechenden Trichtern 12b und 12c eine Druckdifferenz. Insbesondere wenn der Schmelzflux Staub enthält, ist es wünschenswert, daß keine Luft aus dem Trichter 12c durch die Schmelzflux-Partikel austritt, um neuen Schmelzflux aufzurühren bzw. hochzubewegen. Das die beiden Trichter 12b und 12c verbindende Verbindungsrohr 20 wirkt in der Weise, daß es die Innendrücke der Trichter ausgleicht und ein Umrühren bzw. Hochwirbeln des Schmelzfluxes verhindert. Es ist darauf hinzuweisen, daß für den keinen Staub enthaltenden Schmelzflux keine Neigung besteht, hochgerührt zu werden, und zwar aufgrund von Luft, die zwischen den Schmelzflux-Partikeln hindurchgelangt.When the mixed melt flux-air flow is under the action of the air suction jet pump 4 is conveyed under pressure into the cyclone separator 7, arises between the corresponding Funnels 12b and 12c a pressure difference. Especially when the melt flux is dust contains, it is desirable that no air from the funnel 12c through the melt flux particles emerges to stir up new melt flux or to move it up. That the two funnels The connecting pipe 20 connecting 12b and 12c acts to reduce the internal pressures the funnel balances out and prevents the melt flux from being stirred or swirled up. It should be noted that for the melt flux containing no dust none There is a tendency to be stirred up due to the air in between the melt flux particles passed through.

In einigen Fällen treten Schwierigkeiten beim Einbringen des neuen Schmelzfluxes in den Trichter 12b während des Schweißvorgangs auf, da der gemischte Schmelzflux-Luft-Strom von der Luft-Saugstrahlpumpe 4 unter Druck gefördert wird. Diese Schwierigkeiten sind erheblich, wenn die Korngröße des Schmelzfluxes relativ klein ist. Dementsprechend wird nach der vorliegenden Erfindung das Ventil 21 unter diesen Umständen geschlossen, so daß neuer Schmelzflux über den Einlaß 19 in den Trichter 12c eingeführt werden kann, während der Innendruck des Trichters auf atmosphärischem Druckpegel gehalten wird, um von Umrühr- bzw. Aufwirbelungsproblemen frei zu sein. Nach vollendetem Einbringen einer gegebenen Schmelzfluxmenge wird das Ventil 21 geöffnet. Die latente Lichtbogenschweißung kann deshalb kontinuierlich durchgeführt werden.In some cases there are difficulties in inserting the new one Melt fluxes in the funnel 12b during the welding process, since the mixed Melt flux air stream is conveyed by the air suction jet pump 4 under pressure. These difficulties are significant when the grain size of the melt flux is relative is small. Accordingly, according to the present invention, the valve 21 is under closed under these circumstances, so that new melt flux via inlet 19 into the Funnel 12c can be inserted while the internal pressure of the funnel is at atmospheric Pressure level is maintained to be free of agitation or fluidization problems. After a given amount of melt flux has been introduced, the valve 21 opened. The latent arc welding can therefore be carried out continuously will.

Die dargestellte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine Verminderung der Höhe der gesamten Vorrichtung, da der Zyklon-Abscheider 7 konzentrisch in dem Einfülltrichter 12 angeordnet ist. Die Größe der gesamten Vorrichtung kann weiter dadurch vermindert werden, daß die beiden Trichter 12b und 12c aneinander angrenzend angeordnet werden. Im einzelnen bedeutet dieses, daß in dem Fall, wenn der Zyklon-Abscheider konzentrisch mit dem Trichter für neuen Schmelzflux angeordnet ist, der Auslaß des Zyklon-Abscheiders, der Trichter für Abfall-Schmelzflux und das Verbindungsstück in einer Längsrichtung konzentrisch verbunden sind. In der Regel erfolgt ein Ausströmen von Schmelzflux aus dem Auslaß eines Trichtergliedes mit einem Trichter an seinem unteren Abschnitt in einer solchen Weise, daß zunächst nur ein zentraler Bereich um die Trichterachse fällt, und zwar bis zu seiner Oberflächenschicht, und daß dann ein Umfangsbereich hiervon folgt Dementsprechend hat der wiedergewonnene und abgetrennte Abfall-Schmelzflux ständig die Strömungspriorität, und die Fallsperre an dem Zyklon-Auslaß dient dazu, eine dem Mangel an Abfall-Schmelzflux entsprechende Menge an neuem Schmelzflux zuzuführen und auszubreiten. Da der Schweißvorgang stattfindet, während neuer Schmelzflux zugeführt wird, hat dieser gute Einflüsse auf die Korngrößenverteilung des wiedergewonnenen feinen Abfall-Schmelzfluxes.The illustrated embodiment of the present invention enables a reduction in the height of the entire device, since the cyclone separator 7 is arranged concentrically in the hopper 12. The size of the entire device can be further reduced by the fact that the two funnels 12b and 12c are against one another be arranged adjacent. In detail, this means that in the case when the cyclone separator is arranged concentrically with the funnel for new melt flux is the outlet of the cyclone separator, the funnel for waste melt flux and the connector are concentrically connected in a longitudinal direction. In the As a rule, melt flux flows out of the outlet of a funnel member with a funnel at its lower portion in such a way that initially only a central area falls around the funnel axis, up to its surface layer, and that then follows a circumference of it. Accordingly, the regained one has and separated waste melt flux always the flow priority, and the fall lock at the cyclone outlet serves to provide a corresponding to the lack of waste melt flux To supply and spread the amount of new melt flux. Since the welding process takes place, while new melt flux is being fed in, it has a positive effect on the grain size distribution of the recovered fine waste melt flux.

Der Schmelzflux für das Schweißen von Stahl großer Güte muß allgemein vor dem Schweißen getrocknet werden. Vorgeschmolzener, für das Schweißen benutzter Schmelzflux verwandelt sich aufgrund der Schweißwärme in das Äquivalent des oben erörterten getrockneten Schmelzfluxes. Es ist deshalb zum Schweißen wünschenswert, den Abfall-Schmelzflux wiederzugewinnen und vorzugsweise auszubreiten bzw. zu verteilen. Wenn jedoch die Trichter gemäß der Darstellung in Figur 4 benachbart angeordnet werden, ist es in gewisser Weise schwierig, im Hinblick auf die Auslaßposition des Zyklon-Abscheiders vorzugsweise Abfall-Schmelzflux zuzuführen. Wenn der Zyklon-Abscheider konzentrisch in dem Trichter für neuen Schmelzflux angeordnet ist, fließt der neue Schmelzflux aus dem gesamten Umfangsbereich in den mit dem Auslaß des Zyklon-Abscheiders verbundenen Trichter für Abfall-Schmelzflux, während sich neuer Schmelz flux und Abfall-Schmelzflux vermischen und verteilen. Dieses Verhalten ist günstig zum Erzielen einer gleichförmigen und homogenen Mischung von neuem sowie altem Schmelzflux.The melt flux for welding high quality steel must be general be dried before welding. Pre-melted, used for welding Melt flux turns into the equivalent of the above due to the heat of welding discussed dried melt flux. It is therefore desirable for welding to recover the waste melt flux and preferably to spread it out or distribute it. If, however, the funnels are arranged adjacently as shown in FIG it is in a certain way difficult to determine the outlet position of the Cyclone separator preferably feed waste melt flux. When the cyclone separator is arranged concentrically in the funnel for new melt flux, the new one flows Melt flux from the entire circumference into the one with the outlet of the cyclone separator connected Funnel for waste melt flux while being newer Mix and distribute melt flux and waste melt flux. This behavior is beneficial for achieving a uniform and homogeneous mixture anew as well old melt flux.

Es ist bekannt, daß der Zyklon-Abscheider einen langgestreckten Zyklon-Strom erzeugen und einen großen Außendurchmesser haben sollte, um einen höheren Grad an Abscheidungsleistungsfähigkeit sicherzustellen. In diesem Fall hat die gesamte Vorrichtung eine Höhe, die größer als die Breite ist. Wenn ein Zyklon-Abscheider größerer Leistungsfähigkeit anzuwenden ist, hat die benachbarte Anordnung aus Figur 4 einen etwas größeren Außendurchmesser als die koaxiale Anordnung aus Figur 1.It is known that the cyclone separator is an elongated cyclone stream and should have a large outer diameter to a higher degree Ensure deposition efficiency. In this case, the entire device has a height greater than the width. If a cyclone separator of greater efficiency is to be used, the adjacent arrangement of Figure 4 has a slightly larger outer diameter than the coaxial arrangement of Figure 1.

Wie es oben ausgeführt wurde, wird der kombinierte Schmelzflux-Luft-Strom gemäß dem Hauptmerkmal der vorliegenden Erfindung mit oder ohne Druck in den Abscheider gefördert, und zwar für die Wiedergewinnung von altem bzw. Abfall-Flux, so daß der Zufuhrschlauch verkürzt und die Höhe der gesamten Vorrichtung reduziert werden können, wegen der Luft-Saugstrahlpumpe. Die Verwendung des Zyklon-Abscheiders stellt eine genaue Trennung in Schmelzflux und Luft sicher. Auch wenn der kombinierte Schmelzflux-Luft-Strom unter Druck gefördert wird, sorgt das Verbindungsrohr für ein Ausgleichen der Drücke in den entsprechenden Trichtern, so daß ein Umrühren bzw. Aufwirbeln des Schmelzfluxes vermieden wird. Die Fallsperre sorgt für ein passendes Einstellen der Erneuerungsmenge an neuem Flux. Ein zweites Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Ventil 21 in der Schließposition ein gleichmäßiges Einführen von neuem Schmelzflux in den Trichter 12c sicherstellt. In jedem Fall ist der Schmelzflux-Zuführungsaufbau vom Wiedergewinnungstyp nach der vorliegenden Erfindung sehr vorteilhaft beim latenten bzw. versteckten (latent) Lichtbogenschweißen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind weitere Modifikationen und Abwandlungen gegenüber den obigen Ausführungsbeispielen möglich.As stated above, it is the combined melt flux air stream according to the main feature of the present invention with or without pressure in the separator promoted for the recovery of old or waste flux, so that the The supply hose can be shortened and the height of the entire device can be reduced, because of the air suction jet pump. The use of the cyclone separator represents a precise separation in melt flux and air safe. Even if the combined melt flux-air-flow is conveyed under pressure, the connecting pipe ensures that the pressures are equalized in the appropriate funnels, so that stirring or whirling up of the melt flux is avoided. The fall lock ensures that the amount of renewal is set appropriately on new flux. A second feature of the present invention is that the valve 21 in the closed position a uniform introduction of new melt flux in the funnel 12c ensures. In either case, the melt flux delivery setup is of the recovery type of the present invention is very advantageous in the latent or hidden (latent) arc welding. Within the scope of the present invention are further modifications and variations compared to the above embodiments possible.

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Claims

Reclaimed melt flux feeder claims 1. A reclaim type melt flux feeder characterized by a Funnel (12b) for new or unused melt flux, through a funnel (12c) for old or used or waste melt flux, by melt flux feed means (13, 14, 15) connected to the funnel (12c) for waste melt flux and serve to supply melt flux to a welding area (B) by means of melt flux return means (2, 3, 4) connected to the funnel (12c) for waste melt flux and to return excess melt flux from the weld area to the funnel (12c) serve for waste melt flux, and by means of an optional entry of melt flux from the funnel (12b) for new melt flux into the funnel (12c) allow for waste melt flux, with this third being an alls? ere (16) for have new melt flux between the funnels (12b, 12c) and to the Melt flux supply means (13, 14, 15) are arranged adjacent, and by pressure equalization means (20), a mixture of the new melt flux and the waste melt flux enters the melt flux supply means (13, 14, 15).

2. Device according to claim 1, characterized in that the funnel (12b) for new melt flux surrounds the funnel (12c) for waste melt flux and Above the same is arranged that the fall lock (16) a subdivision between the bottom of the funnel (12b) for new melt flux and the funnel (12c) for waste melt flux and that the subdivision contains openings (16a), whereby new melt flux can flow into the funnel (12c) for waste melt flux.

3 device according to claim 2, characterized in that the pressure compensation means (20) consist of a channel or conduit section that extends from the fall barrier (16) extends to the top of the funnel (12b) for new melt flux.

4. Device according to claim 1, characterized in that the funnel (12b, 12c) are arranged adjacent to one another and that the fall lock (16) a partial subdivision between the funnels (12b, 12c) as well as differing from the intersection of the hoppers (12b, 12c) down to one of the melt flux supply means (13, 14, 15) adjacent point extends.

5. Device according to claim 4, characterized in that the pressure compensation means (20) have a channel or conduit member which extends from the top of the Funnel (12c) for waste melt flux to one at the top of the funnel (12b) for new melt flux extends adjacent point.

6. Melt flux feeder of the recovery type, in particular according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a funnel (12b) for new melt flow, through a funnel (12c) for waste melt flow, by melt flux supply means (13, 14, 15) connected to the hopper (12c) for waste melt flux are connected and are used to supply melt flux to a welding area (B), through a melt flux recovery orifice located adjacent to the welding point or receiving mouth (3) through one with the top of the funnel (12c) for waste melt flux in flow connection cyclone (7), through a melt flux receiving mouth (3) and the line (2) connecting the cyclone (7) and through air injector means (4), which are connected to a middle point of the line (2) for air to the cyclone (7) to conduct and a negative pressure between the middle point and the receiving mouth (3) to generate, the cyclone (7) being kept under a positive or overpressure will.

7. Device according to claim 6, characterized by an between to the Hopper (12c) for waste melt flux and the cyclone (7) arranged valve (21).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized by means (16, 16a), which allow an optional entry of melt flux from the funnel (12b) for enable new melt flux into the funnel (12c) for waste melt flux.