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DE3004566A1 - Verfahren und vorrichtung zum dekorieren von ski-belaegen sowie derartige ski-belaege - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum dekorieren von ski-belaegen sowie derartige ski-belaege

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DE3004566A1
DE3004566A1 DE19803004566 DE3004566A DE3004566A1 DE 3004566 A1 DE3004566 A1 DE 3004566A1 DE 19803004566 DE19803004566 DE 19803004566 DE 3004566 A DE3004566 A DE 3004566A DE 3004566 A1 DE3004566 A1 DE 3004566A1
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DE19803004566
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Cp Components Kunststoffbauteile 8225 Traunr GmbH
Original Assignee
LAUBE REINER
Laube Reiner 6000 Frankfurt
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Publication date
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Priority to DE8181900444T priority patent/DE3165609D1/de
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Priority to AT81900444T priority patent/ATE9075T1/de
Priority to PCT/DE1981/000028 priority patent/WO1981002271A1/de
Publication of DE3004566A1 publication Critical patent/DE3004566A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Ski-Belägen
  • sowie derartige Ski-Beläge Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum korieren von Ski-Belägen sowie derartig hergestellte Ski-Beläge.
  • Bekanntlich werden seit längerem sog. mehrschichtige Skier durch Verkleben mehrerer Schichten hergestellt (vgl. z.B. aus jüngerer Zeit die DE-OS- 28 04 943), die ihrerseits einen Unter-, einen Mittel- und einen Oberbau bilden.
  • - Der Mittelbau besteht im allgemeinen aus einem Holz- oder Hartschaum-Kern, der seitlich mit duroplastischem Kunstharz-Schichtstoff kaschiert ist; - Der Oberbau besteht meistens aus einen mit dem Kern verklebten Aluminiumblech und/oder Laminat aus glasfaserverstärkteui Kunststoff (01K) , worauf als Deck-Belag eine Kunststoff-Folie aufkaschiert i ist, die in weiteren Arbei Lsvorqängen dekorativ ansgestaltet wird - der Unterbau besteht seinerseits aus einem Aluminiumbloch oder einer Schicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) (GFK) , das bzw. die an einer Seite mit dem Kern verklebt ist und an der anderen Seite (ggf. über verschiedene weitere Schichten schließlich) mit dem eigentlichen Lauf-Belag verklebt ist, der im allgemeinen ein transparenter 1 - 2 mm dicker Kunststoff-Belag ist, und zwar vorzugsweise aus Polyäthylen, nämlich HDPE (Hochdruck-polyäthylen), oder Polyteitauluoräthylen (Teflon (Wz.)).
  • Normalerweise ist dabei die Innenseite des Lauf-Belags (oder auch des Deck-Belags) bedruckt, um insbesondere den Ski-EIersteller, Typenbezeichnungen, usw. wiederzugeben; dieser Druck ist dann durch den transparenten Belag hindurch sichtbar.
  • Bisher werden im wesentlichen nur IIDPE-Ski-Beläge eingesetzt.
  • Das Dekorieren, insbesondere Bedrucken, der HDPE-Beläge und Weiterverarbeiten erfolgt bisher sehr aufwendig (vgl. auch DE-OS 28 04 943) und trotzdem mit oft schlechter Druckqualität: - Es wird stückweise, also nicht endlos, vorgenommen, nämlich durch Siebdruck (von Mustern, Schriftzügen od.
  • dgt.) mit Epoxid-Druckfarben, wobei zusätzlich der Belag vor dem Bedrucken vorbehandelt werden muf3, z.L1. thermisch (Beflammen) , elektrisch (Gorona-Entladung) oder chemisch (Ätzen) , da sonst die (Epoxid-)Druckfarbe nicht haften würde; - nach dem Bedrucken muß etwa 10 - 20 h lang getrocknet werden, worauf dann der bedruckte und getrocknete Belag zum weiteren Dekorieren mit einer opaken (gefärbten) Epoxidhaltigen Vergußmasse (einem opaken Decklack) einschließlich Härter abgegessen wird, um eine Hintergrundfarben-Schicht für den transparenten Belag zu schaffen; - diese Vergußmassen-Schicht wird dann mittels eines Kleber normalerweise mit einer Scliicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) verklebt, allerdings erst nach einigen h, nachdem aus der Vergußmasse vollständig das Lösungsmittel entwichen, also die Masse ausgehärtet ist.
  • Trotz dieses insbesondere sehr aufwendigen l-lerstellungsverfahrens ist es bisher nicht gelungen, eine gleichbleibende Druckqualität beim fertigen Ski zu sicliern.
  • Als zahlreiche Fehler, die oft erst ziemlich spät, nämlich 3 - 10 Monate nach der Ilerstellung des Skis, auftreten, kommen insbesondere in - unzureicleiide llaftungs-VoI~behandlung des Belags vor dem Bedrucken; - Angreifen des Druckbilds durch den Kleber, so daß sich Farbtöne ändern, die Konturen des Druckbilds verschwimmen oder Risse innerhalb des Druckbilds auftreten; - mangelnde Ilastizität der Vergußmasse gegenüber dem Belag bzw. unzureichende Haftung der opaken Vergußmasse am z.B.
  • Polyäthylen des Belags, so daß das Ablösen der Vergußmasse sich in hellen flecken auf der Laufflächen-Seite äußert; - unzureicllendes Abdunsten des Lösungsmittels aus der opaken Vergußmasse, so daß dieses durch Blasenbildung zusätzlich IIaf-Lungsschwierigkeiten zwischen der Vergußmasse und dem z.B. Polyäthylen des Belags und damit unschöne helle Flecken verursacht.
  • Äthliche Schwierigkeiten wie für den Lauf-Belag treten auf, wenn ein entsprechender, zu dekorierender Belag als Deck-Belag verwendet wird.
  • Diese Schwierigkeiten stellen bis heute (trotz mindestens ca.
  • 10 Jahren Erfahrung) immer noch ein ernstes Problem dar, da die Fehlerquellen im -einzelnen nicht erforscht sind, so daß es häufig zu Reklamationen der Ski-Abnehmer bei den Ski-Herstellern kommt.
  • Schließlich ist trotz allen Aufwands selbst die bestenfalls erreichbare Druckgualität sehr beschränkt auf nur relativ grob strukturierte Druckbilder, d.h. der Druck von Photographien mit lIalbtönen ist praktisch unmöglich.
  • In diesem Zusammenhang ist es lediglich noch soeben bekanntgeworden (vgl. Dfl"-()S 28 04 943) , einen auf der Basis eines bestimmten Mischpolymeri.sats und eines Epoxidharzes hergestellten, mit Füllstoffen und Farbstoffen versehenen Kleblack aufzutragen, der gleichzeitig die Funktion von opaker Vergußmasse (opakem Decklack) und Kleber (vgl. oben) erfüllen soll; als besonderer Vorteil dieses Kleblacks wird behauptet, das er bei Raumtemperatur eine praktisch unbegrenzte Topfzeit besitze, wesiialb es möglich sei, im Sinn einer Vorratshaltung eine große Anzahl von Lauf fi.ächen nach dem Bedrucken mit einer Kleblack-Schicht zu versehen und dann entsprechend den jeweiliegen Anforderungen zu beliebiger Zeit zum fertigen Ski weiterzuverarbeiten.
  • Mit diesem erst in jüngster Zeit bekanntgewordenen Verfahren wird also allenfalls ein einzelner Verfahrensschritt eingespart, ohne jedoch grundsätzlich am zeitaufwendigen stückweiset rund risikoreichen herstellen von Ski-Belägen (Lauf- und Deck~Belägen) irgendetwas zu ändern.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorricitung der eingangs genannten Art zum Bedrucken von Ski-Belüqen zu schaffen, die das Bedrucken einerseits bedeutend einfacher, insbesondere erstmalig kontinuierlich, und andererseits bedeutend fehlersicherer als bisher gestatten, sowie derartig bedruckte Ski-Beläge.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Lehre nach dem Kennzeichen der Ansprüche 1,2 bzw 17, 20 bzw. den Anspruch 15.
  • Erfindungsgemäß ist es- überraschenderweise möglich, zum Bedrukken von Ski-Belägen aus im Ski-Bau üblichen Kunststoffen, nämlich Thermoplasten, erfolyreich einzusetzen die seit längerer Zeit bekannten sublimier-- und eindiffundierbaren Farbstoffe (vgl. z. B. "Jouranl of the Society of Dyers.and Colourists", Vol. 70, 1 p. -69 - 71 (1954); im "Colour Indcx" die Rubrik "Dispersionsfarbstoffe").
  • Gegen den Einsatz derartiger Farbstoffe sprach nämlich ganz klar das allgemeine Fachwissen: - zunächst war nicht ersichtlich, wie die Farbstoffe nach Sublimation, also nach uebergang aus der festen in die Gas-Phase, überhaupt in den Kunststoff eindringen (penetrieren) (da Polyäthylen eine sctlechte Farbstofflöslichkeit besitzt) bzw.
  • im Kunststoff fixiert werden könnten (da derartige Farbstoffe einer Migration, insbesondere Remigration nach außen unteuliegen); - allenfalls bot sich als vermeintlicher Ausweg an, den Thermoplast-Kunststoff zu erwärmen, wobei jedoch dann andere Schwierigkeiten vorhersehbar waren, nämlich: unzureichende Thermostabilität der Kunststoffe, d.h. Verursachung von unkontrollierbarer bleibender Vorformung bzw. Verwerfung des Kunststoffs zumindest nach dem Bedrucken und eines entsprechend schlechten, verzerrten Druckbilds, und - unzureichendes Lösen des Hilfs-Druckträgers (Papier!) vom erwärmten thermoplastischen Kunststoff.
  • D.h. zusammenfassend: Ohne Wärmebehandlung war ein Eindiffundieren der sublimierten Farbstoffe in den Kunststoff-Belag undenkbar, bei Wärmebehandlung waren ehenso Schwierigkeiten hinsichtlich des Druckbilds, der Formbeständigkeit-des Kunststoff-Belags und des Ablösens des Druck-lIilfsträgers zu erwarten.
  • Die Erfindung vermeidet überraschenderweise grundsätzlich eine Vorbohandlung des Druckguts, hier der Ski-Beläge, um überhaupt das Bedrucken zu ermöglichen, wie es bisher zum Bedrucken von Kunststoff bereits für sich bckannt geworden ist, z.B. als Einwirkung elektrischer Entladungr chemischer Wirkstoffe (z.B.
  • durch Ätzen) od. dgl.: z.B. werden bei einem Verfahren zum Anfärben, Bedrucken und Bemalen von Formkörpern aus Polyolefinen und Miscllpolymerisaten aus Olefinen (vgl. DE-PS 11 53 658, angemeldet 1957) ganz spezielle Farbstoffe auf die Formkörper aufgebracht und nach dem An- bzw. Eintrocknen der Farbstoffe auf den Formkörpern letztere auf eine unter dem Kristallitschmelzpunkt des Polymeren liegende Temperatur erwärmt, die nach den Ausführungsbeispielen über 100 °C beträgt und während 3 - 10 min einwirkt.
  • Nach diesem zuletzt genannten bekannten Stand der Technik (vgl. DE-PS 11 53 658) weisen Polyolefine auch gegenüber den dort verwendeten speziellen Farbstoffen eine geringe Affinität auf, die sich in starkem Ausbli.inen, der Wanderung und dem Verlaufen (Blutent dieser Farbstoffe äußert (vgl. dort Sp. 1, Abs . 1).
  • Erfindungsgemäß wird dagegen durch die Lehre nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. 2 überraschenderweise ein konturenscharfes, verzerrungsfreies (zudem lichtechtes) Druckbild auf der thermoplastischen Folie (für die als Material außer Olefinen insbesondere auch;Polytetrafluoräthylen in Frage kommt) gesichert, indem ausreichend viel Wärme zum Sublimieren der Farbstoffe zugeführt und ein ausreichend hoher Druck zum sofortigen Eindiffundieren der sublimierten Farbstoffe in die Schmelze ausgeübt wird, der mit zunehmender Sublimation noch ansteigt, so daß praktisch keine Relativbewegung zwischen Farbstoff- und Schmelze-Elementen auftritt, also das Druckbild nicht verzerrt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind zunächst in den Ansprüchen 3 - 15 angegeben.
  • Dabei wird durch den Anspruch 11 die Farbstärke der Bedruckung (Farbkraft) weiter erhöht bzw. ein besserer Farb-Kontrast erzielt. Zusätzlich ermöglicht dieses Aufkaschieren bzw. Verkleben einen geringfügigen übertritt von Druckfarbe aus dem Belag (Folie) in den Kleber und/oder die Verstärkungsmateriallage, was aber das Druckbild im fertigen Verbund-Bauteil nur noch tiefer "fixiert".
  • Besonders vorteilhaft ist die Lehre nach dem Anspruch 15, da sonst die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei geprägten Belägen auf große Schwierigkeiten stoßen würde, denn das Druckbild erschien verzerrt, wenn: - zuerst die Folie geprägt und dann bedru-ckt oder - zuerst die Folie bedruckt und dann geprägt würde.
  • Die Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 erfolgt vorzugsweise durch die Vorrichtungen gemäß den (Vorrichtungs-)Ansprüchen 17 - 31.
  • Im übrigen ist es möglich, gleichzeitig mit der Folie und dem Druckträger zwischen diesen beiden ein Glasfaserlaminat (glasfaserverstärkten Kunststoff - GFK) in die Vorrichtung einlaufen zu lassen, um einerseits das Glaslaminat zu bedrucken und andererseits das Glaslaminat gleichzeitig mit der Folie dauerhaft zu verbinden.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen.
  • Fig. 1 eine erste-Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Doppelband-Presse und Fig. 2 und 3 eine zweite Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer mittigen großen Walze in zwei unterschiedlichen Ausgestaltungen.
  • Fig. 1 Eine von einer Vorrats-Rolle 1 abgewickelte zu bedruckende Folie läuft gleichzeitig mit einem seinerseits von einer Vorrats-Rolle 4 abgewickelten Druckträger 3 in eine weitgehend für sich bekannt gewordene Doppelband-Presse (z. B.
  • der Firma Sandvikr.
  • Die Doppelband-Presse besitzt zwei übereinander angeordnete endlose Bänder 5 und 6, die hochfest seirl müssen und deshalb vorzugsweise aus Stahl bestehen. Die Bänder 5 und 6 laufen um Umlenk- bzw. Antriebswalzen 7 und 8 bzw. 9 und 10 im Gleichlauf. Für eine gleichbleibende Bandspannung sind z. B.
  • hydraulisch gesteuerte Bandspanneinrichtungen (nicht gezeigt) vorgesehen.
  • Die Doppelband-Presse weist auch eine kombinierte Anpreß-Wärmebehandlungs-Einrichtung 12 auf, die erfindungsgemäß in mehrere Abschnitte 12a - 12d unterteilt ist, um in jedem Abschnitt gesondert einstellbar die Folie 2 und den Druckträger 3 mit Anpreß-Druck bzw. Temperatur zu beaufschlagen. Die Anpreß-Drücke werden durch hydraulische oder pneumatiscilt Zylinder 14 erzeugt, die über Anpreß-Itollen 13 auf die Folie 2 und den Druckträger 3 einwirken, die ihrerseits durch einen Anpreß-Tisch 11 abgestützt sind. Die gesonderte Temperatureinstellung erfolgt durch Wärmebehandlungs-Platten 15 in unmittelbarer Nähe- der Folie 2 und des Druckträgers 3. Erfindungsgemäß dienen die Wärmebehandlungs-Platten 15 in den (in Förderrichtung) ersten drei Abschnitten 12a - 12c zur Wärmezufuhr zur Folie 2 und zum Druckträger 3 (also als Heizabschnitte), jedoch im letzten Abschnitt 12d die Warmebehandlungs-Platte 15 zur Wärmeabfuhr (also als Kühlabschnitt). Das Beheizen der-Wärmebehandlungs-Platten 15 (also in den Abschnitten 12a-12c) kann z. B.
  • durch Thermo-Öl erfolgen.
  • Es versteht sich, daß die Anzahl der Abschnitte 12a - 12d (hier vier) und die Anpreß-Druck- und Temperatur-Verteilung je nach zu verarbeitendem Material gewählt werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind der Anpreß-Druck und die Temperatur im ersten Abschnitt 12a besonders hoch, so daß bereits in ihm im wesentlichen der Farbstoff vom Druckträger 3 sublimiert und sogleich in die Folie 2 eindiffundiert. In den restlichen Abschnitten findet dann im wesentlichen nur ein Tempern statt, um die eindiffundierten Farbstoffe zu fixieren (vgl. dazu auch in der Parallel-Anmeldung desselben Anmelders vom gleichen Tag die ausführlichen Erläuterungen zur ersten und zweiten Stufe des In-Anlage-Bringens).
  • Falls der Druckträger 3 kein Hilfs-Druckträger ist, also mit der Folie 2 durch das Anpressen und die Wärmebehandlung dauerhaft verbunden wird, fällt die in Fig. 1 gezeigte Aufwickel-Rolle 17 für den Druckträger 3 weg, dafür ist in Fig. 1 die bedruckte Folie 2' um die Lage des Druckträgers 3 (der aber in jedem Fall im wesentlichen seine Farbstoffe an die Folie 2 abgegeben hat) ergänzt zu denken.
  • .F i g . 2 u-n d 3 Den dort gezeigten beiden Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gemeinsam: - eine mittige große Walze 25 bzw. 45, - die beheizt ist, - ein umlaufendes endloses Anpreß-Band 28 bzw. 48, - das die mittige große Walze 25 bzw. 45 umschlingt und - dabei die Folie 22 bzw. 42 und den Druckträger 23 bzw.
  • 43 gegen die Mantelfläche der mittigen großen Walze 25 bzw. 45 preßt, und - (nicht näher gezeigte) Antriebseinrichtungen für die mittige große Walze 25 bzw. 45 und das Anpre3-Banå 28 bzw. 48 zum Gleichlauf (mit Null-Relativgeschwindigkeit) der Folie 2 und des Druckträgers 3, wobei der Umschlingungswinkel um die mittige große Walze 25 bzw. 45 ca. 1800 beträgt.
  • Die Vorrichtungen von Fig. 2 und 3 weisen darüber hinausfolgende Besonderheiten auf: r'ig. 2: Gemeinsame Umlenk-Walzen 26 und 27 für die Folie 22, den Druckträger 23 und das Anpreß-Band 28 sowie mindestens eine Spann-Walze 29 für das Anpreß-Band 28, das vorzugsweise aus Stahl besteht; rig. 3: eigene Führungs-Walzen 50 - 53 für das Anpreß-Band 48, das außerdem einen Temper-Kanal 54, der z. B. durch Infrarot-Strahler gebildet ist, durchläuft und das aus Stahl bzw.einem Textilgewebe besteht; eine Vorheiz-Walze 47a für die Folie 42, eine Anwärm-Walze 47b für den Druckträger 43 und eine Kühl-Walze 49 für die bedruckte Folie 42' nahe der-Stelle des Außer-Anlage-Bringens des Hilfs-Druckträgers 43.
  • Im übrigen sind in Fig. 2 und 3 noch zu sehen: Fig. 2: Eine Vorrats-Rolle 21 für die Folie 22, eine Vorrats-Rolle 24 für den Druckträger 23, eine Aufwickel-Rolle 35 für die bedruckte Folie 22' und eine Aufwickel-Rolle 36 für den (druckbild-erschöpften) Druck'träger 23; letztere fällt aber weg, wenn der Druckträger 23 kein Hilfs-Druckträger ist, sondern dauerhaft mit der bedruckten Folie 221 verbunden wird; Fig. 3: eine Vorrats-Rolle 41 für die Folie 42, eine Vorrats-Rolle 44 für den Druckträger 43, eine Umlenk-Walze 49 für die bedruckte Folie 42', eine Aufwickel-Rolle 55 für die bedruckte Folie 42' sowie eine Aufwickel-Rolle 56 für den Druckträger 43, die allerdings wegfällt, wenn der Druckträger kein Hilfs-Druckträger ist.
  • L e e r s e i t e

Claims (31)

  1. A n 5 p r ü c h e 1. Verfahren zum Dekorieren (Bedrucken) vqn Ski-Belägen, - aus Thermoplasten wie - Olefinen, insbesondere Hoch- und Niederdruck-Polyäthylen, d a d u r- c h g e k e n n z e i c h n e t daß der Belag als Folie kontinuierlich in Anlage an einen flächigen Druckträger gebracht wird, - auf den vorher ein Druckbild aus zuerst sublimier-und dann eindiffundierbaren Farbstoffen aufgetragen worden ist, - daß das In-Anlage-Bringen des Belags und des Druckträgers erfolgt: - bei im wesentlichen Null-Relativgeschwindigkeit zwischen Folie und Druckträger, - längerzeitig - unter Einwirkung von hoher Wärme zum zumindest teilweisen Sublimieren der Farbstoffe und hohem Druck zum anschließenden Eindiffundieren der Farbstoffe in die Folie, - daß die Folie temperaturgesteuert sich so abkühlt, daß sie sich nicht verwirft und das aufgedruckte Druckbild nicht verzerrt wird, und - daß der Druckträger nach erfolgtem Bedrucken der Folie außer Anlage mit dieser gebracht wird.
  2. 2. Verfahren zum Dekorieren (Bedrucken) von Ski-Belägen, - aus Thermoplasten wie - Olefinen, insbesondere Hoch- und Niederdruck-Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, - daß der Belag als Folie kontinuierlich in Anlage an einen flächigen Druckträger aus Metall, einem Kunststoff oder vorbehandeltem Papier gebracht wird, - auf den vorher ein Druckbild aus zuerst sublimier-und dann eindffundierbaren Farbstoffen aufgetragen worden ist, - daß- das In-Anlage-Bringen des Belags und des Druckträgers erfolgt:-- beleim wesentlichen Null-Relativgeschwindigkeit zwischen Folie und Druckträger, - längerzeitig - unter Einwirkung von hoher Wärme zum zumindest teilweisen Sub-limieren der Farbstoffe und hohem Druck zum anschließenden Eindiffundieren der Farbstoffe in die Folie, - daß die Folie temperaturgesteuert sich so abkühlt, daß sie sich nicht verwirft und das aufgedruckte Druckbild nicht verzerrt wird, und - daß durch das In-Anlage-Bringen des Belags und des Druckträgers beide auch dauerhaft miteinander verbunden werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, - daß die Folie und der Druckträger ohne Wärmevorbehandlung zugeführt werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß als die Farbstoffe für sich bekannte lichtechte Farbstoffe verwendet werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß die hohe Wärme bei einer Temperatur von ca. 180 -250 OC einwirkt.
  6. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß der hohe Druck als ca. 2 - 3 kp/cm Linien-Druck einwirkt.
  7. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, - daß das In-Anlage-Bringen ca. 30 s dauert.
  8. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß der Druck träger zugspannungsgeregelt in Anlage an die Folie gebracht wird.
  9. 9. Verfahren nach einem.der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß die bedruckte Folie behandelt wird durch: - Hochfrequenz-Corona-Entladung oder - anoxidierendes Beflammen (Fig. 1).
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, - daß die bedruckte Folie chemisch (-mit einem Primer) behandelt wird.
  11. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß die bedruckte Folie mittels eines transparenten oder hellen Klebers auf eine Verstärkungsmateriall-age aufkaschiert wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, - daß als der Kleber ein Polyurethan-Kleber verwendet wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, - daß als die Verstärkungsmateriallage ein hell eingefärbter glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet wird.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, - daß das Aufkaschieren unter Wärmeeinwirkung erfolgt.
  15. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - daß die Folie gleichzeitig mit dem Bedrucken auch geprägt wird.
  16. 16. Ski-Belag, - hergestellt durch das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
  17. 17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 15, gekennzeichnet durch - eine Doppelband-Presse mit - zwei umlaufenden endlosen Bändern (5, 6) zum In-Anlage-Bringen und -Halten der Folie (2) bzw. des Druckträgers (3), - einer kombinierten Anpreß-Wärmebehandlungs-Einrichtung (12) im Bereich des In-Anlage-Bringens der Folie (2) und des Druckträgers (3) und - Antriebseinrichtungen für die beiden Bänder (5, 6) zum Gleichlauf (mit Null-Relativgeschwindigkeit) der Folie (2) und des Druckträgers (3) im Bereich des In-Anlage-Bringens (Fig. 1).
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, - daß die Anpreß-Wärmebehandlungs-Einrichtung (12) aus einzelnen Abschnitten (12a - 12d) besteht, die jeweils aufweisen: - eigene An,reß-Zylinder (14), die über Anpreß-Rollen (13) den Anpreß-Druck für das In-Anlage-Bringen der Folie (2) und des Druckträgers (3) einwirken lassen, und - eigene Wärmebehandlungs-Platten (15), - um in Förderrichtung einen gewünschten Verlauf von Anpreß-Druck und Temperatur (Zu- bzw. Abfuhr von Wärme) einzustellen (Fig. 1).
  19. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch - einen den Anpreß-Rollen (13) auf der anderen Seite von Folie (2) und Druckträger (3) gegenüberliegenden Anpreß-Tisch (11) (Fig. 1).
  20. 20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 15, gekennzeichnet durch - eine mittige große Walze (25; 45), - die beheizt ist, - ein umlaufendes endloses Anpreß-Band (28; 48), - das die mittige große Walze (25; 45) umschlingt und - dabei die Folie (22; 42) und den Druckträger (23; 43) gegen die Mantelfläche der mittigen großen Walze (-25; 45) preßt, und - Antriebseinrichtungen für die mittige große Walze (25; 45) und das Anpreß-Band(28; 48) zum Gleichlauf (mit Null-Relativgeschwindigkeit) der Folie (2) und des Druckträgers (3) (Fig. 2; 3).
  21. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, - daß der Umschlingungswinkel um die mittige große Walze (25; 45) ca. 1800 beträgt (Fig. 2; 3).
  22. 22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, gekennzeichnet durch - gemeinsame Umlenk-Walzen (26, 27) für die Folie (22), den Druckträger (23) und das Anpreß-Band (28) sowie - mindestens eine Spann-Walze (29) für das Anpreß-Band (28) (Fig. 2).
  23. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, - daß das Anpreß-Band (28) aus Stahl besteht (Fig. 2).
  24. 24. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, gekennzeichnet durch - eigene Führungs-Walzen (50 - 53) für das Anpreß-Band (48) (Fig. 3).
  25. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch - einen vom Anpreß-Band (48) zu'durchlaufenden Temper-Kanal (54) (Fig. 3).
  26. 26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, - daß das Anpreß-Band (48) aus Stahl oder einem Textilgewebe besteht (Fig. 3).
  27. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 - 26, gekennzeichnet durch - eine Vorheiz-Walze (47a) für die Folie (42) - eine Anwärm-Walze (47b) für den Druckträger (43) und - eine Kühl-Walze (49) für die bedruckte Folie (42') nahe der Stelle des Außer-Anlage-Bringens de-s Hilfs-Druckträgers (43) (Fig. 3).
  28. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 - 27, dadurch gekennzeichnet, - daß die Folie (22; 42) über den Druckträger (23; 43) die mittige große Walze (25; 45) umschlingt (Fig. 2; 3).
  29. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 - 27, dadurch gekennzeichnet, - daß der Druckträger über die Folie die mittige große Walze (25; 45) umschlingt.
  30. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 19, dadurch gekennzeichnet, - daß das der Folie (2) zugeordnete umlaufende endlose Band (5) räge-profiliert ist, - um die Folie (2) gleichzeitig mit dem Bedrucken zu prägen.
  31. 31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, - daß die mittige große Walze (25; 45) präge-profiliert ist, - um die Folie (2) gleichzeitig mit dem Bedrucken zu prägen.
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