DE3004311A1

DE3004311A1 - Verfahren zur herstellung von waermetauscherplatten sowie danach hergestellte waermetauscherplatten

Info

Publication number: DE3004311A1
Application number: DE19803004311
Authority: DE
Inventors: August Handl
Original assignee: Vereinigte Metallwerke Ranshoffen Berndorf AG
Current assignee: Austria Metall AG
Priority date: 1979-02-07
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1980-08-21
Also published as: AT362647B; ES488339A1; ATA90579A

Description

Titel: Verfahren zur Herstellung von Warmetausetler-
platten sowie danach hergestellte Wärmetauscherplatten Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherplatten sowie danach hergestellte Warmetauscherplatten, welche aus Rohren für das Wärlue tauschmedium bestehen, die mit einer Metallplatte verbunden sind.
Derartige Plattenelemente werden sowohl als Sonnenkollektoren, als auch als Wärmetauscher und HeizungseRement bei Fußboden-, Wand- und Deckenheizungen verwendet, wobei die Metallplatte die Aufgabe hat, die vom Rohr abgegebene Wärme zu sammeln bzw. zu verteilen Da das Rohr häufig aus anderem Werkstoff besteht als die Platte und Klebungen, Schweißungen und Lötungen aber zu teuer kommen, werden häufig metallische Verbindungselemente in Form von Schellen, Blechlamellen u.dgl. verwendet, welche das Rohr umschließen und durch Nietungen od.dgl. mit der Blechplatte verbunden werden, Bei der Vielzahl der Befestigungsstellen ist aber auch dies ein zu aufwendiger Vorgang, weshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, die Verbindung über eine das Rohr umhüllende Blechlamelle oder Drahtgitter bzw. Span gen vorzunehmen, welche mit ihren Randbereichen in die Blechplatte eingewalzt bzw. gepreßt sind.
Dieser Vorgang kann kalt mit einem einzigen Werkzeug erfolgen, das im Durchlaufverfahren eine Vielzahl der- artiger Verbindungen gleichzeitig ausführt, wobei neben dem Kaltpreßschweißen bei gleichartigen Metallen auch verschiedenartige miteinander nicht verschweißbare Metalle durch Einbetten verbunden werden. Es wird dabei vorzu#sweise das härtere Metall der Schelle in das weichere Metall der Platte eingepreßt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Spangenbefestigung, Fig. 2 eine Befestigung mittels einer Blechlamelle mit ausgestanzten Pratzen, Fig. 3 eine Befestigung einer Blechlamelle mit eingestanzten Löchern und Fig. 4 eine Befestigung mittels eines Drahtgitters.
Fig. 5, 6,7 und 8 stellen jeweils zugeordnete Querschnitte dar.
Wie man aus der Zeichnung Fig. 1 bzw. 5 ersehen kann, ist ein auf einem Grundblech 1 (Absorberblech) aufgelegtes Rohr 2 mittels der auf einem Papier oder Kunststoffband 5 aufgereihten Drahtklammern 3 durch Einpressen der Klammerenden 4 in das Grundblech 1 befestigt.- Es kann dabei das Rohr aus Kupfer, die Klammern aus Eisen und das Grundblech aus Aluminium bestehen, wobei die härteren Eisenklammerenden beim Einpressen in das Aluminium durch Fließen desselben umfaßt und damit# festgehalten werden.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 bzw. 6 ist der Vorgang und die Funktion ähnlich wie bei Fig. i, wobei statt der Drahtklammern eine Blechlamelle 3' mit beliebig -ausgestanzten Kanten, deren Enden 4t eingepreßt werden, verwendet wird. Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 bzw. 7 wird ebenfalls eine Blechlamelle 3t zur Befestigung des Rohres 2 verwendet, wobei der Grat 6 von in der Lamelle 3' befindlichen durchgerissenen Löchern 5 in das Grundblech i eingepreßt'wird. Bei der Variante gemäß Fig. 4 bzw-. 8 wird Draht in Leiterform 3 verwendet, wobei die Holme 4" in das Grundblech i eingepreßt werden; aber auch schlangenformig gebogener Draht sowie Gitterstreifen wären denkbar. Alle diese Verbindungsvarianten sind natürlich für Rohre verschiedenen Durchmessers und Profils (Fig. 8 zeigt ein abgeflachtes Rohr zur Verbesserung des Wärmeübergangs) verwendbar, wobei eine Profilveränderung des Rohres z.B. Flachdrücken gemäß Fig. 6 auch während des Einpressens der Befestigungselemente vorgenommen werden kann.
L e e r s e i t e

Claims

Titel: Verfahren zur Herstellung von Wärmetausoherplatten sowie danach hergestellte Wär#etauscherpiatten Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Wärtuetauscherplatten, welche aus Rohren für das Wärmetauschmedium bestehen, die mit einer Metallplatte verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung über eine das Rohr umliüllende Blechlamelle oder Drahtgitter bzw. Spangen erfolgt, welche mit ihren Randbereichen in die Blechplatte eingewalzt bzw. gepreßt werden9 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwalzen kalt erfolgt und eine Fließpreßverbindung eventuell mit teilweiser Überdeckung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die abgekanteten Schenkel der Blechteile gleichzeitig Locher eingestanzt werden, deren Grate in die Blechplatte eingedrückt bzw. eingebettet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Einpreßvorgang auch das Rohr auf der Blechseite flachgedrückt wird.
5. Wärmetauscherplatte aus Rohren für ein Wärmetauschmedium und einer damit verbundenen Metallplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2) mittels jedes Rohr umhüllende Blechlamellen, Drahtgitter, Spange (3, 5', 3") mit der Metallplatte (1) verbunden und die Enden dieser Verbindungselemente in die Metallplatte (i) eingewalzt oder eingepreßt sind.
6. Wärmetauscherplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Verbindungselemente eingestanzte Löcher (5) aufweisen, deren Grate in die Metallplatte (i) eingedrückt bzw. eingebettet sind.
7. Wärmetauscherplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2) an der Berührungsstelle mit der Metallplatte (i) abgeflacht sind.