DE3003884C2 - Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen, in den Behälter und Anordnung für die Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen, in den Behälter und Anordnung für die Durchführung dieses VerfahrensInfo
- Publication number
- DE3003884C2 DE3003884C2 DE3003884A DE3003884A DE3003884C2 DE 3003884 C2 DE3003884 C2 DE 3003884C2 DE 3003884 A DE3003884 A DE 3003884A DE 3003884 A DE3003884 A DE 3003884A DE 3003884 C2 DE3003884 C2 DE 3003884C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- container
- permeable
- insert
- cylinder tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/4973—Replacing of defective part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes
in der Wandung eines Schmelze, z. B. Metall- oder Glasschmelze, enthaltenden Behälters, z.B. einer
Pfanne oder eines Konverters, für das Einführen von Spül· oder Trägergasen in den Behälter, bei welchem
der gasdurchlässige Einsatz im Bereich des Futters der Behälterwandung gasdicht eingebaut und bei Bedarf
herausgelöst und gegen einen neuen gasdurchlässigen Einsatz ausgewechselt wird.
Bei derartigen in der Metallurgie bekannten Verfahren wird der gasdurchlässige Einsatz als kegelförmiger
Stein in einen speziellen Lochstein oder als kubischer Stein zwischen die angrenzenden Steine des unmittelbar
mit der Schmelze in Berührung kommenden Behälterfutters
eingekittet und beispielsweise während des metallurgischen Prozesses von der Rückseite her mit
Gas versorgt (vgl, z.B. DIDIER-Prospektblatt 1675 976 30 H: »Feuerfeste Werkstoffe für den Einsatz von
Spül- und Trägergasen in der Metallurgie«), Die hierbei verwendeten Steine sind zwar gasdurchlässig, aber für
die Metallschmelze undurchlässig, so daß bei einem Druckabfall in dem zuzuführenden Spül- oder Trägergas
die Metallschmelze nicht nach außen gelangen kann. Soll der gasdurchlässige Stein während der Behälterwandungsreise
ausgewechselt werden, so muß der gasdurchlässige Stein aus seiner Umgebung in mühevoller
und zeitaufwendiger Weise herausgebrochen werden, was teilweise erst nach Abkühlen des Behälters
erfolgen kann. Bei Konvertern wird ein Auswechseln aus diesem Grund sogar erst bei der Neuzustellung des
Behälterfutters vorgenommen. Andererseits ist es bekannt, Spül- oder Trägergas auch mit rohrförmigen
zunächst mit einem Stopfen geschlossene und dann aufgebohrte Lanzen durch die Behälterwandung hindurch
in Metallschmelze einzublasen (DE-OS 25 03 672).
Insbesondere wenn dieses Einblasen von unten, also beispielsweise durch den Behälterboden hindurch
erfolgt, besteht dabei aber die Gefahr, daß die Schmelze bei Druckabfall in dem zuzuführenden Spül- oder
Trägergas aus dem Behälter ausströmt
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen,
bei welchem ein einfaches und schnelles Auswechseln des gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes möglich ist
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst,
daß der gasdurchlässige Einsatz in ein durch die Behälterwandung führendes metallisches oder keramisches
Zylinderrohr eingebaut und vor dem Auswechseln gegen einen neuen gasdurchlässigen Einsatz ausgebohrt
wird.
Das metallische oder keramische Zylinderrohr, welches fest in der Behälterwandung angeordnet ist,
dient dabei einerseits zur Gasführung wie die an sich
bekannten metallischen Ummantelungen von gasdurchlässigen Steinen und, was in diesem Zusammenhang
wesentlich ist, als Führung für einen Bohrer, mit Hilfe dessen der gasdurchlässige Einsatz aus dem Inneren des
Zylinderrohres ausgebohrt und gegen einen neuen ausgetauscht werden kann. Das Zylinderrohr über*
nimmt gegebenenfalls gleichzeitig auch die Zuführung des Gases zu dem gasdurchlässigen Einsatz.
Für das Einsetzen des Zylinderrohres kann man in der Behälterwandung bei deren Aufbau entsprechende
Lochsteine vorsehen, vorzuziehen ist aber, daß man an für den Bedarfsfall vorbestimmter Stelle eine durchgehende
Bohrung in der bereits vorhandenen Behälterwandung einbringt Dies hat nicht nur den Vorteil, daß
der Ort der Gaszufuhr nachträglich an erforderlichen Stellen bestimmt werden kann, sondern daß man der
Lage des Zylinderrohres in der Behälterwandung auch beliebige Richtung geben kann, Zu der eingebrachten
Bohrung kann dann das Zylinderrohr gasdicht eingekittet werden.
Die Erfindung ist auf eine Anordnung eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung
eines Schmelze enthaltenden Behälters, z. B. einer Pfanne oder eines Konverters, für das Einführen von
Gasen, z. B. Spül- oder Trägergasen, in den Behälter, bei welcher der gasdurchlässige Einsatz im Bereich des
Futters der Behälterwandung gasdicht eingebaut ist, für die Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens
gerichtet, wobei in neuartiger Weise ein oder mehrere
gasdurchlässige Einsätze in dem metallischen oder keramischen Zylinderrohr vorgesehen sind. Auf diese
Weise lassen sich, bei vorgegebener Länge der im wesentlichen zylindrischen gasdurchlässigen Einsätze
auch größere Wandungsfutter überbrücken bzw. unterschiedliche Gasdurchlässigkeiten einstellen.
Der gasdurchlässige Einsatz in dem Zylinderrohr kann aus porigem und/oder mit Längskanälen durchsetztem
Material bestehen. Die letztgenannte Alternative ist insbesondere dann zu bevorzugen, wenn mittels
Trägergasen feste oder flüssige Teilchen in eine Metallschmelze eingetragen werden sollen, welche sich
in einem porigen Material ablagern und zu einer raschen Verstopfung führen könnten. Der Querschnitt der
Längskanäle ist dabei so gering bemessen, daß auch bei Druckabfall in dem zuzuführenden Gas kein Ausströmen
der Schmelze erfolgen kann.
Der gasdurchlässige Einsatz kann als Formstein und/oder als Masse und/oder als Granulat und/oder als
Fasermaterial ausgebildet sein. Aus der Masse, dem Granulat oder dem Fasermaterial kann man entweder
vorgefertigte Formteile herstellen und diese als Einsäte
verwenden, oder man kann Masse, Granulat oder
Fasermaterial an Ort und Stelle in das Zylinderrohr einfüllen, einpressen oder einstampfen, wodurch der
Einsatz entsteht Ebenso wird eine Kombination aus der Verwendung vorgefertigter Formsteine oder Formteile
und Schichtenbildung von Massen, Granulaten oder Fasermaterialien möglich, so daß für die verschiedenen
Anwendungsfälle eine große Auswahl verschiedenartiger Lösungen zur Verfügung steht
Wenn das Zylinderrohr eingangsseitig eine Aufweitung aufweist, wird ein Einführen des Bohrers, dessen
Außenquerschnitt im wesentlichen mit dem Innenquerschnitt des Zylinderrohres übereinstimmt, in das
Zylinderrohr erleichtert
Die Aufweitung kann beispielsweise dadurch vorgesehen sein, daß an dem eingangsseitigen Ende des
Zylinderrolle ein besonderes, sich im Vergleich zu dem ~?
Innenquerschnitt des Zylinderrohres schräg nach außen aufweitendes Ansatzstück angeschweißt ist
Das Zylinderrohr kann auch eingangsseitig einen abnehmbaren Gaszuführungsanschluß tragen, dessen
Innenquerschnitt unabhängig von dem Innenquerschnitt des Zylinderrohres gewählt werden kann, ohne daß die
Möglichkeit der Einführung eines Bohrers mit dem erforderlichen Querschnitt in das Zylinderrohr beeinträchtigt
wird. Der Gaszuführungsanschluß kann beispielsweise auf das Zyliüderrohr selbst oder das mit so
diesem fest verbundene, zuvor erwähnte Ansatzstück aufgeschraubt sein.
Der Erfindungsgedanke kann auch zu einem weiteren Zweck außer der Behandlung von Schmelzen, z.B.
Metall' oder Glasschmelzen, eingesetzt werden. Es ist nämlich beispielsweise auch möglich, eine Gruppe von
Gaszuführungsanordnungen der zuvor näher beschriebenen Art in Bereichen der Behälterwandung vorzusehen,
die nicht mit Schmelze in Berührung kommen, also z. B. im Oberbau des Behälters, um die entsprechenden
Wandbereiche zu kühlen oder oberhalb des Schmelzspiegels eine Schutzgasatmosphäre zu schaffen. Die
Gruppe kann im Grenzfall aus einer einzigen solchen Gaszuführungsanordnung bestehen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen
anhand der Zeichnungen, Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale in
beliebiger cinnvoller Kombination den Gegenstand de»·
vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung, Es zeigen
Fig. 1 bis 4 in Einzelschritten die Herstellung einer
die Erfindung aufweisenden Anordnung gasdurchlässiger feuerfester Einsätze, und
Fig.5 bis 8 demgegenüber vergrößert im Schnitt
einen erfindungsgemäßen Einsatz und das nach der Erfindung vorgesehene Zylinderrohr vor und nach dem
Einfügen von Einsätzen sowie vor und nach Anbringung eines Gaszuführungsanschlusses, und
Fig.9 und 10 im Schnitt bzw. in Ansicht eine
Anordnung mehrerer Gaszuführungen in einem zu kühlenden Wandbereich.
Die Erfindung wird zunächst anhand der Zeichnung am Beispiel eines Konverterbodens mit einem aus zwei
Lagen und diese aus einzelnen Steinen bestehenden Futters 2, welches auf einem Bodenlüch 3 angeordnet
ist, näher erläutert Das Bodenblech 3 hat dort, wo eine
erfindungsgemäße Gaszuführung in das Behälterinnere vorgesehen werden soll, jeweils eine, beispielsweise
nachträglich gebohrte, Aussparung 9, die sich in eine Bohrung 7 des Futters 2 fortsetzt, welche mit einem
Bohrer B in das Futter 2 eingebracht worden ist (F i g. 1).
In die Bohrung 7 wird ein metallisches oder keramisches Zylinderrohr 4 eingefügt und an Ort und Stelle in der
Bohrung 7 des Futters 2 verkittet (Fig.2). Für die
Positionierung trägt das Zylinderrohr 4 im Bereich des äußeren Endes einen Ringflansch 10 (F i g. 2,6), der sich
an die Außenfläche des Bodenbleches 3 legt (F i g. 3). In das so in dem Futter 2 festgelegte Zylinderrohr 4
werden ein oder mehrere gasdurchlässige Einsätze als
Formstein oder Formteil (F i g. 5) mit Kitt oder Mörtel
13 festgelegt (F i g. 3, 7) oder als Masse, Granulat oder Fasermaterial eingefüllt, eingepreßt oder eingestampft
Am gaseingangsseitigen Ende trägt das Zylindenohr 4
:^in Ansatzstück 8 angeschweißt (F i g. 6), welches eine
zu seiner äußeren Stirnfläche weisende Aufweitung 5 hat (F i g. 6). Die Aufweitung 5 erleichtert das Einführen
eines Bohrers in das Zylinderrohrinnere, so daß die gasdurchlässigen Einsätze 1 einfach und schnell
während einer kurzen Stillstandszeit au? dem Inneren
des Zylinderrohres 4 ausgebohrt werden können. Zum Zwecke der Gaszuführung ist auf das Ansatzstück 8
mittels Gewinde 11 ein Gaszuführungsanschluß 6 unter Zwischenlage einer Dichtung 14 aufgeschraubt, an
welchem die Gaszuführungsleitung 12 anschließbar ist (F ig. 4,8).
Da es aufgrund des erfindungsgemäßen Einbaues und Austausches der gasdurchlässigen feuerfesten Einsätze
möglich ist, diesen Einbau und Austausch schnell zu vollziehen, können in dem jeweiligen Behälterboden
oder auch dessen Seitenwandung relativ viele Gaszuführungsstellen vergleichsweise geringen Querschnitts
vorgesehen werden, ohne daß eine Schwächung der Behälterwandung 71J befürchten wäre, da die entsprechenden
Bohrungen 7 und Aussparungen 9 vergleichsweise klein gehalten sein können. Die Fig.9 und 10
zeigen im Schnitt und in Ansicht einen Wandt/ereich W eines Elektroofens, der an den durch Abstrahlung des
Lichtbogens bedingten sogenannten Hotspots erfindungsgernaße Gaszur!)hrungsanordnungen zur Kühlung
aufweist.
Claims (8)
1. Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung
eines Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen in den Behälter, bei welchem
der gasdurchlässige Einsatz im Bereich des Futters der Behälterwandung gasdicht eingebaut und bei
Bedarf herausgelöst und gegen einen neuen gasdurchlässigen Einsatz ausgewechselt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der gasdurchlässige Einsatz in ein durch die Behälterwandung
führendes metallisches oder keramisches Zylinderrohr eingebaut und vor dem Auswechseln gegen
einen neuen gasdurchlässigen Einsatz ausgebohrt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für das Einsetzen des Zylinderrohres an für den Bedarfsfall vorbestimmter Stelle eine
durchgehende Bohrung in der Behälterwandung ein gebraptu wird.
3. Anordnung eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden
Behälters für das Einführen von Gasen in den Behälter, bei welcher der gasdurchlässige Einsatz im
Bereich des Futters der Behälterwandung gasdicht eingebaut ist, für die Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem metallischen oder keramischen Zylinderrohr
(4) ein oder mehrere gasdurchlässige Einsätze (1) vorgesehen sind
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gasdurchlässige Einsatz (1) aus
porigem und/oder mit Längskanälen durchsetzten Material besteht
5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gasdurchlässige Einsatz (1)
als Formstein und/oder als Masse und/oder als Granulat und/oder als Fasermaterial ausgebildet ist
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylinderrohr (4)
eingangsseitig eine Aufweitung (5) aufweist
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylinderrohr (4)
eingangsseitig einen abnehmbaren Gaszuführungsanschluß(6)trägt
8. Gruppe von Anordnungen nach einem der Ansprüche 3 bis 7 in Bereichen der Behälterwandung,
die nicht mit Schmelze in Berührung kommen, für das Hindurchführen von Gasen.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3003884A DE3003884C2 (de) | 1980-02-02 | 1980-02-02 | Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen, in den Behälter und Anordnung für die Durchführung dieses Verfahrens |
| AT0016081A AT383616B (de) | 1980-02-02 | 1981-01-16 | Verfahren zum einbau und austausch eines gasdurchlaessigen feuerfesten einsatzes in der wandung eines schmelze enthaltenden behaelters fuer das einfuehren von gasen, z.b. spuel- oder traegergasen, in den behaelter und anordnung fuer die durchfuehrung dieses verfahrens |
| BE0/203530A BE887141A (fr) | 1980-02-02 | 1981-01-20 | Procede et dispositif de montage et d'echange d'une garniture refractaire dans la paroi d'un recipient contenant une masse fondue |
| LU83097A LU83097A1 (de) | 1980-02-02 | 1981-01-27 | Verfahren zum einbau und austausch eines gasdurchlaessigen feuerfesten einsatzes in der wandung eines schmelze enthaltenden behaelters fuer das einfuehren von gasen,z.b.spuel-oder traegergasen,in den behaelter und anordnung fuer die durchfuehrung dieses verfahrens |
| NL8100410A NL8100410A (nl) | 1980-02-02 | 1981-01-28 | Werkwijze voor het inbouwen en verwisselen van een gasdoorlatend vuurvast inzetstuk in de wand van een een smelt bevattend reservoir voor het in het reservoir invoeren van gassen, bijvoorbeeld spoel- of draaggassen, en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| ES498928A ES8203974A1 (es) | 1980-02-02 | 1981-01-29 | Un metodo, con su correspondiente aparato, para el intercambio del suplemento refractario permeable, en los depositos decolada. |
| FR8101701A FR2475063B1 (fr) | 1980-02-02 | 1981-01-29 | Procede de montage et de remplacement d'une garniture pour l'introduction de gaz par la paroi d'un recipient contenant une masse fondue, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| CA000369772A CA1136408A (en) | 1980-02-02 | 1981-01-30 | Method of installation or replacement of a gas- permeable refractory insert in the wall of a metallurgical container |
| US06/230,368 US4331471A (en) | 1980-02-02 | 1981-01-30 | Method and device for installing and replacing a gas permeable insert in the wall of a vessel and for the introduction of gas therethrough |
| ZA00810693A ZA81693B (en) | 1980-02-02 | 1981-02-02 | Method of installation or replacement of a gas-permeable refractory insert in the wall of a metallurgical container |
| GB8103079A GB2069114B (en) | 1980-02-02 | 1981-02-02 | Method of installation or replacement of a gas-permeable refractory insert in the wall of a metallurgical container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3003884A DE3003884C2 (de) | 1980-02-02 | 1980-02-02 | Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen, in den Behälter und Anordnung für die Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3003884A1 DE3003884A1 (de) | 1981-08-06 |
| DE3003884C2 true DE3003884C2 (de) | 1983-02-10 |
Family
ID=6093622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3003884A Expired DE3003884C2 (de) | 1980-02-02 | 1980-02-02 | Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen, in den Behälter und Anordnung für die Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4331471A (de) |
| AT (1) | AT383616B (de) |
| BE (1) | BE887141A (de) |
| CA (1) | CA1136408A (de) |
| DE (1) | DE3003884C2 (de) |
| ES (1) | ES8203974A1 (de) |
| FR (1) | FR2475063B1 (de) |
| GB (1) | GB2069114B (de) |
| LU (1) | LU83097A1 (de) |
| NL (1) | NL8100410A (de) |
| ZA (1) | ZA81693B (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3318422C2 (de) * | 1983-05-20 | 1985-03-21 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Gasspülanordnung und Verfahren zur Betätigung einer derartigen Anordnung |
| US4589635A (en) * | 1984-05-24 | 1986-05-20 | Pollock Company | Porous plug retainer |
| DE3505821C1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-07 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Huelse zum Einblasen von Feststoffen in eine Metallschmelze |
| DE3523171C1 (de) * | 1985-06-28 | 1986-10-30 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Gasspueleinrichtung |
| EP0224657B1 (de) * | 1985-12-04 | 1989-07-19 | Didier-Werke Ag | Gasspüleinrichtung für Schmelzenbehälter |
| DE3623609C1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-21 | Didier Werke Ag | Gasspueleinrichtung |
| AT391483B (de) * | 1986-12-02 | 1990-10-10 | Radex Austria Ag | Behaelter zur behandlung von hochschmelzenden stoffen, feuerfester stein fuer die zustellung und verfahren zum betrieb eines solchen behaelters |
| DE3911881C1 (en) * | 1989-04-11 | 1990-08-09 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | Fired gas flushing brick - for decarburisation of molten steel in vacuum vessel, comprises ceramic parallel tube lets |
| DE4136552A1 (de) * | 1991-11-06 | 1993-05-13 | Kortec Ag | Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtung |
| US5435528A (en) * | 1994-04-12 | 1995-07-25 | Reynolds Metals Company | Porous plug structure for aluminum furances |
| LU102096B1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-29 | Wurth Paul Sa | Exchangeable cooled nose with ceramic injector passage |
| EP4504989A1 (de) * | 2022-04-05 | 2025-02-12 | Doggone Investment Co. LLC | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von hochreinen legierungen auf kupferbasis |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU30391A1 (de) * | 1949-11-03 | |||
| NL74999C (de) * | 1952-01-21 | |||
| NL296346A (de) * | 1962-08-07 | |||
| GB1027537A (en) * | 1964-03-14 | 1966-04-27 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in ladles for treatment of molten metals |
| US3395910A (en) * | 1965-12-01 | 1968-08-06 | Union Carbide Corp | Metallurgical tuyere |
| GB1452909A (en) * | 1973-10-24 | 1976-10-20 | Electricity Council | Injectors for injecting gas into molten metal |
| SE392479B (sv) * | 1974-03-20 | 1977-03-28 | Asea Ab | Forma vid metallurgiska konvertrar och smeltugnar |
| DE2654232C3 (de) * | 1976-11-30 | 1979-07-05 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Düsenböden |
| GB2001743A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-07 | British Steel Corp | Removable tuyere block assembly |
-
1980
- 1980-02-02 DE DE3003884A patent/DE3003884C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-01-16 AT AT0016081A patent/AT383616B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-20 BE BE0/203530A patent/BE887141A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-01-27 LU LU83097A patent/LU83097A1/de unknown
- 1981-01-28 NL NL8100410A patent/NL8100410A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-01-29 FR FR8101701A patent/FR2475063B1/fr not_active Expired
- 1981-01-29 ES ES498928A patent/ES8203974A1/es not_active Expired
- 1981-01-30 CA CA000369772A patent/CA1136408A/en not_active Expired
- 1981-01-30 US US06/230,368 patent/US4331471A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-02 GB GB8103079A patent/GB2069114B/en not_active Expired
- 1981-02-02 ZA ZA00810693A patent/ZA81693B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8100410A (nl) | 1981-09-01 |
| DE3003884A1 (de) | 1981-08-06 |
| BE887141A (fr) | 1981-05-14 |
| US4331471A (en) | 1982-05-25 |
| ES498928A0 (es) | 1982-05-01 |
| ZA81693B (en) | 1982-02-24 |
| LU83097A1 (de) | 1981-06-04 |
| GB2069114B (en) | 1983-05-11 |
| CA1136408A (en) | 1982-11-30 |
| FR2475063A1 (fr) | 1981-08-07 |
| AT383616B (de) | 1987-07-27 |
| GB2069114A (en) | 1981-08-19 |
| ATA16081A (de) | 1986-12-15 |
| FR2475063B1 (fr) | 1986-05-23 |
| ES8203974A1 (es) | 1982-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3003884C2 (de) | Verfahren zum Einbau und Austausch eines gasdurchlässigen feuerfesten Einsatzes in der Wandung eine Schmelze enthaltenden Behälters für das Einführen von Gasen, in den Behälter und Anordnung für die Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE3207675C2 (de) | ||
| DE3512907C2 (de) | Ausgusshülse für einen Metalschmelze enthaltenden Behälter | |
| DE3318422C2 (de) | Gasspülanordnung und Verfahren zur Betätigung einer derartigen Anordnung | |
| EP0146079B1 (de) | Gasdurchlässiger Baukörper aus feuerfestem Material | |
| DE3204389A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abgiessen von metallschmelzen | |
| DE2548854A1 (de) | Feuerfester stein mit einer durchlassoeffnung fuer fluessiges metall und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE4231686C2 (de) | Verschlußplatte für einen Schiebeverschluß an einem eine Metallschmelze enthaltenden Behälter | |
| EP0181853A1 (de) | Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe | |
| DE2657207B1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von metall-legierungen, insbesondere messing- legierungen und stranggiess-kokille zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE3441223A1 (de) | Spueleinsatz | |
| DE19908492A1 (de) | Versenktes Überführungsrohr für die Glaszuführung | |
| AT391483B (de) | Behaelter zur behandlung von hochschmelzenden stoffen, feuerfester stein fuer die zustellung und verfahren zum betrieb eines solchen behaelters | |
| DE3907383C2 (de) | ||
| CH665850A5 (de) | Gasspuelstein fuer metallurgische gefaesse. | |
| WO1996025259A1 (de) | Gasspülstein in form eines fugenspülers | |
| DE2527919C3 (de) | Vorrichtung zum Formen der Mörtelfugendichtung zwischen einem Kassettenschieber und einem Gefäß für metallische Schmelzen | |
| DE4126237C2 (de) | ||
| EP0155255A2 (de) | Spüleinrichtung für ein metallurgisches Gefäss | |
| AT501486B1 (de) | Metallurgisches schmelzgefäss mit düseneinrichtung und verfahren zur sekundärmetallurgischen behandlung | |
| AT408964B (de) | Verfahren und vorrichtung zur erneuerung der auskleidung einer abstichöffnung von metallurgischen gefässen | |
| EP1572398A1 (de) | Gasspüleinrichtung für metallurgische schmelzgefässe | |
| AT404736B (de) | Anwendung eines gebrannten gasspülsteins | |
| EP0292670B1 (de) | Feuerfester keramischer Formkörper | |
| DE3410947C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |