[go: up one dir, main page]

DE3003663A1 - Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes

Info

Publication number
DE3003663A1
DE3003663A1 DE19803003663 DE3003663A DE3003663A1 DE 3003663 A1 DE3003663 A1 DE 3003663A1 DE 19803003663 DE19803003663 DE 19803003663 DE 3003663 A DE3003663 A DE 3003663A DE 3003663 A1 DE3003663 A1 DE 3003663A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bath
vessel
baths
caustic
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19803003663
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl.-Brau.-Ing. Christian 4750 Unna Rüppell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holstein und Kappert GmbH
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert GmbH
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holstein und Kappert GmbH, Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH filed Critical Holstein und Kappert GmbH
Priority to DE19803003663 priority Critical patent/DE3003663A1/de
Priority to JP1028981A priority patent/JPS56123293A/ja
Priority to BR8100612A priority patent/BR8100612A/pt
Priority to NL8100475A priority patent/NL8100475A/nl
Priority to BE0/203667A priority patent/BE887329A/fr
Publication of DE3003663A1 publication Critical patent/DE3003663A1/de
Priority to US06/457,134 priority patent/US4461653A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

.AJ-Λ
~" &. *" -.-ill. S. IVtilHN-.lfl
Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des durch umlaufende Gefäßträger auftretenden Wärmeverlustes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und die dazu geeignete Vorrichtung zur Reduzierung des durch umlaufende Gefäßträger auftretenden Wärmeverlustes in Flaschenreinigungsmaschinen mit mehreren hintereinander angeordneten Behandlunrrsbädern unterschiedlicher Temperatur, welche von den Gefäßträgern durchfahren werden..
Reinigungsmaschinen dieser Art bestehen aus einer Vielzahl hintereinander befindlicher Behandlungsbäder und Stationen.in'denen die Gefäße mit Medien unterschiedlicher Temperatur behandelt werden. Dabei besteht das Problem, daß die Gefäßträrjer mit den Flaschen insbesondere im Bereich des Laugebades erheblich aufgeheizt werden und diese Wärme in die nachfolgenden Maschinenabschnitte verlagern. Hierdurch treten nicht unerhebliche Wärmeverluste auf, die insbesondere in Bereichen geringer Temperatur eine unerwünschte Aufheizunq der entsprechenden Stationen verursachen, wodurch der Wärmehaushalt derartiger Maschinen erheblich gestört wird.
Diese Nachteile treten vorwiegend dann auf, wenn man von den bekannten Niedertemperatur-Reinigungsmaschinen abgeht und eine Hochtemperaturreinigungsmaschine wählt, deren Laugebadbehandlungstemperaturen durchaus im Bereich zwischen 80° und 90 C liegen kann. Insbesondere
130032/0323
BAD ORIGINAL
-Sf-
bei diesen Maschinen ist eine Einschränkung des Wärmeverlustes von besonderer Wichtigkeit.
Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, insbesondere bei Hochtemperaturreinigungsmaschinen möglichst geringe Abstrahl- und Wärmeverluste auftreten zu lassen, wobei die von den Gefäßen bzw. Gefäßträgern verursachten Wärmeverluste infolge ständiger Verschleppung auf ein Minimum reduziert werden sollen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die von den Gefäßträgern in dem eigentlichen Laugebehandlungsbad aufgenommene Wärme nach Durchfahren dieses Bades von diesen im Bereich einer Rückkühlzone entnommen und den in Durchflußrichtung vor dem Laugebad befindlichen nachfolgenden Gefäßträgern zum Zwecke der Aufheizung zugegeben wird.
Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die aus dem Laugebad austretenden Gefäßträaer in einer Rückkühlzone durch ein Duschsystem mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt und die auf die Kühlflüssigkeit übertragene Wärme auf die Umwälzflüssigkeit einer Vorwärmstufe übertragen wird, in welcher eine Erwärmung der nachfolgenden Gefaßträger erfolgt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.
.130032/0323
BADORiGINAL
Mit der vorgeschlagenen VerfahrensLösung werden die insbesondere bei Hochtemperaturreiriigungsmaschinen auftretenden Probleme hinsichtlich der 'unvermeidbaren" Wärmeverschleppuncj im wesentlichen ausgeschaltet, sodaß Laugebäder mit höherer Behandlungstemperatur nunmehr wirtschaftlich eingesetzt werden kön,neii.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 den Verlauf einer Wärmerückgewinnungsstufe in einstufiger Ausführung und ■ ·
'■■■--"■■■ ' i
Fig. 2 eine zweistufige Wärmerückgewinnung. . |
Die nicht weiter dargestellten Gefäßträger durchlaufen die ebenfalls nur teilweise dargestellte Gefäßbehandlungsmaschine in'Richtung des Pfeiles 1. Die Gefäßträger erreichen dabei eine Vorwärmzpne 2 mit einem anschließenden Laugebad 3 und einer dahinter angeordneten Rückkühlzone Oberhalb der Vorwärmzone 2 und der Rückkühlzone 4 ist.ein Duschsystem 5 und 6 angeordnet, welches die Gefäßträger und die Gefäße im wesentlichen vollflächig beaufschlagt. Dadurch wird eine Wärmeübertragung hervorgerufen. Das Duschsystem 5 wird von der Vorwärmzone 2 gespeist,
130032/0323
. ι/ ' ι Mreil t'fi .ιί- I I Il Ιψ- > AK-,
j
sr
welche zu diesem Zwecke ein Leitungssystem 7 aufweist, welches mit eine Gegenstromapparat 8 in Verbindung steht. Von diesem führt die eigentliche Duschflüssigkeitsleitung 9 zum Duschsystem 5. Eine entsprechende Leitungsführung 10, 11 weist die Rückkühlzone 4 auf, deren Duschsystem mittels einer Leitung 11 beaufschlagbar ist, die ebenfalls mit dem Gegenstromapparat 8 als eigentlicher Wärmeaustauscher zusammengeschalte ist. Unter Berücksichtigung des in Fig. 1 dargestellten Fließschemas wird die von den Gefäßträgern im Bereich des Laugebehandlungsbades 3 aufgenommene Wärme nach Durchfahren dieses Bades durch Beaufschlagung mit der Duschflüssigkeit des Duschsystems 6 entnommen und den in Durchflußrichtung vor dem Laugebad befindlichen Gefäßträgern zugegeben. Auf diese Weise werden die vor dem Laugebad befindlichen relativ kalten Gefäßträger mit den darin befindlichen Flaschen erwärmt und erreichen mit einer angepaßten Vorwärmtemperatur das eigentliche Laugebad 3. In der Rückkühlzone 4 v/erden die Gefäßträger entsprechend heruntergekühlt, sodaß insbesondere die bei Hochtemperaturreinigunqsmaschinen auftretende Verluste durch übermäßige Wärmeverschleppung bis hin in die letzten Behandlungsstationen vermieden wird.
Gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine zweistufige. Wärmerückgewinnung nach dem vorbeschriebenen System ersichtlich. Die in Fig. 1 dargestellte eigentliche Wärmerückgewinnungsstufe ist entsprechend doppelt ausgelegt, wobei die Vorwärmzone aus zwei
130032/0323
"■ ^T ~ /um s< (in'it».'M.in
Bädern 2 und 2' gebildet ist und die Rückkühl.zone 4 aus den Bädern 4 und 4' besteht. Der Spülwasserfluß wird entgegen der Gefäßdurchlaufrichtung vorgenommen und erfolgt kaskadenartig durch die Bäder 12, und 14 bis hin zum Bad 15. Die Bäder der Vorwfirmzone 2 und der Rückkühlzone 4 sind beispielsweise als stehende Bäder ausgebildet.
Entsprechend Fig. 2 kann die Anzahl der Wärmerückgewinnungsstufen beliebig erhöht werden, sodaß sich der Wärmebedarf der o. g. Hochtemperaturreinigungsmaschine weiter reduzieren läßt.
1 30032/0323
Leerseite

Claims (5)

1001/80 au.· - X~ /UIiUHhIIItIIiI...! das Deutsche Patentamt,. München „,„, 30.01.1980 Patentansprüche
1. Verfahren zur Reduzierung des durch umlaufende Gefäßträger auftretenden Wärmeverlustes in Flaschenreinigungsmaschinen mit mehreren hintereinander angeordneten Behandlungsbädern unterschiedlicher Temperatur, welche von den Gefäßträgern durchfahren werden, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Gefäßträgern in dem eigentlichen Laugebehandlungsbad aufgenommene Wärme nach Durchfahren dieses Bades von diesen im Bereich .einer Rückkühlzone entnommen und den in Durchflußrichtung vor dem Laugebad befindlichen nachfolgenden Gefäßträgern zum Zwecke der Aufheizung zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Laugebad austretenden Gefäßträger in einer Rückkühlzone durch ein Duschsystem mit Kühlflüssigkeit und die auf die Kühlflüssigkeit übertragene Wärme auf die Umwälzflüssigkeit einer Vorwärmestufe übertragen wird, in welcher eine Erwärmung der nachfolgenden Gefäßträger erfolgt.
3. Verfahren zur Reduzierung des Wärmeverlustes nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülwasserfluß entgegen der Gefäßträgerumlaufrichtung kaskadenartig bis hin zum ersten
130032/0323
_ O" M ,'Ij'" HfI(1IiH1HiHl
Bad verläuft und die dem Laugebad vor- und nachgeschalteten Bäder vorzugsweise als stehende Bäder ausgebildet sind.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter dem eigentlichen Laugebehandlungsbad (3) ein die Gefäße und deren Träger beauj schlagendes Duschsystem (5, 6) mit einem darunter befindlichen Samme bad (2, 4) (Vorwärmzone und Rückkühlzone) angeordnet ist und beide Bäder (2, 4) mit einem Gegenstromapparat (8) verbunden sind.
5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch eine mehrstufige Ausbildung des Rückgewinnungssystems.
1 30032/0323
DE19803003663 1980-02-01 1980-02-01 Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes Ceased DE3003663A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803003663 DE3003663A1 (de) 1980-02-01 1980-02-01 Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes
JP1028981A JPS56123293A (en) 1980-02-01 1981-01-28 Method and device for reducing heat loss formed by moving vessel supporter
BR8100612A BR8100612A (pt) 1980-02-01 1981-01-30 Processo e dispositivo para reducao da perda de calor resultante em porta-recipientes circulantes
NL8100475A NL8100475A (nl) 1980-02-01 1981-01-30 Werkwijze en inrichting voor het verminderen van door omlopende vatdragers optredende warmteverliezen.
BE0/203667A BE887329A (fr) 1980-02-01 1981-01-30 Procede et dispositif en vue de reduire les deperditions de chaleur se produisant a travers des supports de recipients en circulation
US06/457,134 US4461653A (en) 1980-02-01 1983-01-11 Method for reducing heat loss in a bottle cleaning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803003663 DE3003663A1 (de) 1980-02-01 1980-02-01 Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3003663A1 true DE3003663A1 (de) 1981-08-06

Family

ID=6093494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803003663 Ceased DE3003663A1 (de) 1980-02-01 1980-02-01 Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4461653A (de)
JP (1) JPS56123293A (de)
BE (1) BE887329A (de)
BR (1) BR8100612A (de)
DE (1) DE3003663A1 (de)
NL (1) NL8100475A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933070A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Nagema Veb K Vorrichtung zum reinigen von flaschen in einer flaschenreinigungsmaschine
DE102006042416A1 (de) * 2006-09-06 2008-04-30 Sms Demag Ag Verfahren zum Beizen von Metallbändern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102011002721A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Krones Aktiengesellschaft Behälterreinigungsanlage
WO2014111244A1 (de) * 2013-01-15 2014-07-24 Khs Gmbh Verfahren sowie anlage zur behandlung von kegs
DE102024103455A1 (de) 2024-02-08 2025-08-14 Krones Aktiengesellschaft Behälterreinigungsanlage zum Reinigen von Behältern

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3512463C2 (de) * 1985-04-04 1987-03-26 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wärmeverbrauchs an Flaschenreinigungsmaschinen
EP3666407B8 (de) * 2018-12-13 2023-03-22 Sidel S.p.A. Kühlverfahren zur kühlung von heissgewaschenen behältern in einer waschmaschine und waschmaschine zur durchführung des verfahrens

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1719410A (en) * 1926-12-23 1929-07-02 Colt S Mfg Co Machine for washing dishes and other articles
US2133481A (en) * 1933-06-30 1938-10-18 Standard Oil Co Barrel washing machine
US2681872A (en) * 1951-03-15 1954-06-22 Cherry Burrell Corp Bottle washer
DE1153281B (de) * 1958-04-23 1963-08-22 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zum Reinigen von Gegenstaenden wie Behaeltern
US3951158A (en) * 1975-04-07 1976-04-20 Erhard Tedden Apparatus for automatically cleaning reusable foodstuff containers with reduced quantities of fresh water and chemicals
DE2622434A1 (de) * 1976-05-20 1977-12-01 Seitz Werke Gmbh Reinigungsmaschine fuer behaelter, insbesondere flaschen
US4185647A (en) * 1978-09-05 1980-01-29 Barry-Wehmiller Company Container cleaning machine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933070A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Nagema Veb K Vorrichtung zum reinigen von flaschen in einer flaschenreinigungsmaschine
DE102006042416A1 (de) * 2006-09-06 2008-04-30 Sms Demag Ag Verfahren zum Beizen von Metallbändern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102006042416B4 (de) * 2006-09-06 2009-04-23 Sms Demag Ag Verfahren zum Beizen von Metallbändern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102011002721A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Krones Aktiengesellschaft Behälterreinigungsanlage
DE102011002721B4 (de) 2011-01-14 2023-03-23 Krones Aktiengesellschaft Behälterreinigungsanlage
WO2014111244A1 (de) * 2013-01-15 2014-07-24 Khs Gmbh Verfahren sowie anlage zur behandlung von kegs
DE102024103455A1 (de) 2024-02-08 2025-08-14 Krones Aktiengesellschaft Behälterreinigungsanlage zum Reinigen von Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56123293A (en) 1981-09-28
BE887329A (fr) 1981-05-14
NL8100475A (nl) 1981-09-01
BR8100612A (pt) 1981-08-18
US4461653A (en) 1984-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2622434C2 (de)
DE3003663A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des durch umlaufende gefaesstraeger auftretenden waermeverlustes
DE3512463C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wärmeverbrauchs an Flaschenreinigungsmaschinen
DE69521058T2 (de) Gerät zur kontinuierlichen sterilisation von flüssigkeiten, wie etwa milch und sahne
DE3325198C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Reinigen von kaltgewalzten Metallbändern
DE102013114607B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Behältern sowie Behälterreinigungsmaschine
DE2539350C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Cellulosefasern oder deren Mischungen mit Synthesefasern mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen
DE2915443A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum glaetten von kleidungsstuecken
EP3519114B1 (de) Flaschenreinigungsvorrichtung und verfahren zum reinigen von flaschen unter verwendung der flaschenreinigungsvorrichtung
DE3022180A1 (de) Verfahren zum auswaschen von h (pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) s aus kokereigas
DE3439403C2 (de) Vorrichtung zum Lösungswaschen von durchlaufenden Bahnen
DE2002971B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen waschen von bahnfoermigem textilgut
EP0075073A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von Textilgut
DE3118647A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von flaschen
DE2660837C2 (de)
DE2456250A1 (de) Faerbeverfahren und -vorrichtung fuer in einem faerbekessel im pack- oder aufstecksystem angeordnetes garn- oder faserfoermiges textilgut
DE3034413C2 (de)
DE7616074U1 (de) Reinigungsmaschine fuer behaelter, insbesondere flaschen
DE2414082A1 (de) Vorrichtung zur oberflaechenbehandlung
DE2941409C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer textilen Warenbahn
DE3715635A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von werkstuecken nach deren bearbeitung
DE1607960C (de) Flaschenreinigungsmaschine
DE1607960A1 (de) Flaschenreinigungsmaschine
DE1621677A1 (de) Verfahren zur Reinigung von mit Kunststoffschmelze verunreinigten Vorrichtungen und Apparaturen
DE4005979C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection