DE3003157A1

DE3003157A1 - Dichtungselement

Info

Publication number: DE3003157A1
Application number: DE19803003157
Authority: DE
Inventors: Lothar 7012 Fellbach Groß
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-01-30
Filing date: 1980-01-30
Publication date: 1981-08-06

Description

Dicheunffselement.
Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement zur Abdichtung von flüssigen oder gasförmigen Medien, insbesondere an nicht kreisrunden Kolben und Stangen von hydraulischen und pneumatischen Schubkolbenmotoren od. dgl..
Es sind Dichtungselemente zur Abdichtung von runden Kolben und Stangen in verschiedenen Ausführungen bekannt. Fiir nicht kreisrunde Kolben und Stangen eignen sich diese bekannten Dichtungen schlecht, entweder ist die Abnützung zu groß und-die Lebensdauer gering oder treten Leckverluste infolge ungleicher Vorpressung der Dichtung auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Dichtungselement zu schaffen, welches keine oder nur minimale Leckverluste zulässt und eine lange Lebensdauer besitzt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Stützscheibe an einer Kolben- oder Deckelfläche angeordnet ist und zwischen der parallel dazu befindlichen, verschiebbaren zweiten Stützscheibe eine den Profilring ummantelnde oder eine von dem Profilring ummantelte, elastische Spannplatte durch Spannelemente zusammenpressbar mit dem Kolben oder Deckel befestigt ist.
Mit einer solchen Dichtung wird eine leckfreie Abdichtung mit langer Lebensdauer an nicht kreisförmigen Kolben und Stangen erzielt. Der Profilring wird durch die Verformung der elastischen Spannplatte über den ganzen Umfang gleichmäßig und dicht an die Oberfläche des Profilrohres oder der Profilstange angepresst.
Durch die verstellbaren Spannelemente kann die Anpressung optimal eingestellt - und bei Abnützung nachgestellt werden.
Nach einem andren Erfindungsmerkmal besitzt der aus besonders abriebfestem, reibungsarmem Kunststoff hergestellte Profilring einen etwa rechteckigen Querschnitt mit relativ dünner Wandung und stumpfen Dichtkanten.
Durch die dünne Wandung wird erreicht, daß sich der Profilring auch an den Übergangsstellen des Rohr- oder Stangenprofils gut an die Wandung anschmiegt, die stumpfen Dichtkanten ermöglichen eine gute Abstreifwirkung, wodruch Leckverluste minimiert werden.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die Stiitzscheiben genau dem Profilquerschnitt des Rohres oder der Stange angepasst, und besitzen an den der elastischen Spannplatte zugewendeten Seiten reibungsarme Planflächen.
Hiermit wird bewirkt, daß Schmutzteile nicht in den Dichtungsbereich gelangen können, außerdem ermöglichen die reibungsarmen Planflächen eine leichte, gleichmäßige Verformung der Spannplatte, wodurch eine sehr gleichmäßige Anpressung des Profilrings an die Wandoberfläche erreicht wird.
Ein andres Erfindungsmerkmal besteht darin, daß einstellbare Anschlagbolzen od. dgl. zur Begrenzung der Zusammenpressung der Spannplatte entsprechend angeordnet sind, wobei die Anschlagbolzen auch die Spannplatte durch ragen können.
Damit wird erreicht, daß bei sehr hohem- Betriebsdruck, welcher die Vorpressung der Spannplatte überlagert, die Anpressung des Profilrings begernzt werden kann, so daß eine zu starke Abnützung verhindert wird.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig.1 das Dichtungselement für einen Kolben in einem Längsschnitt A - B durch das Profilrohr.
Fig.2 Teile des Dichtungselements in einer Ansicht.
Fig.3 eine Ansicht einer andren Ausführungsform des Di chtungselements.
Fig.4 einen Längsschnitt C - D dazu.
Fig.5 Teile des Dichtungselements für eine Profilstange in einer Ansicht.
Fig.6 einen Längsschnitt E - F dazu.
Im Profilrohr 1 ist der passend geformte Kolben 2, welcher beispielsweise ein Führungsband 4 besitzt, längsverschiebbar gelagert. Die Stützscheibe 5, welche -nahezu spaltfrei in das Profilrohr 1 passt, ist auf der Stirnfläche von Kolben 2 angeordnet und besteht vorzugsweise aus reibungsarmem Polytetrafluoräthylen. Auf der glatten Fläche der Stützscheibe 5 ist eine Spannplatte 7 aus Elastomer gelagert, die von dem Profilring 6 ummantelt wird, wobei der Profilring 6 durch die Spannplatte 7,die in das Profilrohr 1 passende Form erhält. Die Spannplatte 7 überragt den Profilring 6 und ist an den Kanten etwas abgeschrägt. Auf der Planfläche der Spannplatte 7 ist eine zweite Stützscheibe 8 angeordnet, welche durch die Druckplatte 9, mittels des Vierkantscha-ftes von Stange 3, welcher durch die Dichtungsteile hindurchragt, in Verbindung mit der Feder 10 und der Mutter 11 gegen die Spannplatte 7 angepresst werden kann. Zur Sicherung der Mutter 11 kann eine Gegenmutter 12 dienen.
Figur 2 zeigt eine andere Ausführungsform, bei welcher die Kolbenstange 3 nicht durch den Kolben 2 geht. Die Zusammenpressung der Spannplatte 7 erfolgt durch die Schraube 11, welche die Feder 10 gegen die Druckplatte 9 drückt. Bei dieser Ausführung sind beispielsweise einstellbare Anschlagbolzen 13,14 angeordnet, welche die Spannplatte 7 durchragen und die Zusammenpressung der Spannplatte 7 begerenzen.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel zur Abdichtung einer Profilstange 17. Der Aufbau ist im Prinzip den beiden anderen Ausführungsbeispielen analog.
Der Profilring 6 ist über die Stange 17 geschoben und wird von der Spannplatte 7 ummantelt. Die Zusammenpressung der Spannplatte 7 erfolgt durch die Druckplatte 9, mittels der Schrauben 11 - 11 1 1 1 denen Federn 10 - 10''' zugeordnet sind. Der Deckel 15 und das Zylinderrohr 16 können beispielsweise kreisrund sein.
Zur Vorpressung und Abdichtung des Profilringes 6 gegenüber der Innenwand des Profilrohres 1 wird die Spannplatte 7 durch die Stützscheibe 8 und die Druckplatte 9 mittels der Feder 10 und der Mutter 11 -gleichmäßig zusammengedrückt, wodurch sich die elastische Spannplatte 7 in der Dicke verringert, andererseits aber ihren Flicheninhalt vergrössert, entsprechend der Volumenkonstanz, dadurch wird der Profilring 6, welcher rechteckigen Querschnitt besitzt, gleichm<ißig iiber den ganzen Umfang an die Wandoberfläche angepresst.
Der Profilri-ng 6 ist vorzugsweise 15<' alls abgriebfestem, reibiiilgsarmem, modifiziertem Polyte tra fiuor".i thylen hergestellt und besitzt eine lange Lebensdnijer. Die Stiitzsche j ben 5,8 8 ermöglichen durch ihre glatten, reibungsarmen Oberflächen, daß die elastische Spannplatte leicht und gleichmäßig verformt werden kann. Durch die einstellbaren Anschlagbolzen 13,14 kann eine Begrenzung der Zusammendrückung der Spannplatte 7 erreicht werden.
Die Abdichtung der Profilstange erfolgt in derselben, oben beschriebenen Weise, lediglich mit dem Unterschied, d"fl der Profilrirlg 6 an die e Oberfläche der Profilstange 17 dicht aligepresst wird.

Claims

Ansprüche Dichtungselement zur Abdichtung von flüssigen oder gasförmigen Medien, insbesondere an nicht kreisrunden Kolben und Stangen von hydraulischen und pneumatischen Schubkolbenmotoren od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (5) an einer Kolben- oder Deckelfläche (2,15) angeordnet ist, und zwischen der parallel dazu befindlichen, verschiebbaren Stützscheibe (8) eine den Profilring (6) ummantelnde oder eine von dem Profilring (6) ummantelte elastische Spannplatte (7) durch Spannelemente (9,10,11) zusammenpressbar mit dem Kolben (2) oder dem Deckel (15) befestigt ist.
2. Dichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilring (6) einen etwa rechteckigen Querschnitt mit stumpfen Dichtkanten besitzt und aus abriebfestem, reibungsarmem Kunststoff besteht.
3. Dichtungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheiben (5,8) genau dem Profilquerschnitt des Profilrohres (1) oder der Profilstange (17) angepasst sind und an den der elastischen Spannplatte (7) zugewendeten Seitenreibungsarme Planflächen aufweisen.
4. Dichtungselement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (7) die entsprechende Profilform von Kolben (2) und/oder Stange (17) besitzt und aus leicht verformbarem Elastomer besteht.
5. Dichtungselement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (7) Durchbriiche für die Stange (17), die Schraube (11) und die Anschläge (13,14) besitzt.
6. Dichtungselement nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (7) abgeschrägte oder abgerundete Kanten aufweist.
7. Dichtungselement nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (7) den Profilring (6) in der Höhe überragt.
8. Dichtungselement nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einstellbare Anschlagbolzen (13,14) od. dgl. zur Begrenzung der Zusammenpressung der Spannplatte (7) angeordnet sind.
9. Dichtungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagbolzen (13,14) die Spannplatte durchragen.
10. Dichtungselement nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schraube (11) und der Druckplatte (9) mindestens eine Feder (10) angeordnet ist.