DE300167C - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/08—Paper yarns or threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Bei den bekannten Papierspinnmaschinen eilt der Papierscheiben- oder Wickelträger
gegen die Tellerspindel mit ihrer Führungsöse vor, indem zu der Spindeldrehung noch
die durch das Abziehen des Papierstreifens durch die Abzugwalzen bewirkte Eigendrehung
des Wickelträgers hinzukommt. Reißt nun das Garn bzw. der Streifen zwischen Papierwickel und den Abzugwalzen,
ίο so überwindet die in dem Wickelträger aufgespeicherte
lebendige Kraft die Reibung zwischen diesem und dem Teller, so daß. der Wickelträger, wiewohl die Tellerspindel sofort
nach dem Fadenbruch vom Arbeiter durch Bremsung angehalten wird, seine VoreilbeAvegung
noch eine Zeitlang fortsetzt, und der Wickel, was zu einem großen Abfall führt, sich unterdessen abwickelt.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Einrichtung, welche das selbsttätige Abwikkeln
des Papierstreifenwickels bei Fadenbruch möglichst verhindert. Zu diesem Zwecke ist zwischen der umlaufenden Führungsöse
für den Papierstreifen und den Träger des Papierstreifenwickels eine Kupplung
eingeschaltet, welche der Faden, wenn er gespannt ist, ausgerückt erhält, während
sich die Kupplung bei Fadenbruch selbsttätig einrückt.
Bei der nachfolgend beschriebenen Einrichtung· ist als Ausführungsform dieses Erfindungsgedankens
der Träger des Papierstreifenwickels als Sperrad und ein längs der Spinnspindel verschiebbarer, die Führungsöse
für den Papierstreifen tragender Keil als Sperrzahn ausgebildet, der durch die Fadenspannung
in der Hochstellung außer Eingriff mit dem Sperrad erhalten wird und bei
Fadenbruch unter seinem Eigengewicht in eine Rast des Sperrades hineinfällt.
Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 und 2 Vorderansicht und Draufsicht der Spinnspindel
mit der neuen Abstellvorrichtung, während die Fig. 3 bis 5 letztere in größerem Maßstabe im Höhenschnitt, in Draufsicht und
.in einem Schaubilde zeigen.
Mit der in den Lagern 1, 2 drehbaren und mit dem Antriebseilrad 3 und einer Bremsscheibe
4 versehenen Spindel 5 ist ein Teller 6 . fest verbunden.
Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist (Fig. 3) an den Teller 6 eine Buchse 7 angenietet,
welche mittels einer Stellschraube 8 fest an der Spindel 5 befestigt wird. Um die
Buchse 7 greift ein Ring 9, auf welchem der Papierwickel 10 stramm aufgeschoben ist,
so daß er sich mit dem Ring 9 drehen muß. Die Oberfläche des Ringes 9 ist durch Anbringung
zweier schiefer Ebenen 11, 11' als
Sperrad mit zwei Zähnen ausgebildet.
Oberhalb der Buchse 7 ist mit der Spindel 5 eine zweite Buchse 12 durch eine Stellschraube
13 verbunden. Beide Buchsen 7 und 12 sind mit einer Längsnut für einen der
Länge nach verschiebbaren Keil 14 versehen,, dessen Kopfende als Führungsöse 15 für den
Papierstreifen 16 (Fig. 1) ausgebildet ist. Der Keil 14 weist eine seitlich ausladende
Nase 17 (Fig. 3 bis 5) auf, die durch eine in der Wand der Buchse 12 vorgesehene Ausnehmung
18 nach außen durchgreift. Die Ausnehmung 18 ist so hoch, daß der Keil 14,
wenn er bis an ihren oberen Rand hochgezogen ist, sich noch oberhalb der als Sperrrad
ausgebildeten Oberfläche des Ringes 9 befindet.
Die Wirkung ist folgende. Von dem Papierstreifenwickel
10 aus führt der Papierstreifen 16 über eine am Teller 6 sitzende
Leitrolle 19 durch die Führungsöse 15 hindurch aufwärts zu einer (nicht gezeichneten)
Leitwalze und von dieser auf die Aufwickelrolle für den fertigen Papierfaden.. Die
Spinnspindel 5 dreht sich mit. etwa 1800 bis 2C0O minutlichen Umläufen in der Pfeilrichtung
der Fig. 4. An dieser Drehung nimmt der Papierstreifenwickel 10 teil; außerden;
vollführt er aber gegenüber der Spindel infolge des Fadenzuges eine Voreilbewegung in
derselben Pfeilrichtung".
Ist die Maschine in Betrieb, so zieht der Faden den Keil 14 in die in Fig. 3 gestrichelt
gezeichnete Hochstellung, in welcher dessen Nase (17') sich oberhalb der oberen Stirnfläche
des Ringes 9 befindet. Reißt dagegen eier Faden, dann sinkt der Keil 14 infolge
seines Eigengewichtes nieder und seine Nase gleitet bei der Voreilbewegung des Ringes 9
an dem Rücken des sich gerade unter ihr befindenden Sperrzahnes 11 oder 11' entlang,
bis sie an die Zahnwand 20 bzw. 20' (Fig. 4) anschlägt. Hierdurch kommt die .Voreilbewegung
des Papierstreifenwickels 10 zum. Still-.stand und der Wickel läuft jetzt, ohne sich
abzuwickeln, mit der Spindel 5 weiter, bis durch Abbremsung der Scheibe 4 er und die
Spindel 5 gleichzeitig zum Stillstand kommen.
Claims (2)
1. Vorrichtung an Papierspinnmaschinen zum Verhindern des selbsttätigen
Abwickeins des Papierstreifenwickels bei Fadenbruch, dadurch gekennzeichnet, daß
der Papierstreifen oder -faden (16) im gespannten Zustande eine /wischen der
umlaufenden Führungsöse (15) für den Papierstreifen und den Träger (9) des
Papierstreifenwickels (10) vorgesehene Kupplung (17, 11, 11') ausgerückt erhält,
welche bei Fadenbruch sich selbsttätig einrückt. .
2. Vorrichtungnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (9) des
Papierstreifenwickels als. Sperrad (11,20, 11', 20') und ein längs der Spinnspindel
(5) verschiebbarer, die Führungsöse (15) für den Papierfaden tragender
Keil (14) als Sperrzahn (17) ausgebildet ist, der durch die Fadenspannung in der
Hochstellung außer Eingriff mit dem Sperrad erhalten wird und bei Fadenbruch unter seinem Eigengewicht in eine
Rast des Sperrades hineinfällt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE300167C true DE300167C (de) |
Family
ID=554174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT300167D Active DE300167C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE300167C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3302380A (en) * | 1964-09-11 | 1967-02-07 | Sackner Prod Inc | Cord twister |
| WO2007050701A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | M.A. Industries, Inc. | Devices and methods for twisting yarn |
-
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- DE DENDAT300167D patent/DE300167C/de active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3302380A (en) * | 1964-09-11 | 1967-02-07 | Sackner Prod Inc | Cord twister |
| WO2007050701A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | M.A. Industries, Inc. | Devices and methods for twisting yarn |
| US7487629B2 (en) | 2005-10-26 | 2009-02-10 | M.A. Industries, Inc. | Devices and methods for twisting yarn |
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