DE3000881A1

DE3000881A1 - Belueftungs- und proportionierungsvorrichtung fuer eine gefriermaschine zur bereitung gefrorener nahrungsmittel

Info

Publication number: DE3000881A1
Application number: DE19803000881
Authority: DE
Inventors: Tom N Martineau
Original assignee: Stoelting Inc
Current assignee: Stoelting Inc
Priority date: 1979-01-19
Filing date: 1980-01-11
Publication date: 1980-07-31
Also published as: GB2040713B; IT8047629A0; US4221117A; GB2040713A; IT1127559B; CA1109281A

Description

- 4 Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Belüftungs- und Proportionierungsvorrichtung für eine Gefriermaschine zur Bereitung von gefrorenen Nahrungsmitteln.

Die US-Patentschriften 2 924 952, 3 222 035 und 3 365 903 zeigen bekannte Vorrichtungen zur Vermischung eines flüssigen Nahrungsmittels mit Luft im Laufe von dessen Bewegung von einem das Nahrungsmittel enthaltenden Behälter zu einer Gefrierkammer, in der das flüssige Nahrungsmittel und die Luft miteinander vermengt und auf eine für die Darreichung geeignete Konsistenz abgekühlt werden. Mit den bekannten Vorrichtungen lässt sich keine genaue Proportionierung der beiden Substanzen erzielen, da die Zuführung der Luft zum flüssigen Nahrungsmittel in einem einzelnen Rohr erfolgt. Hierdurch können Luftblasen im flüssigen Nahrungsmittel und damit in dem kombinierten Luft- und Flüssigkeitsfüllrohr der bekannten Vorrichtung entstehen, die eine unregelmässige Zuführung und eine ungenaue Proportionierung hervorrufen.

Die erfindungsgemässe Proportionierungsvorrichtung beseitigt diese Mängel dadurch, dass das Luftrohr und das Füllrohr für das flüssige Nahrungsmittel vollständig getrennt voneinander sind, so dass Luft und flüssiges Nahrungsmittel solange nicht in Berührung miteinander kommen, bis sie getrennt voneinander in die Aufnahmekammer abgegeben wurden. Es besteht daher keine Möglichkeit der Vermischung von Luft und Flüssigkeit im Füllrohr, so dass weder Luftblasen entstehen noch eine ungleichmässige oder irreguläre Strömung durch die Rohre erfolgt. Das Füllrohr ist nur dem flüssigen Nahrungsmittel ausgesetzt und das Luftrohr nur der Luft, so dass beide Substanzen bis zur Abgabe in die Aufnahmekammer getrennt voneinander gehalten werden.

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Dadurch dass die Zuführung der Luft in das flüssige Nahrungsmittel bei dar Erfindung nicht in einem einzelnen Rohr erfolgt, kann das bei der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendete Luftrohr einen wesentlich kleineren Querschnitt als das kombinierte Luft- und Flüssigkeitsfüllrohr der bekannten Vorrichtungen haben. Hierdurch wird erheblich die Menge an flüssigem Nahrungsmittel herabgesetzt, die sich während der häufigen Ruhezeiten bei der Abgabe des gefrorenen Nahrungsmittels im Luftrohr ansammeln können und das genaue Proportionieren von Luft und Flüssigkeit bei den bekannten Vorrichtungen beeinträchtigen. Bei Vorsehen von einem kombinierten Luft- und Flüssigkeitsfüllrohr, wie bislang üblich, blockiert eine solche angesammelte Menge an flüssigem Nahrungsmittel den Zutritt von Luft in die Aufnahmekammer solange, bis die angesammelte Flüssigkeit aus dem Rohr herausgestossen worden ist. Durch Vorsehen von einem erfindungsgemässen kleinen Luftrohr findet das Ausstossen der geringen Menge an im Luftrohr angesammeltem flüssigen Nahrungsmittel sehr rasch statt, sobald die Vorrichtung das gefrorene Nahrungsmittel abgibt und dies bedeutet, dass Luft in die Aufnahmekammer fast unmittelbar nach Beginn des Abgabevorganges eingeführt wird. Bei einigen Ausführungsformen der Erfindung hat das Luftrohr nur etwa 1/4 des Aufnahmevermögens für flüssige Nahrungsmittel als die bekannten grossen kombinierten Luft- und Flüssigkeitsfüllrohre. Der Haltestopfen für die Rohre der Proportxonierungsvorrichtung hat vorzugsweise einen hochliegenden Abschnitt, durch den sich das Luftrohr erstreckt, und einen umfänglichen Fingergreifbereich,um die manuelle Handhabung des Stopfens in Bezug auf seine Auflagefläche zn erleichtern, Der Fingergreifbereich erstreckt sich hoch genug in den Behälter, um von einer Bedienungsperson leicht erreicht werden zu können. Der Stopfen besitzt ferner einen tieferliegenden Abschnitt, von dem aus sich das Flüssigkeitsmischrohr nach unten erstreckt. Dieser tieferliegende Abschnitt bildet einen Flüssigkeitsmischsumpf, der die Ableitung der Flüssigkeitsmischung aus dem Behälter in das Füllrohr erleichtert.

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Bei einigen Ausführungsformen liegen Luft- und Füllrohr unter einem Winkel gegenüber der Achse der Passage geneigt, so dass die unteren Enden der Rohre zu einer Seite der Aufnahmekammer und weg von der Antriebswelle der in der Gefrierkammer befindlichen Mischschnecke versetzt sind. Der Stopfen und die Passage sind vorzugsweise mit einer Nutfederanordnung versehen, um den Stopfen genau auszurichten und die vorerwähnte Versetzung einzuhalten.

In das Füllrohr für das flüssige Nahrungsmittel können ferner ein oder mehrere Einlasseinsätze angeordnet werden, so dass sich die Zuführmenge des Füllrohres leicht verändert lässt.

Zusammengefasst weist die erfindungsgemässe Gefriermaschine zur Bereitung gefrorener Nahrungsmittel eine Gefrierkammer, eine Aufnahmekammer und einen Behälter für das flüssige Nahrungsmittel auf. Das flüssige Nahrungsmittel wird in die Aufnahmekammer über eine Belüftungs- und Proportionierungsvorrichtung eingegeben, die eine genaue Proportionierung von flüssigem Nahrungsmittel und Luft vorsieht. Die Belüftungsund Proportionierungsvorrichtung weist ein nur für das flüssige Nahrungsmittel dienendes Füllrohr und ein nur die Luft zuführendes Luftrohr auf. Die Rohre sind in einem Stopfen gehalten, der in der Passage zwischen Behälter und Aufnahmekammer eingesetzt ist. Der Stopfen hat einen hochliegenden und einen tiefliegenden Abschnitt. Das Luftrohr erstreckt erstreckt sich den hochliegenden Abschnitt des " Stopfens, während sich das Füllrohr für das flüssige Nahrungsmittel von dem tiefliegenden Abschnitt des Stopfens nach unten erstreckt. An dem hochliegenden Abschnitt des Stopfens ist ein Fingergreifbereich vorgesehen. Der tiefliegende Abschnitt des Stopfens bildet einen Sumpf für das flüssige Nahrungsmittel.

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Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine fragmentarische vertikal längsgeschnittene Ansicht von einer erfindungsgeraäss aufgebauten Gefriermaschine zur Bereitung gefrorener Nahrungsmittel längs der Schnittlinie 1-1 in Fig. 2,

Fig. 2 eine fragmentarische geschnittene Ansicht längs der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführung von einem Stopfen längs* der Schnittlinie 3-3 in Fig. 2, wobei Teile des Stopfens zur Freilegung von Details weggebrochen sind,!

Fig. 4 eine !perspektivische Ansicht von einer anderen Ausführungsform des Stopfens,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform des Stopfens,

Fig. 6 eine vertikal geschnittene Ansicht durch einen Stopfen nach der Erfindung,

Fig. 7 eine Fig. 6 ähnliche Ansicht mit Darstellung von einem Tropfeneinsatzrohr zur Anordnung in das Füllrohr für das flüssige Nahrungsmittel.

Obgleich die nachfolgende Beschreibung detaillierte Angaben macht, um dem Fachmann eine Lehre zur praktischen Anwendung der Erfindung zu geben, stellen die nachfolgenden Ausführungsformen lediglich Beispiele für die Erfindung dar, die auch in anderen speziellen Anordnungen verkörpert sein kann.

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Die Gefriervorrichtung 10 zur Zubereitung gefrorener Süssigkeiten umfasst einen in Horizontalrichtung langgestreckten Zylinder 11, der eine zylindrische Gefrierkammer 15 umschliesst, deren Innenwand 8 durch Kühlleitungen 21 gekühlt wird. Die Gefrierkammer 15 enthält einen schneckenförmigen Kneter, Mischer und Belüfter 12, der drehbar im wesentlichen auf der Achse des Zylinders 11 gehalten ist. Das flüssige Nahrungsmittel 9 im Behälter 13 und die Luft werden durch Rohre 42, 43, die sich durch ein Rohr oder eine Passage 14 in eine Aufnahmekammer 19 erstrecken, zugeführt, wobei die Aufnahmekammer 19 nahe der Gefrierkammer 15 liegt und gegenüber dieser durch eine Scheibe 20 teilweise abgetrennt, ist.

Der Belüfter und Mischer 12 kann irgendeine gewünschte Gestalt haben. Er zieht das flüssige süsse Nahrungsmittel 9 und die Luft aus der Aufnahmekammer 19 durch den ümfangsspalt zwischen Scheibe 20 und Wand 8 des Zylinders 11 und verrührt, mischt und vermengt die Luft und die Flüssigkeit, um die Flüssigkeit mit Luft zu durchsetzen und die mit Luft durchsetzte Mischung auf die gewünschte Darreichungskonsistenz abzukühlen. Das Verhältnis von Luft und Flüssigkeit in der fertigen Mischung hängt von dem Verhältnis von Luft und Flüssigkeit in der Aufnahmekammer 19 ab und dies wiederum von der genauen Arbeit der nachfolgend beschriebenen Proportionierungsvorrichtung.

Der dargestellte Belüfter und Mischer 12 besitzt eine Antriebswelle 16, die an einem Ende in einem äusseren Lager 17 gehalten ist. Die Öffnung 40 in der Endwand 50 der Gefriervorrichtung 11, durch die sich die Antriebswelle 16 erstreckt, wird durch eine Gummikappendichtung 18 abgedichtet. Die Antriebswelle 16 trägt die Scheibe 20,an der die Enden einer Schneckenschaufel 23, einer Schaberschaufel 27 und einer Spreizstange 3 0 befestigt sind.

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Am Ende des Mischers 12, das der Scheibe 20 abgewandt liegt, befindet sich eine Lagernabe 24, die sich auf einem Lagerzapfen 25 abstützt, der von der Endwand oder Tür 26, die das Ende der Gefrierkammer 15 abschliesst, absteht. Die Nabe trägt eine Halterung 29 zur Abstützung der betreffenden Enden von Schaberschaufel 27 und Schneckenschaufel 23, die von der Scheibe 20 abgewandt liegen. Die Nabe 24 hält auch das der Scheibe 20 abgewandte Ende der Spreizstange 30. Wenn die Antriebswelle 16 durch einen nicht gezeigten Motor in Drehbewegung versetzt wird, drehen sich Spreizstange 30, Schaberschaufel 27 und Schneckenschaufel 23 gemeinsam. Eine Knetoder Mischstange 22 wird durch eine Verankerungsstange 39, die in einer entsprechenden Nut in der Seitenfläche der Endwand 26 sitzt, stationär gehalten. Bezüglich Details des Schneckenmischers 12 wird auch auf die deutsche Patentanmeldung P entsprechend US-Anmeldung Ser.No. 004 vom 19.. Januar 1979 verwiesen.

Die Endwand 26 der Gefrierkatnmer 15 besitzt eine Abgabedüse 31 mit einem Handgriff 32, so dass das gefrorene süsse Nahrungsmittel in fertiger Konsistenz aus der Gefrierkammer 15 über einen Kanal 32 abgegeben werden kann.

Die Belüftungs- und Proportionierungseinrichtung 34 in der Passage 14 umfasst einen Befestigungsstopfen 35. Dieser weist vorzugsweise einen Abschnitt 36 mit tieferliegendem Niveau auf, der in der Passage 14 sitzt und darin durch einen O-Ring 37 abgedichtet ist. Ein Abschnitt 38 des Stopfens 35 mit einem höher liegenden Niveau erstreckt sich beträchtlich über die Bodenwand des Behälters 13 hinaus und ist mit einem umfänglichen Fingergreifbereich 41 versehen, so dass er von einer Bedienungsperson zur manuellen Handhabung des Stopfens beim Einsetzen in und Herausnehmen aus der Passage 14 ohne weiteres erfasst werden kann.

Der Stopfen 35 schafft eine Halteeinrichtung für ein Luftrohr 4 2 und ein Füllrohr 43 für das flüssige Nahrungsmittel. Das Luftrohr 42 erstreckt sich durch den Stopfen 35 und durch

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dessen höher liegenden Abschnitt 38. Das Luftrohr 42 ragt durch die Passage 14 nach unten in die Aufnahmekammer 19 und erstreckt sich auch nach oben aus dem Stopfen 35 bis oberhalb der Füllstandshöhe des flüssigen Nahrungsmittels 9 im Behälter 13, so dass sein oberes Ende der Atmosphärenluft ausgesetzt ist.

Der tiefer liegende Abschnitt 36 des Stopfens 35 trägt das Füllrohr 43 für das flüssige Nahrungsmittel, das sich durch die Passage 14 nach unten in die Aufnahmekammer 19 erstreckt. Die unteren Enden von Luftrohr 4 2 und Füllrohr 43 befinden sich vorzugsweise auf der gleichen Höhe in der Aufnahmekammer 19, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Diese Höhe kann verstellt werden, um das Verhältnis von Luft zu Flüssigkeit in der fertigen Mischung zu verändern. Wenn das gefrorene süsse Nahrungsmittel aus der Abgabeöffnung 31 herausgelassen wird und sich der Mischer 12 in Richtung des Pfeiles 53 in Fig. 2 dreht, werdendie Flüssigkeit 9 und die Luft von der Aufnahmekammer in die Gefrierkammer 15 eingezogen. Hierdurch senkt sich die Flüssigkeitfüllstandshöhe 33 in der Aufnahmekammer 19, so dass die unteren Enden von Luftrohr 42 und Füllrohr 43 nicht mehr durchFlüssigkeit bedeckt werden. Die Flüssigkeit 9 fliesst dann durch ihr Eigengewicht und durch den Sog aus dem Behälter 13 über das Füllrohr 43 in die Aufnahmekammer 19. Die Luft wird durch den Sog ebenfalls durch das Luftrohr 4 2 in die Aufnahmekammer 19 gezogen. Die Durchsatzmengen in den Rohren 42und 43 sind gleichmässig und genau, da jedes Rohr entweder nur Luft oder nur Flüssigkeit befördert und keine Möglichkeit besteht, dass sich die. beiden Materialien in diesen Rohren vermischen. Wenn das Füllstandsniveau 33 in der Kammer 19 bis zu oder über den unteren Enden der Rohre 42, 43 ansteigt, wird sowohl die Flüssigkeit als auch die Luftströmung in die¹ Aufnahmekammer 19 gleichzeitig unterbrochen. Auf diese Weise wird das Verhältnis von Luft zu Flüssigkeit automatisch durch das Ansteigen und Abfallen des Flüssigkeitsfüllstandsniveaus 33 und durch die anfängliche Einstellung der Höhenlage der unteren Enden der Rohre 42, 43 in der Aufnahmekammer 19 regu-

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liert. Zur Erhöhung des Luftanteiles werden die unteren Enden der Rohre 42 , 43 in der Aufnahmekammer 19 auf eine tiefere Höhenlage gesetzt.

Das obere Ende 44 des Füllrohres 43 endet in Höhe des tieferliegenden Abschnittes 36 des Stopfens 35, so dass es so tief wie möglich im Behälter 13 zu liegen kommt und wie ein Sumpf für eine gute Ableitung der flüssigen Mischung aus dom Behälter 13 in das Füllrohr 43 arbeitet.

Der Stopfen 35 kann unterschiedliche Formgebungen haben. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Seitenwand 4 5 des höher liegenden Abschnittes 38 des Stopfens 35 flach, so dass eine grosse Sumpffläche und ein ausreichender freiliegender Bereich für das Füllrohr 43 geschaffen wird, um die Flüssigkeit 9 im Behälter 13 aufnehmen zu können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 5 ist der höhere liegende Abschnitt 38 des Stopfens mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 46 versehen, die für das Füllrohr 4 3 einen kleineren Sumpf vorsieht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 5 hat der umfängliche Fingergreifbereich 41 am höher liegenden Abschnitt 38 des Stopfens eine grössere umfängliche Ausdehnung als bei der Ausführung nach Fig. 4 mit grösserem Sumpfbereich.

Wie am besten in Fig. 2 zu sehen ist, liegen beide Rohre 42, 43 unter einem Winkel gegenüber der Achse der Passage 14 geneigt, so dass die unteren Enden der Rohre gegenüber der Mitte der Aufnahmekammer 19 nach aussen in Richtung auf deren Aussenwand versetzt liegen. Diese Versetzung verhindert eine mögliche Eingriffnahme zwischen den unteren Enden der Rohre 42, 43 und der· Antriebswelle 16 sowie deren Gummidichtungskappe 18. Die geneigte Anordnung der Rohre wird hauptsächlich dann vorgesehen, wenn die Achse der Passage 14 die Antriebswelle 16 und/oder die Dichtungskappe 18 schneidet. Wenn die Passage 14 selbst in Fig. 2 nach rechts versetzt liegt, so dass ihre Achse gegenüber der AntricL^v.^1 Iu IG and/oder

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Dichtunbskappe 18 versetzt ist, ist die Schräglage nicht erforderlich und könnten daher die Rohre 42, 43 auch parallel zur Achse der Passage 14 liegen.

Der Stopfen 35 kann in der Passage 14 so ausgerichtet sein, dass er die Rohre 42, 43,wie in Fig. 2 gezeigt, versetzt, indem der Stopfen 35 eine Keilnut 51 enthält und die Passagenwand 14 mit einer keilförmigen Rippe 52 (Fig.3) versehen wird. Diese Rippe wirkt wie ein Kerbzahn zur Ausrichtung der Schräglage der Rohre 42, 43.um den vorerwähnten Versetzungseffekt zu erzielen. Irgendeine andere geeignete Form für eine der- - -+-.ige Verzahnung kann für diesen Zweck ebenfalls verwendet worden.

Der höher liegende Abschnitt 38 des Stopfens 35 hat einen grösseren Durchmesser als der tiefer liegende Stopfenabschnitt 36. Die beiden Abschnitte treffen sich an. einem Absatz 54, der in einer ausgesparten Sitzfläche 55 in der Bodenwand des Behälters 13 um die Eingangsstelle zur Passage 14 einsitzt. Die Zwischenfläche zwischen Sitz 55 und Stopfenabsatz 54 verkeilt den Stopfen 35, so dass er gleichmässig über der Passage zu liegen kommt und die Rohre 42, 43 darin genau ausgerichtet hält.

Wie erwähnt, hat das Luftrohr 42 einen kleineren' Querschnitt als das kombinierte Luft- und Flüssigkeitsfüllrohr der bekannten Ausführungen. Bei einer praktischen Ausbildung der Erfindung beträgt der Innendurchmesser des Luftrohres 42 6,35 mm. ,Im Vergleich dazu hat das bekannte kombinierte Luft- und Flüssigkoitsmischrohr einen Durchmesser von etwa 12,7 mm. Daher beträgt das Volumen der Flüssigkeitsmischung, die in dem erfindungsgemässen Luftrohr während Ruhepausen bei der Abgabe des gefrorenen Nahrungsmittels ansteigt und sich darin ansammelt, nur 1/4 des Volumens der Flüssigkeitsmischung, die in dem kombinierten Luft- und Flüssigkeitsfüllrohr der bekannten Vorrichtung ansteigt. Folglich wird das erfindungsgemässe Luftrohr bei erneuter Abgabe des Nahrungsmittels wesent-

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lieh rascher als das kombinierte Luft- und Flüssigkeitsmischrohr der bekannten Ausführung freigesetzt.

Darüberhinaus ist die durch das Luftrohr 4 2 angesogene Luft nicht mit irgendwelchen flüssigen Nahrungsmitteln vermischt, während bei den bekannten Vorrichtungen durch das gleiche Rohr sowohl Luft als auch die Flüssigkeit zugeführt werden.

Die Erfindung schafft daher einen gleichförmigeren und besser zu steuernden Zufluss von Luft von Flüssigkeit und eine genauere Proportionierung dieser beiden Substanzen.

Wie in Fig. 7 gezeigt, lässt sich die Grosse des Füllrohres 43 ohne weiteres dadurch verändern, dass man gezielt Einsatzrohre47 für die Flüssigkeitszuführung einsetzt oder entfernt. Bei der praktischen vorgenannten Ausführung der Erfindung hat das Füllrohr 43 einen Innendurchmesser von 9,53 mm. Die genannten Einsatzrohre besitzen einen oberen Flansch 48, nit dem sich die Rohre 47 am oberen Ende 44 des Füllrohres 43 abstützen. Ohne diese Einsatzrohre hat das Füllrohr 43 ein grosses Aufnahmevermögen. Wenn das Einsatzrohr 4 7 gemäss Fig. 1 vorgesehen ist,wird das Aufnahmevermögen des Füllrohres 43 erheblich verringert. Es können verschiedene derartige Einsatzrohre mit unterschiedlichen Abmessungen vorgesehen werden, um die Proportionierung auf die Betriebsbedingungen und die Konsistenz des in der Vorrichtung zu verarbeitenden gefrorenen süssen Nahrungsmittels einzustellen.

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Claims

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weich.** a.^n, Dipl.-Phys. Dr. K. Finckk

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huder Dr. Ing. H. Li ska

8000 MÜNCHEN 86, DUN - ·;

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

STOELTING, INC. Sdt/ht.

7H Paine Street

Kiel, Wisconsin, Y.St.A.

Belüftungs- und Proportionierungsvorrichtung für eine Gefriermaschine zur Bereitung gefrorener Nahrungsmittel

PATENTANSPRÜCHE

Belüftungs- und Proportionierungsvorrichtung für eine Gefriermaschine zur Bereitung von gefrorenen Nahrungsmitteln mit einer Gefrierkammer, in der eine Mischung aus flüssigem Nahrungsmittel und Luft miteinander vermischt und auf eine anbietungsfertige Konsistenz gekühlt wird, einer die Luft und das flüssige Nahrungsmittel aufnehmenden Kammer nahe und in Verbindung mit der Gefrierkammer, einem Vorratsbehälter für das flüssige Nahrungsmittel und einer Passage zwischen Behälter und Aufnahmekammer, wobei die Belüftungsund Proportionierungsvorrichtung gewünschte Anteile an flüssigem Nahrungsmittel und Luft aus dem Behälter in die Aufnahmekammer eingibt, dadurch gekennzeichnet ,

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dass die Belüftungs und Proportionierungsvorrichtung eine Halteeinrichtung (35) aufweist, die in der Passage (14) vorgesehene Rohre (42, 43) abstützt, v/obei eines (43) der Rohres das flüssige Nahrungsmittel zuführt und sich durch die Passage in die Aufnahmekammer (19) erstreckt und mit seinem oberen Ende nahe dem Boden des Behälters (13) endet, so dass es nur dem flüssigen Nahrungsmittel im Behälter ausgesetzt und durch das flüssige Nahrungsmittel im Behälter gegenüber der Luft oberhalb des Füllstandniveaus . an flüssigem Nahrungsmittel im Behälter isoliert ist, um nur flüssiges Nahrungsmittel zu befördern, während das andere (4 2) der beiden Rohre die Luft zuführt und sich durch die Passage in den Aufnahmebehälter erstreckt, wobei das obere Ende des Luftrohres oberhalb des Füllstandsniveaus des flüssigen Nahrungsmittels im Behälter liegt, so dass es nur der darüber befindlichen Luft ausgesetzt ist und nur Luft befördert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Luftrohr (42) einen erheblich kleineren Querschnitt als der Querschnitt des das flüssige Nahrungsmittel zuführenden Rohres (43) hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung ein Stopfen (35) mit einem Absatz (54) ist und dass der Behälte'r (13) nahe der Passage (14) eine Sitzfläche (55) für den Stopfen aufweist, auf der der Absatz aufliegt, um die Rohre (42, ·4 3) in der Passage (14) auszurichten.
4. Vorrichtung nach Ansprach 1, d^-I^cn gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung' ein Stopfen (35) mit einem hochliegenden Abschnitt (38) und einem tiefliegenden Abschnitt (36) ist, wobei sich das Luftrohr (42)

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durch den hochliegenden Abschnitt und das das flüssige Nahrungsmittel zuführende Rohr (43) durch den tiefliegenden Abschnitt des Stopfens nach unten erstreckt und wobei der hochliegende Abschnitt des Stopfens einen umfänglichen Fingergreifbereich (41) aufweist, um die Handhabung des Stopfens zu erleichtern, während der tiefliegende Abschnitt des Stopfens einen Sumpf für das flüssige Nahrungsmittel bildet, der die Abführung des flüssigen Nahrungsmittels aus dem Behälter (13) in das Füllrohr (42) erleichtert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Luft- und das Füllrohr (42, 43) unter einem Winkel zur Achse der Passage (14) geneigt liegen, so dass die unteren Enden der Rohre zu einer Seite der Gefrierkammer versetzt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass die .Halteeinrichtung einen Stopfen (35) und eine Einrichtung (51) umfasst, die einen Auflagebereich des Stopfens in der Passage (14) verkeilt, um die genaue Versetzung der unteren Enden der Rohre (42, 43) zu der einen Seite der Gefrierkammer sicherzustellen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Einsatz (47) für das das flüssige Nahrungsmittel zuführende Rohr (43) , der teilweise das Rohr absperrt und dessen Durchlassmenge verändert.

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