DE30737C

DE30737C - Molding process for the production of flange tubes with cast screw holes

Info

Publication number: DE30737C
Application number: DENDAT30737D
Authority: DE
Original assignee: H. FÖRSTERLING in Charlottenburg
Anticipated expiration: 1904-08-23

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE Sl: Giesserei und Formerei.CLASS Sl: foundry and molding.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 23. August 1884 ab.Patented in the German Empire on August 23, 1884.

Die beim Formen von Flantschröhren bislang üblichen Verfahrungsweisen, um Schraubenlöcher in die Flantschen einzugleisen, haben zu keinen brauchbaren Resultaten führen können, weil es bei denselben trotz der gröfsten Geschicklichkeit des Formers' nicht zu erreichen war, dafs die Abstände der eingegossenen Schraubenlöcher nach der vorgeschriebenen Lehre ausfielen. Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, das Verfahren, Flantschröhren zu formen, so zu gestalten, dafs unabhängig von der Geschicklichkeit des Arbeiters durch das Verfahren und durch die mit demselben verbundenen Einrichtungen volle Sicherheit geboten wird, dafs die eingegossenen Schraubenlöcher kreisrunde Form und richtige Kreiseintheilung erhalten. Das Verfahren bietet zugleich ein Mittel, die Flantschen mit glatten, gufsnahtfreien Flächen zu giefsen, so dafs jede mechanische Bearbeitung derselben: Abdrehen, Abhobeln etc., entbehrlich wird.The usual procedures for forming screw holes up to now when forming flange tubes roping into the flanges did not lead to any useful results, because it cannot be achieved with them in spite of the greatest skill of the former was that the distances between the cast screw holes were as prescribed Teaching failed. It is the purpose of the present invention to improve the method of making flange tubes shape so that it can be shaped independently of the skill of the worker by the Procedure and full security provided by the facilities associated with it that the cast screw holes have a circular shape and correct circular division obtain. At the same time, the process offers a means of casting the flanges with smooth surfaces free of casting seams, so that every mechanical processing of the same: turning, planing, etc., becomes unnecessary.

Das Rohrmodell und der Rohrkern, die bei dem Formverfahren zur Verwendung gelangen, zeigen nach beiliegender Zeichnung gegenüber ihrer üblichen Gestalt folgende Abweichungen:The pipe model and the pipe core used in the molding process show the following deviations from their usual shape according to the accompanying drawing:

Der Flantsch des getheilten Rohrmodells, Fig. 2, ist mit einem cylindrischen Klotz α ausgestattet, welcher an der Uebergangsstelle zum Flantsch konisch abgeschrägt ist.The flange of the divided pipe model, Fig. 2, is equipped with a cylindrical block α , which is bevelled conically at the transition point to the flange.

Auf den cylindrischen Rohrkern ist ein Kernring b geschoben von gleichem Durchmesser und gleicher konischen Abschrägung, aber geringerer Dicke wie der erwähnte Klotz und an seiner, dem Rohrkörper zugekehrten Seite so gestaltet, dafs er als Formwandung für den zu giefsenden Flantsch dient. Aufserdem hat der Kernring Löcher von gleichem Durchmesser und gleicher Kreiseintheilung wie die in den Flantsch einzugleisenden Schraubenlöcher erhalten. A core ring b of the same diameter and the same conical bevel, but less thick than the block mentioned, is pushed onto the cylindrical tube core and is designed on its side facing the tube body in such a way that it serves as a wall for the flange to be cast. In addition, the core ring has holes of the same diameter and the same circular division as the screw holes to be inserted into the flange.

Nachdem das Rohrmodell, wie üblich, im getheilten Formkasten abgeformt ist, enthält dieser vor der Rohrform einen freien Raum in der Gestalt des cylindrischen Klotzes (s. Fig. 1). Es wird nun in den Unterkasten der Rohrkern mit Kernring eingebracht und letzterer auf dem ersteren bis zur Formwand vorgeschoben und gegen diese festgedrückt. In die Löcher des Kernringes sind zuvor die zur Herstellung der Schraubenlöcher in den Flantschen dienenden Kernstäbe c eingeführt; diese werden jetzt so weit vorgeschoben, bis sie fest an der Flantschwandung der Form anliegen. Der Kernring dient in dieser Weise dem doppelten Zwecke: als Lehre für die richtige Einbringung der Schraubenlöcherkerne und zugleich als Auflager für dieselben.After the pipe model has been molded in the split molding box, as usual, it contains a free space in front of the pipe shape in the shape of the cylindrical block (see Fig. 1). The tube core with core ring is now inserted into the lower box and the latter is pushed forward on the former up to the mold wall and pressed against it. The core rods c , which are used to produce the screw holes in the flanges, are previously inserted into the holes in the core ring; these are now pushed forward until they are firmly in contact with the flange wall of the mold. In this way, the core ring serves two purposes: as a gauge for the correct introduction of the screw hole cores and at the same time as a support for the same.

Hierauf wird der im Unterkasten vor dem Kernring verbliebene Raum mit Formsand ausgefüllt und hinterstampft, dann der Oberkasten aufgebracht und durch die in demselben ausgesparte obere Oeffhung 0 auch hier der Raum vor dem Kernringe aufgefüllt und hinterstampft. Wenn nöthig, werden zuvor die Schraubenlöcherkerne im oberen Theile des Kernringes nochmals gegen die Formwand festgedrückt. Die Form ist alsdann für den Gufs fertig.The space remaining in the lower box in front of the core ring is then filled with molding sand and stomped behind, then the upper box applied and through the recessed in it upper opening 0 here too the space in front of the core rings is filled and tamped behind. If necessary, the screw hole cores in the upper part of the core ring are made beforehand pressed again against the mold wall. The shape is then ready for the Gufs.

Sollen durch den Gufs stets Flantschen mit Schraubenlöchern nach der nämlichen Lehre geliefert werden, so ist eine besondere Vorkehrung nöthig, um die auf den Rohrkern aufzuschiebenden Kernringe stets mit einanderShould always flanges with screw holes through the Gufs according to the same doctrine are delivered, a special precaution is necessary in order to allow those to be pushed onto the tubular core Core rings always with each other

genau übereinstimmend zu fertigen. Zu diesem Zwecke ist zur Herstellung des Kernringes ein Kernkasten in folgender Gestalt vorgesehen.to produce exactly the same. For this purpose, one is used to manufacture the core ring Core box provided in the following form.

Die Form des Kernringes ist in einem Holzklotz k ausgedreht, Fig. 4, der in seinem Boden mit Bohrungen m versehen ist, welche den Schraubenlöchern entsprechen. Der so gestaltete Kernkasten ist mit einem am zweckmäfsigsten aus sternförmig gestellten Latten zusammengesetzten Deckel /, Fig. 3, ausgestattet, der gleichfalls mit Bohrungen n, entsprechend den beabsichtigten Schraubenlöchern, versehen ist. Wird nun dieser Deckel in richtiger Lage zur Form im Kernkasten auf diesen aufgelegt, so müssen die Löcher in beiden genau in einer Flucht liegen. Es bedarf jetzt nur der Einführung cylindrischer Stäbe s von zutreffendem Durchmesser in die gegenüberstehenden Löcher des Kernkastens und Deckels vor dem Einstampfen der Kernmasse, um einen Kernring mit richtigen Löchern zu erhalten. Damit bei jedesmaliger Herstellung eines Kernringes der Deckel die nämliche Lage zum Kasten erhält, sind am ersteren Dübel ρ angebracht, welche in entsprechende Aussparungen am letzteren eingreifen.The shape of the core ring is turned out in a wooden block k , Fig. 4, which is provided in its bottom with holes m which correspond to the screw holes. The core box designed in this way is equipped with a cover, which is most expediently composed of star-shaped slats /, FIG. 3, which is also provided with bores n corresponding to the intended screw holes. If this cover is placed on the core box in the correct position for the shape in the core box, the holes in both must be exactly in alignment. It now requires only the introduction of cylindrical rods s of true diameter in the opposite holes of the core box and lid prior to tamping the core composition to obtain a core ring with proper holes. So that the cover is in the same position as the box every time a core ring is produced, dowels ρ are attached to the former, which engage in corresponding recesses on the latter.

Claims

Patent claim:

In a molding process for the production of flange tubes with cast screw holes, the use of the core ring b pushed onto the cylindrical tube core and drilled according to the template of the screw holes , for the double purpose of forming the front wall of the flange and at the same time as a teaching and support for the screw hole cores c to serve.

1 sheet of drawings.