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DE3048231A1 - Vorrichtung zum transport, ausrichten und aneinanderreihen von runden laenglichen gegenstaenden - Google Patents

Vorrichtung zum transport, ausrichten und aneinanderreihen von runden laenglichen gegenstaenden

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Publication number
DE3048231A1
DE3048231A1 DE19803048231 DE3048231A DE3048231A1 DE 3048231 A1 DE3048231 A1 DE 3048231A1 DE 19803048231 DE19803048231 DE 19803048231 DE 3048231 A DE3048231 A DE 3048231A DE 3048231 A1 DE3048231 A1 DE 3048231A1
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DE
Germany
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conveyor belt
objects
conveying direction
aligned
area
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DE19803048231
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DE3048231C2 (de
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Reinhard 4714 Selm Gringel
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/02Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1471Movement in one direction, substantially outwards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport, Aus-
  • richten und Aneinanderreihen von runden länglichen Gegenständen, mittels eines mit Einzelabteilen versehenen endlosen Förderbandes mit einer Aufgabeeinrichtung für unausgerichtete Gegenstände am Einlauf und mit einer Ausgabeeinrichtung am Auslauf.
  • Es ist beispielsweise aus der DE-GM 7518 242 ein Zwischenmagazin für Kops bekannt, das beim Einlauf mit einer Aufgabeeinrichtung für lose angeordnete Kops und beim Auslauf mit einer Verbraucherstelle verbunden ist, wobei die Kops weiter in Zwischenmagazinen unorientiert liegen, welche durch ein erstes, im wesentlichen aufwärts gerichtetes Transportband mit Kopseinzelabteilen, das schrittweise und außer Phase in Bezug auf ein zweites, im wesentlichen horizontales oder abwärts gerichtetes Transportband läuft, das sich schrittweise mit den Kopseinzelabteilen bewegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung für runde längliche Gegenstände, insbesondere Wurst, zu schaffen, die in einem Arbeitsgang das Richten, den Transport der gerichteten Wurst und das unmittelbare Aneinanderreihen der Wurst zur Beschickung eines Magazins oder einer anderen Verbraucherstelle ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung des eingangs erwähnten Typs erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Förderband mit einem ersten waagerechten Bereich zum Fördern ausgerichteter und nichtausgerichteter Gegenstände sowie mit einem zweiten aufwärts gerichteten Bereich zum Fördern ausgerichteter Gegenstände versehen ist, wobei über dem waagerechten Bereich Mittel zum Richten der Gegenstände vorgesehen sind.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Förderband aus im Abstand hintereinander angeordneter Einzelabteile gebildet wird, die quer zur Förderrichtung liegen und aus an Ketten befestigten Stäben bestehen, die mit den Ketten in entsprechende Aussparungen zweier Umlenkrollen eingreifen und wobei das Förderband mit seinem Obertrumm über ein verstellbares Stützblech läuft.
  • Im Gegensatz zur bekannten Vorrichtung, bei der die zu transportierenden Gegenstände durch vorstehende Laschen, Bolzen oder Bändern mit Stollen gegen Zurückrollen auf dem Förderband gesichert werden, läßt es die erfindungsgemäße Vorrichtung an den Umlenkstellen zu, die Haltemittel am Förderband beim Umlenkvorgang abzusenken. Damit ist ein störungsfreieres und vor allen Dingen ein praktisch beschädigungsfreieres Umlenken der Gegenstände möglich, was von besonderer Wichtigkeit bei weicheren Gegenständen, z.B. Wurst, ist. Diese Forderung ist mit der bekannten Vorrichtung nicht zu erreichen.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie AA der Fig. 1 Fig. 3 eine teilweise Draufsicht auf die Aufgabeeinrichtung am Einlauf der Vorrichtung und Fig. Lt eine Teilseitenansicht auf das Förderband mit Stützblech.
  • Die Vorrichtung besteht aus einer Aufgabeeinrichtung 1 und einer Ausgabeeinrichtung 2, wobei zwischen diesen Einrichtungen ein Transportband 3 angeordnet ist. Unterhalb der Aufgabeeinrichtung 1, siehe Pfeil, ist das Transportband 3 in einen waagerechten Bereich und daran anschließend in einen aufwärts gerichteten Bereich unterteilt. Desgleichen ist unterhalb des Transportbandes 3 ein Stützblech 4 vorgesehen, das sich über die Länge der verschiedenen Förderbereiche erstreckt. Das Förderband 3 setzt sich aus quer zur Förderrichtung aufeinanderfolgenden Einzelabteilen 5 zusammen, die aus an endlosen Ketten 6,7 in Abständen angebrachten Stäben 8 gebildet werden. Die Stäbe 7 und Ketten 6,7 werden in entsprechenden Aussparungen 9 zweier Umlenkrollen 10,11 geführt, von denen eine als Antriebsrolle dient. Innerhalb des Tragegestells 12 für das endlose Förderband 3 und die Umlenkrollen 10,11 befinden sich Stellschrauben 13, mit den der Abstand des Stützbleches Lt von den Ketten 6,7 verstellbar bzw. einstellbar ist.
  • An der am Förderende befindlichen Umlenkrolle 10 ist ein sie mit Abstand teilweise umgebenes zweites Förderband 14 vorgesehen, dessen Umlenkrollen 15,16 in radialem und etwa gleichem Abstand beidseitig von der Achse der Umlenkrolle 10 in ungefähr gleicher Höhe angeordnet sind. Das Förderband 14 besitzt den gleichen Aufbau wie das beschriebene Förderband 3.
  • Soweit das Förderband 14 die Umlenkrolle 10 umgreift, wird hier ein Kanal 17 gebildet, der sich am Ablaufpunkt der Förderbänder 3,14 bei 18 durch einen weiteren Kanal 19 fortsetzt, der in ein nicht gezeichnetes Magazin mündet.
  • Der zwischen dem oberen Ende des Stützbleches 4 und der Umlenkrolle 10 liegende übergangspunkt 20 wird durch eine umlaufende RoLle 21 dberbrilckt. Sie wird von der Urnlenkrolle 10 über Keilriemen 22 angetrieben.
  • Zwischen den Umlenkrollen 10,11 ist das Obertrumm des Förderbandes 3 von einem Kasten 23 umgeben, der in Richtung zur Umlenkrolle 10 volumenmäßig verkleinert ist. Innerhalb des Kastens 23 sind quer zur Förderrichtung sich bis maximal über die Breite des Förderbandes 3 erstreckende unter der Kraft einer Feder 24 schwenkbare Richtklappen 25 angebracht, und zwar derart, daß sie aus ihrer senkrechten Ausgangsstellung nur in Förderrichtung ausschwenken können.
  • Im Bereich des aufwärts gerichteten Teiles des Förderbandes 3 ist in gleicher Anordnung und Wirkungsweise ein Abstreifer 26 angebracht,vorzugsweise mit einem Schwenkpunkt 27, der an der Übergangsstelle zwischen dem waagerechten und aufwärts gerichteten Teil des Förderbandes 3 liegt.
  • Der Kasten 23 ist im aufwärts gerichteten Teil des Förderbandes 3 in Förderrichtung verjüngt ausgebildet, so daß in Richtung auf die obere Umlenkwelle 10 die Förderfläche an Breite abnimmt.
  • Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist bei der Förderung von z.B. Wurst folgende: In die Aufgabeeinrichtung 1 wird die Wurst 28 von Hand oder maschinell eingegeben. Soweit sie sogleich zwischen die Stäbe 8 in die Einzelabteile 5 bis auf das Stützblech 4 fällt, wird sie vom Förderband 3 in Richtung auf die obere Umlenkrolle 10 mitgenommen. Über die sich drehende Rolle 21 wird sie dann in den Kanal 17 eingeführt und gelangt schließlich dicht aneinandergereiht in den z.B. zu einem Magazin zugehörigen weiteren Kanal 19 als Ausgabeeinrichtung 2 der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Durch den kontinuierlichen Abtransport der Würste 28 werden Stauungen in der Aufgabeeinrihtung 1 entweder vermieden oder laufend aufgelöst.
  • Die dabei durch das Förderband 3 ständig in Bewegung gebrachten Würste 28 werden, soweit sie sich noch nicht selbst entsprechend der Lage der Einzelabteile 5 ausgerichtet haben, durch die Richtklappen 25 umgelagert. Gelangen noch nicht ausgerichtete Würste 28 auf den aufwärts gerichteten Teil des Förderbandes 3, werden sie vom Abstreifer 26 von diesem Teil des Förderbandes abgestreift, so daß sie wieder auf den waagerechten Teil zurückfallen.
  • Hier wiederholt sich dann der beschriebene Vorgang, bis die Richtklappen 25, die für die Einlagerung in die Einzelabteile 5 vorgesehen sind, die notwendige Ausrichtung der Würste 28 bewirkt haben.
  • Je nach der Größe der Wurst 28 lassen sich die Finzelabteile 5 durch entsprechendes Verstellen der Abstände der Stäbe 8 und Verändern des Abstandes des Stützbleches Lt vom Förderband 3 anpassen. Gleichermaßen trifft dies auch zu, wenn die Gegenstände nicht Wurst, sondern ein anderes längliches Gut sind.

Claims (10)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zum Transport, Ausrichten und Aneinanderreihen von runden länglichen Gegenständen mittels eines mit Einzelabteilen versehenen endlosen Förderbandes, mit einer Aufgabeeinrichtung für unausgerichtete Gegenstände am Einlauf und mit einer Ausgabeeinrichtung am Auslauf, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Förderband mit einem ersten waagerechten Bereich zum Fördern ausgerichteter und nichtausgerichteter Gegenstände sowie mit einem zweiten aufwärts gerichteten Bereich zum Fördern ausgerichteter Gegenstände versehen ist, wobei über dem waagerechten Bereich Mittel zum Richten der Gegenstände vorgesehen sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Förderband (3) aus im Abstand hintereinander angeordneter Einzelabteile (5) gebildet wird, die quer zur Förderrichtung liegen und aus an Ketten (6,7) befestigten Stäben (8) bestehen, die mit den Ketten (6,7) in entsprechenden Aussparungen (9) zweier Umlenkrollen (10,11) eingreifen, von denen eine als Antriebsrolle dient.
  3. 3. Vorrichtung nach -Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß unterhalb des Obertrumms des Förderbandes (3) ein im Abstand zum Förderband (3) verstellbares, teils waagerecht, teils aufwärts angeordnetes Stützblech (4) vorgesehen ist, dessen Breite mindestens der Länge der Einzelabteile (4) entspricht.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein zweites endloses Förderband (14) vorgesehen ist, dessen Umlenkrollen (15,16) in raradialem etwa gleichem Abstand beidseitig von der Achse der oberen Umlenkrolle (10) auf etwa gleicher Höhe angeordnet sind, wobei die gerichteten Gegenstände vom Förderband (3) durch den Kanal (17) zwischen der oberen Umlenkrolle (10) und dem Untertrumm des Förderbandes (14) über einen weiteren Kanal (19) einem Magazin zugeführt werden.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß gegenüber dem ersten Teil des aufwärts gerichteten Bereichs des Förderbandes (3) ein Abstreifer (26) für die Gegenstände vorgesehen ist, die ungerichtet in den aufsteigenden Bereich gelangen.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen dem oberen Ende des Stützbleches (4) und der Umlenkrolle (10) eine angetriebene Rolle (21) angeordnet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Obertrumm des Förderbandes (3) von einem Kasten (23) umgeben und in Förderrichtung volumenmäßig verkleinert ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß im Kasten (23) sich quer zur Förderrichtung über die Breite des Förderbandes (3) erstreckende und in Förderrichtung unter Federkraft ausschwenkbare Richtklappen (25) zum Richten der Gegenstände vorgesehen sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß im aufwärts gerichteten Teil des Förderbandes (3) ein in Förderrichtung unter Federwirkung schwenkbarer Abstreifer (26) mit Schwenkpunkt zwischen dem waagerechten und aufwärts gerichteten Teil des Förderbandes (3) angebracht ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Kasten (23) sich auf dem aufwärts gerichteten Teil des Förderbandes (3) in Förderrichtung ver-3engt.
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