DE2937009A1

DE2937009A1 - Verfahren zur herstellung eines tunnels zwischen zwei in verschiedenen hoehen verlaufenden stollen, z.b. eines aufbruches im bergbau

Info

Publication number: DE2937009A1
Application number: DE19792937009
Authority: DE
Inventors: Franz Xavier Falter; Henning Joubert; Stephanus Petrus Van Wyk
Original assignee: Edenvale Engineering Works Pty Ltd
Current assignee: Edenvale Engineering Works Pty Ltd
Priority date: 1978-09-15
Filing date: 1979-09-13
Publication date: 1980-04-03
Also published as: GB2030196A; GB2030196B; ZA785254B

Description

2937009 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Patentanwälte

. «}. Diplom-Physiker

Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Ingenieur

Hans Dieter Gesthuysen Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwaltsakt·: 43 Essen 1 ,Theaterplatz 3, Postf. 789

54 416/Ti:th 12. September 1979

Patentanmeldung

EDENVALE ENGINEERING WORKS
(PROPRIETARY) LIMITED

45 Main Street
Johannesburg, Transvaal
Republik Süd-Afrika

Verfahren zur Herstellung eines Tunnels zwischen zwei in verschiedenen Höhen verlaufenden Stollen, z.B. eines Aufbruches im Bergbau.

Soweit zur Herstellung eines Tunnels zwischen zwei in verschiedenen Höhen verlaufenden Stollen, z.B. eines Aufbruches oder eines nach oben getriebenen Blindschachtes im Bergbau, nicht sehr kostenaufwendige Bohrmaschinen verwendet werden, wird herkömmlicherweise im Sprengverfahren gearbeitet. Wenn man jedoch im Sprengverfahren arbeitet, müssen kostenaufwendige Gerüstbauten

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und Arbeitsbühnen eingesetzt werden, um bei nach oben verlaufendem Tunnel die Arbeiter und Maschinen an die vorzubereitenden Sprengstellen heranbringen zu können. Außerdem müssen vor jeder Sprengung alle Maschinen in den tiefer liegenden Stollen verbracht und nach erfolgter Sprengung erneut in Stellung gebracht werden.

Dies ist zweifelsohne zeit- und kostenaufwendig, sodaß die Erfindung sich die Aufgabe gestellt hat, ein Verfahren zur Herstellung eines Tunnels zwischen zwei in verschiedenen Höhen verlaufenden Stollen in der Weise zu verwirklichen, daß der Arbeitsablauf wesentlich schneller, sicherer und einfacher vor sich geht.

Gekennzeichnet ist das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen dadurch, daß eine Reihe von parallelen Löchern vom einen Stollen zum anderen in einem vorgegebenen Schema oder Muster gebohrt wird, die Bohrlöcher am unteren Ende verstopft werden, in die Bohrlöcher über dem Stopfmaterial kurze Sprengladungen eingebracht werden, die Bohrlöcher über ihrer Sprengladung wieder verstopft werden und die Sprengladungen dann in vorgegebener Reihenfolge gezündet werden, und daß das Verstopfen, Laden und Zünden der Ladungen bis zur Fertigstellung des Tunnels wiederholt werden.

Dabei werden die Löcher vorzugsweise von unten her gebohrt, und zwar durch Rotarybohren, wobei vorzugsweise wiederum mit Diamantbohrern gearbeitet wird. Es können auch Kernbohrungen durchgeführt werden, wobei, wenn die Kernbohrungen von unten nach oben

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hergestellt werden ohne Fangring oder Kernheber gearbeitet werden kann, da die Kerne zur Bohrstation herabrutschen.

Vorzugsweise wird ein derartiger Tunnel erfindungsgemäß mit einem Neigungswinkel hergestellt, welcher größer ist als der Schüttwinkel des losgesprengten Gesteins, sodaß sich im unten liegenden Tunnel keinerlei Personal oder Material außer für besondere Umstände befinden muß.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung im einzelnen erläutert; es zeigt

Fig.l und 2 in schematischer Darstellung den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig.3 einen Schnitt durch das untere Ende eines zur Sprengung vorbereiteten Bohrloches; und

Fig.4 einen Schnitt durch Fig.l längs der Linie 4-4.

Fig.l und 2 zeigen zwei Stollen 10 und 11, zwischen denen ein Verbindungstunnel oder ein Aufbruch 12 hergestellt werden soll. Mittels einer geeigneten Bohrmaschine I^ wird eine Reihe von Löchern 14 vom Stollen 11 zum Stollen 10 gebohrt. Die Anzahl, der Durchmesser und die Anordnung der Bohrlöcher hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab. Ein derartiges Bohrschema ist beispielsweise in Fig.4 dargestellt.

Sobald die Bohrlöcher 14 durchgebührt sind, beginnt die Sprengarbeit von unten, d.h. vom Stollen 11, aus. Jedes Bohrloch (Pig.3)

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wird am unteren Ende durch einen geeigneten Stopfen 15 verstopft, welcher vom Stollen 10 her eingesetzt werden kann. Alsdann wird die Sprengladung 16 zusammen mit einem nicht dargestellten geeigneten Zünder eingebracht und schließlich Stopfmaterial 17 von oben her nachgefüllt. Die Sprengladungen werden dann nacheinander gezündet, wobei das losgesprengte Gestein in den Tunnel 11 herabfällt, wie dies in Fig.2 dargestellt ist.

Zur Herstellung der Bohrlöcher 14 kann jede geeignete Bohrmaschine verwendet werden. Sobald die Bohrlöcher gebohrt sind, kann diese Bohrmaschine an anderer Stelle zur Herstellung eines neuen Aufbruches oder für andere Bohrzwecke eingesetzt werden. Falls gewünscht, kann das in den Stollen 11 herabfallende Gestein auf einer geeigneten Rampe einer Fördereinrichtung gesammelt werden.

Das in Fig.4 dargestellte Bohrschema hat sich zur Herstellung von Aufbrüchen bis zu einem Durchmesser von 2 m auf dem Witwatersrand in Süd-Afrika als äußerst geeignet erwiesen. Dabei werden zuerst die mittleren Löcher und anschließend die außen liegenden Löcher gleichzeitig gebohrt. Bei Bohrlöchern mit 75 mm Durchmesser läßt sich ein schrittweiser Vortrieb von jeweils etwa 2 m erreichen.

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Leerseite

Claims

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Tunnels zwischen zwei in verschiedenen Höhen verlaufenden Stollen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe von parallelen Löchern (14) vom einen Stollen (11) zum anderen (10) in einem vorgegebenen Schema oder Muster gebohrt wird, die Bohrlöcher am unteren Ende verstopft werden, in die Bohrlöcher über dem Stopfmaterial (13) Kurze Sprengladungen (16) eingebracht werden, die Bohrlöcher über ihrer Sprengladung wieder verstopft werden und die Sprengladungen dann in vorgegebener Reihenfolge gezündet werden, und daß das Verstopfen, Laden und Zünden der Ladungen bis zur Fertigstellung des Tunnels wiederholt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (14) von unten her gebohrt werden.

J5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (14) durch Rotarybohren hergestellt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (14) mit Diamantbohrern hergestellt werden.

5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tunnel (12) mit einem Neigungswinkel hergestellt wird, der größer ist als der Schüttwinkel des losgesprengten Gesteins.

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