DE2936854C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verwendung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist allgemein bekannt, zur Herstellung von Gegenständen thermoplastische Kunststoffe zu erwärmen und in druckfeste Formen einzuspritzen. Die in die Formen eingespritzten Kunststoffe werden abgekühlt und erstarren dabei allmählich. Die Abkühlung bewirkt Schrumpfungen an den Kunststoffen und den aus ihnen entstehenden Gegenständen. Die Gegenstände verziehen sich dabei oft in nicht vorherbestimmbarer Weise, so daß ihre Gestalt sich in nachteiliger Weise von ihrer Sollgestalt unterscheidet. Dies ist von besonderem Nachteil, wenn die Gegenstände Bestandteile von hochwertigen optischen Geräten sind. Den Gegenständen muß deshalb durch mechanische Bearbeitung die endgültige Gestalt gegeben werden. Diese mechanische Bearbeitung führt aber bei Massenartikeln zu unerträglich hohen Preisen. Nachteilige Abweichungen von der Sollgestalt können auch entstehen bei Gegenständen, die aus einem aus Metall hergestellten Grundkörper und einer auf diesen Grundkörper aufgespritzten Schicht aus Kunststoff bestehen. Nachteilige Abweichungen von einer vorgeschriebenen geometrischen Gestalt können auch auftreten beim Tiefziehen und nachfolgenden Glattschleifen von Reflektorkörpern für Scheinwerfer und Projektoren, die mit Aluminium oder Silber bedampft werden. In Spritzlackier- und Tauchlackierverfahren auf diese Reflektorkörper aufgebrachte Kunststoffschichten, die als Unterlage für das aufzudampfende Aluminium oder Silber dienen, haben zwar glatte und glänzende Oberflächen und füllen beim Glattschleifen gegebenenfalls entstehende Kratzspuren aus. Diese Kunststoffschichten sind aber gelegentlich so wellig, daß sie den an sie gestellten Forderungen nicht genügen. Die Kunststoffschichten können auch beim Tiefziehen der Reflektorkörper entstehende Gestaltfehler nur teilweise ausgleichen.The invention relates to a use according to the genus Main claim. It is well known to manufacture To heat and thermoplastic objects inject pressure-resistant molds. The injected into the molds Plastics are cooled and gradually solidify. The Cooling causes shrinkage on the plastics and out objects arising from them. The objects warp often in a way that cannot be predetermined, so that their shape disadvantageously differs from their target shape. This is of particular disadvantage if the objects are components of high quality optical devices. The objects must therefore the final shape can be given by mechanical processing. This mechanical processing leads to bulk articles unbearably high prices. Adverse deviations from the Target shape can also arise with objects that consist of a base body made of metal and one on top of it Base body sprayed layer made of plastic. Adverse deviations from a prescribed geometric Shapes can also occur during deep drawing and subsequent Smooth grinding of reflector bodies for headlights and Projectors that are coated with aluminum or silver. In Spray painting and dip painting processes on these reflector bodies applied plastic layers that serve as a base for the aluminum or silver to be vapor-deposited are smooth and shiny surfaces and fill if necessary during smooth grinding resulting scratch marks. But these plastic layers are occasionally so wavy that it meets the demands placed on it not enough. The plastic layers can also be used for deep drawing the shape of the reflector only partially arises compensate.
Aus der DE-OS 28 21 375 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffreflektors bekannt, bei dem der Reflektorspiegel aus einer verformten Metallfolie von 10-100 µm Dicke besteht, die anschließend mit flüssigem Kunststoff zur besseren Stabilisierung und Handhabung hinterfüttert wird. Hier ist also die Qualität des Reflektors allein abhängig von der Güte der Metallfolie, und man ist bei der Hinterfütterung der Folie auf Kunststoffe eingeschränkt, die bei höheren Temperaturen, z. B. bei 170°C aushärten, mit den bei solchen Temperaturen möglichen Gefahren des Abweichens von der vorgegebenen geometrischen Gestalt.DE-OS 28 21 375 describes a method for producing a Plastic reflector known in which the reflector mirror from a deformed metal foil of 10-100 microns thick, which then with liquid plastic for better stabilization and handling is backfilled. So here is the quality of the Reflector depends solely on the quality of the metal foil, and one is limited to plastics when backing the film at higher temperatures, e.g. B. cure at 170 ° C with the such temperatures possible dangers of deviating from the given geometric shape.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen optischen Kunststoffreflektor herzustellen mit einer besonders hochwertigen Oberfläche aus Kunststoff, die nach Bedampfung mit einem Metall einen einwandfreien Reflektor ergibt.The invention is based on the object to produce an optical plastic reflector with a particularly high quality Plastic surface, which after vapor deposition with a metal gives a perfect reflector.
Der erfindungsgemäße Vorschlag mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche hat den Vorteil, daß besonders hochwertige, d. h. glatte und maßhaltige Oberflächen entstehen und daß das Kunstharz, aus dem die Oberflächen gebildet werden, im wesentlichen bei Raumtemperatur erstarrt. Dadurch wird der sonst unvermeidlich in Folge von Abkühlung und Schrumpfung auftretende Verzug vermieden. Das Verfahren ist deshalb besonders gut geeignet zur Herstellung von optischen Reflektoren, bei denen es auf das Erreichen der genauen Gestalt ankommt.The proposal according to the invention with the characteristic features of Claims has the advantage that particularly high-quality, d. H. smoothness and dimensionally stable surfaces and that the synthetic resin from which the surfaces are formed, essentially at room temperature stiffens. This makes it otherwise inevitable as a result of Cooling and shrinkage are avoided. The The process is therefore particularly suitable for the production of optical reflectors where it is on the achievement of the exact Shape arrives.
Die Zeichnung zeigt eine teilweise aufgeschnittene Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in der Seitenansicht und einen in dieser Vorrichtung befindlichen aufgeschnittenen optischen Reflektor, der nach dem Verfahren hergestellt ist. Die Vorrichtung, das Verfahren und der Gegenstand sind nachfolgend näher erläutert.The drawing shows a partially cut device for Execution of the method in the side view and one in this Device located cut open optical reflector, the is produced by the process. The device, the procedure and the subject are explained in more detail below.
Die Vorrichtung 2 zur Durchführung des Verfahrens hat eine Grundplatte 3, Zentrierzapfen 4, einen zweiteilig ausgebildeten Formhalter 5, eine Form 6 und eine Strah lungsquelle 7.The device 2 for performing the method has a base plate 3 , centering pin 4 , a two-part mold holder 5 , a mold 6 and a radiation source 7th
Der herzustellende Gegenstand 8 ist ein Reflektor, der einen Reflektorkörper 9 mit Befestigungsflansch 10 und eine den Reflektorkörper 9 bedeckende Schicht 11 mit einer Oberfläche 12 hat, die in einem später erfolgenden Arbeitsgang mit reflektierendem Metall bedampft wird.The article 8 to be produced is a reflector which has a reflector body 9 with a fastening flange 10 and a layer 11 covering the reflector body 9 with a surface 12 which is vapor-coated with reflecting metal in a subsequent operation.
Die Zentrierzapfen 4 haben untere Zentrierflächen 13 und sind auf der Grundplatte 3 derart ausgerichtet, daß sie den Befestigungsflansch 10 zwischen sich auf nehmen und den Reflektorkörper 9 zentrieren. Weitere, oben an den Zentrierzapfen 4 angeordnete Zentrierflächen 14 zentrieren und halten den Formhalter 5. Der Form halter 5 hat auf die Zentrierzapfen 4 ausgerichtete Zentrierlöcher 15 und zwischen diesen eine Öffnung 16. Innerhalb der Öffnung 16 ist eine Ringnut 17 angeordnet. Die Form 6 hat eine der Sollform des Reflektors 8 ent sprechend gestaltete Formfläche 19 und Führungsflächen 20, 21, 22. Diese Führungsflächen 20, 21, 22 sind so bemessen und angeordnet, daß sie von der Öffnung 16 und der Ringnut 17 lose umfaßt werden. Die Form 6 besteht aus für UV-Licht durchlässigem Material, beispielsweise Glas oder Quarz.The centering pin 4 have lower centering surfaces 13 and are aligned on the base plate 3 such that they take the mounting flange 10 between them and center the reflector body 9 . Center further centering surfaces 14 arranged on the centering pin 4 and hold the mold holder 5 . The shape holder 5 has on the centering pin 4 aligned centering holes 15 and an opening 16 therebetween. An annular groove 17 is arranged within the opening 16 . The shape 6 has a shape of the target shape of the reflector 8 accordingly 19 and guide surfaces 20, 21, 22nd These guide surfaces 20, 21, 22 are dimensioned and arranged such that they are loosely encompassed by the opening 16 and the annular groove 17 . The form 6 consists of a material which is transparent to UV light, for example glass or quartz.
Die Strahlungsquelle 7 ist eine Lampe, die Licht mit einem sehr hohen Anteil an ultravioletter Strahlung aussendet. The radiation source 7 is a lamp which emits light with a very high proportion of ultraviolet radiation.
Zur Durchführung des Verfahrens wird ein Gießharz ver wendet, das unter Einwirkung von aus der Strahlungs quelle 7 austretender ultravioletter Strahlung bei Raum temperatur erstarrt. Eine Portion dieses Gießharzes wird in den Reflektorkörper 9 gegossen. Der Reflektorkörper 9 wird zwischen die Zentrierzapfen 4 in die Vorrichtung 2 eingesetzt. Danach wird der Formhalter 5 über die Zen trierzapfen 4 gesteckt. Die dadurch zum Reflektorkörper 9 ausgerichtete Form 6 trifft mit ihrer Formfläche 19 auf das Gießharz und formt aus diesem die Schicht 11 mit der Oberfläche 12. Der Reflektorkörper 9 ist von einer bei spielsweise ringartig ausgebildeten Wulst 23 umgeben, die als Anschlag für die Form 6 dient. Die Wulst 23 verhindert, daß die Form 6 zu tief in den Reflektorkörper 9 eintaucht und dabei zuviel Gießharz verdrängt oder gar die Schicht 11 zu dünn drückt. Mittels der Strahlungsquelle 7 wird UV- Licht ausgestrahlt, das durch die Form 6 hindurch und in das Gießharz eindringt. Das Gießharz erstarrt dadurch und bildet die Schicht 11. Das Erstarren ist die Folge einer durch die ultraviolette Strahlung ausgelösten Vernetzung. Danach kann die Strahlungsquelle 7 entfernt und die Form 6 mit dem Reflektor 8 aus der Vorrichtung 2 entnommen wer den. Der Reflektor 8 wird von der Form 6 getrennt. Zum Erleichtern des Trennens kann die Form 6 mit einem Trenn mittel behandelt werden. Es ist aber auch möglich, an stelle der Anwendung des Trennmittels oder zusätzlich zu dieser die Temperatur der Form 6 und/oder des Reflektors 8 vorübergehend zu verändern. Die Temperaturveränderungen bewirken vorübergehende geringfügige Änderungen der Ab messungen der genannten Teile mit der Folge von Schub spannungen zwischen diesen Teilen. Diese Schubspannungen allein können schon die Teile voneinander trennen. Diese Temperaturänderungen werden durch Erwärmen oder Abkühlen erzielt. So kann beispielsweise ein Teil mittels Strah lung erwärmt und/oder das gegenüberliegende beispiels weise unter Verwendung flüssiger Kohlensäure gekühlt wer den.To carry out the process, a casting resin is used ver, which solidifies under the action of emerging from the radiation source 7 ultraviolet radiation at room temperature. A portion of this casting resin is poured into the reflector body 9 . The reflector body 9 is inserted between the centering pin 4 in the device 2 . Then the mold holder 5 is inserted over the Zen trier pin 4 . The mold 6 , which is thereby aligned with the reflector body 9 , strikes the casting resin with its molding surface 19 and forms the layer 11 with the surface 12 therefrom. The reflector body 9 is surrounded by a ring 23 , for example in the form of a ring, which serves as a stop for the mold 6 . The bead 23 prevents the mold 6 from diving too deep into the reflector body 9 and displacing too much casting resin or even pressing the layer 11 too thin. By means of the radiation source 7 , UV light is emitted, which penetrates through the mold 6 and into the casting resin. As a result, the casting resin solidifies and forms the layer 11 . The solidification is the result of a crosslinking triggered by the ultraviolet radiation. Then the radiation source 7 can be removed and the mold 6 with the reflector 8 can be removed from the device 2 . The reflector 8 is separated from the mold 6 . To facilitate the separation, the form 6 can be treated with a separating agent. However, it is also possible to temporarily change the temperature of the mold 6 and / or the reflector 8 instead of or in addition to the application of the release agent. The temperature changes cause temporary, slight changes in the dimensions of the parts mentioned, with the result of shear stresses between these parts. These shear stresses alone can separate the parts. These temperature changes are achieved by heating or cooling. For example, a part can be heated by means of radiation and / or the opposite one can be cooled using liquid carbonic acid, for example.
Für den Fall, daß der zu beschichtende Reflektorkörper aus einem für die das Erstarren bewirkende Strahlung durchlässigen Werkstoff hergestellt wird, kann auch die Strahlung durch den Reflektorkörper hindurch in das Gießharz eingestrahlt werden. Dadurch besteht die Mög lichkeit, gleichzeitig von zwei Seiten her zu bestrahlen, wodurch selbst dickere Gießharzschichten schnell erstar ren. Andererseits kann die Strahlung auch allein durch den Reflektorkörper dem Gießharz zugeführt werden. Hierbei wird die Form zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß sie die Strahlung reflektiert.In the event that the reflector body to be coated from one for the one causing the solidification Radiation-permeable material can be produced also the radiation through the reflector body in the casting resin can be blasted. This creates the possibility ability to irradiate simultaneously from two sides, whereby even thicker layers of cast resin solidify quickly Ren. On the other hand, the radiation can be Reflector body are fed to the cast resin. Here the shape is expediently designed so that it the radiation reflects.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß anstelle eines unter UV-Strahleneinwirkung erstarrenden Gießharzes und der UV-Strahlungsquelle auch ein auf eine andere Strah lenart ansprechendes Gießharz und eine diese andere Strah lenart aussendende Strahlungsquelle wählbar ist. Auch hier wird wieder die Form 6 aus einem Werkstoff hergestellt, der für die betreffende Strahlenart ausreichend durchlässig ist.In addition, it is pointed out that instead of a cast resin which solidifies under the action of UV rays and the UV radiation source, a cast resin which responds to another radiation type and a radiation source which emits this other radiation type can be selected. Here too, form 6 is again made of a material that is sufficiently permeable to the type of radiation in question.
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1979
- 1979-09-12 DE DE19792936854 patent/DE2936854A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2936854A1 (en) | 1981-04-02 |
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