DE2931965A1 - CUTTING TOOL WITH CUTTER TEETH WITH CHIP ROLLER - Google Patents
CUTTING TOOL WITH CUTTER TEETH WITH CHIP ROLLERInfo
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Description
Die Erfindung "betrifft ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Kreissägeblatt oder einen scheibenförmigen Fräser, mit unterschiedlichen Schneidzähnen, die jeweils eine in einer Hauptfreifläche von Zahn zu Zahn wechselseitig versetzt angeordnete, von einer Brustfläche und/oder einer Spanfläche ausgehende und mit ihrem hinteren Ende in die Hauptfreifläche einmündende Spanteilerrille aufweisen.The invention "relates to a cutting tool, in particular a circular saw blade or a disc-shaped milling cutter, with different cutting teeth, each one arranged alternately offset in a main flank from tooth to tooth, from a chest surface and / or from a Have chip breaker groove starting from the rake face and with its rear end opening into the main flank face.
Schneidwerkzeuge dieser Art dienen zum Trennen, Schlitzen oder Nuten von Werkstücken, insbesondere Metallwerkstücken.Cutting tools of this type are used for separating, slitting or grooving workpieces, in particular metal workpieces.
Bei bekannten Schneidwerkzeugen, beispielsweise Kreissägeblättern, weisen die mit einer kreisrunden Schleifscheibe in die Schneidzähne eingeschliffenen Spanteilerrillen im Rillengrund einen an der Brustfläche und/oder der Spanfläche beginnenden und zur Hauptfreifläche parallelen Teil auf. Dieser parallele Teil des Rillengrundes weist eine zur Gesamt-Rillenlänge verhältnismäßig große Länge auf, die beispielsweise 1 mm oder mehr betragen kann. An diesen parallelen Teil schließt sich jeweils ein dem Eingriffsumfang der Schleifscheibe entsprechender kreisbogenförmiger Rillengrund an. Durch diesen Rillengrund aus dem parallel verlaufenden Teil und dem anschließenden gekrümmten Teil ergeben sich sehr lange Spanteilerrillen.With known cutting tools, for example circular saw blades, have the chip breaker grooves ground into the cutting teeth with a circular grinding wheel in the bottom of the groove one beginning at the chest surface and / or the rake face and leading to the main flank parallel part. This parallel part of the groove base has a length that is proportional to the total groove length great length, which can be, for example, 1 mm or more. This parallel part is connected in each case a circular arc-shaped groove base corresponding to the engagement circumference of the grinding wheel. Through this The bottom of the groove from the parallel part and the subsequent curved part result in a very long time Chip breaker grooves.
Diese bekannten Schneidzähne weisen jedoch den Nachteil auf, daß durch das Einschleifen der verhältnismäßig langen Spanteilerrille in dem Hartmetall-Schneidzahn Materialspannungen entstehen, die sich nachteilig auf die Standzeit auswirken. Die Spanteilerrille mit einem parallel zur Hauptfreifläche verlaufenden Rillengrund teilt zudem einen zwischen der Brustfläche und/oder derHowever, these known cutting teeth have the disadvantage that by grinding in the relatively long chip breaker groove in the hard metal cutting tooth material stresses arise, which are disadvantageous affect the service life. The chip breaker groove with a groove bottom running parallel to the main flank also divides one between the chest surface and / or the
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Spanfläche und der Hauptfreifläche angeordneten Schneidkeil des Schneidzahnes in zwei beiderseits der Spanteilerrille liegende Bereiche. Demzufolge teilt die Spanteilerrille auf einer dem parallelen Teil des Rillengrundes entsprechenden Länge diese beiden Schneidkeilbereiche auf der Hauptfreifläche durch eine Rille gleichbleibender Breite. Erst im anschließenden Teil kann die Spanteilerrille mit dem gekrümmten Rillengrund schmaler werden und ihre Tiefe abnehmen. Zugleich verjüngt sich der Schneidzahn von der Brustfläche und/oder der Spanfläche zum Zahnrücken hin aufgrund des Verlaufs der Nebenfreiflächen an beiden Zahnseiten. Infolgedessen verjüngen sich die beiden durch die Spanteilerrille voneinander getrennten Schneidkeilbereiche von der Brustfläche und/oder der Spanfläche an in Richtung des Zahnrückens ebenfalls.Rake face and the main flank arranged cutting wedge of the cutting tooth in two on both sides of the chip breaker groove lying areas. As a result, the chip breaker groove divides on one of the parallel part of the groove bottom corresponding length of these two cutting wedge areas on the main flank by a groove more constant Broad. Only in the subsequent part can the chip breaker groove with the curved groove base become narrower and diminish in depth. At the same time, the cutting tooth tapers from the chest surface and / or the rake surface towards the back of the tooth due to the course of the secondary flanks on both sides of the tooth. As a result, rejuvenate the two cutting wedge areas separated from one another by the chip breaker groove from the chest surface and / or the rake face in the direction of the tooth back as well.
Dadurch verlieren die beiden Schneidkeilbereiche an Steifheit und können ausbrechen. Weiterhin erweist es sich als Nachteil, daß die beim Zerspannen im Schneidzahn auftretende Wärme in den beiden Schneidkeilbereichen wegen des abnehmenden Materialquerschnitts nicht so gut abgeleitet wird, wie bei Schneidkeilen mit von der Schneidkante an gleichbleibendem oder zunehmendem Querschnitt. Der gehemmte Wärmeabfluß führt zu einem raschen Verlust der Schneidfähigkeit bzw. zur vorschnellen Abnutzung des Schneidzahnes.As a result, the two cutting wedge areas lose their rigidity and can break away. Furthermore, it turns out to be Disadvantage that the heat generated in the cutting tooth in the two cutting wedge areas because of of the decreasing material cross-section is not derived as well as with cutting wedges from the cutting edge at constant or increasing cross-section. The inhibited heat flow leads to a rapid loss of the Ability to cut or to premature wear of the cutting tooth.
Des weiteren sind mit jeweils einer Spanteilerrille versehene Schneidzähne bekannt, deren Spanfläche im Bereich der beiden, durch die Spanteilerrille voneinander getrennten Schneidkeilbereiche von der Brustfläche und/oder der Spanfläche zur Hauptfreifläche verlaufende Spanflächenfasen mit einem mittleren Abschnitt und zwei seitlichen, von diesem mittleren Abschnitt zu den NebenfreiflächenFurthermore, cutting teeth each provided with a chip breaker groove are known, the rake face of which is in the area of the two cutting wedge areas separated from one another by the chip breaker groove from the chest surface and / or from the rake face to the main rake face, rake face bevels with a central section and two lateral ones, from this middle section to the secondary open spaces
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geneigten Abschnitten aufweist. Diese Fasen wirken mit ihren Abschnitten als Spanfläche. Die Breite der Spanflächenfasen zwischen der Spanfläche und den Nebenfreiflächen ist dabei so bemessen, daß der Span über die Spanfläche und die Fasen gleitet. Bekannte Spanflächenfasen sind dabei so bemessen, daß die Gesamtschnittbreite des Schneidzahnes zu der mittleren Spanfläche ein relativ großes Verhältnis, beispielsweise größer als 3 J 1 aufweisen. having inclined sections. With their sections, these chamfers act as a rake face. The width of the rake face chamfers between the rake face and the secondary flanks is dimensioned so that the chip over the Rake face and the chamfer slides. Known rake face chamfers are dimensioned so that the total cutting width of the Cutting tooth to the mean rake face have a relatively large ratio, for example greater than 3 J 1.
Bei diesen in mehrere Abschnitte unterteilten Spanflächen erweist es sich als Nachteil, daß beim Sägen die Werkstoffspäne von den verhältnismäßig großen Spanflächenfasen auf die Seitenflächen der Sägenut gelenkt werden und sich infolgedessen in der Spankammer zwischen dem Zahnrücken des voraneilenden Schneidzahnes und der Brustfläche dieses Schneidzahnes nicht richtig aufrollen können. Die Späne stauen sich dann in der Spankammer und können das Ausbrechen eines Teiles oder des gesamten Hartmetall-Schneidzahnes bewirken. Weiterhin neigen die Späne dazu, auf der Schnittfläche des bearbeiteten Werkstücks fest zu haften, so daß keine plane Schnittfläche entstehen kann.In the case of these rake faces, which are subdivided into several sections, it has been found to be a disadvantage that the material chips when sawing be steered by the relatively large rake face bevels on the side surfaces of the saw groove and themselves consequently in the chip space between the tooth back of the leading cutting tooth and the chest surface of this Cannot roll up the cutting tooth properly. The chips then accumulate in the chip chamber and can break out cause a part or the entire carbide cutting tooth. Furthermore, the chips tend to on the To stick the cut surface of the machined workpiece firmly so that no flat cut surface can arise.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Kreissägeblätter mit Spanteilerrille liegt darin, daß beim Nachschärfen der Schneidzähne im Bereich der Hauptschneiden bzw. der Spanflächen ein von dem Verschleiß in den beiden Schneidkeilbereichen bestimmtes Schneidzahnvolumen abgetragen werden muß. Da dies auch die Geometrie der Spanteilerrille verändert, muß diese Rille in einem weiteren Arbeitsgang separat nachgeschliffen werden. Beim erneuten Einschleifen der Spanteilerrille entstehen in dem betreffenden Schneidzahn wiederum Spannungen.Another disadvantage of the known circular saw blades with chip breaker groove is that when resharpening the Cutting teeth in the area of the main cutting edges or the rake faces one of the wear in the two cutting wedge areas certain cutting tooth volume must be removed. As this is also the geometry of the chip breaker groove changed, this groove must be reground separately in a further operation. When grinding in again the chip breaker groove, in turn, stresses arise in the relevant cutting tooth.
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Weiterhin sind Kreissägeblätter mit abwechselnd angeordneten Vor- und Nachschneidzähnen bekannt. Die mit breiten Fasen versehenen Vorschneidzähne heben nur im mittleren Teil des Sägeprofils Späne ab, während die gegebenenfalls mit mittleren und seitlichen Spanflächenfasen versehenen Nachschneidzähne nur in den beiden seitlichen Randbereichen der Sägenut Späne abheben und somit das Nutprofil auf die volle Spanungsbreite erweitern. Da zum Ausheben des gesamten Sägenutprofils bei diesem Sägeblatt jeweils zwei Zähne notwendig sind, erweist sich bei Sägeblättern mit Vor- und Nachschneidzähnen als nachteilig, daß sie gegenüber den Sägeblättern, die Schneidzähne mit Spanteilerrillen aufweisen, bei gleichem Sägeblattdurchmesser, gleicher Zähnezahl, gleicher Schnittgeschwindigkeit und gleicher Spanstärke nur die halbe Schnittfläche je Zeiteinheit erreichen können. In der Praxis werden nur diese Sägeblätter mit Vor- und Nachschneidzähnen verwendet, da den bekannten Sägeblättern mit Spanteilerrillen die oben beschriebenen Nachteile anhaften.Circular saw blades with alternately arranged pre- and post-cutting teeth are also known. The ones with wide bevels provided pre-cutting teeth only lift off chips in the middle part of the saw profile, while those with center and side rake face chamfers Only lift off the shavings in the two lateral edge areas of the saw groove and thus open the groove profile expand the full voltage range. As for digging out the entire saw groove profile with this saw blade in each case two teeth are necessary, proves to be disadvantageous in saw blades with pre- and post-cutting teeth that they compared to the saw blades, which have cutting teeth with chip breaker grooves, with the same saw blade diameter, the same number of teeth, the same cutting speed and the same chip thickness, only half the cutting surface per unit of time reachable. In practice, only these saw blades with pre- and post-cutting teeth are used because the known saw blades with chip breaker grooves have the disadvantages described above.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug zu schaffen, das Schneidzähne mit Spanteilerrillen und gegebenenfalls Spanflächenfasen aufweist und bei dem die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden.The invention is therefore based on the object of a cutting tool to create the cutting teeth with chip breaker grooves and possibly rake face chamfers and in the the disadvantages described above can be avoided.
Diese Aufgabe wird bei Schneidwerkzeugen der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Spanteilerrille einen zwischen der Brustfläche und/oder der Spanfläche und der Hauptfreifläche liegenden, von der Brustfläche und/oder der Spanfläche an in einem Kreisbogen verlaufenden Rillengrund aufweist. Es entfällt mithin der gerade bzw. ungekrümmte Rillenteil. Die Spanteilerrille kann dabei von der Spanfläche an zum Zahnrücken hin schmalerThis object is achieved in cutting tools of the type mentioned in that according to the invention Chip breaker groove a lying between the front surface and / or the rake surface and the main flank, of the Has the chest surface and / or the rake surface on the groove base running in an arc of a circle. There is therefore no straight or uncurved groove part. The chip breaker groove can be narrower from the rake face to the back of the tooth
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sein, zugleich nimmt ihre Tiefe ab. Die beiderseits der Spanteilerrille liegenden Schneidkeilbereiche können zudem einen gegenüber der bekannten Rille gleichbleibenden oder sogar zunehmenden Querschnitt aufweisen, um eine größere Steifheit und bessere Wärmeabfuhr zu erreichen.at the same time its depth diminishes. The cutting wedge areas lying on both sides of the chip breaker groove can also have a cross-section that is constant or even increasing compared to the known groove, in order to achieve a to achieve greater rigidity and better heat dissipation.
Vorzugsweise ist jeder Schneidzahn mit einer Spanteilerrille versehen, deren Verhältnis der Rillentiefe zur Rillenlänge von höchstens 1 : 6 beträgt und die im Bereich der Spanfläche eine Rillentiefe von höchstens 0,4 mm aufweist. Des weiteren kann bei der Spanteilerrille ein Verhältnis der Rillentiefe zur Rillenlänge von höchstens 1 : 5,5 gegeben sein und zugleich kann die Spanteilerrille im Bereich der Spanfläche eine Rillentiefe von mindestens 0,40 mm aufweisen. Schließlich kann die Spanteilerrille im Rillengrund von der Brustfläche und/oder der Spanfläche an einen Freiwinkel von 0° oder einen negativen Freiwinkel aufweisen.Preferably, each cutting tooth is provided with a chip breaker groove, the ratio of the groove depth to Groove length of at most 1: 6 and the groove depth of at most 0.4 mm in the area of the rake face having. Furthermore, in the case of the chip breaker groove, a ratio of the groove depth to the groove length of at most 1: 5.5 and at the same time the chip breaker groove in the area of the rake face can have a groove depth of be at least 0.40 mm. Finally, the chip breaker groove in the groove bottom of the chest surface and / or the rake face have a clearance angle of 0 ° or a negative clearance angle.
Mit den angegebenen Verhältnissen der Rillentiefe zur Rillenlänge wird ebenso wie mit den angegebenen Freiwinkeln für den Rillengrund eine von der Brustfläche und/oder der Spanfläche an besonders kurze Spanteilerrille mit geringer und zum Zahnrücken hin schnell abnehmender Tiefe geschaffen.With the specified ratios of the groove depth to the groove length, as well as with the specified clearance angles for the bottom of the groove, a chip breaker groove that is particularly short from the chest surface and / or the rake face with a shallow and rapidly decreasing depth towards the back of the tooth.
Vorteilhafterweise bestehen die Schneidzähne aus Sintermetallplättchen und besitzen eine sich über nahezu die gesamte Länge der Spanfläche erstreckende Spanteilerrille mit einem Verhältnis der Rillentiefe zur Rillenlänge von mindestens 1.The cutting teeth are advantageously made of sintered metal plates and have a chip breaker groove extending over almost the entire length of the rake face with a ratio of the groove depth to the groove length of at least 1.
Die Aufgabe wird des weiteren auch dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Schneidzähne mit einer sichThe object is also achieved in that, according to the invention, the cutting teeth with a
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über die gesamte Länge der Brustfläche erstreckenden Spanteilerrille versehen sind. Diese Spanteilerrille weist ein Verhältnis der der Schneidzahnhöhe entsprechenden Rillentiefe zur Rillenlänge von mindestens 1 auf. Beim Nachschleifen der Schneidzähne brauchen diese Spanteilerrillen aufgrund der verhältnismäßig großen Rillentiefe nicht nachgeschliffen zu werden.are provided over the entire length of the chest surface extending chip breaker groove. This chip breaker groove has a ratio of the groove depth corresponding to the cutting tooth height to the groove length of at least 1 on. When regrinding the cutting teeth, these chip breaker grooves need due to the relative large groove depth not to be reground.
Weiterhin kann der Shneidzahn auch eine Spanfläche aus einem mittleren Abschnitt und zwei seitlichen Spanflächenfasen aufweisen, bei dem ein Verhältnis der GesamtSchnittbreite des Schneidzahnes zur Länge der mittleren Spanfläche von höchstens 3,0 : 1 gegeben ist. In einer weiteren Ausführung kann ein Schneidzahn mit einer Spanfläche ein Verhältnis der Gesamtschnittbreite zur Länge der Spanfläche von 1 : 1 aufweisen. Infolgedessen weist der Schneidzahn mit den erfindungsgemäßen Spanflächenfasen überhaupt keine oder nur verhältnismäßig kleine seitliche Spanflächenfasen auf. Auf der daraus resultierenden kleineren Fasenfläche können die abgehobenen Werkstoffspäne vergleichsweise besser in die Spankammer abrollen.Furthermore, the sneid tooth can also have a rake face have a central section and two lateral rake face chamfers, in which a ratio of the total cutting width of the cutting tooth is given to the length of the mean rake face of a maximum of 3.0: 1. In another Execution, a cutting tooth with a rake face can have a ratio of the total cutting width to the length of the Have a rake face of 1: 1. As a result, the cutting tooth with the rake face bevels according to the invention has no or only relatively small lateral rake face chamfers. On the resulting With a smaller bevel surface, the material chips that are lifted off can roll off relatively better into the chip chamber.
Vorzugsweise sind die Schneidzähne mit einer beim Sintern der Metallplättchen eingebrachten oder einer eingewalzten Spanteilerrille versehen, so daß das Einschleifen der Rille und darüber hinaus auch die beim Einschleifen auftretenden Materialspannungen vermieden werden.The cutting teeth are preferably made with one that was introduced during the sintering of the metal plates or one that was rolled in Chip breaker groove provided, so that the grinding of the groove and, moreover, that which occurs during grinding Material stresses are avoided.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing shows:
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- ίο -- ίο -
Fig. 1 einen mit einer Spanteilerrille und Spanflächenfasen versehenen Schneidzahn eines Kreissägeblattes in teilweise geschnittener Seitenansicht, 1 shows a cutting tooth of a circular saw blade, which is provided with a chip breaker groove and rake face bevels, in a partially sectioned side view,
Fig. 2 den Schneidzahn der Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 den Schneidzahn der Fig. 1 in Vorderansicht, 2 shows the cutting tooth of FIG. 1 in plan view, FIG. 3 shows the cutting tooth of FIG. 1 in front view,
Fig. 4 eine andere Ausführung eines mit einer Spanteilerrille versehenen Schneidzahnes an einem Kreissägeblatt in teilweise geschnittener Seitenansicht, und 4 shows another embodiment of a cutting tooth provided with a chip breaker groove on a circular saw blade in a partially sectioned side view, and FIG
Fig. 5 den Schneidzahn der Fig. 4 in Vorderansicht, und FIG. 5 shows the cutting tooth of FIG. 4 in a front view, and FIG
Fig. 6 einen weiteren mit einer Spanteilerrille versehenen Schneidzahn an einem Kreissägeblatt in teilweise geschnittener Seitenansicht. 6 shows a further cutting tooth provided with a chip breaker groove on a circular saw blade in a partially sectioned side view.
An der Peripherie eines Kreissägeblattes 1 befinden sich Hartmetall-Schneidzähne 2 über Spankammern 3. In der Schnittrichtung 4 des Schneidzahnes 2 weist eine Brustfläche 5 eine um einen negativen Spanwinkel 6 zum Zahnrücken 7 geneigte Spanfläche 8 auf, die aus einem mittleren Abschnitt 8a und zwei seitlichen, vom mittleren Abschnitt 8a zu den jeweils seitlichen Nebenfreiflächen 9 und 9a geneigten Spanflächenfasen 8b und 8c besteht. Eine Hauptfreifläche 11 ist mit Freiflächenfasen 12 in Richtung des Zahnrückens 7 geneigt und um einen Freiwinkel 10 versetzt zur Tangente an dem Berührungspunkt der Umfangslinie des Kreissägeblattes 1 und dem Schneidzahn 2. Des weiteren ü der Schneidzahn 2 mit einer versetzt zur Mitte der Zahnbreite 13 angeordneten Spanteilerrille 14 versehen, die von dem mittleren Abschnitt 8a der Spanfläche 8 ausgeht und mit ihrem hinteren Ende in die Hauptfreifläche 11 ein-On the periphery of a circular saw blade 1 there are hard metal cutting teeth 2 above chip chambers 3. In the The cutting direction 4 of the cutting tooth 2 has a chest surface 5 at a negative rake angle 6 to the tooth back 7 inclined rake face 8, which consists of a central section 8a and two lateral ones from the middle Section 8a consists of rake face chamfers 8b and 8c inclined to the respective lateral auxiliary flanks 9 and 9a. One The main flank 11 is inclined with flank chamfers 12 in the direction of the tooth back 7 and offset by a clearance angle 10 to the tangent at the point of contact of the circumferential line of the circular saw blade 1 and the cutting tooth 2. Furthermore, the cutting tooth 2 with an offset to the center of the Tooth width 13 arranged chip breaker groove 14 provided, which starts from the middle section 8a of the rake face 8 and with its rear end into the main flank 11
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mündet. Die Spanteilerrille 14 zwischen der Spanfläche 8 und der Hauptfreifläche 11 weist einen Rillengrund 15 auf, der von der Spanfläche 8 an in einem Kreisbogen mit abnehmender Rillentiefe 16 zur Hauptfreifläche 11 verläuft. Darüber hinaus weist der Rillengrund 15 an der Spanfläche einen die Rillenlänge 17 beeinflussenden Freiwinkel 18 auf. Bei dem dargestellten Schneidzahn 2 entspricht die Gesamtschnittbreite der Zahnbreite 13·flows out. The chip breaker groove 14 between the rake face 8 and the main flank face 11 has a groove bottom 15, which runs from the rake face 8 in an arc of a circle with decreasing groove depth 16 to the main flank 11. In addition, the groove base 15 has a clearance angle 18 on the rake face which influences the groove length 17. In the case of the cutting tooth 2 shown, the total cutting width corresponds to the face width 13
In den Fig. 4 und 5 ist ein anderes Kreissägeblatt 20 mit Schneidzähnen 21 oberhalb von Spankammern 22 versehen. Der Schneidzahn 21 weist in der Schnittrichtung des Sägeblattes 20 eine Brustfläche 23 mit einer zum Zahnrücken 24 geneigten Spanfläche 25 auf. Diese Brustfläche 23 besitzt eine sich von einer Hauptfreifläche 26 über nahezu die gesamte Länge der Brustfläche 23 mit einer Rillenlange 27 und einer Rillentiefe 28 erstreckende Spanteilerrille 29.4 and 5, another circular saw blade 20 is provided with cutting teeth 21 above chip chambers 22. In the cutting direction of the saw blade 20, the cutting tooth 21 has a chest surface 23 with a face facing the tooth back 24 inclined rake face 25. This chest surface 23 has a main free surface 26 over almost the Chip breaker groove 29 extending over the entire length of the chest surface 23 with a groove length 27 and a groove depth 28.
Bei einem weiteren Kreissägeblatt 30 der Fig. 6 sind Schneidzähne 31 oberhalb von Spankammern 32 angeordnet. Jeder Schneidzahn 31 weist in der Schnittrichtung des Sägeblattes 30 eine Brustfläche 33 mit einer zum Zahnrücken 34 geneigten Spanfläche 35 auf. Diese Brustfläche 33 besitzt eine sich von der Hauptfreifläche 36 über die gesamte Länge der Brustfläche 33 mit einer Rillenlänge 37 und einer Rillentiefe 38 erstreckende Spanteilerrille 39.In a further circular saw blade 30 of FIG. 6, cutting teeth 31 are arranged above chip chambers 32. In the cutting direction of the saw blade 30, each cutting tooth 31 has a chest surface 33 with one facing the tooth back 34 inclined rake face 35. This chest surface 33 has a main free surface 36 over the entire length The chip breaker groove 39 which extends the chest surface 33 with a groove length 37 and a groove depth 38.
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