DE2928578A1

DE2928578A1 - Electrically conducting resistance layer contact arrangement - has contact lugs clamped to elements by screw fixing

Info

Publication number: DE2928578A1
Application number: DE19792928578
Authority: DE
Inventors: Helmut Koeder; Peter Wolfgang Dipl Ing Konold; Arnold Meier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1979-07-14
Publication date: 1981-02-05

Abstract

The contact arrangement for an electrically conducting element such as a bi-metal contact can consist of a carrier plate (1) on which is an insulating layer, (2) and resistance layers (3) and (4), deposited as thin layers, or by thick film technology. Contact lugs (14,15), connect with the contact area (18,19) and are fixed to the connector block (12). A fixing device consisting of a screw thread (25) on a shouldered post (24), an insulating washer (27), and a nut (26), clamps the contact lugs (14,15) to the resistance layer (3,4) firmly. A second contact lug (16), fixed to the connector block (12) is also firmly clamped to the underside of the carrier plate by the fixing device (24,25,26). This construction ensures a positive electrical contact between the element layers and connections, with a simple method of assembly.

Description

Kontaktierung mindestens einer elektrisch leitendenContacting at least one electrically conductive

Widerstandsschicht Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Kontaktierung mindestens einer elektrisch leitenden Widerstandsschicht nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Kontaktierung mindestens einer elektrisch leitenden- Widerstandsschicht bekannt, bei der federnde Kontaktzungen über die Widerstandsschicht geschoben werden, die andererseits mit Steckkontakten zur Herstellung der elektrischen Anschlüsse in Verbindung stehen. Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß die federnden Kontaktzungen bei der Montage die sehr dünnen Widerstandsschichten zerstören, so daß es zu Unterbrechungen oder gar zur Unterbindung des Stromanschlusses kommen kann. Andererseits kann es bei Schüttelbeanspruchungen zu einem regelrechten Wackelkontakt führen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Kontaktfahnen auf- der elektr-isch leitenden Widerstandsschicht mit einer Klebefolie aufzukleben, jedoch ist eine derartige Kontaktierung durch Klebung mit einer Spezialfolie von der Handhabung her kompliziert und damit sehr aufwendig. Außerdem haben mechanische, thermische und elektrische Beanspruchungen bisher häufig zu Ausfällen der verhältnismäßig starren Klebe-Kontaktierung geführt. Resistance layer prior art The invention is based on a Contacting at least one electrically conductive resistance layer after Genre of the main claim. At least one electrical contact is made conductive resistance layer known, in which resilient contact tongues over the resistance layer be pushed, the other hand with plug contacts to produce the electrical Connections are connected. However, there is the disadvantage that the resilient contact tongues destroy the very thin resistance layers during assembly, so that it comes to interruptions or even to the disconnection of the power connection can. On the other hand, shaking can lead to a downright loose contact to lead. It has also already been proposed to use contact lugs on the electrical stick on conductive resistance layer with an adhesive film, but such is Contacting by gluing with a special film from the handling complicated and therefore very time-consuming. Also have mechanical, thermal and electrical stresses have so far often led to failures of the relatively rigid Adhesive contact led.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Kontaktierung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sie sich leicht und einfach anwenden läßt und eine sichere elektrische Verbindung gewährleistet, bei moglichst geringem elektrischen Übergangswiderstand durch den unnittelbaren Kontakt. Die Widerstandsschichten können unter den Kontaktfahnen gleiten, so daß thermisch und durch die Auslenkung des Trägerkörpers bedingte Belastungen der Widerstandsschichten an den Kontaktfahnen weitgehend abgebaut werden.Advantages of the Invention The contacting according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that they is easy and simple to use and ensures a safe electrical connection, with the lowest possible electrical contact resistance due to the direct Contact. The resistance layers can slide under the contact lugs, so that thermal loads and loads on the resistance layers caused by the deflection of the carrier body are largely dismantled at the contact lugs.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Kontaktierung möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Further developments and improvements of the contact specified in the main claim possible.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Kontaktierung elektrisch leitender Widerstandsschichten in Draufsicht, Figur 2 eine Kontaktierung elektrisch leitender Widerstandsschichten in Seitenansicht.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing shown in simplified form and explained in more detail in the following description. It Figure 1 shows a contacting of electrically conductive resistance layers in plan view, FIG. 2 shows a contacting of electrically conductive resistance layers in a side view.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 ein als elektrisch leitender Trägerkörper ausgebildetes Bimetall 1 bezeichnet, auf dem eine Isolierschicht 2 aufgetragen und darauf mittels bekannter Verfahren elektrisch leitende Widerstandsschichten, im dargestellten Beispiel die beiden Widerstandsschichten 3 und 4 aufgebracht sind. Die Widerstandsschichten 3, 4 können beispielsweise als Dünnschichten aufgedampft oder in Dickschichttechnik aufgebracht sein.Description of the exemplary embodiment In FIGS. 1 and 2 is 1 denotes a bimetal 1 designed as an electrically conductive carrier body, on which an insulating layer 2 is applied and thereon by means of known methods electrically conductive resistance layers, in the example shown the two resistance layers 3 and 4 are applied. The resistance layers 3, 4 can, for example, as Thin layers can be vapor-deposited or applied using thick-layer technology.

Die durch die Isolierschicht 2, die beispielsweise als Lackschicht ausgebildet ist, gegenüber dem Bimetall 1 elektrisch isolierten Widerstandsschichten 3, 4 durchstoßen mit ihren Enden 6, 7 die Isolierschicht 2 und sind mit dem Bimetall 1 elektrisch leitend verbunden. Die Widerstandsschichten 3, 4 sind an einen nicht dargestellten elektrischen Stromkreis angeschlossen und dienen zu einer in erwünschter Weise erfolgenden Beheizung des Bimetalls 1. Der Anschluß der Widerstandsschichten 3, 4 an den elektrischen Stromkreis erfolgt beispielsweise über Steckkontakte 9, 10, 11, die in einem Anschlußkörper 12 aus elektrisch nichtleitendem Material gelagert und mit einzelnen Kontaktfahnen 14, 15, 16 verbunden sind. Die elektrisch leitenden Kontaktfahnen 14, 15 überragen im montierten Zustand Kontaktbereiche 18, 19 der Widerstandsschichten 3, 4. So überragt beispielsweise die Kontaktfahne 14 den Kontaktbereich 18 der Widerstands schicht 3 und ist andererseits mit dem Steckkontakt 9 verbunden. Die Kontaktfahne 15 überragt den Kontaktbereich 19 der Widerstandsschicht 4 und ist andererseits mit dem Steckkontakt 11 verbunden. Etwa um die Dicke des Bimetalls 1 gegenüber den Kontaktfahnen 14, 15 am Anschlußkörper 12 versetzt angeordnet überragt die Kontaktfahne 16 teilweise das Bimetall 1 und steht beispielsweise mit dem Steckkontakt 10 in Verbindung, über den der Massekontakt hergestellt wird. Das Bimetall 1 ist in seinem durch die Kontaktfahnen 14, 15, 16 überragten Bereich mit einer Durchgangsöffnung 21 versehen, mit der sich im montierten Zustand eine Durchgangsöffnung 22 in der Kontaktfahne 16 überdeckt. Zur Sicherung der Kontaktierung zwischen den Kontaktfahnen 14, 15, 16 und den Widerstandsschichten 3, 4 und dem Bimetall 1 dient ein Befestigungselement, das vorzugsweise zerstörungsfrei lösbar die Kontaktfahnen 114, 15, 16 kraftschlüssig mit den Widerstandsschichten 3, 4 und dem Bimetall 1 verbindet und ein unerwünschtes Lösen verhindert.The through the insulating layer 2, for example as a lacquer layer is formed with respect to the bimetal 1 electrically isolated resistance layers 3, 4 pierce with their ends 6, 7 the insulating layer 2 and are with the bimetal 1 electrically connected. The resistance layers 3, 4 are not on one connected to the electrical circuit shown and serve to make a desirable Wise heating of the bimetal 1. The connection of the resistance layers 3, 4 to the electrical circuit takes place, for example, via plug contacts 9, 10, 11, which are mounted in a connection body 12 made of electrically non-conductive material and are connected to individual contact lugs 14, 15, 16. The electrically conductive ones Contact lugs 14, 15 project beyond contact areas 18, 19 of the assembled state Resistance layers 3, 4. For example, the contact tab 14 projects beyond the contact area 18 of the resistance layer 3 and is connected to the plug contact 9 on the other hand. The contact lug 15 protrudes beyond the contact area 19 of the resistance layer 4 and is on the other hand connected to the plug contact 11. Around the thickness of the bimetal 1 opposite the contact lugs 14, 15 on the connection body 12 offset arranged, the contact lug 16 partially projects beyond the bimetal 1 and stands, for example with the plug contact 10 in connection, via which the ground contact is established. The bimetal 1 is in its area protruded by the contact lugs 14, 15, 16 provided with a through opening 21 with which a Through opening 22 in the contact lug 16 covered. To secure the contact between the contact lugs 14, 15, 16 and the resistance layers 3, 4 and the Bimetal 1 is used as a fastening element, which is preferably detachable in a non-destructive manner the contact lugs 114, 15, 16 frictionally with the resistance layers 3, 4 and the bimetal 1 connects and prevents unwanted loosening.

Beim in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Befestigung ist ein Bolzen 24 vorgesehen, der einen durch die Durchgangs öffnung 21 und 22 ragenden Gewindeabschnitt 25 aufweist, auf den eine Mutter 26 derart aufschraubbar ist, daß über eine Isolierscheibe 27, die die Kontaktfahnen 14, 15 teilweise überragt, die Kontaktfahnen 14, 15 auf die Kontaktbereiche 18, 19 gepreßt werden und andererseits die Kontakt fahne 16 auf das Bimetall 1 gedrückt wird.In the embodiment of a fastening shown in FIG a bolt 24 is provided, the one through the passage opening 21 and 22 protruding Has threaded portion 25 onto which a nut 26 can be screwed in such a way that Via an insulating disk 27 which partially protrudes beyond the contact lugs 14, 15, the Contact lugs 14, 15 are pressed onto the contact areas 18, 19 and on the other hand the contact flag 16 is pressed onto the bimetal 1.

Durch die kraftschlüssige Verbindung der Kontaktfahnen 14, 15, 16 an den Widerstandsschichten 3, 4 bzw. dem Bimetall 1 ist gewShrleistet, daß die Kontaktfahnen 14, 15, 16 und die Widerstandsschichten 3, 4 bzw. das Bimetall 1 bei durch Temperaturänderungen oder Verbiegungen bedingten Auslenkungen gegeneinander gleiten können, ohne Beeinträchtigung der Kontaktierung. Außerdem ist der elektrische Übergangswiderstand durch die unmittelbare Kontaktierung möglichst gering gehalten.Due to the non-positive connection of the contact lugs 14, 15, 16 on the resistance layers 3, 4 or the bimetal 1 it is guaranteed that the Contact lugs 14, 15, 16 and the resistance layers 3, 4 or the bimetal 1 at due to temperature changes or deflections against each other can slide, without impairing the contact. aside from that the electrical contact resistance is possible due to the direct contact kept low.

Am oder im Anschlußkörper 12 könnten in nicht dargestellter Weise elektrische oder elektronische Bauelemente des elektrIschen Stromkreises angeordnet sein.On or in the connection body 12 could in a manner not shown arranged electrical or electronic components of the electrical circuit be.

Claims

Claims D contacting at least one electrically conductive resistance layer, those on a carrier body, optionally provided with an insulating layer, is in particular applied to a bimetal, characterized in that each Resistance layer (3, 4) is assigned an electrically conductive contact tab (14, 15) is, which is fixed on the one hand in a connection body (12) and on the other hand in mounted state, the resistance layer (3, 4) protrudes and by a fastening element (24, 25, 26) held in a non-positive connection with the resistance layer (3, 4) will.

2. Contacting according to claim 1, characterized in that each Resistance layer (3, 4) at its end (6, 6) facing away from the contact lug (14, 15) 7) pierces the insulating layer (2) and connects to the electrically conductive carrier body (1) is in connection and also an electrically conductive one with the support body (1) Contact tab (16) by a fastener (24, 25, 26) in frictional connection is held, the other hand on the connection body (12) is fixed.

3. Contacting according to claim 1 or 2, characterized in that as a fastening element (24, 25, 26) a non-destructive detachable fastening element serves.

4. Contacting according to claim 3, characterized in that as Fastening element eie screw connection (24, 25, 26) is used.