DE2924495B2 - Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht - Google Patents
Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer PolsterschichtInfo
- Publication number
- DE2924495B2 DE2924495B2 DE2924495A DE2924495A DE2924495B2 DE 2924495 B2 DE2924495 B2 DE 2924495B2 DE 2924495 A DE2924495 A DE 2924495A DE 2924495 A DE2924495 A DE 2924495A DE 2924495 B2 DE2924495 B2 DE 2924495B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- optical waveguide
- waveguide according
- sliding layer
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 30
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 8
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical class C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung, bezieht sich auf einen Lichtwellenleiter
mit einer dünnen Trennschicht und einer auf dieser Trennschicht aufsitzenden Elastomerenpolsterschicht.
Ein Lichtwellenleiter dieser Art ist aus der DE-OS 29 648 bekannt. Dabei wird unmittelbar auf der
Lichtleitfaser ein Kunststofflack (Trennschicht) angebracht, auf dem zusätzlich eine hochtemperaturfeste gut
gleitfähige Schicht vorgesehen ist. Diese Gleitschicht kann ein fluorierter Kohlenwasserstoff (Polytetrafluoräthan,
Polytetrafluoräthylenperfluorpropylen) sein. Weiterhin ist angegeben, daß auf der Lackschicht eine
weiche Ummantelung aufgebracht wird, welche in Form von Silikongummi oder Polyurethankautschuk ausgebildet
sein kann. Dadurch sind der - Faser gewisse Ausweichmöglichkeiten gegeben und sie ist gegen
Beanspruchungen von außen geschützt und eine Kraftübertragung auf die beschichtete Faser findet nicht
ohne weiteres mehr statt.
Aus der DE-OS 26 06 782 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffhülle auf Lichtwellenleiterfasern
oder Faserbündeln bekannt, bei dem als Kunststoff ein durch chemische Reaktion härtendes
Weichharz verwendet wird. Dabei ist die Faser zusätzlich mit einem schaumförmigen Kunststoff
umgeben und die so verschäumte Ummantelung wird mit einer für das gehärtete Harz unschädlichen
Flüssigkeit mit sehr kleinem Dampfdruck getränkt, deren Brechungsindex dem des Lichtleitermaterials
ähnelt Weiterhin ist die Faser mit einer flüssigen oder pastösen Schicht von solcher Viskosität versehen, daß
diese Schicht beim Aufbringen einer weiteren Umhüllung (z. B. in Form einer verschäumten Ummantelung)
lückenlos erhalten bleibt
Aus der DE-OS 26 36 870 ist ein Verfahren zum Herstellen von mit einer Schutzschicht überzogenen
ίο optischen Fasern oder Faserbündeln bekannt bei dem
die Glasfaser oder das Faserbündel mit verschäumbarem oder verschäumtem, durch chemische Reaktionen
härtendem Weichharz beladen sind und das Harz in eine weichbleibende Hülle mit feinporiger offenzelliger
Schwammstruktur übergeführt wird. Die so entstandene saugfähige Hülle wird mit einer für das gehärtete Harz
unschädlichen Flüssigkeit mit sehr kleinem Dampfdruck und mit einem Brechungsindex ähnlich dem des
Fasermaterials getränkt Als Mehrkomponenten-Weichharze
können solche auf der Basis von Isozyanaten, ungesättigten Polyesterharzen, Silikonen, Epoxyden
oder Äthylenderivaten benutzt werden. Auf der Hülle der so gebildeten Schwammstruktur ist ein Überzug aus
Lack oder Thermoplast angebracht
Für das Überziehen von Lichtwellenleitern können neben den bekannten Lacken insbesondere auch
Elastomerenpolsterschichten z. B. in Form von Silikongummi verwendet werden, da diese für die weitere
Verkabelung eine hervorragende weiche Polsterschicht
jo darstellen. Bei diesen mit Elastomeren beschichteten Fasern können jedoch eine Reihe von Nachteilen
auftreten. Diese bestehen einmal darin, daß der Reibungskoeffizient der Elastomere recht hoch ist was
dazu führt, daß die so beschichteten Fasern gegebenenfalls stark aneinander haften (z. B. auf den Lieferspulen)
oder beim weiteren Umhüllen im Extruderwerkzeug bzw. in einer mit dem Extruder aufgebrachten losen
Hülle auf unregelmäßige Weise ankleben. Eine weitere Schwierigkeit ist darin zu sehen, daß die Bindung
zwischen den Elastomeren einerseits und der Oberfläche des Lichtwellenleiters andererseits besonders bei
solchen Lichtwellenleitern, die aus Quarzglas hergestellt sind, sehr gut ist. Dabei ist es schwierig, beim Spleißen
oder beim Montieren eines Steckers das Eiastomerenpolster vollständig von der Faser abzulösen oder
abzustreifen ohne diese zu beschädigen oder abzubrechen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lichtwellenleiter der eingangs genannten
Art so weiterzubilden, daß der Reibungskoeffizient des Elastomerenpoisters in einfacher Weise wirksam
verringert wird.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht daß auf der Oberfläche der Elastomerenpolsterschicht eine
Gleitschicht aus Fluorpolymerpartikeln aufgebracht ist welche in ihrer Struktur aus Teilchen besteht, die
teilweise in die Elastomerenpolsterschicht eingebettet sind, teilweise miteinander versintert sind und teilweise
lose liegen.
Die auf der äußeren Oberfläche des Elastomerenpolsters angebrachte Gleitschicht aus Fluorpolymerpartikelchen
verringert die Reibung besonders deutlich, weil Fluorpolymere, für sich betrachtet, von Haus aus schon
einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen. Weiterhin wird durch die leicht abreibbaren kleinen Partikel
eine dem Rollsplit vergleichbare Tragewirkung erzielt, die eine besonders reibungsfreie Verschiebung der so
beschichteten Lichtwellenleiter zum Beispiel an äuße-
ren Umhüllungen sicherstellt. Dieser Effekt wird insbesondere auch dadurch noch verbessert, daß die
Fluorpolymerteilchen teilweise in die Polsteroberfläche eingebettet und zum anderen Teil löse miteinander
versintert sind. Dadurch wird einerseits eine sichere Haftung an der Oberfläche erreicht und andererseits
eine besonders gute Gleitwirkung erzielt
Die Elastomerenpolsterschicht besteht zweckmäßig aus Silikongummi. Eine bevorzugte Ausführungsform
sieht vor, daß die Elastomerenpolsterschicht eine Dicke von 30 bis ISO μητ, bevorzugt über 50 μΐη hat
Eine besonders günstige Ausführungsform wird dadurch erzielt, daß auf dem noch warmen Elastomerenpolster
(insbesondere in Form von Silikongummi) und vorzugsweise direkt bei der Faserherstellung, mit
einem Auftragswerkzeug die Gleitschicht aufgebracht wird. Dies hat den Vorteil, daß eine besonders innige
Einbettung und Versinterung zwischen der Elastomerenpolsterschicht und der Gleitschicht erzielt wird. Als
Gleitschicht wird vorteilhaft eine wenige μίτι dicke
Teflonemulsionsschicht aufgebracht
Die Gleitschicht läßt sich vorteilhaft zur Kennzeichnung mit Farbpigmenten einfärben.
In der Figur ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Mit GF ist dabei die Faser eines Lichtwellenleiters
bezeichnet Darauf ist die wenige μπι dicke Trennschicht
TS aus einem in Wasser unlöslichen, in gängigen organischen Lösungsmitteln dagegen leicht I
>slichen Kunststoff vorgesehen. Diese Schicht kann z. B. aus
einem leicht löslichen Lack (Nitirolack, Azetatlack) oder aus einer öligen oder wachsartigen Schlichte (Silikonöl,
Paraffinöl) bestehen. Die Elastomerenpolsterschicht EP besteht vorteilhaft aus Silikorigammi, der eine gute
chemische Stabilität aufweist und auch bei tiefen Temperaturen elastisch bleibt
Auf der äußeren Oberfläche der Elastomerenpolsterschicht
£Pwird eine Gleitschicht GSaus Fluorpolymerpartikelchen
aufgebracht Die Reibung wird durch diese Gleitschicht GS deutlich verringert, da Fluorpolymere,
für sich betrachtet, einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen. Weiterhin kommt, wie in einem
Teilbereich näher dargestellt, durch die außenliegenden leicht abreibbaren, kleinen Partikel der Gleitschicht GS
eine dem Rollsplit vergleichbare Tragewirkung zustande. Diese losen Partikel werden vorteilhaft durch
Heißtrocknen der Oberfläche gebildet Andererseits dringen die innenliegenden Partikel der Gleitschicht GS
in die weiche Elastomerenpolsterschicht ein und ergeben dort eine feste Haftung.
Somit ist sichergestellt, daß die Fluorpolymerteilchen
der Gleitschicht einerseits teilweise in die Oberfläche der Elastomerenpolsterschicht EP eingebettet und zum
anderen miteinander versintert sind und außen teilweise lose liegen. Der dargestellte Lichtwellenleiter kann
vorteilhaft in einer hier nicht dargestellten rohrförmigen Umhüllung lose gelagert sein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Lichtwellenleiter mit einer dünnen Trennschicht, und einer auf dieser Trennschicht aufsitzenden
Elastomerenpolsterschicht dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der
Elastomerenpolsterschicht (EP) eine Gleitschicht (GS) aus Fluorpolymerpartikeln aufgebracht ist,
welche in ihrer Struktur aus Teilchen besteht, die teilweise in die Elastomerenpolsterschicht (EP)
eingebettet sind, teilweise miteinander versintert sind und teilweise lose liegen.
2. Lichtwellenleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomerenpolsterschicht
(EP)zus Silikongummi besteht
3. Lichtwellenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Elastomerenpolsterschicht (EP) eine Dicke von 30 bis 150 p.m, bevorzugt über 50 μπι hat.
4. Lichtwellenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitschicht (GS) direkt bei der Faserherstellung auf der Elastomerenpolsterschicht aufgebracht ist
5. Lichtwellenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als
Gleitschicht (CS) eine Teflonemulsionsschicht aufgebracht ist
6. Lichtwellenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitschicht (GS) eine Dicke von unter 5μπι
aufweist.
7. Lichtwellenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitschicht mit Farbpigmenien eingefärbt ist
8. Lichtwellenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
losen Partikel der Gleitschicht (GS) durch Heißtrocknen gebildet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2924495A DE2924495C3 (de) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2924495A DE2924495C3 (de) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2924495A1 DE2924495A1 (de) | 1981-01-15 |
| DE2924495B2 true DE2924495B2 (de) | 1981-05-21 |
| DE2924495C3 DE2924495C3 (de) | 1986-07-31 |
Family
ID=6073468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2924495A Expired DE2924495C3 (de) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2924495C3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2545943A1 (fr) * | 1983-05-12 | 1984-11-16 | Sumitomo Electric Industries | Fibre optique |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4691989A (en) * | 1983-09-01 | 1987-09-08 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Optical fiber cable |
| US4765711A (en) * | 1983-09-16 | 1988-08-23 | Siecor Corporation | Underwater fiber optic cable weighted with metal particles |
| DE3400202A1 (de) * | 1984-01-04 | 1985-07-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kabel mit reibungsvermindernder aussenschicht |
| JPH0679095B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1994-10-05 | 旭硝子株式会社 | プラスチツククラツド光伝送フアイバ− |
| GB8911959D0 (en) * | 1988-05-28 | 1989-07-12 | Ici Plc | Coated optical fibres |
| RO113909B1 (ro) * | 1991-07-01 | 1998-11-30 | British Telecomm | Ansamblu de fibre optice si procedeu de fabricare a acestuia |
| GB2282897B (en) * | 1993-10-01 | 1996-10-23 | Pirelli General Plc | Optical fibre assembly with coating having projecting particulate material for blown installation |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3293203A (en) * | 1962-03-26 | 1966-12-20 | Acheson Ind Inc | Thermosettable resin compositions and method for forming low friction surface coatings |
| DE2606782C2 (de) * | 1976-02-19 | 1985-05-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Außenhülle für Lichtwellenleiter-Fasern oder Faserbündel |
| DE2636870A1 (de) * | 1976-08-17 | 1978-02-23 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von mit einer schutzschicht ueberzogenen optischen fasern |
| JPS5392143A (en) | 1977-01-24 | 1978-08-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method of reinforcing light transmission glass fiber |
| DE2729648A1 (de) * | 1977-06-30 | 1979-01-04 | Siemens Ag | Zugfester lichtwellenleiter |
-
1979
- 1979-06-18 DE DE2924495A patent/DE2924495C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2545943A1 (fr) * | 1983-05-12 | 1984-11-16 | Sumitomo Electric Industries | Fibre optique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2924495A1 (de) | 1981-01-15 |
| DE2924495C3 (de) | 1986-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3851915T2 (de) | Faseroptische Kabel. | |
| DE3002363C2 (de) | Glasfaser zur Lichtübertragung | |
| DE2944947C2 (de) | Optische Faser | |
| EP0029198B1 (de) | Längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0151743A2 (de) | Optisches Übertragungselement | |
| DE2634398C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Schutzschicht überzogenen optischen Fasern | |
| DE69223696T2 (de) | Methode zur Verstärkung eines faseroptischen Kopplers | |
| DE2907704B2 (de) | Verseilelement für optische Kabel | |
| DE2724155A1 (de) | Nachrichtenkabel mit glasfaser-lichtwellenleitern | |
| DE2606777A1 (de) | Band- oder flachkabel | |
| DE2729648A1 (de) | Zugfester lichtwellenleiter | |
| DE69007377T2 (de) | Faseroptische spule mit nachgiebiger unterlage. | |
| DE10161045B4 (de) | Optische Festader und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2513722A1 (de) | Ader fuer optische kabel | |
| DE2924495C3 (de) | Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht | |
| DE2606782C2 (de) | Außenhülle für Lichtwellenleiter-Fasern oder Faserbündel | |
| DE2541178A1 (de) | Optisches kabel | |
| DE3147137A1 (de) | Optisches uebertragungselement mit einem faserfoermigen lichtwellenleiter und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69604183T2 (de) | Optische faser und optisches faserband mit zugehoerigem herstellungsverfahren | |
| DE60301663T2 (de) | Optische Faser mit Bragg-Gitter direkt eingeschrieben durch eine den Mantel bedeckende Schicht | |
| EP0287016A2 (de) | Lichtwellenleiter mit drei Schutzschichten aus Kunststoffmaterial und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2505319A1 (de) | Optisches kabel fuer nachrichtenuebertragungszwecke | |
| DE3330096A1 (de) | Kabel mit die kabelseele umgebende zugentlastungselementen | |
| DE3219455A1 (de) | Lichtwellenleiter mit einer mehrlagigen schutzschicht | |
| DE3011009C2 (de) | Optisches Kabel mit einem faserförmigen Lichtwellenleiter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8263 | Opposition against grant of a patent | ||
| 8225 | Change of the main classification |
Ipc: G02B 5/16 |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |