DE2915118A1

DE2915118A1 - Verfahren zum aufbringen einer mit einem thermoplastischen material beschichteten folie mittels heissiegelns und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2915118A1
Application number: DE19792915118
Authority: DE
Inventors: Robert Flueckiger; Alexander Peter Dr Jaecklin; Walter Teillenbach
Original assignee: Nyffeler Corti AG
Current assignee: Nyffeler Corti AG
Priority date: 1978-04-18
Filing date: 1979-04-12
Publication date: 1979-10-31
Also published as: GB2019310A; FR2423318B1; DE2915118C2; CH627986A5; FR2423318A1; GB2019310B; ES479657A1

Description

Patentanwälte Dipl. Ing. Hans-Jürgen Müller Dr. rer. nat. Thomas Borendt

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Nyffeler, Corti AG Solothurnstraße CH-3422 Kirchberg

Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie mittels Heißsiegeins und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Dipl. Ing. Hans-Jürgen Müller '·

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Luclle-Grahn-Straße 38 D θ A/iündien 80 * 3 *

Nyffeler, Corti AG Kirchberg

Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie mittelst Heissiegelns und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein einerseits ein Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf einem konvex gewölbten Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters vermittelst Heissiegelns sowie andererseits eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem beheizbaren Siegelkopf zum Aufwalzen eines Teiles einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf den Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters.

Verfahren und Vorrichtungen dieser Art wurden bereits vorgeschlagen. So sind Verfahren bekannt, bei denen die Folie mit einem möglichst grossen Druck unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung gegen den Behälter angepresst wurde . Zur Verbesserung der Anpassungsfähigkeit des Siegelwerkzeuges an den Behälterrand ist auch schon vorgeschlagen worden, den Siegelkopf beweglich zu lagern. All diesen vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen ist aber der Nachteil gemein, dass nämlich, abgesehen von den notwendigen, vergleichsweise hohen Druckbelastungen, höchstens die mangelnde Planparallelität ausgeglichen werden konnte, nicht aber Unebenheiten, welche bei Behältern beispielsweise aus Glas, zu den üblichen Bearbeitungstoleranzen gehören.

Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu konzipieren bzw. eine

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entsprechende Vorrichtung zu schaffen, bei welcher diese Nachteile behoben sind, und welche gestatten, einen dichten Verschluss von Behältern aus nicht thermoplastischem Material, deren Ränder vergleichsweise grosse Herstellungstoleranzen aufweisen, zu gewährleisten.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass man den zum Aufliegen auf den Behälterrand bestimmten Teil der Folie durch dessen von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand aufwälzt. Dieses Verfahren kann in zweckmassiger Weise durch eine Vorrichtung durchgeführt werden, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an der, dem Behälterrand zugerichteten Unterseite des Siegelkopfes nach aussen/unten gerichtete Federelemente angeordnet sind, welche dazu bestimmt sind, bei einer Absenkung des Siegelkopfes die Ränder der Folie durch deren von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand aufzuwalzen.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der betreffenden Vorrichtung dargestellt, ebenso wie in der Beschreibung eine beispielsweise Durchführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens näher erläutert ist. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, den zu verschliessenden Glasbehälter sowie dessen Auflage; Fig. 2 eine obere Tellerfeder in Draufsicht und Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Behälterrand sowie die mit ihm zusairanenarbeitenden Aufwalzwerkzeuge unter Veranschaulichung des Aufwälzvorganges, in vergrössertem Massstab.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Siegelkopf mit 1 bezeichnet. Er enthält ein Heizelement 2 sowie einen Temperaturfühler 3 und ist in vertikaler Richtung auf nicht weiter dargestellte Weise beweglich angeordnet. Auf seiner Unterseite besitzt er eine vorspringende Nabe la, um welche herum zwei ringförmige Tellerfedern 4 und 5, von denen die obere 4 mit Randschlitzen 4a versehen ist, vermittelst einer mit dem Siegelkopf 1 verschraubten, scheibenförmigen Haltefeder 13 befestigt sind. In der hier beschriebenen beispielsweisen Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens wird der beheizte Siegelkopf 1 samt den ihm verbundenen Federn 4 und 5 gegen den vermittelst der Folie 6

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schliessenden Glasbehälter 7 abgesenkt. Die Folie 6 ist als dünnes Aluminiumblatt 6a ausgebildet, welches auf seiner unteren, dem Rand 7a des Behälters 7 zugewendeten Seite mit einem Thermoplast 6b beschichtet ist. Der Behälter 7, dessen Rand 7a im Vertikalschnitt konvex gewölbt ist und üblicherweise Unebenheiten aufweist/ ruht auf einer gummielastischen Masse 8, welche letzte innerhalb der Vertiefung 9a der Gegendruckplatte 9 gehalten ist.

Bei der Abwärtsbewegung des Siegelkopfes 1 samt den Federn 4 und 5 kommt der äusserte Rand der unteren Tellerfeder 5 mit dem Behälterrand 7a bzw. den auf diesem Behälterrand ruhenden Teilen der Folie 6 in Berührung, wie dies in Fig. mit I veranschaulicht ist. Bei fortschreitender Abwärtsbewegung des Siegelkopfes 1 gelangen die Ränder der Feder 5 in die Endstellung II, d.h.,dass der Rand der Folie 6 auf den Behälterrand 7a aufgewälzt wird, wobei in üblicher Weise durch die Beheizung des Siegelkopfes eine Erweichung des Thermoplastes erreicht wird, so dass die Folie 6 fest auf dem Behälterrand 7a haften bleibt.

Diese durch die Anordnung der Tellerfedern' ermöglichte Aufwälzung des Randes der Folie 6 auf. dem Behälterrand 7a erlaubt eine dichte Aufbringung der Folie 6 bzw. einen dichten Verschluss des Behälters 7, und zwar unbekümmert um Unebenheiten der Oberseite des Behälterrandes 7a.

. Was die Gegendruckmittel angeht, so können diese auf verschiedenste Weise ausgebildet sein. So besteht die Möglichkeit, in der Vertiefung 9a der Gegendruckplatte 9 eine Taumelplatte vorzusehen, welche sich beispielsweise über Tellerfedern gegen die Innenseite der Vertiefung 9a abstützt.

Das Gegendruckorgan braucht aber keineswegs unter dem Behälterboden zu liegen. Vielmehr kann es, bei seitlich abstehenden Behälterrändern, unter diesen Rändern angeordnet sein und zwar wieder in Form eines Gegendruckringes mit nach oben abstehendem Rand, wobei im horizontalen Teil des Ringes wieder eine gummielastische Masse eingegossen oder aber ein Taumelring federnd gelagert sein kann.

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Zusammenfassung

Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf einen konvex gewölbten Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters, bei welchem mittels eines Siegelkopfes (1) mit nach schräg unten/aussen weisenden Federn (4,5) eine Verschlussfolie (6) über den Behälterrand (7a) aufgewälzt wird.

Zur Veröffentlichung vorgeschlagene Zeichnung: Fig. 1

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Claims

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Patentansprüche:

IJ Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf einem konvex gewölbten Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters vermittelst Heissiegelns, dadurch gekennzeichnet, dass man den zum Behälterrand (7a) bestimmten Teil der Folie (6) durch dessen von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand (7a) wälzt.
2. Vorrichtung mit einem beheizbaren Siegelkopf zum Aufwalzen eines Teiles einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf den Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters, dadurch gekennzeichnet, dass an der, dem Behälterrand (7a) zugewendeten Unterseite des Siegelkopfes (1) nach aussen/unten gerichtete Federelemente (4,5) angeordnet sind, welche dazu bestimmt sind, bei einer Absenkung des Siegelkopfes (1) die Ränder der Folie (6) durch deren von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand (7a) aufzuwalzen.

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