DE2914363A1 - Vorrichtung und verfahren zum druckgiessen - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum druckgiessenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckgießen.
Druckgießen hat den Vorteil, daß Bauteile mit komplexer Form, wie z. B. Zahnräder, schnell und ökonomisch hergestellt
werden können. Das Druckgießen von Zahnrädern mit geraden Zähnen stellt kein besonderes Problem dar, aber bis jetzt
war es noch nicht möglich, Zahnräder mit schrägen Zähnen druckzugießen, da es beinahe unmöglich ist, derartige Zahnräder
in üblichen Gußformen mittels üblicher Methoden zu entformen, ohne die Zähne zu beschädigen. Demgemäß war es notwendig,
schräg verzahnte Zahnräder durch Gießen eines Rohlings ohne Zähne mit nachfolgender Maschinenarbeit zur Herstellung
der Zähne herzustellen. Dieses Verfahren ist wesentlich teurer als ein direktes Druckgießen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung
und ein Verfahren zum Druckgießen zu finden, welches zur Herstellung schräg verzahnter Zahnräder geeignet ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Druckgießvorrichtung gekennzeichnet durch ein feststehendes und ein bewegbares
Formteil, die zusammen einen dazwxschenliegenden Gießhohlraum bilden und eine Ausstoßeinrichtung zum Auswerfen eines geformten
Gußstückes aus dem Gießhohlraum bei einer relativen Drehbewegung zwischen feststehendem und bewegbarem Formteil.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung ist ein Verfahren
zum Druckgießen gekennzeichnet durch das Zusammenbringen eines feststehenden und eines bewegbaren Formteils zur Bildung
eines dazwischenliegenden Gießhohlraumes; Einspritzen eines Gießmaterials in den Hohlraum, wobei das Gußstück geformt wird;
und Ermöglichen einer relativen Drehbewegung zwischen feststehendem und bewegbarem Formteil zum Ausstoßen des Gußstückes aus der
Form.
Letztlich erstreckt sich die Erfindung auf ein, durch das
erfindungsgemäße Verfahren hergestelltes Gußstück.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Gußstück, dessen Form durch die zwei Formteile bestimmt ist, bevorzugt
ein schräg verzahntes Zahnrad. Es soll noch angemerkt werden, daß wenn die Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen eines derartigen
Zahnrades aus der Form in Betrieb gesetzt wird, das bewegbare Formteil sich relativ zum feststehenden Formteil dreht, wodurch
die schrägen Zähne des Zahnrades ohne Zerstörung aus der Fo'rm austreten können.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Fig. beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt von einer Form gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht gemäß der Linie II-II der Fig. 1.
Wie in den Fig. dargestellt, weisen die zwei Formhälften eine feststehende Formhälfte 11 auf. Die Formhälfte 11 ist
mit einem Basisteil 12 versehen, in dem ein Haltering 13 durch Bolzen 14 befestigt ist. Der Haltering 13 ist mit einem ringförmigen
Vorsprung 15 versehen, der mit einem am drehbaren Ring 17 angeformten Vorsprung 16 zusammenwirkt. Der drehbare
Ring 17 ist innen mit einer Schrägverzahnung 18 versehen, die den Umfang des Gießhohlraumes 19 bildet. Die innere Umfangsflache
des Gießhohlraumes 19 wird durch ein mittiges, kreisförmiges Teil 20 mit an seiner Außenseite angeformter Geradverzahnung
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gebildet. So kann ein Zahnrad in dem Gießhohlraum 19 gegossen werden, welches eine innere Geradverzahnung und eine äußere
Schrägverzahnung aufweist, die durch die entsprechenden Zähne am kreisförmigen Teil 20 und am drehbaren Ring 17 geformt werden.
Die feststehende Formhälfte 11 ist mit mehreren Auswerferstiften 22 versehen, durch die das Gußstück durch Bewegen der
Stifte 22 nach oben, beispielsweise mittels einem (nicht dargestellten) Stempel,aus der Form ausgeworfen werden kann.
Die bewegbare Formhälfte 23 ist oberhalb der feststehenden Formhälfte 11 befestigt, und wenn sie sich in der Schließposition
befindet, in der der Gießhohlraum 19 geschlossen ist, bilden die beiden Formhälften eine Metallzuführung 24, durch die Gießmetall
über Kanal 25 in den Gießhohlraum 19 zugeführt werden kann. In
die Zuführung 24 ragen ein oder mehrere Auswerferstifte 26.
Im Betrieb der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, werden die beiden Formhälften 11 und 23 zusammengebracht, so
daß sie einen geschlossenen Gießhohlraum 19 bilden. Dann wird ein Gießmaterial (bevorzugt Aluminium, Zink oder Messing) über
Zuführung 24 und Kanal 25 in den Gießhohlraum 19 eingeführt, welches abkühlen kann und dabei das Gußstück formt. Nach beendetem
Festwerden, wird die Formhälfte 23 von der Formhälfte 11 wegbewegt. Dann wird ein Stempel betätigt der die Auswerfer-
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stifte 22 und 26 nach oben bewegt und das Gußstück aus der feststehenden Formhälfte 11 entformt. Wenn das Gußstück so
entformt ist, dreht sich der drehbare Ring 17 um seine senkrechte Mittelachse relativ zum Haltering 13, wodurch das Gußstück
die Formhälfte 11 ohne Zerstörung der äußeren Schrägverzahnung verlassen kann.
Vorrichtung und Verfahren gemäß der Erfindung sind vor allem zum Gießen ringförmiger Teile, Transmissionseinrichtungen
oder Getriebe geeignet.
Obwohl die vorstehende Beschreibung sich auf die Herstellung von Zahnrädern mit äußerer Schrägverzahnung und innerer Geradverzahnung
bezieht, ist leicht einzusehen, daß die Schrägverzahnung auch am inneren und die Geradverzahnung am äußeren
Umfang angeordnet sein können. In diesem Fall würde das die innere Umfangswandung des Gießhohlraumes bildende Teil bewegbar
und das die äußere Umfangswand bildende Teil feststehend sein. Es sind auch andere Alternativen möglich. Beispielsweise
kann ein Zahnrad hergestellt werden, welches am inneren oder äußeren Umfang mit einer Schrägverzahnung versehen ist und am
jeweiligen anderen Umfang keine Verzahnung aufweist.
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Leerseite
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Druckgießen, gekennzeichnet
durch ein feststehendes (11) und ein bewegbares Formteil (23), die zusammen einen dazwischenliegenden Gießhohlraum
(19) bilden und eine Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen eines geformten Gußstückes aus dem Gießhohlraum (19) bei
einer relativen Drehbewegung zwischen dem feststehenden (11) und dem bewegbaren Formteil (23).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das bewegbare Formteil ein ringförmiges Teil mit einer Schrägverzahnung am Umfang aufweist, wodurch
ein ringförmiges Zahnrad mit Sehrägverzahnung im Gießhohlraum
(19) gegossen und aus der Form ausgestoßen werden kann.
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OBIGINAL INSPECTED
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3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das bewegbare Formteil (23) den äußeren
Umfang des Gießhohlraumes (19) bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das bewegbare Formteil (23) den inneren
Umfang des Gießhohlraumes (19) bildet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das feststehende Formteil (11)
ein ringförmiges Teil (20) mit am Umfang befindlicher Geradverzahnung (21) aufweist.
6. Vorrichtung nach jedem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß das feststehende Formteil (11) einen ersten Teil (13) umfaßt, an dem einer zweiter
Teil (17) lösbar zu befestigen ist.
7. Verfahren zum Druckgießen mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet ,
daß ein feststehendes und ein bewegbares Formteil (11 und 23) zusammengebracht werden um einen dazwischenliegenden Gießhohlraum
(19) zu bilden; in den Gießhohlraum ein Gießmaterial injiziert wird und dabei das Gußstück geformt wird; und eine
relative Drehbewegung zwischen dem feststehenden und dem bewegbaren Formteil (11 und 23) zum Ausstoßen des Gußstückes aus
der Form ermöglicht wird.
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8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß als Gußstück ein Zahnrad mit innerer
oder äußerer Schrägverzahnung geformt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß ein Zahnrad mit innerer oder äußerer
Geradverzahnung geformt wird.
10. Nach dem Verfahren gemäß jedem der Ansprüche 7 bis 9 hergestellter druckgegossener Artikel.
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